CN1495487A - 光学器件及其制造方法、显示装置、电子设备和检验设备 - Google Patents

光学器件及其制造方法、显示装置、电子设备和检验设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种光学器件的制造方法。包括：形成划分配置功能材料区域的堤岸(11)的步骤和通过在由堤岸(11)划分的区域上配置液状的透镜材料(12)，形成与功能材料(14、15、16)层叠的透镜(13)的步骤。

Description

光学器件及其制造方法、显示装置、电子设备和检验设备
技术领域
本发明涉及包括由功能材料构成的层的光学器件及其制造方法、显示装置、电子设备和检测设备。
背景技术
作为包括由功能材料构成的层的光学器件，例如有具有规定色的层(色料层)的滤色镜。在光学器件中，一直以来，为了实现光学性能的提高，采用使光学功能材料层(色料层等)和透镜(微透镜)组合的结构(例如，参照特开平3-63626号公报的第1-第3页和附图3)。
在具有上述结构的光学器件中，在具有多个功能材料层的情况下，分别对多个功能材料层的每一层配置透镜。在这样的光学器件的制造方法中，分别独立地形成多个功能材料层和包括对应于该材料层的多个透镜的透镜体，之后，使它们位置彼此配合地进行贴合。
但是，在上述制造方法中，很难使透镜的光学中心相对全部多个功能材料层配合到正确的位置上，容易产生位置偏差。上述位置偏差很容易引起光学性能的降低，而产生显示质量的参差。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造方法，可减少光学功能材料和透镜的位置配合偏差，制造高性能的光学器件。
本发明的另一目的是提供一种实现光学性能提高的光学器件。
本发明的另一目的是提供实现显示性能提高的显示装置。
本发明的另一目的是提供实现了品质提高的电子设备，和检验性提高的检验设备。
本发明的光学器件的制造方法，包括在基体上的规定区域配置功能材料的步骤，其特征在于：包括：使用液状透镜材料将透镜形成到划分所述规定区域的堤岸内的步骤；将所述功能材料配置到所述堤岸内的步骤。
使用所述液状透镜材料形成透镜的步骤包括：例如将所述液状透镜材料配置到所述堤岸内的步骤；使所述透镜材料干燥的步骤。
在上述光学器件的制造方法中，由于将功能材料和透镜材料一起配置到由堤岸划分的区域上，所以可在堤岸内可靠地层叠功能材料和透镜。即，通过堤岸防止了光学功能材料和透镜间的位置配合偏差。因此，可制造光学性能高的光学器件。
在上述光学器件的制造方法中，在配置所述透镜材料前，可以包括将所述堤岸的表面加工成相对透镜材料具有斥液性或者亲液性的步骤。所谓斥液性是指对透镜材料呈现非亲和性的特性，所谓亲液性是指对透镜材料呈现亲和性的特性。
例如，通过将所述堤岸的表面加工为斥液性，可利用表面张力，在所述划分的区域上形成凸透镜。
通过将所述堤岸的表面加工为亲液性，可利用表面张力，在所述划分的区域上形成凹透镜。
在上述的光学器件的制造方法中，为了配置所述功能材料和所述透镜材料中的至少一个，可使用将液体材料喷出为液滴状的液滴喷出法。通过将液体材料喷出为液滴状，则可将功能材料或透镜材料可靠地配置到由堤岸所划分地区域上。
在上述的光学器件的制造方法中，为了配置划分所述规定区域的堤岸，可使用将液体材料喷出为液滴状的液滴喷出法。
在上述的光学器件的制造方法中，由所述堤岸划分的区域的平面形状可以是多边形、椭圆形或者大致圆形。所述划分的区域的平面形状是多边形、椭圆形或者大致圆形，从而表面张力可对形成具有曲面的透镜有效作用。
在上述的光学器件的制造方法中，所述功能材料可以是滤色镜用的色料。这时，可实现了滤色镜性能的提高。
在上述的光学器件的制造方法中，所述功能材料可以是生物芯片用的反应剂。这时，通过提高光学性能，而实现检测性的提高。
本发明的光学器件，在基体上的规定区域上配置有功能材料，其特征在于：包括：划分配置所述功能材料的区域的堤岸；被配置到由所述堤岸划分的区域，并与所述功能材料层叠的透镜。
根据上述的光学器件，由于将功能材料和透镜材料一起配置到由堤岸所划分的区域中，所以可在堤岸内可靠层叠功能材料和透镜，由此，防止了光学功能材料和透镜的位置配合偏差。因此，实现了光学性能的提高。
本发明的显示装置包括通过上面记载的光学器件的制造方法制造的滤色镜。
根据上述显示装置，由于实现了滤色镜性能的提高，所以实现了显示性能的提高。
本发明的电子设备包括上面所述的显示装置。
根据上述电子设备，由于包括显示性能高的显示装置，所以实现了质量的提高。
附图说明
图1是模式表示本发明一实施例的制造作为光学器件的滤色镜的方法的图；
图2是用于说明根据压电方式的液体材料的喷出原理的图；
图3是模式表示本发明的光学器件的实施例的采用上述制造方法制造的滤色镜的一例的图；
图4是模式表示滤色镜的其他形态例的图；
图5A～图5E是模式表示滤色镜的制造方法的另一例的图；
图6是模式表示滤色镜的另一形态例的图；
图7是模式表示滤色镜的又一形态例的图；
图8A～图8C是表示作为本发明的光学器件的滤色镜用的色料的平面配置图案的图；
图9是表示作为根据本发明的光学器件的滤色镜的平面结构的一例的图；
图10是表示作为根据本发明的光学器件的滤色镜的平面结构的一例的图；
图11是表示将本发明的显示装置用于液晶显示装置的实施形态例的截面图
图12A～图12C是表示本发明的电子设备的实施形态例的图；
图13A～图13C是将本发明的光学器件用于生物芯片的实施形态例的图；
图14A～图14E是模式表示生物芯片的制造过程的图。
图中：10-基体，11-堤岸，12-透镜材料，20-喷出头，13-透镜，14、15、16-色材料(功能材料)。
具体实施方式
图1A～图1E是模式表示根据本发明一实施例的制造作为光学器件的滤色镜的方法的一例的图。所制造的滤色镜具有使由色料构成的层和透镜(微透镜)相组合的结构。根据本实施例的滤色镜的制造方法包括堤岸(bank)形成工序(图1A)、斥液化工序(图1B)、透镜材料配置工序(图1C)、透镜固化工序(图1D)和功能材料配置工序(图1E)等。透镜材料和功能材料的配置可使用经喷出头的喷嘴将液体材料喷出为液滴状的液滴喷出法、即所谓的喷墨法。
作为滤色镜用的基体，使用透明或者半透明的基板。作为透明或半透明的基板，可举出例如有玻璃基板、石英基板、树脂基板(塑料基板、塑料薄膜基板)等，尤其最好使用价格低廉的碱石灰玻璃基板。这些原材料基板的表面上还包含半导体膜、金属膜、电介质膜、有机膜等为基底层而形成的各层。
(堤岸形成工序)
首先，如图1A所示，在基体10上形成划分配置色料的区域的堤岸11。具体是，将丙烯基树脂、聚酰亚胺树脂等的抗蚀剂溶解到溶剂中，使用这种混合溶液通过旋转涂敷、浸泡涂敷等涂敷而形成绝缘层，然后利用光刻技术蚀刻该绝缘层。由此，在基体10上形成规定图案的堤岸11。作为绝缘层，可使用例如丙烯基树脂、聚酰亚胺树脂、氟类树脂、硅等的合成树脂。
(斥液化工序)
下面，如图1B所示，在配置透镜材料之前，将堤岸11的表面(包含壁面)加工成具有相对透镜材料的斥液性。作为斥液化的方法，可采用例如等离子处理法(等离子聚合法)和除了共析镀法之外，由金硫醇进行斥液化的方法、或者由FAS(氟代丙烯基硅烷)进行斥液处理的方法等各种公知的方法。其中，等离子处理法通过原料的选择，具有可在对处理对象的表面提供各种特性的同时，容易进行该控制的优点。
在上述等离子处理法中，将例如四氟代甲烷(四氟化碳)等的氟系的处理气体等离子化后，将其照射到对象物体的表面上(CF4等离子处理)。由此，在对象物体的表面上导入氟基而提供了斥液性。作为处理气体，并不限于四氟代甲烷(四氟化碳)，也可使用其他的碳氟化合物系的气体。进一步，如果是可对液体材料提供斥液性的气体，也是使用氟系以外的处理气体。
根据上述等离子处理法，在对堤岸提供斥液性的情况下，通过使等离子处理的处理时间改变，可控制堤岸表面对透镜材料的斥液性。例如，当将等离子状态的处理气体照射到堤岸的表面上的时间变长，则堤岸表面的斥液性提高。即，通过管理等离子处理的处理时间，可使堤岸表面的斥液性接近于所希望的状态。控制堤岸表面的斥液性，使后述的透镜的形状变为所希望的状态。堤岸表面的斥液性可基于例如接触角(动的接触角、静的接触角)来管理。
在使用丙烯基树脂、聚酰亚胺树脂、氟树脂、硅等来作为透镜的形成材料时，这些材料在多数情况下对透镜材料具有斥液性。在堤岸的形成材料对于所使用的透镜材料具有充分的斥液性的情况下，可省去斥液化工序。
(透镜材料配置工序)
下面，如图1C所示，在由堤岸11划分的基体10上的区域配置透镜材料12。作为透镜材料最好是透明且有高折射率的材料，例如使用具有光固化性和热固化性的树脂、无机材料等。在本例中，为了实现固化处理的低温化等使用了光固化性的树脂。
透镜材料的配置使用将液体材料喷出为液滴状的液体喷出法(所谓的喷墨法)。使用液滴喷出法的液体材料的配置是在例如将形成在喷出头20上的喷嘴与基体10对向配置的状态下，边使喷出头20和基体10相对移动(扫描)，边从喷嘴1将控制了每一滴液量的透镜材料12以液滴的状态向基体10喷出。
作为液滴喷出法的喷出技术，可举出带电控制方式、加压振动方式、电机械变换式、电热变换方式、静电吸引方式等。带电控制方式由带电电极将电荷提供给材料，由偏转电极控制材料的飞行方向而使其从喷嘴喷出。加压振动方式将30kg/cm2左右的超高压施加到材料上而使喷嘴前端侧喷出材料，在没有施加控制电压的情况下，材料直行而从喷嘴前端喷出，若施加控制电压，则在材料间产生静电反应，材料飞溅而不从喷嘴喷出。电机械控制变换方法利用压电元件(压电元件)接受脉冲电信号而变形的性质，通过压电元件变形而经挠性物质对存储材料的空间提供压力，从该空间挤出材料而使液体从喷嘴喷出。电热变换方式通过在存储材料的空间内设置加热器，使材料急剧气化而产生气泡(泡)，通过气泡的压力而使空间内的材料喷出。静电吸引方式在存储材料的空间内施加微小压力，而在喷嘴上形成材料的凹、凸面，在该状态下施加静电引力后喷出材料。除此之外，也可使用利用由电场造成的流体粘性变化的方式和通过放电火花飞溅的方式等的技术。
液滴喷出法具有材料的使用浪费减少，且可将所希望量的材料准确配置到所希望位置的优点。在本例中，使用上述的电机械变换方式(压电方式)。
图2是用于说明根据压电方式的液体材料的喷出原理的图。
图2中相邻于容纳液体材料的液体室21设置压电元件22。将液体材料经包含容纳液体材料的材料槽的液体材料供给***23提供给液体室21。将压电元件22连接到驱动电路24上，经过该驱动电路24将电压施加到压电元件22，通过使压电元件22变形，液体室21变形，而从喷嘴26喷出液体材料。这时，通过使施加电压的值变化，而控制压电元件22的变形量。通过使施加电压的频率变化，而控制压电元件22的变形量。由于根据压电方式的液滴喷出不对材料施加热量，所以具有很难对材料的组成提供影响的优点。
返回到图1C，在本例中，由于不将堤岸11的表面加工为斥液性，所以被配置的液状透镜材料12抑制了堤岸11内的润湿扩散。因此，通过表面张力的影响，透镜材料12成为具有凸状曲面的形状。如前所述，通过控制堤岸11的表面(包含壁面)的斥液性而管理该曲面的形状，而使得得到所希望的光学功能。
(透镜固化工序)
下面，如图1D所示，使配置在基板10上的透镜材料12固化。通过照射规定波长的光而对透镜材料进行固化处理。在使用热固化性的树脂来作为透镜材料时，通过将透镜材料加热到规定的温度而进行固化处理。通过固化处理，在由堤岸11划分的区域上形成凸状的曲面透镜13。
(功能材料配置工序)
下面，如图1E所示，在由堤岸11划分的区域上配置作为功能材料的红(R)、绿(G)、蓝(B)的各色料14、15、16、由于在由堤岸11划分的区域上已经形成了上述的凸状曲面透镜13，所以通过配置色料14、15、16，而在堤岸11内曲面透镜13上层叠色料14、15、16。
作为滤色镜用的色料，使用例如包含光吸收型颜料的材料。作为其中一例，色料是通过使R、G、B各色的无机颜料分散到聚氨脂齐聚物或聚甲烯酸甲酯后，加入环己酮和醋酸丁酯来作为低沸点溶剂，加入丁基二甲醇-***乙酸酯来作为高沸点溶剂，进一步根据需要添加非离子系界面活性剂来作为分散剂，将粘度调整为规定范围来得到的。
色料的配置使用上述的液滴喷出法。即，例如，在将喷出头20上形成的喷嘴与基体10对向配置的状态下，边使喷出头20和基体10相对移动(扫描)，边将控制了每一滴液量的色料从喷嘴向基体10喷出为液滴状。
在堤岸11内配置了色料14、15、16后，通过加热处理等，使包含在色料14、15、16中的溶剂蒸发。由此，在基体10上形成色料层，而形成具有R、G、B各色层的滤色镜。
在上述的滤色镜的制造方法中，由于将作为光功能材料的色料14、15、16和透镜材料12一起配置到由堤岸11划分的区域上，所以可在堤岸11内可靠地层叠色料14、15、16和透镜13。由于配置材料时使用液滴喷出法，所以透镜材料或者色料的使用浪费减少，并可将所希望量的材料准确配置到堤岸11内。因此，在防止色料层和透镜的位置配合偏差的同时，色料层和透镜的光学关系变为所希望的状态，而制造光学性能高的滤色镜。
图3是模式表示由上述制造方法制造的滤色镜的形态例来作为本发明的光学器件的实施形态例的图。
图3中，在该滤色镜中，通过凸透镜13和色料14、15、16后取出从基体10入射的光。这时，光通过凸透镜13而被聚光的同时，通过各色料14、15、16而成为规定波长频带的光。通过凸透镜13的聚光，实现了取出的光的亮度提高。在本实施例中，虽然在堤岸内形成了凸透镜，但在本发明中，透镜的形状并不限于此。
图4是模式表示滤色镜的另一形态例的图。
图4中，该滤色镜与在前面的图3中所示的滤色镜不同，在堤岸11内形成了凹透镜30。即，在由堤岸11划分的基体10上的区域上形成凹透镜30，在该凹透镜30上形成R、G、B的各色料层31、32、33。由于在该滤色镜中，也在由堤岸11划分的区域上重叠地配置色料和透镜材料，所以减少了色料层和透镜的位置配合偏差，实现了光学性能的提高。
在该滤色镜中，通过凹透镜30和色料31、32、33后取出从基体10侧入射的光。这时光在通过凹透镜30形成散射的同时，通过各色料31、32、33而成为规定波长频带的光。
图5A～图5E是模式表示前面的图4所示的滤色镜的制造方法的一例的图。本例的滤色镜的制造方法包括堤岸形成工序(图5A)、亲液化工序(图5B)、透镜材料配置工序(图5C)、透镜固化工序(图5D)和功能材料配置工序(图5E)等。透镜材料和功能材料的配置使用经喷出头的喷嘴将液体材料喷出为液滴状的液滴喷出法、所谓的喷墨法。
由于堤岸形成工序、透镜材料配置工序、透镜固化工序和功能材料配置工序与用前面的图1所说明的工序相同，所以这里省略或简略了其说明。
图5B中，在亲液化工序中，在配置透镜材料12之前，将堤岸11的表面(包含壁面)加工为相对透镜材料12为亲液性(或者活性)。作为亲液化的方法，例如，除十碳烷、UV照射等之外，在上述的等离子聚合法中，可通过使用氧气作为处理气体来实施(O2等离子处理)。即，通过将等离子状态的氧气照射到对象物体的表面上，而亲液化或者活性化该表面。
图5C中，在功能材料配置工序中，由于预先将堤岸11的表面加工成亲液性，所以被配置为液状透镜材料12促进了堤岸11内的润湿扩散。因此，通过表面张力的影响，透镜材料12成为具有凹状曲面的形状。之后，通过使透镜材料12固化，在由堤岸11划分的区域上形成凹状曲面透镜30。
图6和图7是模式表示滤色镜的另一形态例的图。
图6和图7所示的滤色镜与前面的图3和图4所示的形态例不同，在基体10上形成R、G、B的各色料层40、41、42，并在其上形成凸状曲面透镜43或凹状曲面透镜44。通过先在由堤岸11划分的区域上配置色料，之后配置透镜材料而制造该滤色镜。由于在该制造过程中，也将色料和透镜材料一起重叠配置到由堤岸划分的区域上，所以防止了色料和透镜的位置配合偏差，可制造光学性能高的光学器件。
图8A、图8B和图8C分别表示作为根据本发明的光学器件的滤色镜用的色料的平面配置图案。
图8A表示将R、G、B各色料配置成窄带状的图案，图8B表示将各色料配置成马赛克状的图案，图8C表示将各色料配置成三角状(delta)(矩阵状)的图案。
可使用各种图案来作为根据本发明的滤色镜的色料配置图案。
图9和图10是表示作为根据本发明的光学器件的滤色镜的平面结构的一例。
图9所示的滤色镜在将R、G、B各色料配置成三角状(矩阵状)的同时，将配置各色料的区域的平面形状形成为圆形。即，由堤岸将配置色料的区域的平面形状划分为圆形，在该划分的区域上重叠地配置色料和透镜。由于划分区域形成为圆形，所以在将透镜材料配置到划分区域时，表面张力有效作用，而很好地形成具有曲面的透镜。
图10所示的滤色镜在将R、G、B各色料配置为三角状(矩阵状)的同时，将配置各色料的区域的平面形状形成为六边形。即，将由堤岸配置色料的区域的平面形状划分为六边形，在该被划分的区域上重叠地配置色料和透镜。通过将划分区域形成为六边形，与圆形的情况相同，在将透镜材料配置到划分区域时，表面张力有效作用，而很好地形成具有曲面的透镜。与将划分区域形成为圆形的情况相比，减少了划分区域的配置浪费，实现了开口率的提高。
进一步，划分区域也可以是其他多边形或者椭圆形，也可使该多种形状组合地进行配置。通过将合适形状的划分区域配置到合适的位置上，除了实现由有效的配置划分区域带来的开口率提高之外，还可通过使多种形状组合来修正每个划分区域的光量。
下面，图11表示将本发明的显示装置用于液晶显示装置的实施的形态例的截面图。图11中，液晶显示装置450是通过使滤色镜400和相对基板466组合到上下偏光板462、467之间，在两者间封入液晶组成物465来构成的。在滤色镜400和相对基板466之间构成定向膜461、464，在一个相对基板466的内侧面上将TFT(薄膜晶体管)元件(图中未示)和像素电极463形成为矩阵状。
滤色镜400包括排列成规定图案的像素(滤波器元件)，由间隔(堤岸)413来划分像素和像素的边界。在一个个像素上导入红(R)、绿(G)、蓝(B)的其中一种色料。各色料构成有色层421。在间隔413和有色层421的上面形成上涂层422和电极层423。
在该显示装置中使用由上述的制造方法制造的滤色镜来作为滤色镜400。因此，光性能提高，实现了显示性能的提高。
图12A～图12C表示本发明的电子设备的实施形态例。
本例的电子设备包括上述液晶显示装置等的本发明的显示装置来作为显示单元。
图12A是表示移动电话的一例的立体图。图12A中，附图标记60表示移动电话主体，附图标记601表示使用所述显示装置的显示部。
图12B是表示文字处理机、个人计算机等的移动型信息处理装置的一例的立体图。图12B中，附图标记700表示信息处理装置，附图标记701表示键盘等的输入部、附图标记703表示信息处理装置主体、附图标记702表示使用所述的显示装置的显示部。
图12C是表示电子表的一例的立体图。图12C中，附图标记800表示手表主体，附图标记801表示使用所述显示装置的显示部。
由于图12～图12C所示的各种电子设备包括本发明的显示装置来作为显示单元，所以可实现高品质的显示。下面，图13A、图13B和图13C是表示将本发明的光学器件适用于作为检验设备的生物芯片的实施形态例的图。图13A是平面图，图13B和图13C是A-A截面图。关于生物芯片的技术尤其是关于基因芯片(DNA芯片)的技术被记载在例如：特开平10-168386号公报、特开2000-232883号公报等中。下面，主要说明基因(DNA)的生物芯片。
图13A和图13B中，由将曲面透镜901设置在基体900上，在该透镜901上固定反应剂902的构成来形成本例的生物芯片。在由堤岸903划分的区域上重叠地配置透镜901和反应剂902。作为生物芯片用的反应剂，使用例如DNA切片。使预先判明基因排列的数十到数百种DNA切片包含到溶液中，而固定到对应的堤岸903上。
进一步，如图13C所示，本例的生物芯片从基体900的内侧入射光，而成为通过透镜901和反应剂902取出该光。当使用本例的生物芯片时，作成液状的基因取样(sample)905，并将其配置到芯片上。在存在适合于取样的基因时，通过捕捉反应在反应剂902上反应而特定氯基排列(碱排列？)，通过合成后的荧光染料发出荧光。通过透镜901聚光从基体900内侧入射的光，提高了所取出的光的亮度，提高了目测性能。
图14A～图14C是模式表示上述生物芯片的制造过程的图。为了简略，在图14A～图14C中，只部分放大显示图13B所示的截面地进行显示。本例的生物芯片的制造方法包括堤岸形成工序(图14A)、斥液化工序(图14B)、透镜材料配置工序(图14C)、透镜固化工序(图14D)和反应剂配置工序(图14E)等。
具体是，首先在基体900上形成划分配置反应剂的区域的堤岸903，将该堤岸903的表面加工为斥液性。下面，在由堤岸903划分的区域上配置透镜材料904，使其固化而在堤岸903内形成凸状曲面901。下面，在由堤岸903划分的区域上配置反应剂902，而使其固定在透镜901上。由此，制造生物芯片。适当选择而使用各种形成材料。透镜材料904和反应剂902的配置使用经喷出头的喷嘴将液体材料喷出为液滴状的液滴喷出法、所谓的喷墨法。
在上述的生物芯片的制造方法中，由于将作为功能材料的反应剂902和透镜材料904一起配置到由堤岸903划分的区域上，所以可在堤岸903内可靠地层叠透镜材料904和反应剂902。由于在配置材料时使用液滴喷出法，所以透镜材料或反应剂地使用的浪费减少，且可将所希望量的材料准确配置到堤岸903内。
上面，虽然参照所添加的附图说明了根据本发明的最佳实施例，但是勿庸置疑本发明并不限于这些实施例。上述实施例中所表示的各构成部件的各种形状和组合等为一例，在不脱离本发明的构思的范围内可根据设计要求等来作出各种变更。

Claims (14)

1.一种光学器件的制造方法，包括在基体上的规定区域配置功能材料的步骤，其特征在于：包括：使用液状透镜材料将透镜形成到划分所述规定区域的堤岸内的步骤；将所述功能材料配置到所述堤岸内的步骤。
2.根据权利要求1所述的光学器件的制造方法，其特征在于：使用所述液状透镜材料形成透镜的步骤包括：将所述液状透镜材料配置到所述堤岸内的步骤和使所述透镜材料干燥的步骤。
3.根据权利要求1所述的光学器件的制造方法，其特征在于：包括：在配置所述透镜材料前，将所述堤岸的表面加工成相对透镜材料具有斥液性或亲液性的步骤。
4.根据权利要求3所述的光学器件的制造方法，其特征在于：通过将所述堤岸的表面加工成具有斥液性，在所述划分的区域上形成凸透镜。
5.根据权利要求3所述的光学器件的制造方法，其特征在于：通过将所述堤岸的表面加工成具有亲液性，在所述划分的区域上形成凹透镜。
6.根据权利要求1所述的光学器件的制造方法，其特征在于：为了配置所述功能材料和所述透镜材料中的至少一个，使用以液滴状喷出液体材料的液滴喷出法。
7.根据权利要求1所述的光学器件的制造方法，其特征在于：为了配置划分所述规定区域的堤岸，使用以液滴状喷出液体材料的液滴喷出法。
8.根据权利要求1所述的光学器件的制造方法，其特征在于：由所述堤岸划分的区域的平面形状为多边形、椭圆形或者大致圆形。
9.根据权利要求1所述的光学器件的制造方法，其特征在于：所述功能材料是滤色镜用的色料。
10.根据权利要求1所述的光学器件的制造方法，其特征在于：所述功能材料是生物芯片用的反应剂。
11.一种光学器件，在基体上的规定区域上配置有功能材料，其特征在于：包括：划分配置所述功能材料的区域的堤岸；被配置到由所述堤岸划分的区域，并与所述功能材料层叠的透镜。
12.一种显示装置，包括通过权利要求9所述的光学器件的制造方法制造的滤色镜。
13.一种电子设备，包括权利要求12所述的显示装置。
14.一种检验设备，使用通过权利要求10所述的光学器件的制造方法制造的检验基体。
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