CN210450291U - 一种六边形管轧制结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种六边形管轧制结构,包括轧辊和滑道，所述轧制孔型由三个轧辊的轧槽围合而成，其特征在于：所述轧槽的截面轮廓包括第一圆弧段，第一圆弧段的两侧连接有对称的直线段，靠近第一圆弧段一端的直线段与第一圆弧段相切；所述滑道的顶部设有滑槽，滑槽两侧的滑道顶部设有由倾斜段、第一水平段、变形段和送进回转段依次连接而成的顶部平面，所述送进回转段包括相互连接的第二圆弧段和第三圆弧段，第二圆弧段和第三圆弧段之间呈S形设置。本实用新型具有轧制稳定性好、轧制精度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧辊孔型及滑道，特别是一种六边形管轧制结构。
背景技术
目前对六边形管的冷轧方法均是以六边形管坯作为原料，以多个轧辊围合成正六边形的孔型结构，然后使轧辊孔型在滑道的顶面上滚动，通过滑道顶面的高度变化实现型腔从大到小的变化，来完成对六边形管的轧制。但由于目前滑道的送进回转段均为直线段或单段的圆弧段，导致在轧制过程中为保证管坯的送进回转流畅和轧辊在滑道顶面上的滚动流畅，需要加长送进回转段的设计长度，从而造成变形段长度的缩短，引起六边形管在轧制时的变形集中，使管子出现无法正常轧出或轧制开裂的问题。此外，这种结构的滑道还会造成六边形管在轧制时的外径精度下降，并伴有管子表面粘连金属、凹陷等轧制缺陷，影响六边形管的成品质量。因此，现有对六边形管的轧制结构存在轧制稳定性差、轧制精度低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种六边形管轧制结构。它具有轧制稳定性好、轧制精度高的特点。
本实用新型的技术方案：一种六边形管轧制结构，包括轧辊和滑道，所述轧制孔型由三个轧辊的轧槽围合而成，其特点是：所述轧槽的截面轮廓包括第一圆弧段，第一圆弧段的两侧连接有对称的直线段，靠近第一圆弧段一端的直线段与第一圆弧段相切；所述滑道的顶部设有滑槽，滑槽两侧的滑道顶部设有由倾斜段、第一水平段、变形段和送进回转段依次连接而成的顶部平面，所述送进回转段包括相互连接的第二圆弧段和第三圆弧段，第二圆弧段和第三圆弧段之间呈S形设置。
前述的一种六边形管轧制结构中，所述第二圆弧段一端经过渡段连接变形段，所述第三圆弧段端部设有第二水平段。
前述的一种六边形管轧制结构中，所述过渡段的外形的弧形，所述变形段、过渡段、第二圆弧段、第三圆弧段和第二水平段之间依次相切。
前述的一种六边形管轧制结构中，所述第二圆弧段的半径为200-250mm，水平长度为30mm；所述第三圆弧段的半径为100-150mm,水平长度为50mm；所述过渡段的半径为100mm。
前述的一种六边形管轧制结构中，所述倾斜段的锥度为2°，所述变形段的锥度为0.5°。
前述的一种六边形管轧制结构中，所述以轧辊孔型内的最大圆为基圆，基圆的圆心为轧制中心，所述第一圆弧段所在圆为基圆向下偏心的偏心圆。
前述的一种六边形管轧制结构中，所述所述直线段之间的夹角为120°。
与现有技术相比，本实用新型通过由第二圆弧段和第三圆弧段连接而成的送进回转段，可以在保证轧辊正常回转的条件下缩短送进回转段所需的水平长度，从而使本实用新型能够通过延长变形段来缓解对管坯的集中变形，提高了本实用新型的轧制稳定性；变形段在延长后还能够有效提高六边形管在轧制后的尺寸精度，并减少轧制缺陷的产生，进一步提高了本实用新型的轧制精度；通过轧槽上的第一圆弧段，还可以有效降低轧槽在轧制过程中的弹性变形，从而进一步提高轧辊的轧制稳定性并避免六边形管的轧制缺陷。
此外，本实用新型的轧制稳定性在提升后，还能够有效提高对六边形管的轧制效率，使管坯的轧制进给量达到4mm/次；通过对变形段和倾斜段的精度优化，还能使六边形管在轧制后的对边距精度达到±0.05mm以内，且表面光洁度优于Ra1.6μm，进一步提高了本实用新型的轧制精度。所以，本实用新型具有轧制稳定性好、轧制精度高的特点。
附图说明
图1是滑道和轧辊的正视图；
图2是轧槽的截面视图。
附图中的标记为：1-滑道，2-轧槽，3-第一圆弧段，4-直线段，5-倾斜段，6-第一水平段，7-变形段，8-第二圆弧段，9-第三圆弧段，10-过渡段，11-第二水平段。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种六边形管轧制结构，构成如图1所示，包括轧辊和滑道1，所述轧制孔型由三个轧辊的轧槽2围合而成，所述轧槽2的截面轮廓包括第一圆弧段3，第一圆弧段3的两侧连接有对称的直线段4，靠近第一圆弧段3一端的直线段4与第一圆弧段3相切；所述滑道1的顶部设有滑槽，滑槽两侧的滑道顶部设有由倾斜段5、第一水平段6、变形段7和送进回转段依次连接而成的顶部平面，倾斜段5和变形段7分别沿远离第一水平段6方向下倾斜，所述送进回转段包括依次相互连接的第二圆弧段8和第三圆弧段9，第二圆弧段8和第三圆弧段9之间呈S形设置(即第二圆弧段8和第三圆弧段的圆弧方向上下相反)。
所述第二圆弧段8一端经过渡段10连接变形段7，所述第三圆弧段9端部设有第二水平段11。
所述过渡段10的外形的弧形，所述变形段7、过渡段10、第二圆弧段8、第三圆弧段9和第二水平段11之间依次相切。
所述第二圆弧段8的半径为200-250mm，水平长度为30mm；所述第三圆弧段9的半径为100-150mm,水平长度为50mm；所述过渡段10的半径为100mm。
所述倾斜段5的锥度为2°，所述变形段7的锥度为0.5°。
以轧辊孔型内的最大圆为基圆，基圆的圆心为轧制中心，所述第一圆弧段3所在圆为基圆向下偏心的偏心圆。
所述直线段4之间的夹角为120°。
本实用新型的工作原理：在一个轧制周期内，轧辊从直线段11进入并依次沿第三圆弧段9、第二圆弧段8和过渡段10进行滚动。当轧辊滚动至第二圆弧段8和过渡段10的连接处时管坯完成回转送进工作；当轧辊进入过渡段10后其轧槽与管坯接触，并在后续滚动过程中由过渡段10、变形段7、第一水平段6和倾斜段5依次带动由轧槽围合而成的六边形孔型在逐渐变小过程中对管坯进行轧制。当轧辊移动至倾斜段5的端部时，轧槽脱离管坯的接触，然后沿滑道1反向移动至初始位置，完成对六边形管在一个周期内的轧制。轧辊在轧制过程中，通过由第二圆弧段8和第三圆弧段9呈S型连接而成的送进回转段，可以在保证轧辊回转效果的同时减少其所需的水平长度，从而使滑道能够有效延长变形段7的长度并减少锥度，使轧辊在轧制时能够分散对六边形管造成的变形效果，提高六边形管在轧制时的稳定性和轧制后的表面粗糙度和尺寸精度。轧槽在轧制时通过第一圆弧段3还能够进一步减缓对管坯造成的变形，从而提高对六边形管的轧制稳定性。本实用新型的轧制稳定性和轧制精度在提高后，还能够加快对管坯的轧制效率，使管坯的进给量能够达到4mm/次。
Claims (7)
1.一种六边形管轧制结构，包括轧辊和滑道(1)，所述轧制结构的孔型由三个轧辊的轧槽(2)围合而成，其特征在于：所述轧槽(2)的截面轮廓包括第一圆弧段(3)，第一圆弧段(3)的两侧连接有对称的直线段(4)，靠近第一圆弧段(3)一端的直线段(4)与第一圆弧段(3)相切；所述滑道(1)的顶部设有滑槽，滑槽两侧的滑道顶部设有由倾斜段(5)、第一水平段(6)、变形段(7)和送进回转段依次连接而成的顶部平面，所述送进回转段包括相互连接的第二圆弧段(8)和第三圆弧段(9)，第二圆弧段(8)和第三圆弧段(9)之间呈S形设置。
2.根据权利要求1所述的一种六边形管轧制结构，其特征在于：所述第二圆弧段(8)一端经过渡段(10)连接变形段(7)，所述第三圆弧段(9)端部设有第二水平段(11)。
3.根据权利要求2所述的一种六边形管轧制结构，其特征在于：所述过渡段(10)的外形的弧形，所述变形段(7)、过渡段(10)、第二圆弧段(8)、第三圆弧段(9)和第二水平段(11)之间依次相切。
4.根据权利要求3所述的一种六边形管轧制结构，其特征在于：所述第二圆弧段(8)的半径为200-250mm，水平长度为30mm；所述第三圆弧段(9)的半径为100-150mm,水平长度为50mm；所述过渡段(10)的半径为100mm。
5.根据权利要求1所述的一种六边形管轧制结构，其特征在于：所述倾斜段(5)的锥度为2°，所述变形段(7)的锥度为0.5°。
6.根据权利要求1所述的一种六边形管轧制结构，其特征在于：以轧辊孔型内的最大圆为基圆，基圆的圆心为轧制中心，所述第一圆弧段(3)所在圆为基圆向下偏心的偏心圆。
7.根据权利要求1所述的一种六边形管轧制结构，其特征在于：所述直线段(4)之间的夹角为120°。
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|---|---|---|---|---|
| CN112692065A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-23 | 江苏银环精密钢管有限公司 | 一种高强度薄壁不锈钢六边形无缝管及其制造方法 |
| CN113953326A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-21 | 浙江嘉翔精密机械技术有限公司 | 一种高精度异型管轧制用机构 |
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