CN1470341A - 一种钻夹头钻体毛坯精确斜轧成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钻夹头钻体毛坯的精确斜轧成形方法。将加热后的棒料在斜轧机上轧制成形,该斜轧机上装有一对具有相同孔型的同向旋转的轧辊(1、2),轧辊轴线与轧制中心线交叉θ角,θ=5°~8°。轧件外形成形由轧辊孔型中的斜楔成形面完成;轧制过程中连接前后两个轧件用的连接颈由经典斜轧凸棱(8)完成;切断凸棱(5、6)位于轧辊出料口处;在轧制成品的两端同时升起一对凸棱,将轧制成形后轧件前后连接颈同时切断。其优点在于:轧制的钻夹头钻体毛坯外形接近成品尺寸,产品尺寸精度达到GB/T1804-1992《线性尺寸的极限偏差数值》国家标准中c级,部分可达m级。加工余量小、生产成本低、效率高、材料利用率高。
Description
技术领域:
本发明属于金属塑性成形技术领域,特别提供了一种钻夹头钻体毛坯(以下简称钻体毛坯)的高效连续斜轧塑性成形方法。
技术背景:
斜轧技术是长径比较小的回转体零件塑性成形先进工艺,由于技术复杂,过去只能生产形状简单的球类零件。钻夹头广泛应用于机床和手动工具中,需求量大。其钻体的传统制造方法是全部用车削加工,存在浪费材料,效率低下,生产成本高等不足。
发明内容:
本发明的目的在于:提供钻夹头钻体毛坯精确斜轧成形方法,可以高效率、高精度、高节材率的连续塑性成形钻体毛坯。
本发明的构成为:将加热后的棒料在斜轧机上轧制成形并自动切断,该斜轧机上装有一对具有相同孔型的同向旋转的轧辊,轧辊轴线与轧制中心线交叉θ角,θ=5°~8°。轧件外形成形由轧辊孔型中的斜楔成形面完成。轧件连接颈由经典斜轧凸棱完成,轧制成形后由切断凸棱将轧件的前后连接颈同时切断。轧制过程连续进行,轧辊每旋转一周生产一个钻体毛坯,每分钟生产40~60个。钻体毛坯外形如图1式样。具体方案如下:
首先将原料截成500~1000mm长度的棒料。然后将棒料在中频感应加热炉中加热至1000℃~1200℃送进斜轧机中轧制。
如图2所示,两个具有相同孔型的斜轧轧辊1、2,其轴线在两辊垂直平面投影相交2θ角,与轧制中心线交叉θ角,θ=5°~8°。两个轧辊转向相同,棒料3在轧辊的作用下反向旋转,并沿两辊投影交角的中线轴向运动。轧辊每转一周生产一个钻体毛坯。
轧辊表面由与钻体毛坯外形相应的基本孔型型槽和基本螺距,斜楔成形面4,连接颈成形段8,前后切断凸棱5、6组成。
斜楔成形面4从轧辊周长870°至570°,总长300°。成形角面对轧件进料方向,由两个角度组成。其中α1=30°~40°,α2=15°~20°。该成形面与基本螺距间有一角度β=3°~7°的展宽角。该成形面联接除对应产品最大直径处以外的所有轧辊型槽,将所对应的钻体毛坯相应部分一次轧制成形。
连接颈成形段8由经典斜轧凸棱完成。该段从轧辊周长540°到450°,总长120°,需按经典斜轧理论计算凸棱宽度。
前后切断凸棱5、6位于轧辊出料口处。靠轧制成品侧快速升起一对较薄的凸棱,将连接轧件的前后连接颈同时切断。
本发明的优点在于:
用斜轧连续塑性成形的方法代替传统的切削工艺生产钻体毛坯,具有效率高:每分钟生成40~60个钻体毛坯;节材率高:以JI510k-01型产品为例,原切削一个产品用料0.428kg,轧制毛坯的材料消耗定额为0.259kg,节材率达39.5%;产品精度高:轧制产品的外形接近成品尺寸,尺寸精度达到GB/T1804-1992《线性尺寸的极限偏差数值》国家标准中c级,部分可达m级。
附图说明:
图1是本发明钻夹头钻体轧制毛坯外形效果示意图,最大直径不大于50mm,最大长度不大于90mm。
图2是本发明轧制过程示意图。轧辊1、2,原料3,成形面4,前后切断凸棱5、6,轧制产品—钻体毛坯7,连接颈成形段8。
图3是本发明轧辊空间位置示意图,两轧辊轴线在空间交叉2倍的θ角。
Claims (2)
1、一种钻夹头钻体毛坯精确斜轧成形方法,其特征在于:将原料截成500~1000mm长度的棒料,在中频感应加热炉中加热至1000℃~1200℃;将加热后的棒料在斜轧机上轧制成形,该斜轧机上装有一对具有相同孔型的同向旋转的轧辊(1、2),轧辊轴线与轧制中心线交叉θ角,θ=5°~8°;轧件外形成形由轧辊孔型中的斜楔成形面完成;轧制过程中连接前后两个轧件用的连接颈由经典斜轧凸棱(8)完成;切断凸棱(5、6)位于轧辊出料口处;在轧制成品的两端同时升起一对凸棱,将轧制成形后轧件前后连接颈同时切断。
2、按照权利1所述的钻夹头钻体毛坯精确斜轧成形方法,其特征在于:轧辊(1、2)的表面由与钻体毛坯相对应的基本孔型和基本螺距,斜楔成形面(4),连接颈成形段(8),前后切断凸棱(5、6)组成;斜楔成形面(4)由两个角度组成,其中α1=30°~40°,α2=15°~20°;该成形面与基本螺距间有一角度β展宽角,β为3°~7°,成形角α1、α2面对轧件进料方向。
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- 2003-07-11 CN CN 03146672 patent/CN1208148C/zh not_active Expired - Fee Related
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