CN1474955A - 微光学材料层压结构 - Google Patents

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Abstract

一种粘合剂底衬的透镜体或微透镜阵列(4)包括热激活透明粘合剂或粘合剂层(6)。使用传统打印机将相间图像(10)定位在可印刷的介质(8)上。粘合剂底衬的微透镜阵列与图像对齐并通过加热或加压激活以便粘接片材并产生最终可视产品。粘合剂底衬的微透镜阵列的对齐边缘(12)相对于阵列中的透镜或透镜体间隔并定向。对齐标记可布置在靠近相间图像的介质上以便与粘合剂底衬的微透镜阵列的对齐边缘对齐。

Description

微光学材料层压结构
发明背景
本申请的优先权基于2000年9月15日提交的美国临时申请号60/232,846，该申请结合于此作参考。
发明领域
本发明涉及可视图像的定位，本发明尤其涉及用于在一介质上定位具有多个相间图像以便观看三维以及随视角变化而变化的图像的方法和装置。
现有技术
多图像图形可结合分层技术使用界间软件在个人计算机(PC)上产生。这些程序可从PC打印机输出图像，该图像通过微透镜阵列观看时具有令人惊奇的视觉效果。问题在于如何将透镜阵列以便于限定的方式定位在产品上。层压结构需要使用现成设备得以完成，使得普通消费者在最少说明的情况下使用该产品。公知的方法不将该层压结构与该微透镜阵列结合或与其粘接，相反需要将透明双面胶带或透明粘合剂施加在微透镜阵列上并接着将该层压结构粘接到相间图像上的独立步骤。此独立步骤烦琐并容易出现人为差错。
发明内容
按照本发明，该产品通过结合微透镜材料(这里称为带有粘合剂层的微光学材料或MOM)实现这些目的。根据挤压工艺和最终产品所需的机械性能，MOM可由单一材料或含有多层制成。粘合剂层可以是透明热激活材料，例如乙基醋酸乙烯脂(EVA)或乙基甲基丙烯酸(EMA)。如果粘合剂层是热激活材料，可使用例如办公用品供应商店中可找到的普通热层压机。
作为选择，该粘合剂层可以是压敏的。该粘合剂必须干净并且使用在粘合剂上的可撕下的片材也应该干净。该层压结构可通过例如滚动杆或其他滚动装置的简单滚动作用来完成。
本发明使得任何人使用任何办公用品供应商店在可得到的装置将MOM永久地定位在印刷图像上。
本发明满足一种简单***的需要，以便使用个人计算机(PC)和PC打印机产生多图像图形，并且在始发位置观看结果。当结合附图阅读时，本发明的许多其他特征、目的或优点将从以下描述中得以清楚。
附图说明
图1表示微透镜阵列或微光学材料的实例的截面图；
图2表示按照本发明的图1微光学材料，它带有用于层压在一介质上的示例性预施加的粘接底衬；
图3表示按照本发明定位在带有水平和垂直边缘导向件的示例性介质上的相间主图像以便施加例如图2粘合剂底衬的微光学材料的前透视图；
图4表示按照本发明将图2粘合剂底衬的微光学材料最初放置在带有边缘导向件的图3主图像上以便完成其叠置；
图5表示按照本发明用于随后层压的图2粘合剂底衬的微光学材料和示例性图3主图像基体之间的优选角度关系；
图6表示用于完成粘合剂底衬的微光学材料在图5所示最初定位之后层压的示例性压辊；
图7表示将粘合剂底衬的微光学材料最初放置在带有用于热层压的临时定位带的图3主图像上；以及
图8表示用于按照本发明完成粘合剂底衬的微光学材料的层压的热层压装置。
具体实施方式
图1表示示例性微光学材料(MOM)2的截面图。微光学材料2包括多个平行的透镜4，该透镜通常(但不必须)相同。图2表示按照本发明的示例性粘合剂底衬MOM片材5的截面图，该片材由带有施加粘合剂或粘合剂层6的例如图1所述件2的MOM2’构成。粘合剂6可以是例如丙烯酸的压敏粘合剂或例如EMA或EVA的热激活材料。透镜4通常是半圆柱形状，如图1实例所示。
从此说明书和附图中将理解到，需要将MOM5的透镜4与粘接有MOM5的多相图像的印刷图像线对齐，如下所述。
图3表示可以是例如印刷纸并其上定位有线形或光栅类型的相间图像10的介质或图像基片8。通过喷墨打印机定位。同样定位在介质8上的是第一对齐标记或边缘导向件12和第二对齐标记和边缘导向件14，它们相互垂直。通常图像10将具有只与边缘导向件12和14之一平行的象素或光栅线12和14。但出于描述的目的，表示出垂直线12和14。
对于此实例假设图像10中的象素或光栅线平行于边缘导向件12延伸。边缘导向件12与图像10的最靠近边缘10A间隔距离D。参考图2，距离D使得当边缘5A位于边缘导向件12时透镜4在距离D的方向上适当对齐以便在图像10的象素或光栅线之上平行延伸。
图4表示使用用于对齐的边缘导向件12(和/或14)将粘合剂底衬的MOM片材5最初放置在图3的介质8上。假设以下所有例举的条件得以满足时，当MOM片材5粘接到图像10之上的介质8并且其边缘2A与边缘导向件12重合时，通过MOM片材5将看到高质量三维、滚动或变幻的图像，(i)图像10在预定误差内正确定位和定向；(ii)边缘导向件12正确定位；以及(iii)MOM片材5的边缘2A已经正确与透镜4间隔并对齐。
但是，如果不满足任何上面例举条件，所看到的图像没有应该的那样清楚，并有波纹线。为进行补偿，粘合剂底衬MOM片材可在粘接在介质8之前以左右和/或转动方式略微运动，直到波纹减少并获得最清楚的图像为止。当发现此位置时，微光学材料可使用例如粘接带16临时定位。
图5表示按照本发明为了随后进行粘接图2粘合剂底衬MOM5和带有图像10的示例性图3的介质8之间的优选角度关系。如所示，首先施加MOM5的上部区域5U，接着在DR方向上逐渐将片材5的剩下区域与介质8接触。
图6表示在以所述角度关系放置之后将MOM片材压靠在介质8上以便减少空气、激活粘合剂并去除截留在5和8之间的界面中的任何空气的示例性方法。如图6所示，该示例性的方法是相对于滚轮18的PRS方向上施加压力，并围绕PR方向将其滚动以便在RL方向上向前和向后运动，并且强迫标示为“AIR”的空气从MOM5下方排出。
如上所述，粘合剂底衬MOM片材5可具有热激活粘合剂或粘合剂层6。使用热激活粘合剂，使用例如所述的边缘导向件12和14将MOM片材5与介质8和图像10对齐。如所述，片材5可进一步调整位置以便在例如从图7所示VR方向观看时获得最清楚的图像。在确定该位置之后，使用例如粘接带20将片材5临时定位。接着，如图8所示，带有图像10的介质8和通过带20定位的粘合剂底衬MOM5一起***市场上可得到的传统热层压机22。
根据形成透镜或透镜体4的材料，可以使用可撕下的片材24在加热循环中保护透镜体。可撕下的片材24可例如在使用硬树脂作为透镜体4的情况下省略。例如APET和PETG的树脂通常足够硬以便省略可撕下的保护层24。
在MOM5粘接在图像10之上的介质8之后，围绕图像10的介质8可进行裁剪。
所述的本发明显著降低施加微光学介质到相间图像上以便显示例如滚动或变幻的三维和随视角变化而变化的图像。现有方法需要将粘合剂放置在MOM或MOM状片材上的独立步骤。本发明只需要由无技术人员可以实施的简单操作，即将MOM5与图像10对齐并施加压力或使得MOM5和介质8通过热层压机。
应该明白附图和说明书中描述的特别实施例出于示例的目的，不应该认为限制本发明，本发明将由以下权利要求描述。

Claims (12)

1.一种显示三维图像的方法，其包括以下步骤：
设置一具有相间图像定位其上的介质；
设置一具有多个透镜体和位于所述多个透镜体之下的透明粘合剂层的透明微透镜阵列片材；
通过放置该透明粘合剂层压靠该相间图像并横向运动所述片材直到图像最清楚的位置得以确定为止将该透明微光学透镜阵列片材与该图像对齐；以及
当所述透明微光学透镜阵列片材位于所述确定位置时激活所述透明粘合剂层。
2.如权利要求2所述的方法，其还包括将至少一可视的对齐线定位在所述定位有相间图像的介质上，以及
其中所述设置具有透明粘合剂层的透明微透镜阵列片材的步骤为该片材设置一边缘，该边缘在与所述至少一可视对齐线对齐时使得所述多个透镜体与所述相间图像大致对齐。
3.如权利要求1所述的方法，其还包括在所述确定位置上预先临时定位所述透明微光学透镜阵列片材直到实施所述激活所述透明粘合剂层的步骤为止。
4.如权利要求2所述的方法，其还包括在所述确定位置上预先临时定位所述透明微光学透镜阵列片材直到进行所述激活所述透明粘合剂层的步骤为止
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述透明粘合剂时热激活粘合剂，并且所述激活所述透明粘合剂的步骤在所述粘合剂上加热。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述透明粘合剂是热激活粘合剂，并且所述激活所述透明粘合剂的步骤在所述粘合剂上加热。
7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述透明粘合剂是热激活粘合剂，并且所述激活所述透明粘合剂的步骤在所述粘合剂上加热。
8.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述透明粘合剂是热激活粘合剂，并且所述激活所述透明粘合剂的步骤在所述粘合剂上加热。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述透明粘合剂是压敏粘合剂，并且所述激活所述透明粘合剂的步骤在所述粘合剂上加压。
10.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述透明粘合剂是压敏粘合剂，并且所述激活所述透明粘合剂的步骤在所述粘合剂上加压。
11.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述透明粘合剂是压敏粘合剂，并且所述激活所述透明粘合剂的步骤在所述粘合剂上加压。
12.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述透明粘合剂是压敏粘合剂，并且所述激活所述透明粘合剂的步骤在所述粘合剂上加压。
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