CN1504283A - 银铜复合丝与银锌白铜复合丝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种银铜复合丝材与银锌白铜复合丝材的制备方法，其工艺步骤有：(1)采用银管的复层材料，采用铜线或锌白铜线为芯子材料，以及其它辅助材料，进行清洗；(2)包套，将清洗干净的铜线套入洗干净的内表面的银管中；(3)拉拨报复，采用拉丝机进行拉拨报复，控制好模子；(4)扩散退火；(5)在适当的道次变形量下，配以润滑剂，拉制。所制得的材料性能优良，能满足高环境条件的要求。采用了本发明的技术方案后，可使Ag/T2复合丝复展厚度≥0.02mm，电阻系数约2.15μΩ·cm，强度达到380－530MPd，延伸率1％；Ag/BZn15－20复合丝复展厚度≥0.03mm，电阻系数7.2μΩ·cm，强度700－830μPa，延伸率14％。大大提高了材料的抗氧化性和焊接性，用作发动机上高性能的电阻材料。产生了良好的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及银和铜复合材料与银和锌白铜复合材料的制备，特别是涉及银铜复合丝材与银锌白铜复合丝材的制备方法。
背景技术
目前生产金属复合材料的技术有：固相复合、***复合、焊接复合、电镀、真空沉积等。其中制备或生产银铜复合丝材的方法有板带固相复合、丝材固相复合等。《上海有色金属》，1994年15卷第四期199至202页，报道了“银铜丝材的固相复合工艺”，其制备方法为：先制取Ag和Cu扁丝，然后这两种丝直接进行固相复合，接着将复合丝拉拨成合格的丝材。这种工艺简单，制成的丝材只能满足一般继电器的使用要求，而对于高性能的环境条件要求，则达不到。国外有相同的牌号材料产品出售，但对于其产品制备方法则未见有公开报道，且对于银和锌白铜复合丝材的研究也未见有公开文献报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种性能优良的银铜复合丝材与银锌白铜复合丝材的制备方法，克服现有技术中性能达不到高环境条件要求的问题。为此，本发明采用以下工艺步骤：
一、制备银铜复合丝材，工艺步骤为：
(1)采用银管的复层材料，采用铜线为芯子材料，以及其它辅助材料，如汽油、丙酮、绸布、纱布、砂纸等进行清洗；(2)包套，将清洗干净的铜线套入洗干净的内表面的银管中；(3)拉拨包复，采用拉丝机进行拉拨报复，控制好模子；(4)扩散退火；(5)在适当的道次变形量下，配以润滑剂，拉制，润滑剂如30号机油。
上述的银管材料为Ag，外径Φ为3.8～4.2mm，，壁厚0.3～0.5mm，长度1500～3000mm，硬态。所述的芯子材料为Cu，直径Φ为2.6～3.0mm，为半硬态。所述的拉拨包复可用一吨拉拨机进行，并注意包紧第一只膜子。所述的退火温度为450℃～500℃，保温时间为90～130分钟。所述的拉制的道次变形量为8～12％，总变形量大于90％。
二、制备银锌白铜复合丝材，工艺步骤为：
(1)采用银管的复层材料，采用锌白铜线为芯子材料，以及其它辅助材料，如汽油、丙酮、绸布、纱布、砂纸等，进行清洗；(2)包套，将清洗干净的铜线套入洗干净的内表面的银管中；(3)拉拨包复，采用拉丝机进行拉拨报复，控制好模子；(4)扩散退火；(5)在适当的道次变形量下，配以润滑剂，拉制，润滑剂如30号机油。
所述的银管材料为Ag，外径Φ为3.9～4.1mm，壁厚0.03～0.05mm，长度1500～3000mm，硬态。所述的芯子材料牌号为BZn15-20，直径Φ为2.2～2.4mm，为退火态。所述的拉拨包复可用一吨拉拨机进行，并注意包紧第一只模子。所述的退火温度为550℃～650℃，保温时间为90～130分钟，并在真空保护或木炭保护下。所述的拉制的道次变形量为15～25％，总变形量为50～70％。
由于本发明采用的备料、芯子材料均有严格的控制和筛选，工艺规范严谨，故所制得的产品性能达到了高环境条件的要求。采用了本发明的技术方案后，可使Ag/T2(T2为紫铜)复合丝复展厚度≥0.02mm，电阻系数约2.15μΩ.cm，强度达到380-530MPd，延伸率1％；Ag/BZn15-20复合丝复展厚度≥0.03mm，电阻系数7.2μΩ.cm，强度700-830μPa，延伸率14％。大大提高了材料的抗氧化性、焊接性和强度。制成的银铜复合丝与银锌白铜复合丝配套使用，用作发动机上高性能的电阻材料。具有显著的进步和突出的实质性特点，产生了良好的经济和社会效益。
实施例1：用牌号为Ag1的银管的复层材料，外径Φ为4.0mm，壁厚0.4mm，长度1800mm，硬态，牌号为T2的铜线芯子材料，以及其它辅助材料，铜线芯子材料直径Φ为2.8mm，为半硬态。将清洗干净的铜线套入洗干净的内表面的银管中，进行清洗，包套，拉拨包复，采用拉丝机进行拉拨包复，控制好模子，在温度为450℃扩散退火，保温时间为120分钟，采用30号机油润滑剂拉制，在拉制的道次变形量为10％、总变形量大于90％的情况下制成银铜复合丝材，控制好变形量，注意包紧第一只模子。
实施例2：用牌号为Ag1的银管的复层材料，外径Φ为4.0mm，壁厚0.04mm，长度1800mm，硬态，牌号为BZn15-20的锌白铜芯子材料，直径Φ为2.3mm，为退火态，以及其它辅助材料，将清洗干净的锌白铜线套入洗干净的内表面的银管中，进行清洗，包套，拉拨包复，采用拉丝机进行拉拨包复，控制好模子，在温度为650℃扩散退火，并在真空保护或木炭保护下，保温时间为120分钟，采用润滑剂拉制，拉制的道次变形量为15～25％，总变形量为50～70％。拉制的道次变形量为10％、总变形量大于90％的情况下制成银锌白铜复合丝材，控制好变形量，注意包紧第一只模子。
实施例3：用牌号为Ag1的银管的复层材料，外径Φ为4.0mm，壁厚0.4mm，长度1800mm，硬态，牌号为T2的铜线芯子材料，以及其它辅助材料，铜线芯子材料直径Φ为2.8mm，为半硬态。将清洗干净的铜线套入洗干净的内表面的银管中，进行清洗，包套，拉拨包复，采用拉丝机进行拉拨包复，控制好模子，在温度为460℃扩散退火，保温时间为120分钟，采用润滑剂拉制，在拉制的道次变形量为10％、总变形量大于90％的情况下制成银铜复合丝材，控制好变形量。
实施例4：用牌号为Ag1的银管的复层材料，外径Φ为4.0mm，壁厚0.04mm，长度1800mm，硬态，牌号为BZn15-20的锌白铜芯子材料，直径Φ为2.3mm，为退火态，以及其它辅助材料，将清洗干净的锌白铜线套入洗干净的内表面的银管中，进行清洗，包套，拉拨包复，采用拉丝机进行拉拨包复，控制好模子，在温度为560℃扩散退火，并在真空保护或木炭保护下，保温时间为120分钟，采用30号机油润滑剂拉制，拉制的道次变形量为15～25％，总变形量为50～70％。拉制的道次变形量为10％、总变形量大于90％的情况下制成银锌白铜复合丝材，控制好变形量。
Claims (10)
1、一种银铜复合丝材的制备方法，其特征在于包含以下工艺步骤：
(1)采用银管的复层材料，采用铜线为芯子材料，以及其它辅助材料，进行清洗；
(2)包套，将清洗干净的铜线套入洗干净的内表面的银管中；
(3)拉拨包复，采用拉丝机进行拉拨包复，控制好模子；
(4)扩散退火；
(5)在适当的道次变形量下，配以润滑剂，拉制。
2.根据权利要求1所述的银铜复合丝材的制备方法，其特征在于：所述的银管材料为Ag，外径Φ为3.8～4.2mm，壁厚0.3～0.5mm，长度1500～3000mm，硬态。
3.根据权利要求1所述的银铜复合丝材的制备方法，其特征在于：所述的芯子材料为Cu，直径Φ为2.6～3.0mm，为半硬态。
4.根据权利要求1所述的银铜复合丝材的制备方法，其特征在于：所述的退火温度为450℃～500℃，保温时间为90～130分钟。
5.根据权利要求1所述的银铜复合丝材的制备方法，其特征在于：所述的拉制的道次变形量为8～12％，总变形量大于90％。
6.一种银锌白铜复合丝材制备方法，其特征在于有以下工艺步骤：
(1)采用银管的复层材料，采用锌白铜线为芯子材料，以及其它辅助材料，进行清洗；
(2)包套，将清洗干净的铜线套入洗干净的内表面的银管中；
(3)拉拨包复，采用拉丝机进行拉拨报复，控制好模子；
(4)扩散退火；
(5)在适当的道次变形量下，配以润滑剂，拉制。
7.根据权利要求5所述的银锌白铜复合丝材的制备方法，其特征在于：所述的银管材料为Ag，外径Φ为3.9～4.1mm，壁厚0.03～0.05mm，长度1500～3000mm，硬态。
8.根据权利要求5所述的银锌白铜复合丝材的制备方法，其特征在于：所述的芯子材料牌号为BZn15-20，直径Φ为2.2～2.4mm，为退火态。
9.根据权利要求5所述的银锌白铜复合丝材的制备方法，其特征在于：所述的退火温度为550℃～650℃，保温时间为90～130分钟，并在真空保护或木炭保护下。
10.根据权利要求5所述的银锌白铜复合丝材的制备方法，其特征在于：所述的拉制的道次变形量为15～25％，总变形量为50～70％。
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