CN1483877A - 一种高支竹原纤维织物及其染整工艺方法 - Google Patents
一种高支竹原纤维织物及其染整工艺方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种高支竹原纤维织物染整工艺方法，用竹原纤维与其载体水溶性纤维混纺而成的纱织造成坯布，其中竹原纤维的含量为60－74％；水溶性纤维为26－40％。然后再将坯布在后整理过程中除去水溶性纤维而制成。其具体染整制作工艺包括：翻布缝头—烧毛—退、煮—初漂—丝光—复漂—生物处理—柔拉—预缩。采用本发明所公开的染整工艺，可以成功地进行竹原纤维与水溶性纤维混纺而制成高支竹原纤维织物的后整理加工。并可有效地消除竹原纤织物穿着刺痒、手感粗硬的缺限。由于采用了纤维素酶减量处理这一新兴的加工技术。利用纤维素酶的催化降解作用，使纤维发生部分水解，可以赋予竹原纤织物柔软的手感，提高其服用性能，把它定为以春夏季面料及休闲面料为主的产品是十分合适的。
Description
一、技术领域
本发明属于一种布料织物及其染整加工工艺方法，特别是指一种高支竹原纤维织物及其染整工艺方法。
二、背景技术
二十一世纪是一个追求环保的时代，竹纤维作为一种天然环保的绿色新纤维，具有不可抗拒的诱人魅力。这不仅是受到回归自然和来源常绿植物的缘故，更重要的是它具有一系列其它纤维都无法比拟的优点，如抗菌性，耐磨性、吸湿性，透气性。竹原纤纤维横截面布满了大大小小的空隙，可以在瞬间吸收并蒸发水分，被誉为‘会呼吸”的纤维。竹纤维作为一种新的纺织品材料必定会受到人们的喜爱。但现有的竹纤维纺织制品大多是将竹纤维浆化以后，再与其它的棉纤维混在一起织成的竹棉制品(如中国专利ZL02113106.6)，属于竹浆粕生产的粘胶纤维制品，但这样制作出来的竹棉制品已经使竹纤维的特性受到了很大的破坏，其纱线中的竹纤维已经基本不再具备原竹纤维的优良特性了，因此许多发达国家已经不再认为这种竹棉制品仍是竹纤维制品。
中国专利ZL02111380.7公开了一种仍保持竹纤维优良特性的真正竹纤维及其制作方法，通过该技术所介绍的竹纤维制作方法，使竹纤维有效地保持了竹纤维的原有特性，为了与竹浆纤维区别开来，这种竹纤维被称为竹原纤维。该种竹原纤维的研制成功，为制作具有真正竹纤维特性的纺织制品打下了良好的基础。但是由于该专利只是将竹子制成竹纤维，而且按这种工艺制作出来的竹纤维抱合力差，成纱强力偏低，随着环境变化波动大，尚不能直接应用于制作纺纱。目前尚未有将竹原纤维纱纺织成布的资料报道。如何将竹原纤维纺成纱、织成布，尚有许多技术问题需要解决，其中很主要的一点就是竹原纤织物也有易起皱、手感不够柔软等缺陷。如何对竹原纤维织物进行很好的染整工艺处理，以消除竹原纤织物的缺限是很关键的问题，此外，对于如何使高支竹原纤织物柔软，手感不发硬也是在染整工艺中急需解决的问题，因此很有必要对此开展进一步的研究工作。
三、发明内容
本发明的目的在于提出一种将含有竹原纤维纱织物的染整工艺方法，特别是指一种高支竹原纤织物的染整工艺方法。该染整工艺方法能有效地解决竹原纤织物穿着刺痒、手感粗硬的问题。提供一种环保，抑菌，透气凉爽，柔软舒适，悬垂性好的竹原纤高支织物及染整方法。
本发明的目的是由下述技术方案得以实现的：用竹原纤维与其载体水溶性纤维混纺而成的纱织造成坯布，其中竹原纤维的含量为60-74％；水溶性纤维为26-40％。然后再将坯布在后整理过程中除去水溶性纤维而成。具体染整制作工艺如下：
一、漂白布
1、工艺流程：翻布缝头-烧毛-退、煮-初漂-丝光-复漂-生物处理-柔拉-预缩
2、工艺内容
(1)翻布缝头：
工艺要求：翻布整齐，分批分箱准确，缝头平直，坚牢，整齐。
(2)烧毛(气体烧毛机)
工艺要求：布面光洁度4级以上。
工艺条件：刷毛，二对软毛刷正反刷毛，并用刮刀。烧毛次数，二正二反。车速，80-100米/分(根据织物厚度调节)，汽油汽化器内温度85C以上。
(3)退、煮(采用高温高压染缸或喷射溢流染色机)
工艺要求：浆料及水溶性纤维去除干净。
工艺条件：烧碱(100％)3-10克/升，纯碱2-5克/升，表面活性剂1-3克/升，温度110-130～c，时间40-80分钟。浴比∶高温高压染缸1∶3-6，喷射溢流染色机1∶8以上。水洗∶90以上热水大浴比洗两次，每次10分钟，然后冷水洗一次出布。
(4)漂白
工艺条件：
初漂 复漂
双氧水(100％) 4-5克/升 3-4克/升
水玻璃(36°Be′) 3-4克/升 2-3克/升
硫酸镁 0.5克/升 0.5克/升
有机稳定剂 2-3克/升 2-3克/升
渗透剂 1-2克/升 1-2克/升
PH值 10.5-11 10.5-11
汽蒸温度 95～100℃ 95～100℃
汽蒸时间 50-60分钟 50-60分钟
(5)丝光
工艺要求：去碱净，丝光湿落布门幅达成品门幅；
工艺条件：碱浓，前槽160～180克/升；后槽140～160克/升。浓碱作用时间45～450秒。
(6)生物处理(在喷射溢流染色机内进行)
工艺要求：纤维素酶处理后织物强力不低于标准规定的最低强力。
工艺条件：纤维素酶用量(o.w.f)0.5～3％；温度45-60℃；时间10～30分钟；PH值4.5～6(用醋酸调节)；酶失活：用纯碱将PH值调节到9以上；浴比1∶8以上。
(7)柔拉
工艺要求：手感柔软，落布门幅为成品门幅加1.5-2厘米。
工艺条件：二浸二轧烘干热风拉幅；柔软剂15～25克/升，渗透剂1克/升。
(8)预缩
工艺要求：手感柔软，缩水率符合标准规定。
工艺条件：蒸汽压力1～2公斤/平方厘米；缩率≥2％：车速及热轧辊压力服从缩率。
二、染色布
1.工艺流程
翻布缝头-烧毛-退、煮-漂白-丝光-生物处理-染色-柔拉-预缩
2.工艺内容
翻布缝头，同漂白布；烧毛，同漂白布：退、煮，同漂白布：漂白，同漂白布初漂工序；丝光，同漂白布；生物处理，同漂白布；染色，可用适用于棉织物的所有染料染色；柔拉，同漂白布；预缩，同漂白布。
采用本发明所公开的工艺，可以成功地进行竹原纤维与水溶性纤维混纺而制成高支竹原纤维织物的后整理加工。并可有效地消除竹原纤织物穿着刺痒、手感粗硬的缺限。由于采用了纤维素酶减量处理这一新兴的加工技术。利用纤维素酶的催化降解作用，使纤维发生部分水解，可以赋予竹原纤织物柔软的手感，提高其服用性能，把它定为以春夏季面料及休闲面料为主的产品是十分合适的。竹原纤维面料用于夏季服装能带走身上的汗水，避免出汗后衣服粘在身上的不舒服感，而且水份挥发将带走热量，快干效应还会带来更多的凉爽感。
四、具体实施方式
实施例一纺制60Nm×60Nm高支竹原纤维漂白布
1、选用含竹原纤维74％，水溶性纤维26％的混纺纱织成的坯布；竹原纤维的主要技术要求：
纤维顺直，整齐，无紊乱纤。
硬条率 ＜0.5％
纤维束重量；65±5g
水溶性纤维条主要技术要求：
纤维支数：6000N以上
纤维平均长度：90mm以上
溶解温度；88℃开始溶解，100℃完全溶解
2、翻布缝头：
工艺要求：翻布整齐，分批分箱准确，缝头平直，坚牢，整齐。
3、烧毛(气体烧毛机)
工艺要求：布面光洁度4级以上。
工艺条件：刷毛，二对软毛刷正反刷毛，并用刮刀。烧毛次数二正二反80-100米/分(根据织物厚度调节)，汽油汽化器内温度85C以上。
4、退、煮(采用高温高压染缸或喷射溢流染色机)
工艺要求：浆料及水溶性纤维去除干净。
工艺条件：烧碱(100％)7克/升，纯碱5克/升，表面活性剂3克/升，温度110℃，时间45分钟。浴比∶高温高压染缸1∶3-6，喷射溢流染色机1∶8以上。水洗∶90以上热水大浴比洗两次，每次10分钟，然后冷水洗一次出布。
5、漂白
工艺条件：
初漂 复漂
双氧水(100％) 4～5克/升 3～4克/升
水玻璃(36°Be′) 3～4克/升 2～3克/升
硫酸镁 0.5克/升 0.5克/升
有机稳定剂 2～3克/升 2～3克/升
渗透剂 1～2克/升 1～2克/升
PH值 10.5-11 10.5-11
汽蒸温度 95～100℃ 95～100℃
汽蒸时间 50～60分钟 50～60分钟
6、丝光
工艺要求：去碱净，丝光湿落布门幅达成品门幅复漂
工艺条件：碱浓，前槽160～180克/升；后槽140～160克/升。浓碱作用时间60秒。
7、生物处理(在喷射溢流染色机内进行)
工艺要求：纤维素酶处理后织物强力不低于标准规定的最低强力。
工艺条件：纤维素酶用量(o.w.f)0.5～3％；温度45-60℃；时间10～30分钟；PH值4.5～6(用醋酸调节)；酶失活：用纯碱将PH值调节到9以上；浴比1∶8以上。
8、柔拉
工艺要求：手感柔软，落布门幅为成品门幅加1.5-2厘米。
工艺条件：二浸二轧烘干热风拉幅；柔软剂15～25克/升；渗透剂1克/升。
9、预缩
工艺要求：手感柔软，缩水率符合标准规定。
工艺条件：蒸汽压力1～2公斤/平方厘米；缩率≥2％；车速及热轧辊压力服从缩率。
实施例二纺制100Nm×100Nm高支竹原纤维染色布
1、选用含竹原纤维60％，水溶性纤维40％混纺纱织成的坯布；竹原纤维的主要技术要求：
纤维顺直，整齐，无紊乱纤；
硬条率：＜0.5％
纤维束重量：65±5g
水溶性纤维条主要技术要求：
纤维支数：6000N以上
纤维平均长度：90mm以上
溶解温度；88℃开始溶解，100℃完全溶解
2、翻布缝头：
工艺要求：翻布整齐，分批分箱准确，缝头平直，坚牢，整齐。
3、烧毛(气体烧毛机)
工艺要求：布面光洁度4级以上。
工艺条件：刷毛，二对软毛刷正反刷毛，并用刮刀；烧毛次数二正二反；车速80-100米/分(根据织物厚度调节)；汽油汽化器内温度85C以上。
4、退、煮(采用高温高压染缸或喷射溢流染色机)
工艺要求：浆料及水溶性纤维去除干净。
工艺条件：烧碱(100％)3～7克/升；纯碱2～5克/升；表面活性剂1～3克/升；温度110～130℃；时间40分钟。浴比∶高温高压染缸1∶5；喷射溢流染色机1∶8以上。水洗∶90以上热水大浴比洗两次，每次10分钟，然后冷水洗一次出布。
5、漂白
工艺条件：
双氧水(100％) 3～4克/升
水玻璃(36°Be) 3～4克/升
硫酸镁 0.5克/升
有机稳定剂 2～3克/升
渗透剂 1～2克/升
PH值 10.5-11
汽蒸温度 95～100℃
汽蒸时间 50-60分钟
6、丝光
工艺要求：去碱净，丝光湿落布门幅达成品门幅复漂
工艺条件：碱浓，前槽160～180克/升；后槽140～160克/升。浓碱作用时间45～60秒。
7、生物处理(在喷射溢流染色机内进行)
工艺要求：纤维素酶处理后织物强力不低于标准规定的最低强力。
工艺条件：纤维素酶用量(o.w.f)0.5～3％；温度45-60℃；时间10～30分钟；PH值4.5～6(用醋酸调节)；酶失活：用纯碱将PH值调节到9以上；浴比1∶8以上。
8、染色
可用适用于棉织物的所有染料染色。
9、柔拉
工艺要求：手感柔软，落布门幅为成品门幅加1.5-2厘米。
工艺条件：二浸二轧烘干热风拉幅；柔软剂15～25克/升；渗透剂1克/升。
10、预缩
工艺要求：手感柔软，缩水率符合标准规定。
工艺条件：蒸汽压力1～2公斤/平方厘米；缩率≥2％；车速及热轧辊压力服从缩率。
Claims (2)
1、一种高支竹原纤维织物，其特征是：所述的高支竹原纤维织物是用竹原纤维与其载体水溶性纤维混纺而成的纱织造成坯布，然后再将坯布在后整理过程中除去水溶性纤维而织成的，其中竹原纤维的含量为60-74％；水溶性纤维为26-40％。
2、如权利要求1所述的高支竹原纤维织物的染整制作工艺，其特征在于：包括以下染整制作工艺：
A、翻布缝头：
工艺要求：翻布整齐，分批分箱准确，缝头平直，坚牢，整齐；
B、烧毛(气体烧毛机)
工艺要求：布面光洁度4级以上；
工艺条件：刷毛，二对软毛刷正反刷毛，并用刮刀；烧毛次数二正二反；车速80-100米/分(根据织物厚度调节)；汽油汽化器内温度85C以上；
C、退、煮(采用高温高压染缸或喷射溢流染色机)
工艺要求：浆料及水溶性纤维去除干净；
工艺条件：烧碱(100％)3-10克/升；纯碱2-5克/升；表面活性剂1-3克/升；温度110-130℃；时间40-80分钟；浴比∶高温高压染缸1∶3-6，喷射溢流染色机1∶8以上；水洗∶90以上热水大浴比洗两次，每次10分钟，然后冷水洗一次出布；
D、漂白
工艺条件：
初漂 复漂
双氧水(100％) 4-5克/升 3-4克/升
水玻璃(36°Be′) 3-4克/升 2-3克/升
硫酸镁 0.5克/升 0.5克/升
有机稳定剂 2-3克/升 2-3克/升
渗透剂 1-2克/升 1-2克/升
PH值 10.5-11 10.5-11
汽蒸温度 95～100℃ 95～100℃
汽蒸时间 50-60分钟 50-60分钟
E、丝光
工艺要求：去碱净，丝光湿落布门幅达成品门幅；
工艺条件：碱浓：前槽160～180克/升，后槽140～160克/升；浓碱作用时间45～60秒；
F、生物处理(在喷射溢流染色机内进行)
工艺要求：纤维素酶处理后织物强力不低于标准规定的最低强力。
工艺条件：纤维素酶用量(o.w.f)0.5～3％；温度45-60℃；时间10～30分钟；PH值4.5～6(用醋酸调节)；酶失活：用纯碱将PH值调节到9以上；浴比1∶8以上；
G、柔拉
工艺要求：手感柔软，落布门幅为成品门幅加1.5-2厘米；
工艺条件：二浸二轧烘干热风拉幅；柔软剂15～25克/升；渗透剂1克/升；
H、预缩
工艺要求：手感柔软，缩水率符合标准规定；
工艺条件：蒸汽压力1～2公斤/平方厘米；缩率≥2％；车速及热轧辊压力服从缩率。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100908 |