CN1483891A - 生产铜版纸的高浓涂料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

生产铜版纸的高浓涂料及其制作方法，往分散罐里依次加入水、NaOH、分散剂(聚苯烯酸钠)、瓷土，先制备成70～80％的高光泽瓷土分散液；再把固含量78.5～80.0％的液体重质碳酸钙和高光泽瓷土分散液搅拌分散；最后加入CMC、硬脂酸钙、脲醛树脂、丁苯胶乳、PVA、荧光增白剂、品兰、紫兰，搅拌制得固含量68.5～70.0％的涂料。采用一次涂布工艺用它生产高档铜版纸，具有工艺简单，干燥能耗小，生产成本低，无印刷花斑的优点。

Description

生产铜版纸的高浓涂料及其制作方法

技术领域：本发明涉及涂布纸的涂料及其配制方法。

背景技术：目前，生产高档铜版纸多采用二次涂布工艺，涂料浓度低，工艺复杂，干燥能耗大，生产成本高，而现有的一次涂布工艺，一般涂料固含量在60％～66％，因涂料的性能影响，使成纸的油墨吸收均匀性差，存在印刷花斑问题。

发明内容：本发明的目的是提供一种工艺简单，干燥能耗小，生产成本低的，无印刷花斑的采用一次涂布工艺生产高档铜版纸用的高浓涂料及其制作方法。本发明的配方是(按重量份数)：

固含量78.5～80.0％的液体重质碳酸钙 56～70份

                           (折合绝干量为45～55份)

以下各组分含量均折合为绝干量

高光泽瓷土                       55～45份

NaOH                             0.07～0.08份

丁苯胶乳                         10.0～12.0份

脲醛树脂                         0.40～0.60份

CMC                              0.30～0.50份

硬脂酸钙                         0.70～0.90份

PVA                              0.10～0.20份

聚苯烯酸钠                       0.01～0.15份

品兰                           0.0010～0.0050份

紫兰                           0.0050～0.0080份

增白剂                         1.10～1.40份

水                             48～53.5份

本发明制作方法包括以下步骤：

1、制备高光泽瓷土分散液：

往分散罐里先后加入11～24份水、NaOH、分散剂(聚苯烯酸钠)、瓷土，搅拌15～20分钟，制备成70～80％的高光泽瓷土分散液，然后送到贮存罐。

2、分散白料：往分散罐里加入其余水，从贮存罐里泵入液体重质碳酸钙和高光泽瓷土分散液，搅拌分散15～20分钟即可。

具体要求：

(1)、液体重质碳酸钙：浓度78.5％～80.0％，pH值8.5～10.0，粘度≤800cps，粒径≤1μm的百分率≥84.00，粒径≤2μ的百分率≥92.50，贮存罐贮存。

(2)、高光泽瓷土分散液：浓度70～80％，白度87～90％，粒径≤2μm的百分率≥93，贮存罐贮存。

3、涂料配制

白料分散好后，先后加入CMC、硬脂酸钙、脲醛树脂、丁苯胶乳、PVA、荧光增白剂、品兰、紫兰，搅拌15～25分钟，测定浓度、pH值、粘度，检查合格后将涂料液送到供应罐。得到的涂料固含量68.5～70.0％，粘度2500～3200cps，PH值8.5～9.0。

本发明的特点是：采用高浓涂料，涂料固含量达到68.5％以上，甚至70％，而国内一般涂料浓度在60％～66％。本发明使用液体重钙—瓷土颜料体系以及PVA-丁苯胶乳胶粘剂体系，加入润滑剂、粘度控制剂以及保水剂，控制其配比，把粘度控制在3200cps以下，使涂料保持良好的流动性，同时又保证了涂布涂层的均匀性，成纸的油墨吸收均匀性，很好解决了印刷花斑问题，因涂料固含量高，降低了干燥能耗，也降低了生产成本；采用78.5～80.0％固含量的液体重质碳酸钙，不用分散，直接可以混用，节省动力，而且比粉状碳酸钙分散均匀，保证了涂料分散的均匀性，而且液体重质碳酸钙比粉状价格要低400元/吨，而每生产一吨铜版纸约需要重钙0.1吨，这样可节约生产成本40元/吨纸，按年产8万吨铜版纸计，一年可带来经济效益320多万元，同时液钙不需要库存，能减少资金占用，节省运输费用。

本发明具体实施例：下表是三个实施例的组份及含量(均以重量份数及折合为绝干量计)

成分	实施例I	实施例II	实施例III
				高光泽瓷土	45	54	52
重质碳酸钙	55	46	48

丁苯胶乳		10.8	10.3	10.4
					PVA		0.10	0.13	0.12
CMC		0.30	0.31	0.32
					聚苯烯酸钠		0.05	0.05	0.05
脲醛树脂		0.50	0.54	0.56
					硬脂酸钙		0.85	0.80	0.83
品兰		0.0032	0.0021	0.0025
					紫兰		0.0071	0.0053	0.0065
荧光增白剂		1.32	1.22	1.23
					NaOH		0.07	0.08	0.07
水		50	50	50
					涂料指标	固含量％	69.5	69.4	69.4
粘度cps	3100	2900	3200
				PH值		9.0	8.6	8.8

三个实施例均按以下方法配制：

1、制备高光泽瓷土分散液；2、分散白料；3、涂料配制

1、往分散罐里依次加入水、NaOH、分散剂(聚苯烯酸钠)、高光泽瓷土，搅拌20分钟，制备成高光泽瓷土分散液，然后送到贮存罐。

2、往分散罐里加入水，从贮存罐里泵入液体重质碳酸钙和高光泽瓷土分散液，搅拌分散20分钟。

3、白料分散好后，依次加入CMC、硬脂酸钙、脲醛树脂、丁苯胶乳、PVA、荧光增白剂、品兰、紫兰，搅拌20分钟，测定浓度、pH值、粘度，检查合格后将涂料液送到供应罐。

应用以上配方方案制作的高浓涂料抄造的铜版纸指标见下表：

物性指标	数值
				实施例I	实施例II	实施例III
	定量g/m2	300	157				200
白度％				92	93	93
	光泽度％	72	73				72
印刷光泽度％				98	97	97
	油墨吸收性％	19	17				18
拉毛m/s				1.38	1.56	1.43
	表面粗糙度μm	1.10	0.85				0.93
花斑(级)				4.5	5	5
	水份％	4.5	4.0				4.1

通过以上三个实施例可以看出，只要控制好配方配比，使用高浓涂料完全可以生产出高档铜版纸。

Claims (2)

1、生产铜版纸的高浓涂料及其制作方法，其特征在于各组分及含量(按重量份数)为：

固含量78.5～80.0％的液体重质碳酸钙      56～70份

                                 (折合绝干量为45～55份)

以下各组分含量均折合为绝干量

高光泽瓷土                        55～45份

NaOH                              0.07～0.08份

丁苯胶乳                          10.0～12.0份

脲醛树脂                          0.40～0.60份

CMC                               0.30～0.50份

硬脂酸钙                          0.70～0.90份

PVA                               0.10～0.20份

聚苯烯酸钠                        0.01～0.15份

品兰                              0.0010～0.0050份

紫兰                              0.0050～0.0080份

增白剂                            1.10～1.40份

水                                48～53.5份

2、生产铜版纸的高浓涂料及其制作方法，其特征在于高浓涂料的制作方法包括以下步骤：

a、制备高光泽瓷土分散液；b、分散白料；c、涂料配制

a、往分散罐里依次加入11～24份水、NaOH、分散剂(聚苯烯酸钠)、高光泽瓷土，搅拌15～20分钟，制备成70～80％的高光泽瓷土分散液，然后送到贮存罐。

b、往分散罐里加入其余水，从贮存罐里泵入液体重质碳酸钙和高光泽瓷土分散液，搅拌分散15～20分钟即可。

c、白料分散好后，依次加入CMC、硬脂酸钙、脲醛树脂、丁苯胶乳、PVA、荧光增白剂、品兰、紫兰，搅拌20分钟，测定浓度、pH值、粘度，检查合格后将涂料液送到供应罐。