CN1465477A - 乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，其包括以下步骤：1.混炼：同样是将乙酸乙烯酯共聚物(EVA)材料及发泡剂予以均匀混合，使其达到充分混合而成为混合料；2.造料：将混合料予以形成颗状或半流体结构形态；3.定量：将呈颗粒结构的粒状体或半流体直接累积，达到适当重量；4.立体具有花纹成型模一次发泡成型：将已定量的适当重量的使用粒状体或半流体置入默认小模具内，小模具设置为具有相当密闭结构及效果，将使用粒状体或半流体置于小成型模具内发泡成型，而可以直接发泡成型为具鞋纹的成品底材；5.整理：将已在小模具内发泡成型的成品底材予以修整，而制成鞋底成品。其可达到使EVA底材的制程更加简易，且更具有经济效益性，相当具有产业利用价值。

Description

乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法

技术领域

本发明涉及一种鞋类领域制造方法中鞋底的制造方法，特别是涉及一种可达到节省模具、材料及使用能源的乙酸乙烯酯共聚物(简称EVA，以下均简称为EVA)底材的制造方法。其是利用混炼、滚轧及裁切、磅重量、立体具有花纹小模具一次直接成型的步骤，使其在制作上不须像现有习知技术般要进行去皮或对剖等加工过程，进而可达到最佳的加工功效，而成为一种相当具有实用性及进步性的新设计，适于产业界广泛推广应用。

背景技术

一般现有习用的乙酸乙烯酯共聚物(EVA)底材的制造方法，其主要可分为以下三种制造方法。较为典型的是台湾专利申请案号第83103264号“一体成型的鞋底制法”，其主要包括以下的步骤：

A、取用材料：先将欲使用的混料，置入第一模具中形成发泡体；

B、选用预定量的材料：此步骤需先将发泡体予以裁切，并选用预定量的EVA发泡体；

C、置于模具：再将裁切后的EVA发泡体置入第二模具中，并覆盖于各块状橡胶原料的上方；

D、热压成形：并利用高温予以成形，并再进行冷却成型而制成为成型的EVA成品底材。

另一种现有习用的乙酸乙烯酯共聚物(EVA)底材的制造方法，是如美国专利公告第55608776号，从该专利中可知，其主要包括以下的步骤：

A、混炼；B、成型网片及切片；C、放入第一模具内加热加压成型初胚底；D、再将初胚底放入第二模具内加热再冷却成型为具有花纹的鞋底；E、整理；

再一种现有习用的乙酸乙烯酯共聚物(EVA)底材的制造方法，是如美国专利公告第5177824号，从该专利中可知，其主要包括以下的步骤：

A.混炼；B.调合；C.制成凸块；D.切块；E.制成微粒；F.放入第一模具中射出；G.开模；H.置入第二模具中加压并制作成形鞋型。

上述为一般现有习用的乙酸乙烯酯共聚物(EVA)底材的制造方法，但是由于此种制造方法，需经两个模具方可完成，且在第一模具完成发泡后又需将其裁切整理，方可再置入第二模具中加热成型，因此其除了会造成材料的浪费外，同时也会造成复杂的成型过程等相当大的麻烦，所以整体来讲相当不具有实用性。兹将以上论点具体说明如下：

1、从事此项行业的人都知道，利用此种现有习用的乙酸乙烯酯共聚物(EVA)底材的制造方法，其首先要碰到的便是，利用材料混炼而予以滚轧出的出片体是为一具有相当厚度的发泡材料，而其并是再经过去皮、裁割等步骤，因此其可利用的部份仅是一少部份而已，所以在材料上造成极大的浪费；

再者，该种材料由于是为已发泡后的材料，因此如果再予以混炼发泡的话，则会影响到发泡的质量，而无法重复使用，且该种废料在燃烧时会产生影响环境的气体，因此显然存在有环保上的问题。

2、现有习用的乙酸乙烯酯共聚物(EVA)底材的制造方法，其制造步骤相当多，且需经过两个模具方可完成，其不仅会造成工时的增加，同时也会因为制程的繁多，而影响到制造速度及增加人工成本，因此相当不具有实用性。

3、同上述第2点论述，其在整体制作上不仅要花费较多的时间，同时也会造成使用能源的增加，相当不符合经济效益。

4、再者，现有习知技术的另外一项缺陷就是，其是利用裁割、磨边后的半成品EVA底材再予以压铸成型，但是由于该半成品EVA底材是被压掣入鞋底模具内，因此在成形后的成品鞋的鞋缘上会有宽边的情形，而影响其质量，造成该乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法在实际应用上，未能达到最佳的使用效果，

由此可见，上述现有的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以进一步改进。

为了解决现有的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法的缺陷，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决的道，但长久以来一直未见适用的制造方法被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，能够改进一般现有常规的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，使其更具有经济效益性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法存在的缺陷，而提供一种新的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，所要解决的主要技术问题是使其在制作EVA底材的流程上更加简易及方便，而更具有符合生产业者及客户需求的功效。

本发明另一目的在于，提供一种乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，所要解决的技术问题是使其可以提升制作速率，并仅利用一模具而可达到大量生产的经济效益性，而更具有实用性，并能大大提高经济效益，从而在总体上具有增进的功效，且具有产业上的利用价值。

本发明再一目的在于，提供一种乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，所要解决的技术问题是使其可以提高EVA底材的质量，更加符合高经济价值的要求，从而更具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，其主要包括以下步骤：

一、混炼：将乙酸乙烯酯共聚物(EVA)材料及发泡剂予以均匀混合，使其达到充分混合而成为一混合料；

二、造料：将上述的混合料予以形成颗状或半流体的结构形态；

三、定量：将上述呈颗粒结构形态的粒状体或半流体直接累积，而达到适当的重量；

四、立体具有花纹成型模一次发泡成型：将已经定量的适当重量的使用粒状体或半流体置入默认的小模具内，该小模具是设置为具有相当的密闭结构及效果，如此而将使用粒状体或半流体置于该小成型模具内发泡成型，而可以直接发泡成型为具有鞋纹的成品底材；

五、整理：将已经在上述小模具内发泡成型的成品底材予以修整，而可制成为鞋底成品。

借由以上步骤，可以达到使EVA底材的制程更加简易，并且更具有经济效益性。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。前述的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，其中所述的小模具最佳设置为正常鞋型模具的2/3至1/2左右的成型模具。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明在使用时完全没有现有习用的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法所存在的缺陷，而且可以使得乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法更加简易，可达到相当的实用性，并具有产业上的广泛利用价值，兹将本发明的优点具体说明如下：

1、本发明的制造流程中不须如现有习知制造方法中那样，需要利用两个模具方可完成，而是仅利用一约正常鞋型模具2/3至1/2左右的小模具一次成型，因此可以明显知道其在材料上的使用并不会造成浪费，且可达到简化流程的功效。

再者，在本发明的流程中是将混合料予以形成颗状或半流体的结构形态，并将呈颗粒形态的粒状体或半流体直接累积而达到适当的重量，因此在材料上的使用上可说是斤斤计较，更不会有所谓浪费材料的问题产生。

2、同上述第1点所述，本发明在材料的使用上不会造成浪费，故可有效的节省材料的浪费大约30％至40％，因此就提高经济效益而言相当符合成本上的考量，从而可以大幅降低成本，提高经济效益。

3、再者，由于本发明的加工步骤中已经节省了许多重要且繁琐的加工过程，且由于是为一次发泡成型的制程方式，因此在能源的节省上大约可达到节省60％，非常具有经济效益。

4、本发明是利用在立体具有花纹小模具内发泡成型的制造方法，不会存在有所谓因为压铸或被压掣入模具中制造方法存在的缺陷，因此在成型后亦不会产生宽边的现象，而可以有效的提高EVA底材的质量。

5、本发明由于可以节省相当多的不必要浪费的材料，因此相对地也造成污染物的减少，且可以在加工过程中节省模具的使用，因此相对来讲不仅更能达到省材料的功效，同时亦兼具有环保的效果。

6、再者，申请人要再强调的是，本发明可通用于制造鞋底、中底、大底或中底加大底，甚至于玩具及运动器材的制作上，都可以利用本发明的技术方案来达到更佳的功效。

7、本发明确实可以达到实用上的功效，不仅使用方便，不需烦杂的手续，而且结构成形的加工制程更是简便，符合成本效益，而确实具有产业上的利用价值，适于产业界广泛推广使用。

8、本发明在制造方法、使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，并且所揭露的制造方法是前所未有的创新设计，其既未见于任何刊物，在申请前更未见有相同的制造方法公知、公用在先，即在同类制造方法中均未见有类似的方法公开发表或使用，而确实具有新颖性。

9、本发明制造方法确比现有的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法更具技术进步性，且其独特的特征及功能亦远非现有的制造方法所可比拟，较现有的制造方法更具有技术上的进步，并具有增进的多项功效，而确实具有创造性。

综上所述，本发明特殊的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，其在制作EVA底材的流程上更加地简易及方便，而更具有符合生产业者及客户需求的功效；其可提升制作速率，并仅利用一模具而可达到大量生产的经济效益性，而更具有实用性，并能大大提高经济效益，从而在总体上具有增进的功效，且具有产业上的利用价值；另其还可以提高EVA底材的质量，更加符合高经济价值的要求，从而更具有产业上的利用价值。其具有上述诸多的优点及实用价值，较现有的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法具有增进的多项功效，且制成简单，适于实用，具有产业的广泛利用价值。其不论在制造方法上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本发明的具体制造方法由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本发明乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法其具体制造方法、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，本发明乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，其主要包括以下步骤：

一、混炼：将乙酸乙烯酯共聚物(EVA)材料及发泡剂予以均匀混合，使其达到充分混合而成为一混合料；

二、造料：将上述的混合料予以形成颗状或半流体的结构形态；

三、定量：将上述呈颗粒结构形态的粒状体或半流体直接累积，而达到适当的重量；

四、立体具有花纹成型模一次发泡成型：将已经定量的适当重量的使用粒状体或半流体置入默认的小模具内，该小模具是为正常鞋型模具的2/3至1/2左右的成型模具，并具有相当的密闭结构及效果，如此而将使用粒状体或半流体置于该小成型模具内发泡成型，而可以直接发泡成型为具有鞋纹的成品底材；

五、整理：将已经在上述小模具内发泡成型的成品底材予以修整，而可制成为鞋底成品。

本发明可以广泛的通用于制造鞋底、中底、大底或中底加大底，甚至于玩具及运动器材等的制作上，都可以利用本发明的技术方案来达到更佳的功效。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1、一种乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，其主要包括以下步骤：

一、混炼：将乙酸乙烯酯共聚物(EVA)材料及发泡剂予以均匀混合，使其达到充分混合而成为一混合料；

二、造料：将上述的混合料予以形成颗状或半流体的结构形态；

三、定量：将上述呈颗粒结构形态的粒状体或半流体直接累积，而达到适当的重量；

四、立体具有花纹成型模一次发泡成型：将已经定量的适当重量的使用粒状体或半流体置入默认的小模具内，该小模具是设置为具有相当的密闭结构及效果，如此而将使用粒状体或半流体置于该小成型模具内发泡成型，而可以直接发泡成型为具有鞋纹的成品底材；

五、整理：将已经在上述小模具内发泡成型的成品底材予以修整，而可制成为鞋底成品。

借由以上步骤，可以达到使EVA底材的制程更加简易，并且更具有经济效益性。

2、根据权利要求1所述的乙酸乙烯酯共聚物底材的制造方法，其特征在于其中所述的小模具最佳设置为正常鞋型模具的2/3至1/2左右的成型模具。

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