CN1472276A - 一种高效稠油超稠油降粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效稠油超稠油降粘剂，属稠油乳化表面活性剂合成类。它由十二烷基苯磺酸钠，烷基酚聚氧乙烯醚等原料按照一定重量配比制成的一种多能型表面活性降粘剂，该剂时通过化学降粘方式不仅替代现技术稠油掺稀油井筒电加热工艺技术，还可实现井筒降粘管道输送以及联会站脱水一体化工程，该剂不仅能降低稠油及超稠油电能消耗过高，还可减少掺稀油的开采成本，并与联合站所使用破乳剂有良好配伍性，且有快速脱水功能，超稠油降粘率在99％以上，稠油降粘效果显著，综合成本降低15～20元/吨，本技术施工方便，配制容易，可广泛在油田稠油及超稠油开发区推广。
Description
技术领域：
本发明涉及一种高效稠油、超稠油降粘剂，属稠油、超稠油，尤其是掺活性水替代电加热，掺稀油开采稠油、特稠油的乳化表面活性剂合成技术类。
背景技术：
油田稠油、超稠油的开采方式多年来一直采用往油井内掺稀油的方法，及井筒电加热工艺，二者的目的便是使稠油变稀后，采出地面，由于稠油掺稀油工艺技术存在着价格方面的差异以及可掺稀油减少的趋势；而超稠油电加热开采工艺技术存在着电能消耗过高的问题，从而导致吨油采出成本大幅度增加，因此，目前，国内外正在寻求一种能耗少吨油采出成本低的化学工艺技术替代现技术中的稠油掺稀油以及超稠油井筒电加热工艺技术，本发明经查国内外专利未见报导。
发明内容：
本发明目的是为了克服上述缺点而提供的一种高效稠油超稠油降粘剂，该降粘剂采用掺活性水和化学降粘方法替代与改变目前原油在开采过程中因掺稀油以及井筒电加热工艺存在的能源高吨油采出成本大幅度升高的现状，另外，本发明还能将稠油井筒降粘，管道输送与联合站脱水施工结为一体，实现降粘脱水一体化目标，从而可进一步降低开采原油成本。本发明的实现方式是：
为实现上述目的，本发明的高效稠油超稠油降粘剂配制方法由化学药剂烷基酚聚氧乙烯醚，聚氧乙烯聚氧丙烯多乙烯多胺，十二烷基苯磺酸钠做主剂；长链醇和渗透剂做辅剂按照一定的配比所制成的水基降粘剂；该降粘剂配制时有效成份总含量不低于45～60％重量百分比。
本发明所述高效稠油超稠油的降粘剂制备方法，其特征是，在摄氏50～80度常压搅拌条件下首先将十二烷基苯磺酸钠配制成10～20％浓度的溶液，再依次向上述体系缓慢加入烷基酚聚氧乙稀醚，聚氧乙烯聚氧丙多乙烯多胺，长链醇及渗透剂，所加入各原料的重量比为10∶20∶10∶4∶5～20∶10∶3∶1∶2，同时以60～120转/分钟转速，连续搅拌60～90分钟，即可得到本水基降粘剂。
本发明所述的高效稠油超稠油降粘剂使用时，首先在摄氏20～50度水中加入该降粘剂，配制好的降粘剂重量百分比为：0.1～1％的水溶液，然后再将此溶液加入到摄氏45～90度的原油中，水溶液与原油的混合时的比例为4∶6～1∶9混合液，然后在30～120转/分钟下搅拌1～3分钟；即可形成低粘度的水包型乳状液。所述的长链醇为月桂醇(十二醇)，渗透剂为烷基醇聚氧乙烯醚。
本发明与现有技术相比具有显著效果。
由于本发明中水基降粘剂采用了主剂及辅剂原料并按一定比例复配成有机合成表面活性剂，对稠油和超稠油具有良好降粘效果，该降粘剂还具有自动破乳脱水性能，用于超稠油降粘其降粘率达99％以上。另外如用于井站或联会站的脱水工序，在联会站或井站使用时，可实现自动破乳脱水，即使在不加任何破乳剂情况下，当罐内原油在摄氏85度温度下沉降72小时，含水率仍可降至4％以下，另外该降粘剂与现有破乳剂具有良好的配比性，有助于快速脱水。降粘剂成本低，应用后与井筒电加热相比能使采出油成本下降15～20元/吨油。
附图说明：
图1，本发明井下部分施工流程图
图2，本发明地面部分施工流程示意图
图中：1、空心抽油杆，2、油管，3、套管，4、抽油泵，7、工作筒，8、搅拌器，9、空心螺杆泵，12、1#药罐，13、2#药罐，14、3#水罐，15、4#油罐，16、5#油罐，17、抽油机，18、油层组成。
具体实施方式：
本发明由以下实施例给出：
下面结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1，降粘剂用于稠油超稠油降粘剂施工的方法。首先在20～50℃的水中加入该降粘剂；降粘剂的重量百分比为0.1～1％的水溶液，然后，在药罐内搅拌将加热后的降粘剂从室心抽油杆1中将此水溶液输入到45～90℃的井下混合装置中的工作筒7和搅拌器8内，使掺入降粘剂的原油得到充分搅拌，此时，水溶液与原油比例为4：6～1∶9又经搅拌器8，30～120转/分钟的搅拌，1～3分钟后即可使油管2内的原油形成低粘度的水包油乳状液，此时水包油乳状液还会在抽油井上举升过程中产生混合效果，形成低粘度的油水乳化液，从而达到对井筒内油管2以及套管3与油管2之间环形空间的稠油降粘目的。
实施例2，图2使用降粘剂进行低粘度油水乳化液预脱水工艺时，从抽油机17采出的低粘度油水乳化液经管道进入4#油罐15，5#油罐16中，在温度60～65℃状况下自动沉降1～3小时后经***脱除20％～30％的活性水经管线流入3#水罐14中去，并再次沉降0.5～2小时，此时，予脱污水含油为300～800PPm，其机械杂质含量5000～8000PPm，即能达到满足回掺要求，依靠水位差又将活性水压入1#药罐12中，从而实现管道循环输送与脱水一体化功能，节约了油水乳化液成本及清水资源。
实施例3，掺降粘剂现场试验数据：掺降粘剂活性水替代井筒电加热技术降粘试验9井次7口井试验参数结果如下：如表：
通过采用掺活性水降粘技术，看出几项主要技术参数(包括抽油机上、下行电流井口产出液温度及粘度等)，均明显降低，从而较大幅度降低了开采过程中因为油稠而产生的高摩阻，高负荷不利因素，并为低温管道输送创造了很好条件。
自动脱出的污水实现了循环再利用目的，进一步降低了开采成本。
Claims (4)
1、一种高效稠油超稠油降粘剂，其特征在于所述的降粘剂配制时用化学溶剂烷基酚聚氧乙烯醚，聚氧乙烯聚氧丙多乙烯多胺，十二烷基苯磺酸钠做主剂，长链醇和渗透剂做辅剂按一定配比制成的水基降粘剂，配制时该水基降粘剂的有效成份的总含量不低于45～60％重量百分比。
2、根据权利要求1所述的一种高效稠油超稠油降粘剂，其特征在于水基降粘剂制备方法是在摄氏50～80度常压搅拌条件下首先将十二烷基苯磺酸钠与水配制成10～20％浓度的溶液依次按上述体系缓慢加入烷基酚聚氧乙稀醚，聚氧乙稀聚氧丙多乙烯多稀多胺，长链醇及渗透剂，所加各原料的重量比为10∶20∶10∶4∶5～20∶10∶3∶1∶2，同时再以60～120转/分钟转速连续搅拌60～90分钟，得本剂。
3、根据权利要求2所述的一种高效稠油超稠油降粘剂，其特征在于，该剂使用方法是在摄氏20～50度水中将降粘剂重量百分比为0.1～1％水溶液，加入到45～90度的原油中，水溶液与原油比例为4∶6～1∶9，然后在30～120转/分钟条件下搅拌1～3分钟形成低粘度的水包型乳状液。
4、根据权利要求1所述的一种高效稠油超稠油降粘剂，其特征在于所述的长链醇为月桂醇(十二醇)，渗透剂为烷基醇聚氧乙烯醚。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |