CN1484271A - 具有垂直偏转线圈固定结构的偏转装置 - Google Patents

Abstract

一种偏转装置，包括线圈分离器，具有屏部分、颈状部分和连接部分，并且具有至少一个突起，形成在屏部分和颈状部分的至少一个上；水平偏转线圈，放置在线圈分离器的内部，以产生水平磁场；垂直偏转线圈，放置在线圈分离器的外侧，用来产生垂直磁场，并且具有销孔，形成在与至少一个用来将垂直偏转线圈连接到线圈分离器的突起对应的位置上。

Description

具有垂直偏转线圈固定结构的偏转装置

相关申请的交叉引用

本发明要求于2002年向韩国知识产权局提交的第2002-43002号专利申请和2003年提交的第2003-37122号韩国专利申请的优先权，并且在此对其内容进行交叉引用。

技术领域

本发明涉及装在计算机显示器或者TV显示器上的CRT，并且特别涉及具有形成在线圈分离器上的钩状突起，以便简单地将垂直偏转线圈安装在线圈分离器的偏转装置，从而消除热熔施加工艺(hot-meltapplying process)来提高安装和生产效率，该具有形成在线圈分离器上的组装突起的偏转线圈***到形成在每个铁芯的分割的表面上的组装槽中，来提供垂直偏转线圈的组装可靠性。

背景技术

通常，阴极射线管(CRT)包括具有发射三种颜色光的荧光层的板，以及连接到板的边缘的漏斗。

电子枪安装在漏斗的颈部来扫描电子束，并且偏转装置安装在漏斗的圆周表面上来偏转从电子枪发射的对应于红、绿和兰色的电子束。

荫罩板(shadow mask)头焊接安装在CRT的框架上，并且包括多个与板的荧光层分开的孔，电子束通过这些孔。

柱螺栓销安装在板的内侧表面上，用来支撑框架，并且内护罩安装在框架的侧部来控制并且防护从电子枪射出的电子束的轨迹。

在传统的CRT中，采用了电子枪射出的电子束的偏转原理，并且磁场在水平方向和垂直方向被施加到CRT的颈部，来扫描电子束。

在水平和垂直方向形成磁场的线圈称为水平和垂直偏转线圈(水平偏转子线圈和垂直偏转子线圈)，它们被组装为形成彼此垂直的水平和垂直磁场。该水平和垂直偏转线圈和铁芯构成了偏转装置。

通常，偏转装置是安装在TV或者计算机显示器的CRT上，用来通过准确地偏转对应于红、绿和兰色的电子束，来精确地将偏转的电子束着陆在涂在CRT的屏上的荧光层上。

偏转装置根据对应于CRT类型的线圈分离器划分，并且也根据线圈的类型划分成为鞍-环型以及鞍-鞍型。鞍-环型偏转装置用在TV显示器中，而鞍-鞍型偏转线圈用在计算机显示器中。

图1示出了通常的用在计算机显示器中的鞍-鞍型偏转装置的截面图。通常的鞍-鞍型偏转装置包括线圈分离器1、水平偏转线圈(H线圈)2和垂直偏转线圈(V线圈)3，放置在线圈分离器1的内侧和外侧，用来在水平方向和垂直方向上分别地偏转电子枪发射的电子束，并且包括围绕垂直偏转线圈(3)的圆周表面的铁芯4。

线圈分离器1绝缘水平偏转线圈2和垂直偏转线圈3，并且准确地与水平偏转线圈2和垂直偏转线圈3组装在一起，它们的位置可以在组装过程中相对于线圈分离器1进行调整。水平偏转线圈2和垂直偏转线圈3被施加电流来分别产生水平和垂直磁场，并且铁芯4加强了垂直偏转线圈3产生的垂直偏转磁场。水平偏转线圈2是用多个水平偏转子线圈形成的，并且垂直偏转线圈3是用多个垂直偏转子线圈形成的。同样，铁芯是用多个子铁芯形成的。

偏转装置根据施加到水平和垂直偏转线圈2和3的锯齿脉冲并且采用弗莱明左手定则，控制对应于红(R)、绿(G)和兰色(B)的并且从CRT的电子枪发射出的电子束，从而偏转将在屏上扫描的电子束。

在这种偏转装置的结构中，线圈分离器1包括形成在线圈分离器1的第一端的并且具有大直径的屏部分，形成在线圈分离器1的第二端的颈状部分1b，以及具有喇叭形状的并且连接屏部分1a和颈状部分1b的连接部分1c。

线圈分离器1组装有具有连接到连接部分1c的圆周表面的垂直偏转线圈3。垂直偏转线圈3是用一对具有与线圈分离器1相同的鞍形状的绕组线圈形成的。该对绕组线圈放置在了相对于线圈分离器1彼此相对的位置上，并且紧密地附装到线圈分离器1。

当电压选择性地施加到水平和垂直偏转线圈2和3的时候，具有上述结构的偏转装置产生磁场来偏转从电子枪射出的电子束。

根据安装的位置和分别安装在线圈分离器1的内侧和外侧表面上的水平和垂直偏转线圈2和3的绕组线圈的形状，偏转角度是偏差于需要的角度的，并且由于偏转角度的偏差引起的反向交叉(reverse-cross)和失聚，使得正常的图象不能够实现。

当与线圈分离器1组装的时候，如果垂直偏转线圈3不能够准确地放置在沿着偏转装置的纵向方向的位置上(轴向上)，则磁场的左和右部分彼此变得不同了，这种在磁场的左和右部分的差异引起了失聚和几何失真(G/D)。

为了克服这些问题，垂直偏转线圈3需要准确地紧密地附装到线圈分离器1的圆周表面上。

但是，当鞍-鞍型的垂直偏转线圈3与线圈分离器1组装的时候，垂直偏转线圈3紧密地放置在线圈分离器1上，并且用带子(T)如图2A所示附装到线圈分离器上，因为在线圈分离器1上没有形成任何的连接部件来将垂直偏转线圈3连接到线圈分离器1。如图2B所示，当铁芯被放置为覆盖住垂直偏转线圈3的外侧，并且铁芯/子铁芯彼此通过锁定部件连接之后。垂直偏转线圈3的垂直偏转子线圈使用热熔材料结合，从而将垂直偏转线圈3固定线圈分离器1上，如图2c所示。

由于垂直偏转线圈3的垂直偏转子线圈在相对于线圈分离器1的相对的方向上附装到与线圈分离器1相对的位置上，并且可以具有不同的粘合力来附装到线圈分离器1，该垂直偏转子线圈在铁芯4的子铁芯被放置为覆盖住垂直偏转线圈3的垂直偏转子线圈的时候被瞬间地移动。

这里，瞬间移动的垂直偏转线圈3的垂直偏转子线圈与在线圈分离器1上的原来的位置之间存在了偏差。根据垂直偏转线圈3相对于线圈分离器1的移动，由垂直偏转线圈3形成的垂直偏转磁场的位置被改变了，从而引起了在CRT中的放大的图象分散的问题。

此外，由于将垂直偏转线圈3(附装)固定到线圈分离器1的如上所述的方法是一种只施加粘合剂，例如结合材料，到垂直偏转线圈3的方法，所以垂直偏转线圈3的垂直偏转子线圈不能够准确地附装到线圈分离器1的原有位置。即使在安装到线圈分离器1之上之后，垂直偏转线圈3的垂直偏转子线圈也会由于外部的震动和摇晃的力，从原来的位置移动到了线圈分离器1的其他的位置，并且垂直偏转线圈3的移动引起了垂直偏转线圈3的垂直偏转子线圈相对于线圈分离器1的位置的改变。因此，缺点在于产生了会聚的不一致和枕形失真。

即，垂直偏转线圈3的不好的固定状态引起了电子枪射出的电子束的误着陆，从而降低了TV图象的的质量。

此外，由于用户用手拿着垂直偏转线圈3来将带子T附装到垂直偏转线圈3上，并且将粘合剂施加到垂直偏转线圈3来将垂直偏转线圈3固定到线圈分离器1上，所以在线圈分离器1上固定垂直偏转线圈3的固定方法增加了制造时间。

此外，在使用带子T或者粘合剂以及结合材料将垂直偏转线圈3附装到线圈分离器的方法中，产生了有赖于用户的技巧的分散。

即，根据用户的工作能力或者技巧，垂直偏转线圈3不能够准确地附装到线圈分离器1，即使如果垂直偏转线圈3被附装到线圈分离器1，但是垂直偏转线圈3在线圈分离器1上的固定状态和位置也是会改变的。

如上所述，如果垂直偏转线圈3不能够准确地附装到线圈分离器1，则偏转装置的性能变坏了，从而对CRT产生了不好的影响。

由于在使用带子T将垂直偏转线圈放置在线圈分离器的同时，施加了热熔材料到垂直偏转线圈要求自己严格，则降低了偏转装置的生产效率。

由于垂直偏转线圈3的不好的固定状态引起了从电子枪发射的电子束的误着陆，所以TV图象的质量变糟了。

同样，在施加热熔材料到垂直偏转线圈3的过程中从热熔材料产生了不好的气味，并且气味对于用户的健康产生了不好的影响，而且用户会由于不好的气味而感觉到不舒服，从而引起了不好的工作环境。

发明内容

为了解决上述的和/或者其他的问题，本发明的一个方面是提供一种偏转装置来通过消除带子附装工艺和热熔施加工艺来降低生产成本，并且通过在将垂直偏转线圈组装到线圈分离器的过程中减少在垂直偏转线圈的组装工艺中的部件数量来提高组装和生产效率。

根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种偏转装置来避免了垂直偏转线圈相对于线圈分离器，在垂直偏转线圈与线圈分离器的组装过程中的瞬间的移动，并且降低了在CRT上的图象的图象分散。

根据本发明的另一个方面，提供了一种偏转装置来通过避免在传统的热熔施加工艺中产生的不好的气味来改善工作环境。

此外，在下面的说明中，本发明的其他的方面和优点将被分部分地阐述，其中有些将通过说明来明显地看出，或者通过本发明的实践来得知。

为了实现上述的和/或其他的方面，一种偏转装置包括：线圈分离器，具有屏部分、颈状部分和连接到屏部分和颈状部分之间的连接部分，并且具有至少一个突起，形成在屏部分和颈状部分的至少一个上、水平偏转线圈，放置在线圈分离器的内部，以产生水平磁场、垂直偏转线圈，放置在线圈分离器的外侧，用来产生垂直磁场、并且具有销孔，形成在与至少一个突起对应的位置上，用来将垂直偏转线圈连接到线圈分离器、以及铁芯，位于垂直偏转线圈，用来加强垂直磁场。

根据本发明的另一个方面，垂直偏转线圈包括：屏弯曲部分，线圈分离器包括：支撑，形成在屏部分上，来支撑屏弯曲部分，并且线圈分离器的至少一个突起被连接到了线圈分离器的屏弯曲部分的上部分，用来将垂直偏转线圈连接到线圈分离器。

根据本发明的另一个方面，该至少一个突起包括：倾斜的表面，相对于垂直偏转线圈安装到线圈分离器上的方向倾斜；以及连接表面，避免了垂直偏转线圈从线圈分离器上松开。

根据本发明的另一个方面，该至少一个突起包括：第一和第二子突起，分别形成在线圈分离器的屏部分和颈状部分上，并且销孔(Pinhole)包括：第一和第二子销孔，形成在线圈分离器上，在与第一和第二突起对应的位置上。

根据本发明的另一个方面，线圈分离器包括：第一和第二分别形成在线圈分离器的屏部分和颈状部分上的支撑，并且第一和第二子支撑分别形成在第一支撑的下表面和第二支撑的上表面上。

根据本发明的另一个方面，线圈分离器包括组装突起，并且铁芯包括组装槽，形成在与线圈分离器的组装突起相对应的位置上，来使用组装突起牢固地将铁芯附装到线圈分离器。

根据本发明的另一个方面，具有偏转装置的显示装置包括：线圈分离器，线圈分离器包括屏部分、颈状部分、以及连接在屏部分和颈状部分的连接部分、并且具有第一支撑，形成在屏部分上，以及第一突起，还具有第二支撑，形成在屏部分上，以及第二突起。该显示装置还进一步包括：多个垂直偏转子线圈，位于线圈分离器的外侧，来产生垂直磁场，具有屏弯曲部分和颈状弯曲部分，并且具有第一削孔，形成在屏弯曲部分上，来容纳对应的线圈分离器的第一突起，以及第二销孔，形成在颈状弯曲部分上，以容纳对应的第二突起。

附图说明

本发明的这些和其他的优点将通过下面结合附图的优选实施例的说明而变得明显和容易理解，其中：

图1示出了传统的鞍-鞍型偏转装置的截面图；

图2A-2C示出了用于在图1示出的偏转装置的线圈分离器上安装垂直偏转线圈的结构的正视图；

图3示出了根据本发明的实施例的偏转装置的垂直偏转线圈固定结构的视图；

图4示出了图3中示出的偏转装置的线圈分离器的视图；

图5示出了沿着图4的A-A线的视图；

图6示出了沿着图5的B-B线的视图；

图7示出了图3中的偏转装置的另一个线圈分离器的正视图；

图8示出了沿着图7的C-C线的视图；

图9示出了图7中的线圈分离器的钩形突起的侧视图；

图10分别示出了在组装之前的示出于图3和7中的垂直偏转线圈和线圈分离器的视图；

图11分别示出了图3和7中示出的垂直偏转线圈和线圈分离器的组装状态的正视图；

图12示出了铁芯的视图；

图13分别示出了图7和12中示出的线圈分离器和铁芯的组装状态的正视图；

图14分别示出了图7和12中示出的线圈分离器和铁芯的组装状态的侧视图。

具体实施方式

现在将参照附图详细地说明本发明的优选实施例，其中相同的编号在整个的图中用于相同的部件。下面说明的实施例是为了结合附图来说明本发明。

图3示出了根据本发明的实施例的偏转装置的垂直偏转线圈固定结构的视图，图4示出了图3中示出的偏转装置的线圈分离器的视图，图5示出了沿着图4的A-A线的视图，并且图6示出了沿着图5的B-B线的视图。

参照图3，偏转装置包括线圈分离器10，水平偏转线圈(未示出)和垂直偏转线圈30，位于线圈分离器10的内侧和外侧，来在水平和垂直方向上分别地偏转从电子枪发射的电子束，以及铁芯40，覆盖住了垂直偏转线圈30。

如图4所示，线圈分离器10包括：屏部分11，具有第一直径并且形成在线圈分离器10的第一端；颈状部分12，具有第二直径，小于第一直径，并且形成在线圈分离器的第二端；以及连接部分13，具有喇叭形状，并且将屏部分11和颈状部分12连接，来形成一个整体。

具有鞍形的垂直偏转线圈30位于线圈分离器10的连接部分13的圆周表面上，以与线圈分离器10组装。

垂直偏转线圈30具有与线圈分离器10相同的鞍形，并且包括一对垂直偏转子线圈，每个具有对应于线圈分离器10的屏部分11的屏弯曲部分31，以及对应于线圈分离器10的颈状部分12的颈状弯曲部分32。垂直偏转线圈30的垂直偏转子线圈在相对的方向上彼此面对，以便紧密地附装到线圈分离器10的连接部分13。

这里，当垂直偏转线圈30与线圈分离器10组装的时候，具有截面为“”的支撑部分14从线圈分离器10的屏部分11突出，以支撑垂直偏转线圈30的屏弯曲部分31的一部分，并且钩形突起15形成在支撑14上，以连接到垂直偏转线圈30的屏弯曲部分31，从而将垂直偏转线圈30安装到线圈分离器10。

支撑部分14包括多个子支撑，位于线圈分离器10的屏部分11的相对的侧上，并且钩形突起15包括多个向着线圈分离器10的屏部分11突出的子突起。

具有鞍形的垂直偏转线圈30包括多个形成在屏弯曲部分31和颈状弯曲部分32上的销部分(pin section)。

这里，垂直偏转线圈30的屏弯曲部分31形成有销孔(未示出)，通过它，线圈分离器10的钩形突起15***到垂直偏转线圈30。垂直偏转线圈30是通过将线圈分离器10的钩形突起15通过销孔***到垂直偏转线圈30中而固定在线圈分离器10上的。

这里，线圈分离器10的钩形突起15包括，在相对于垂直偏转线圈30***到线圈分离器10中的方向上向内倾斜的倾斜表面15a，以及钩形表面15，它在垂直偏转线圈30的屏弯曲部分31完全地***到线圈分离器10的支撑部分14和屏部分的时候，如图5所示，避免了垂直偏转线圈30从线圈分离器10分开。

如上所述，作为示例，钩形突起15形成在线圈分离器10的屏部分11上。但是，本发明并不局限于此。即，钩形突起15可以形成在线圈分离器10的颈状部分12上，以便连接到垂直偏转线圈30的颈状弯曲部分32。

下面将说明具有根据本发明的上述结构的偏转装置的组装操作。

当垂直偏转线圈30组装到线圈分离器10中的时候，垂直偏转线圈30的屏弯曲部分31***到线圈分离器10的支撑14，并且形成在线圈分离器10的两侧上的钩形子突起15通过垂直偏转线圈30的销孔连接到垂直偏转线圈30。

因此，垂直偏转线圈30的屏弯曲部分31被安装在了线圈分离器10的屏部分11上，并且偏转线圈30可以牢固地安装在其两侧。

当垂直偏转线圈30的垂直偏转子线圈采用钩形突起15安装到线圈分离器的两侧的时候，铁芯40采用连接部件(未示出)被附装以覆盖住垂直偏转线圈30，从而完成垂直偏转线圈30的组装过程。

与传统的垂直偏转线圈和传统的线圈分离器的组装过程相比，根据本发明的组装过程可以消除包括将带子附装到传统的垂直偏转线圈和传统的线圈分离器的带子附装工艺，和将热熔材料施加到传统的垂直偏转线圈的热熔施加工艺，从而提高了垂直偏转线圈30的组装效率。

由于从本发明的组装工艺中消除了带子附装工艺和热熔施加工艺，所以减少了材料的成本。由于因为在本发明的组装工艺中减少了制造过程的数量，所以提高了生产效率。

由于当垂直偏转线圈30的垂直偏转子线圈采用钩形突起15安装在了线圈分离器10的两侧的时候，铁芯40采用连接部件(未示出)，采用钩形突起附装，以覆盖住垂直偏转线圈30，所以，垂直偏转线圈30避免了在组装垂直偏转线圈30的过程中的瞬间移动，并且垂直偏转线圈30相对于线圈分离器10的组装状态保持了稳定，因此减少了在CRT上的TV图象的图象分散。

由于消除了热熔施加工艺，所以避免了在传统的将传统的垂直偏转线圈安装到传统的线圈分离器的安装过程中产生的不好的气味，并且改善了工作环境。

图7示出了图3中的偏转装置的另一个线圈分离器的正视图，图8示出了沿着图7的C-C线的视图，图9示出了图7中的线圈分离器的钩形突起的侧视图，图10分别示出了在组装之前的示出于图3和7中的垂直偏转线圈和线圈分离器的视图。

线圈分离器100包括屏部分102、颈状部分104和多个钩形突起110a、112a，分别形成在屏部分102和颈状部分104，以便将垂直偏转线圈300连接到线圈分离器100。

尽管图4示出了形成在线圈分离器100的屏部分11的钩形突起11，图7示出了分别形成在线圈分离器100的屏部分102和颈状部分104的钩形突起110a、112a。

钩形突起110a对称地形成在线圈分离器100的屏部分102的两侧上(左和右侧)，并且钩形突起112a也对称地形成在线圈分离器100的颈状部分104的两侧上(左和右侧)。两对钩形突起110a和112a相对于偏转装置的纵向轴对称地形成在线圈分离器100的两侧上。

钩形突起110a、112a通过形成在垂直偏转线圈300的屏弯曲部分和颈状弯曲部分上的销孔301、302、303和304分别连接到垂直偏转线圈300，以便将垂直偏转线圈300连接到线圈分离器100。

因此，销孔301、302、303和304分别形成在垂直偏转线圈300的屏弯曲部分和颈状弯曲部分上，以分别对应于钩形突起110a和112a。

钩形突起110a和112a分别与形成在线圈分离器100的屏弯曲部分102和颈状弯曲部分104上的支撑110和112一体化形成。

即，支撑110和112形成在线圈分离器100的屏弯曲部分102和颈状弯曲部分104上，而钩形突起110a和112a分别形成在对应的支撑110、112上。

支撑110、112用具有连接到线圈分离器100的至少一端，并且从至少一端分别在线圈分离器100的屏弯曲部分102和颈状弯曲部分104的轴向(纵向)上，以及在与线圈分离器100的屏弯曲部分102和颈状弯曲部分104的轴向垂直(圆形)的方向上延伸的薄板形成。

由于线圈分离器100是用塑料注塑形成的，所以支撑110、112具有相对于连接到线圈分离器100的薄板的至少一端的弹力。

这里，钩形突起110a形成在线圈分离器100的屏部分102的支撑102上，以便向着屏部分102突出，即，如图所示，当线圈分离器100被放置为具有示于图7的下部分的屏部分102的时候，钩形突起110a从支撑102向着线圈分离器100的屏部分102突出。

钩形突起112a形成在线圈分离器100的颈状部分104的支撑112上，以向着颈状部分104突出，即，当线圈分离器100放置为具有示于图7的下部分的屏部分102的时候，如图7所示，钩形突起112a从支撑112向着颈状部分102突起。

由于形成在线圈分离器100的颈状部分104上的钩形突起112a向上突起，以面对颈状部分104，并且支撑112的至少一端连接到线圈分离器100，以弹性地相对于支撑112和线圈分离器100连接的点向上和向下运动，线圈分离器100的钩形突起112a容易地***到形成在垂直偏转线圈300的颈状弯曲部分上的销孔303、304。一旦钩形突起112a通过销孔303、304连接到垂直偏转线圈300的颈状弯曲部分，该垂直偏转线圈300就牢固地安装到线圈分离器100。

由于形成在线圈分离器100的屏部分104上的钩形突起110a向上突起，以面对屏部分104，并且支撑110的至少一端连接到线圈分离器100，以弹性地相对于支撑110和线圈分离器100连接的点向上和向下运动，线圈分离器100的钩形突起112a容易地***到形成在垂直偏转线圈300的屏弯曲部分上的销孔301、302。一旦钩形突起110a通过销孔301、302连接到垂直偏转线圈300的屏弯曲部分，该垂直偏转线圈300就牢固地安装到线圈分离100。

根据图7中示出另一个线圈分离器100，分别形成在线圈分离器100的屏部分和颈状部分上的钩形突起110a、112a***到对应的销孔301、302、303和304，以将垂直偏转线圈300安装到线圈分离器100，因此，容易地将垂直偏转线圈300与线圈分离器100组装，并且改进了用户进行的组装过程。

图11分别示出了图3和7中示出的垂直偏转线圈300(30)和线圈分离器100的组装状态的正视图。参照图11，线圈分离器100的钩形突起110a、112a的位置分别对应于垂直偏转线圈300的销孔301、302、303、304。因此，当线圈分离器100的钩形突起110a、112a***到对应的垂直偏转线圈300的销孔301、302、303、304的时候，垂直偏转线圈300就准确地与线圈分离器100进行组装。

为了获得垂直偏转线圈300和线圈分离器100的组装的可靠性，组装突起120、130形成在线圈分离器100的分割表面的上和下部分，以对应于形成在铁芯400的分割表面上的组装槽202、204。

在垂直偏转线圈300通过将钩形突起110a、112a***到对应的销孔301、302、303、304，来与线圈分离器100组装的状态下，线圈分离器100的强度可能会减弱，从而当有外力或者震动施加到了线圈分离器100垂直偏转线圈300，或者线圈分离器100垂直偏转线圈300的环境温度增加的时候，引起线圈分离器100的变形。因为垂直偏转线圈300由于相对于线圈分离器100从左和右的方向上施加到垂直偏转线圈300上的力，而偏离了原来的位置(希望的位置)，所以很难获得垂直偏转线圈300相对于线圈分离器100的可靠的组装准确度。

根据本发明的另一个方面，为了解决上述的和/或者其他的问题，并且获得额外的垂直偏转线圈300和线圈分离器100的组装可靠性，组装突起120、130形成在了线圈分离器100上，以便将铁芯200和线圈分离器100组装。

图12示出了铁芯200的视图。参照图12，组装槽202、204形成在了铁芯200的分割表面的上和下部分，以对应于线圈分离器100的组装突起120、130。因此，获得了偏转装置的组装可靠性。

当组装突起120、130***到铁芯200的组装槽202、204的时候，组装突起120、130避免了铁芯200相对于垂直偏转线圈300和线圈分离器100的移动，从而使得垂直偏转线圈300和线圈分离器100的组装状态牢固并且能够保持。

图13分别示出了图7和12中示出的线圈分离器100和铁芯200的组装状态的正视图，并且图14分别示出了图7和12中示出的线圈分离器100和铁芯200的组装状态的侧视图。参照图13和14，当垂直偏转线圈300与线圈分离器100组装之后，铁芯200被固定在了垂直偏转线圈300。由于组装突起120、130***到了铁芯200的组装槽102、204，以将铁芯200相对于垂直偏转线圈300和线圈分离器100固定，所以铁芯200牢固地与线圈分离器100组装，并且避免了相对于垂直偏转线圈300和线圈分离器100的移动，以便获得组装可靠性。

下面将参考附图说明线圈分离器100、垂直偏转线圈300和铁芯200的组装过程。

当垂直偏转线圈300与线圈分离器100组装的时候，垂直偏转线圈300的屏弯曲部分和颈状弯曲部分分别***到了线圈分离器100的支撑110、112，(即，在每个支撑110、112之间，并且对应于线圈分离器100的屏部分104和颈状部分104中的一个)，并且钩形突起110a、112a通过销孔301、302、303、304***到了垂直偏转线圈300，从而牢固地保证了垂直偏转线圈300相对于线圈分离器100的位置。

在垂直偏转线圈300的垂直偏转子线圈安装到线圈分离器100的两侧的情况下，一对铁芯200的子铁芯放置为副外垂直偏转线圈300。这里，当组装突起120、130***到形成在铁芯200的分割表面的上和下部分的对应的组装槽202、204中之后，铁芯200的子铁芯使用铁芯夹具(未示出)夹住，以便调整铁芯200的子铁芯和垂直偏转线圈300的垂直偏转子线圈的位置。

组装突起120、130形成在线圈分离器100上，以便***到组装槽202、204，从而如果任何的外力施加到了线圈分离器100，也能牢固地保持铁芯200和垂直偏转线圈300与线圈分离器100的组装状态，以及在垂直偏转线圈300与线圈分离器100组装之后的线圈分离器100的损坏。由于“凹凸”形状的组装结构被形成在了线圈分离器100和铁芯200之间，因此铁芯200的铁芯夹具连接力被加强，并且垂直偏转线圈300和线圈分离器100的组装可靠性也得到了提高。

由于铁芯200被牢固地安装到了垂直偏转线圈300和线圈分离器100，所以垂直偏转线圈300被准确地安装。

如上所述，由于根据本发明的偏转装置的组装过程不进行带子附装工艺和热熔施加工艺，所以提高了垂直偏转线圈300的组装效率。

由于消除了带子附装工艺和热熔施加工艺，降低了制造成本，并且改善了在组装垂直偏转线圈300与线圈分离器100中的生产效率。

由于容易进行组装过程，所以垂直偏转线圈300被准确地安装到了线圈分离器100，而无视用户的技巧程度。

同时，避免了垂直偏转线圈300相对于线圈分离器100在垂直偏转线圈300的组装过程中的瞬间地移动，以及TV图象的图片分散。

同样，由于在热熔施加工艺中产生的不好的气味的消失，所以改善了工作环境。

以示例的形式说明了垂直偏转线圈和组装结构。但是本发明不局限于此。

如上所述，由于根据本发明的偏转装置包括具有固定垂直偏转线圈的两侧的钩形突起的线圈分离器，所以消除了带子附装工艺和热熔施加工艺，并且提高了组装效率。

由于消除了热熔施加工艺，所以制造成本降低了，并且由于在热熔施加工艺中产生的不好的气味的消失，所以改善了工作环境。

由于容易地进行组装过程，所以垂直偏转线圈300被准确地安装到了线圈分离器100，而无视用户的技巧程度。

由于垂直偏转线圈的组装状态被牢固地保持，不会有相对于线圈分离器的瞬间移动，所以改善了产品性能。

尽管说明并且示出了本发明的一些优选实施例，但是本领域中的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明所附的权利要求书及其等同物定义的精神和范围的情况下，可以对本发明进行可中的修改。

Claims (22)

1.一种偏转装置，包括：

线圈分离器，具有屏部分、颈状部分和连接到屏部分和颈状部分之间的连接部分，并且具有至少一个突起，形成在屏部分和颈状部分的至少一个上；

水平偏转线圈，放置在线圈分离器的内部，以产生水平磁场；

垂直偏转线圈，放置在线圈分离器的外侧，用来产生垂直磁场，并且具有销孔，形成在与至少一个突起对应的位置上，用来将垂直偏转线圈连接到线圈分离器；以及

铁芯，位于垂直偏转线圈，用来加强垂直磁场。

2.根据权利要求1所述的偏转装置，其中，垂直偏转线圈包括：屏弯曲部分，线圈分离器包括：支撑，形成在屏部分上，来支撑屏弯曲部分，并且线圈分离器的至少一个突起被连接到了线圈分离器的屏弯曲部分的上部分，用来将垂直偏转线圈连接到线圈分离器。

3.根据权利要求1所述的偏转装置，其中，该至少一个突起包括：

倾斜表面，相对于垂直偏转线圈安装到线圈分离器上的方向倾斜；以及

连接表面，避免了垂直偏转线圈从至少一个突起松开。

4.根据权利要求1所述的偏转装置，其中，至少一个突起包括：第一和第二子突起，分别形成在线圈分离器的屏部分和颈状部分上，并且至少一个销孔包括：第一和第二子销孔，形成在线圈分离器上，在与第一和第二子突起对应的位置上。

5.根据权利要求4所述的偏转装置，其中，线圈分离器包括：第一和第二分别形成在线圈分离器的屏部分和颈状部分上的支撑，并第一和第二子支撑分别形成在第一支撑的下表面和第二支撑的上表面上。

6.根据权利要求5所述的偏转装置，其中，线圈分离器包括组装突起，并且铁芯包括组装槽，形成在与线圈分离器的组装突起相对应的位置上。

7.一种偏转装置，包括：

线圈分离器，具有屏部分、颈状部分和连接到屏部分和颈状部分之间的连接部分，并且具有至少一个具有突起的支撑；以及

垂直偏转线圈，放置在线圈分离器上，用来产生垂直磁场，并且具有至少一个销孔，形成在与至少一个突起对应的位置上，并且通过销孔，线圈分离器的突起连接到垂直偏转线圈。

8.根据权利要求7所述的偏转装置，其中销孔包括：

多个子销孔；

垂直偏转线圈包括：

多个垂直偏转子线圈，每个具有子销孔；并且

突起包括：

多个子突起，对应于各自的子销孔。

9.根据权利要求8所述的偏转装置，其中子销孔位于对应的每个垂直偏转子线圈的端部。

10.根据权利要求8所述的偏转装置，其中，当垂直偏转子线圈安装到线圈分离器的时候，子突起***到对应的子销孔。

11.根据权利要求7所述的偏转装置，其中，支撑包括第一部分，连接到线圈分离器；第二部分，从第一部分在线圈分离器的径向上延伸；以及第三部分，从第二部分沿着线圈分离器的圆周方向延伸。

12.根据权利要求11所述的偏转装置，其中，至少一个突起是形成在支撑的第三部分上的，以面对屏部分和颈状部分中的一个。

13.根据权利要求11所述的偏转装置，其中，第三部分是自由端。

14.根据权利要求11所述的偏转装置，其中，垂直偏转线圈包括：

放置在支撑的第三部分和线圈分离器之间的部分。

15.根据权利要求14所述的偏转装置，其中，当垂直偏转线圈的部分***到支撑的第三部分和线圈分离器之间的时候，突起***到了销孔中。

16.根据权利要求7所述的偏转装置，还包括：

铁芯，具有多个子铁芯，每个具有组装槽，其中线圈分离器包括多个对应于各组装槽的组装突起，并且组装突起在线圈分离器的径向上延伸。

17.根据权利要求7所述的偏转装置，其中突起包括：

倾斜表面，相对于垂直偏转线圈被放置为以便与线圈分离器连接的方向倾斜；以及

钩形表面，当垂直偏转线圈完全与线圈分离器连接的时候，在该表面上具有突起，以便牢固地将垂直偏转线圈连接到线圈分离器。

18.根据权利要求7所述的偏转装置，还包括：

铁芯，具有多个子铁芯，每个具有组装槽，其中线圈分离器包括多个对应于各组装槽的组装突起。

19.根据权利要求18所述的偏转装置，其中当子铁芯连接到垂直偏转线圈的时候，组装突起放置在对应的组装槽中。

20.一种偏转装置，包括：

线圈分离器，具有屏部分、颈状部分、以及连接部分、具有第一支撑，形成在屏部分上，以及第一突起，还具有第二支撑，形成在颈状部分上，以及第二突起；以及

多个垂直偏转子线圈，位于线圈分离器的外侧，来产生垂直磁场，具有屏弯曲部分和颈状弯曲部分，并且具有第一削孔，形成在屏弯曲部分上，来容纳对应的线圈分离器的第一突起，以及第二销孔，形成在颈状弯曲部分上，以容纳对应的第二突起。

21.根据权利要求20所述的偏转装置，还包括：

铁芯，覆盖住了垂直偏转线圈，并且具有多个组装槽，其中线圈分离器包括：

多个组装突起，在铁芯完全地安装到垂直偏转线圈的时候，***到对应的组装槽中。

22.一种具有偏转装置的显示装置，包括：

线圈分离器，具有屏部分、颈状部分、以及形成在屏部分和颈状部分之间的连接部分、具有第一支撑，形成在屏部分上，以及第一突起，还具有第二支撑，形成在颈状部分上，以及第二突起；以及

多个垂直偏转子线圈，位于线圈分离器的外侧，来产生垂直磁场，具有屏弯曲部分和颈状弯曲部分，并且具有第一削孔，形成在屏弯曲部分上，来容纳对应的线圈分离器的第一突起，以及第二销孔，形成在颈状弯曲部分上，以容纳对应的第二突起。

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