CN1481323A - 弹性复原容器的封口 - Google Patents
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Abstract
用于弹性复原容器(5)的封口(V)，其具有一包含薄膜(M)的自关闭封口单元，实现可靠、简单的封闭。薄膜(M)在安装前由一平表面形成并通过围绕封口(V)***的夹紧作用被固定，在该过程中薄膜(M)沿横向被偏转(箭头x)。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹性复原容器的封口，其具有包含薄膜的自关闭封口单元。
背景技术
已经知道一种以受控方式释放自由流动物质的自关闭薄膜，例如，US专利5,390,805所公开的。该薄膜被实现为一帽状坯料。帽的***被夹在螺帽的颚状元件之间。薄膜的中央区沿释放方向的相反方向凹进。
现有的弹性复原容器有US专利3 395 836和US专利4 252 257所公开的。
EP 0 386 495提出安装一可旋转的封口，它受到一释放空间中的挡块的限制。这交替地引起与被分配的液体媒质有关的贯流释放和阻塞位置。
发明内容
本发明的一目的是以结构直进和功能可靠的方式形成一通用类的封口。
这个目的首先和最主要的在具有权利要求1的特征的封口的情况下得以实现，这是基于下列事实，薄膜在安装前由一平表面形成并通过围绕封口***的夹紧作用被固定，且在该过程中沿截面方向被偏转。
这样的结构使该通用类封口的使用价值增加。这是基于达到的高水平功能可靠性。被环绕***的夹紧作用固定的薄膜从平面状态向偏转状态的转变产生惊人的有利释放特性。关闭力和打开作用平衡。层横截面包括承受不同应力的区，这产生一间隙形成入口。在一环状基底上延伸的偏转弯曲部分作出其贡献，如同受拉的纤维。夹紧作用的固定强度可被改变，因此也成为一参数。偏转指向容器是有利的，也就是说指向将被释放的媒质的即将流动。薄膜合适地具有一中央分配缝。有可能将其沿直径设置，即是一纵向缝，或者它是横向缝的形式。在一直进配置中，薄膜被上封口部分和下封口部分间的夹紧作用固定。如果下封口部分形成一位于夹紧***上的夹紧边缘，可实现用于使用目的的、使下封口部分特别稳定的薄膜的配置。这个夹紧边缘具有良好锚定作用并***薄膜的弹性材料层中。同时，可利用夹紧压力产生一密封作用。因此，本发明的一个优点是上封口部分，从由下封口部分的夹紧***形成的夹紧区开始，向中央内部延伸，指向容器，到达一夹紧***下的位置。这就形成一高稳定结构，即使在薄壁结构的情况下。作为发明的内容，有利的是该夹紧***由一根植于下封口部分内的管的自由端形成。这里存在一单片结构。而且，被夹入的薄膜被拉成其中央自由区为耳鼓的形式。因此清楚地定义涉及打开作用的区域，也可能通过使这个控制元件的分配缝以唇形突出，来利用该耳鼓状应力。也存在该被夹入薄膜的分配缝具有缝侧面的情况，该缝侧面沿横向彼此相关地形成一V形且在V形的根部彼此邻接。
由于分配缝在一小表面区被保持关闭，这确保该侧面同时被保持。本发明的另一优点是结合的上封口部分和下封口部分以可旋转的方式被放置在一封口框中。为了这个目的，使用了与导向和被导向部分有关的、具有相关轮廓的表面。涉及到旋转角，将确保结合的上封口部分和下封口部分可在分配位置和固定传输位置之间旋转。因此，下封口部分以及薄膜、管和基底一起形成一释放空间，实现一平滑独立重要的结构，该释放空间有一位于基底中的直通开口。因此，每一情况中准备直接被释放的数量出现在分配缝的前面，有利的例如在作为一颠倒瓶的使用形式的情况中。涉及到描述过的固定传输位置，已经证明结合的上封口部分和下封口部分的旋转能力是有利的，一方面，使基底中的直通开口与容器的存储空间的开口对准是可能的，另一方面，如果占用这样的基底和结合在一起的上封口部分和下封口部分的其中之一，允许该直通开口被一壁部分关闭。为了实现封口的有利工作能力，条件是在上封口部分上形成一传动突出部，使上封口部分和下封口部分围绕旋转轴旋转。提供了安装时的一种有利的解决方法，封口框在其开口区有一活动连接轴环，使包括上封口部分和下封口部分的单元被固定。这里确保当轴环被脱模时，该轴环与封口框的柱形壁区对准。轴环被整体铸模，允许其沿封口框开口方向有一弱点，并通过卡扣作用被折叠，使其沿容器的内部方向倾斜，从而实现结构和安装的直接解决方法。轴环通过一正中线，然后被固定在位置上。因此，轴环被形成为围绕的方式，没有任何的中断。关于封口框的几何结构，除了轴环，它被形成为高脚杯的形状。高脚杯意味着被典型高脚杯的通常柱状***沿向上方向所邻接的大致半球区。关于连接将被分配的媒质，封口框具有一朝向容器的中央方向的连接喷嘴且该喷嘴在容器侧逐渐变细。这种渐细构成了德国专利申请DE 19 824 714的主题，这也与一使用被容器的接合锁住方式闩锁的环状圈的具体锁住单元有关。该环状圈沿圆周方向变宽，并且由于恢复力靠锁住固定作用紧密地收缩。因此证明了将上封口部分和下封口结合至少部分产生一与封口框的空心结合轮廓匹配的横向轴环形表面线是有利的。这里也允许上封口部分和下封口部分结合至少部分产生一球形表面。另外，也存在这样的情况，上封口部分和下封口部分结合部分产生一表面结构，该表面结构具有一区别于环形或球面形状的展平部分。当封口处于一被固定用于传输的位置时，该展平部分可位于朝外的、上封口部分和下封口部分的结合区。这实现了下述情况，当上封口部分和下封口部分可能也位于固定的传输位置时，封口提供一用于颠倒瓶的、位于上侧面上的展平部分，显然具有相应尺寸的指定部件。
也可想出一种解决方法，下封口部分与封口框刚性连接。这里分配工作的条件是上封口部分具有一咬住的、可旋转的封口帽。这里的配置是，封口帽具有一与上封口部分的分配开口对准的释放开口。在本方法中也存在一种情况，封口帽可移动到一固定传输位置，其中分配开口具有一靠密封作用咬住的封口帽的子区。这里也由于形成了套管形态，轴环构成了封口帽的移动限制方式。相应的，有可能实现一种结构，其中没有提供一上封口部分和一下封口部分，封口帽以密封的方式与封口框的开口直接相互作用。因此，使封口帽具有一与封口框的下空心球面区适配的环形截面。在这种情况下，封口帽具有一以正割线方式被截短的球体或者是一球形部分的形式。也可想出一种变化，其中封口帽是以正割线方式被截短的圆柱的形式。为了使封口帽以结构直进方式被固定，证明将与释放开口有关的正割线放置在旋转轴的远侧是有利的。这是因为这可用于实现自固定的目的。
本发明还涉及一用于形成根据权利要求1的序言或根据权利要求1的容器封口中的自关闭阀的薄膜，该解决方法的特征是薄膜由一具有平表面的薄膜坯料压坯成型。该薄膜采用弹性材料，例如SI、PE、TPE或TEE。如果薄膜具有一多边形***线是有利的。这使得有可能避免，例如，径向折叠。如果薄膜有一均匀六边形***线，与六边形蜂窝结构相比较，甚至可实现无损耗的生产。
下面参考显示在附图中的具体实施例，更详细地阐述本发明的主题。
附图说明
图1显示根据本发明的基本形式的沿垂直断面的封口，容器由点划线显示，封口位于中间位置中；
图2显示关闭位置中的封口，允许一颠倒位置；
图3显示打开位置中的封口，即，允许物质被分配；
图4显示封口的透视图；
图5显示关闭位置中的封口，不允许颠倒位置；
图6显示一修改实施例中的、位于关闭位置中的封口；
图7显示同一实施例中的、打开位置中的封口，即，准备用于分配；
图8显示又一修改的封口，位于关闭位置中；
图9显示同一实施例中的、打开位置中的封口；
图10显示具有容器的封口的侧视图，显示了框的规格；
图11显示薄膜的侧视图，薄膜被薄膜坯料所包围，产生一平表面，周围的坯料由点划线表示，和
图12显示图11的平面图。
具体实施方式
整体用V表示的封口位于一杯状帽部分1中。后者的大致柱状壁2终止在容器侧并具有一平端***3。远离容器的端合并成一帽部分1的顶板4。它沿帽部分的中心方向向下与水平方向成锐角倾斜。
封口V或其帽部分1可与瓶状容器5连接。固定的方式是可逆的或不可逆的(未显示)。
容器5被实现为一所谓的挤压瓶，由弹性复原材料组成。至少壁表面部分可被挤压。因此，将被释放的液体媒质通过移位以封口被控制的方式被分配。
封口V的核心是一薄膜M。它由弹性材料组成，优选地由可塑性材料组成。
薄膜M用于形成一自关闭阀并由一平板状材料的压坯成型而产生。相应的薄膜坯料6可由图11和图12处得到。
存在于图11中的平表面延续到邻近区域中，即，到达薄膜坯料6的整个周围。
形成轮廓的压坯线由图12中的7表示。它们形成了板的多边形***线或窄表面8。
多边形***线或窄表面8具有均匀的结构，效果是薄膜M具有一六边形***线8。
具有这种方式的轮廓结构的薄膜M没有压坯成型的损耗。
在压坯成型中，如图12所示，也可能同时提供切割，产生一分配缝9。这是一沿直径排列的单缝，具有六边形的角的虚拟圆弧连接。
分配缝的长度和薄膜M的厚度可用于实现不同动作的封口。
具有一平表面的薄膜M通过沿轴x的逆向偏转而与封口V连接。***线或窄表面8维持其原始平面。这个位置通过靠***附近的夹紧作用所固定。
对于所有的目的，如果仅仅这个阀板的角部靠夹紧作用被固定夹住是足够的。
显示的沿轴x的偏转指向容器的内部，也就是说，定向在容器5的方向上。
位置是薄膜M的分配缝9位于中央，见图4。
薄膜M位于一封口单元中，该封口单元以可旋转方式位于帽部分1中并且包括一上封口部分O和一下封口部分U。这些部件构成用于固定该薄膜的夹紧元件。由于靠上述两个元件夹紧作用被固定，薄膜M可以功能可靠的方式被固定，从附图得知，可实现沿轴x的偏转，并最终在该过程中被保持。上封口部分O和下封口部分U被合适地配备，以实现利用夹紧作用的固定，为了该目的，下封口部分U形成一位于其夹紧***10上的夹紧边缘11，该夹紧***10沿顶板4的方向定向。如图所示，该夹紧边缘穿透到将被固定的薄膜M的区域中。存在一缓慢变细的夹紧边缘11，如果合适，具有一圆端。
下封口部分U的夹紧边缘11的接界处由一自由突出的、上封口部分O的转动对称臂12构成。这个沿封口V的中心方向的突出和相应的朝向容器的突出对所述的偏转x负责。总之，那里的上封口部分O构成一镰刀状轮廓，包围一暴露的逆向边。
这是因为臂12的内部沿靠近夹紧***10的方向以浅锥体的形式逐渐变细，因此在一倾斜区域以这种方式达到的结果是一夹紧作用，它有利于结合两部分O和U。实现这个目的的步骤是：上封口部分O从由下封口部分U的夹紧***10形成的夹紧区开始，向中央内延伸，指向容器5，达到夹紧***10下的位置。被夹入的薄膜M的中央(自由区13)以耳鼓的方式被拉伸。而且，在旋转对称臂12的自由端12’的区域中，这些自由端产生一推出作用，生成一指向上方的弯曲部分14，从容器5侧看过去，这个弯曲部分是凸的。边缘11和较小直径端12’以径向偏移的方式向中央行进，以实现相互的重叠。
弯曲部分14和应力产生有利的释放特性，用于将被分配的媒质。实现了分配缝9的间隙形成开口轮廓，而不会阻挡良好的自封口。位于被夹入薄膜M中的分配缝9具有缝侧翼15，从断面中看，该侧翼彼此相关形成一V形且在V根部的区域中互相邻接。缝开口向容器发散。
夹紧***10形成根植于下封口部分U中的管16的向上定向的端，即沿顶板4的方向定向的端。该管大致呈柱形，同时符合脱模的具体要求。管16的内部可是阶梯形的，产生沿自由端方向的截面减小的效应。
在中央区17的区域中，上封口部分O和下封口部分U互相连接，形成所述的封口单元。可采用焊接的连接方式。也可使标号17处成为一黏着接头。两个单元形成部件的长度是通过管16的夹紧边缘11，真正实现上述的依靠夹紧作用的固定，但是轴环绕的夹紧边缘不会产生任何断裂。更确切地，16作为一夹紧撞杆。
以这种方式结合的上封口O和下封口部分U以可旋转的方式在封口框18中延伸。携带薄膜M的封口单元旋转时的旋转轴由y表示。这个几何旋转轴y由封口单元和封口框18的圆顶状结构实现。提供了一超过赤道的球体结构。
形成了支承珠19，使该单元在旋转的过程中产生最小的表面摩擦。这些支承珠19位于封口框18的内壁上。它们位于赤道上方，从而形成一与封口单元相关的特定制动作用。这些珠也被形成为附图中的密封嘴。这里不给出更具体的描述。
结合的上封口部分O和下封口部分U可在分配位置和固定传输位置之间旋转。考虑基本模型，分配位置如图3所示，而固定传输位置如图2所示。
各个端位置由挡块定义。定位相应的挡块，使上封口部分O和下封口部分U的旋转能力结合，一方面，使基底中的直通开口20有可能与容器5的存储空间22的开口21对准，另一方面，允许这个开口21结合在一起的上封口部分O和下封口部分U的壁部分23所关闭。
如图所示，该壁部分可由一结合在一起的上封口部分O和下封口部分U的基底24的相应壁部分所补充。这可如携带薄膜M的封口单元的中央位置(各种应用目的下形成旋转移动的转折点)所示，该中央位置如图1所示。
直通开口20位于基底24的中央。基底24、管16和薄膜M构成下封口部分U中的释放空间25。
位于薄膜M上侧的开口26允许接近分配缝9的物质前进到释放空间25并通过该开口前进，该释放空间25构成了前厅。如同已经描述的，这个分配位置如图3所示。
一传动突出部27位于上封口部分O上，它容易达到咬住的目的。这个突出部是一向上突出的条部分。一轴环28形成此处的反向挡块。该轴环位于封口框开口29的区域中并同时作为一制动部分，一旦下封口部分U被放置在位置中，该轴环确保由上封口部分O和下封口部分U组成的单元被固定。
轴环28被活动连接。当被脱模时(见图1中的打点链条描绘)，轴环28与位于顶板的内***和封口框18的下部分之间的柱形连接区30对准。从这个与连接区30的对准位置，轴环28可被折叠。然后，这引起图1中的实线显示的状况。在这种情况下，轴环28与顶板4对准并具有与顶板4相同的斜度。明显通过正中线的轴环28的折叠移动由一弱点31定义。这形成了轴环28和封口框开口29之间的材料桥，如图所示，该材料桥的内径减小，使单元O/U稳固，或者减小的环状开口可作为传动突出部27的限制挡块。
轴环28被形成为围绕的方式，没有任何中断。除了轴环28，封口框18被形成为高脚杯的形式；凹圆、空心低部邻接一由柱状连接区30构成的柱状部分。
连接喷嘴32用于将来自存储空间22的液体媒质传输到封口单元的区域中。该喷嘴位于封口框18的最低点。连接喷嘴32的自由端合并成喷嘴渐细部分33。这允许容易地定位在容器5的颈嘴中央或存储空间22的开口21的中央。
如图所示，上封口部分O和下封口部分U结合(至少部分结合)，具有一与封口框18适配的横向圆形表面线。因此，它们可形成一浅柱状封口单元实体。即使偏离这个也是可以想象的，例如是转动对称切削圆盘的形式(基于彼此相对的截短锥体)。
甚至可想象具有一种结构，其中结合的(至少部分结合)上封口部分O和下封口部分U具有一球状表面。
而且，也存在一种基本实例的特殊形式，部分结合的上封口部分O和下封口部分U具有不同于圆形或球形的表面结构，不同之处是一展平部分34。这可从图2看到。它朝外，但是被顶板4的顶部和上侧阻挡。因此，有可能将分配者用作一颠倒瓶。
如果相应的情况是不期望的，该封口单元有可能是一通体球状结构，如图5所示。在这种情况下，“球”的外表面显著程度地突出于顶板4的上侧。因此，容器不能以所述的方式被放下。根据图5的变化是其它可比较的结构。标记采用基本实施例中的标记，大部分没有在下文中重复。
相比较，在这种情况下，顶板4大致水平运动。如果卡扣作用没有被想象到，轴环28可通过热固定被折叠。
图6和图7所示的封口V提供一种修改，在这种情况下，下封口部分U与封口框18刚性连接。具有相同功能的元件也使用基本实施例中的标记表示。管16具有外锁住突起35。它们与上封口部分O的锁住鼻36相互作用。在这种情况下，上封口部分O也形成一旋转对称臂12，虽然它朝上延伸，产生一分配开口37。它从开口26延伸。分配开口37被一截头圆锥体喷嘴38环绕。环绕臂12的端12’整体运动到喷嘴38的根部中并处于一角落。因此，弯曲部分14具有强的结合点。
上封口部分O具有一咬住的封口帽39。封口帽39具有圆顶状的结构，并被导向在相应形成的上封口部分O上，精确地具有挡块限制的方式。
所述封口帽39自身包含一开口并产生一分配通路。该开口包括一向上突出的释放开口40。后者可与下封口部分O的分配开口37对准。这就产生了打开的位置。
进一步如附图所示，封口帽39可被移动到一固定传输位置中，其中分配开口37具有封口帽39的壁的子区，封口帽39靠密封作用咬住(见图6)。
释放开口40也有一执行的任务，即传动突出部27的任务。这里的传动突出部27以套管状形态被直接形成在封口帽39上。
然而，封口帽39的套管状形态同时被用于挡块。如图所示，由于该套管状形态，上述的轴环28形成封口帽39的移动限制方式。
图7显示本实施例的准备用于分配的打开位置。
根据图8的变化例具有减少数量的元件，其中封口帽39绕y旋转，并以密封的方式与封口框18的开口21直接互作用。免除了上封口部分O和下封口部分U。封口帽39被实现为一球体或旋转柱体。与球体的例子一致，封口帽39具有超出赤道的轮廓或截面并与封口框18的底部空心球形区域适配。释放开口40被构造成套管的形式并构成前述的传动处理部分27。关于挡块，提供的条件与图6和图7描述的条件相同。
而且，封口帽39具有以正割线方式被截短的球体或者是球形部分的形式。该正割线41作为一流动连接洞或流动引入入口并指向开口21。柱状封口帽39可具有同样方式的正割线41。该正割线41的定位与释放开口40相关，位于旋转轴y的远侧。这方面的指向开口21的突出量具有这样的大小，使得仍然存在位于侧表面上的停止珠的空间，这些珠与封口框18的水平琐住突起43互作用，在每一情况下，精确地产生封口帽39端位置的可察觉的、被存储的阻塞效应。
邻接封口框18的下侧的连接喷嘴32具有一相当大的直径，比基本实施例中的直径大。不过，在这中情况下，更大截面的连接喷嘴32也具有上述的喷嘴减细部分33。
图10通过展平部分44显示了封口单元O/U的框的规格，其提供了球体水平轴的两极，通过导向，被封口框18的平衡垂直移动的接合壁45所支撑。也描绘了球体的基本几何形状，作为比较。
所有公开的特征与本发明有关。在发明的公开内容中也包括相关的/相联系的优先权文件的全部公开内容，也是为了将这些文件的特征包含在本发明的权利要求中的目的。
Claims (40)
1.用于弹性复原容器(5)的封口(V)，其具有一包含薄膜(M)的自关闭封口单元，其特征在于，薄膜(M)在安装前由一平表面形成并通过围绕封口(V)***的夹紧作用被固定，在该过程中薄膜(M)沿横向被偏转(箭头x)。
2.根据权利要求1的封口，其特征在于，该偏转(箭头x)指向容器的内部。
3.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，薄膜(M)具有一中央分配缝(9)。
4.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，薄膜(M)通过上封口部分(O)和下封口部分(U)之间的夹紧作用被固定。
5.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，下封口部分(U)形成一位于其夹紧***(10)上的夹紧边缘(11)。
6.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，上封口部分(O)，从由下封口部分(U)的夹紧***(10)构成的夹紧区开始，向中央内延伸，指向容器(5)，达到夹紧***(10)下的位置。
7.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，夹紧***(10)由根植在下封口部分(U)中的管(16)的自由端构成。
8.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，被夹入的薄膜(M)以耳鼓的方式沿其中央自由区(13)被拉伸。
9.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，被夹入的薄膜(M)具有缝侧面(15)，沿横向，缝侧面(15)彼此相关地形成一V形且在V形根部的区域中彼此邻接。
10.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，结合的上封口部分(O)和下封口部分(U)以可旋转的方式被设置在一封口框(18)中。
11.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，结合的上封口部分(O)和下封口部分(U)可围绕一固定旋转轴(y)移动。
12.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，结合的上封口部分(O)和下封口部分(U)可在一分配位置和一固定传输位置之间旋转。
13.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，下封口部分(U)以及薄膜(M)、管(16)和基底(24)形成一释放空间(25)，其具有位于该基底中的直通开口(20)。
14.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，结合的上封口部分(O)和下封口部分(U)的旋转能力，一方面，使得该基底中的直通开口(20)有可能与容器(5)的存储空间(22)的开口(21)对准，另一方面，如果占用基底(24)和结合在一起的上封口部分(O)和下封口部分(U)的其中之一，允许这个开口(21)被壁部分(23)所关闭。
15.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，为了使上封口部分(O)和下封口部分(U)围绕旋转轴(y)旋转，一传动突出部(27)被形成在上封口部分(O)上。
16.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，封口框(18)在其开口(29)的区域中有一活动连接轴环(28)，其将包括上封口部分(O)和下封口部分(U)的单元固定。
17.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，轴环(28)在被脱模时与封口框(18)的柱形连接区(30)对准。
18.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，轴环(28)被整体铸模，允许沿封口框开口(29)的方向有一弱点(31)，并且该轴环(28)可通过卡扣作用被折叠，从而沿容器(5)内部的方向被倾斜。
19.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，轴环(28)可被形成为环绕的方式，没有任何中断。
20.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，除了轴环(28)以外，封口框(18)被形成为高脚杯的形式。
21.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，封口框(18)具有一连接喷嘴(32)，其沿容器(5)的方向朝向中央且具有容器侧的喷嘴渐细部分。
22.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，结合的上封口部分(O)和下封口部分(U)至少部分具有一与封口框(18)相配的横向环行表面线。
23.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，结合的上封口部分(O)和下封口部分(U)至少部分具有一球形表面。
24.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，结合的上封口部分(O)和下封口部分(U)部分具有一区别于环行或球形形状的表面结构，不同之处是一展平部分(34)。
25.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，当该封口处在被固定用于传输的位置中时，展平部分(34)位于朝外的、结合的上封口部分(O)和下封口部分(U)的区域上。
26.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，也可能当上封口部分(O)和下封口部分(U)位于固定传输位置时，封口(V)具有用于颠倒瓶情况下的、位于上侧的展平部分(34)。
27.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，下封口部分(U)与封口框(18)刚性连接。
28.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，上封口部分(O)具有一咬住的、可旋转的封口帽(39)。
29.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，封口帽(39)具有一将与上封口部分(O)的分配开口(37)对准的释放开口(40)。
30.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，封口帽(39)可被移动到一传输位置中，其中具有一靠密封作用咬住的封口帽(39)的子区域。
31.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，释放开口(40)被直接形成在封口帽(39)的套管状结构上。
32.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，由于该套管状结构，轴环(28)构成封口帽(39)的移动限制方式。
33.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，没有提供上封口部分(O)和下封口部分(U)，封口帽(39)以密封的方式与封口框(18)的开口(21)直接相互作用。
34.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，封口帽(39)具有与封口框(18)的低部空心球形区相配的环行截面。
35.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，封口帽(39)具有以正割线方式被截短的球体或者是球形部分的形式。
36.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，封口帽(39)是以正割线方式被截短的柱体的形式。
37.根据前述一个或多个权利要求的封口，其特征在于，与释放开口(40)相关的正割线(41)位于旋转轴(y)的远侧。
38.用于形成根据权利要求1的前言或根据权利要求1的容器封口(V)中的自关闭阀的薄膜(M)，其特征在于，薄膜(M)由一具有平表面的薄膜坯料(6)压坯成型。
39.根据权利要求38的薄膜，其特征在于，薄膜(M)具有一多边形***线(8)。
40.根据前述一个或多个权利要求的薄膜，其特征在于，薄膜(M)具有一均匀六边形***线(8)。
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