CN1464834A - 广口容器的双轴拉伸吹塑成形方法以及装置 - Google Patents

Abstract

本发明的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置(10)中，使倒立状态的预塑形坯(6)，借助沿着环状的搬送器循环路径(30)循环的预塑形坯搬送器(40)在同一平面上进行搬送；经由加热工位(60)加热之后，通过过渡工位(80)过渡到沿着圆形循环路径(71)循环的拉伸吹塑成形模总成(72)。成形后的广口容器(1)同样沿着同一平面上的搬送路径从拉伸吹塑成形模总成(72)取出并在回收工位(90)回收。可以连续并高速地成形广口容器，与由薄膜成形广口容器的场合相比，材料损失少因而经济。

Description

广口容器的双轴拉伸吹塑成形方法以及装置

技术领域

本发明涉及可以高速连续地将作为冰激淋和乳饮料等的容器使用的广口容器成形的、广口容器的双轴拉伸吹塑成形方法以及成形装置。

背景技术

冰激淋和乳饮料用的塑料制容器，一般是口为广口圆锥台或方锥台形状，在开口缘形成薄壁的口部凸缘的形状。在现有技术中，这样的广口容器，是通过压空成形法和真空成形法，由聚乙烯和聚苯乙烯、HIPS等的聚烯(烃)类的塑料薄片成形的。

即，在现有的方法中，从塑料薄片轧辊抽出的塑料薄片通过加热工位搬送，加热到适合成形的温度。接着，将加热后的塑料薄片搬送到成形工位，在此，塑料薄片被移动模对着配置在下侧的成形模、从上侧以规定的推压力向下方压下，同时，施加规定的空气压力。由于在成形模上形成了阴模状(マトリツクス状)的成形用模腔，所以塑料薄片借助空气压延伸并被压向各个成形用模腔，从而成形为容器状；进而在下面的工序中，通过从上侧推压的移动模进行修边，切成各个容器。在阴模状中抽出容器成形部分之后的塑料薄片的残余框部分被回收，有的材料在该状态被废弃掉。

这样，在将规定长度的塑料薄片送入成形工位之后，塑料薄片的搬送直至成形终了为止被停止，在规定个数的容器的成形终了之后，再次以规定的量搬送塑料薄片。即，容器以间歇式成形。

在这样的现有的广口容器的制造方法中存在下面的问题。第一，由于从塑料薄片成形为立体形状的广口容器，所以，容器的深度越深、其壳体部的壁厚就越薄，因而容器的刚性也就越低；而且，制造落下强度足够的广口容器是困难的。特别是，在采用PET材料的深度大于规定尺寸的广口容器的场合，无法确保其壳体部的强度，所以，更加难以制造。

第二，在成形之后会残余大约50％的塑料薄片，所以，在如PET那样的难以再生的材料的场合，存在材料损失多的问题。

第三，由于将塑料薄片搬送到成形工位、广口容器每次成形规定个数，所以，存在无法连续并高效地进行一连串的成形操作的问题。

发明内容

本发明的目的在于，鉴于上述的问题，提供可以取代塑料薄片的使用，通过将预先成形了的预塑形坯进行再加热并双轴拉伸吹塑成形，连续高效地制造广口容器的双轴拉伸成形方法以及装置。

另外，本发明的目的是，以即使深也能够获得足够强度的方式提供可以制造广口容器的双轴拉伸成形方法以及装置。

进而，本发明的目的是，提供可以不损失材料地制造广口容器的广口容器双轴拉伸成形方法以及装置。

为了解决上述课题，本发明是一种广口容器的双轴拉伸吹塑成形方法，通过双轴拉伸吹塑成形法，将有底的筒状容器本体的开口部形成了朝外侧扩大的口部凸缘的形状的广口容器成形；其特征在于：

准备预塑形坯，所述预塑形坯具有：通过双轴拉伸吹塑成形形成所述容器本体的拉伸成形部分，和沿所述拉伸成形部分的开口部形成的、不被拉伸成形而是作为所述口部凸缘原样保留的口部凸缘；

以倒立状态搬送所述预塑形坯，并同时将其加热到适合拉伸成形的温度；

使加热后的预塑形坯以该倒立状态进入拉伸吹塑成形模总成，进行双轴拉伸吹塑成形；

从所述拉伸吹塑成形模总成取出并回收成形后的广口容器。

优选地，沿着处于同一平面上的搬送路径搬送所述预塑形坯。

接着，本发明是一种广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置；其特征在于，具有：

供给预塑形坯的预塑形坯供给工位；

使从所述预塑形坯供给工位供给的预塑形坯、沿着位于同一平面上的环状的搬送器循环路径循环的预塑形坯搬送器；

沿所述搬送器循环路径的位置配置、将由所述搬送器搬送的预塑形坯加热到适合双轴拉伸吹塑成形的温度的加热工位；

从所述预塑形坯搬送器接受加热后的预塑形坯、进行双轴拉伸吹塑成形的吹塑成形工位；

和从所述吹塑成形工位回收成形了的广口容器的广口容器回收工位；

由各个预塑形坯搬送器将所述预塑形坯以倒立状态在同一平面上进行搬送，在倒立状态以及处于同一平面上的状态下过渡到所述吹塑成形工位。

在此，所述预塑形坯搬送器，可以是具有用来载置倒立状态的所述预塑形坯的口部凸缘或开口端面的框状担持面的结构。

此时优选地，所述预塑形坯搬送器，具有用来防止载置在所述框状担持面上的所述预塑形坯的口部凸缘，以及/和螺纹部以及口部凸缘被加热收缩、变形的加热防止机构。

这样的加热防止机构可以是，具有可以从所述框状担持面上载置的预塑形坯的上方下降、覆盖所述口部凸缘的盖板，和使所述盖板升降的升降机构的结构。

优选地，所述预塑形坯搬送器，具有对所述框状担持面上载置的预塑形坯的位置进行修正的位置修正机构。

所述位置修正机构可以是，具有可以从所述框状担持面的下侧通过该担持面的中心开口进入预塑形坯的口部凸缘内的芯，和使所述芯升降的升降机构的结构。

进而可以是，所述吹塑成形工位具有圆形的循环路径，和沿所述圆形的循环路径以规定间隔循环的多个拉伸吹塑成形模总成；各个拉伸吹塑成形模总成，具有在上下方向相对地打开关闭的第一模以及第二模；在这些第一模以及第二模关闭的状态下，所述预塑形坯的所述口部凸缘以薄片状态把持在这些模之间。

可以是，所述第一模为固定侧的底板，所述第二模为在上下方向移动的成形模具。

此时可以采用这样的结构，即，所述底板设置：具有上面的升降环，所述升降环的上面可以载置用来成形所述预塑形坯的开口端面；和弹簧部件，所述弹簧部件推升所述升降环、将该升降环的所述上面保持在与所述底板的上面相同高度的位置；降下所述成形模具形成合模状态时，该成形模具将所述升降环推下，成为将所述预塑形坯的所述口部凸缘以薄片状态夹在该成形模具与所述底板之间的状态。

也可以是，采用所述结构的拉伸吹塑成形模具总成的话，沿与所述底板的上面相同高度的搬送路径搬送带有螺纹部的预塑形坯，可以在相同高度位置的状态过渡到拉伸吹塑成形模具总成。另外，在拉伸吹塑成形模具总成处双轴拉伸成形时，将口部凸缘以薄片状态夹在底板和成形模具之间。

优选地，具有：将规定压力、例如将与吹塑气体相同的空气压施加在合模时的所述成形模具背面的合模力增加机构。

优选地，具有保持所述成形模具的合模状态的推压机构。

优选地，所述推压机构，具有以接触状态对合模状态的所述成形模具进行推压的推压辊。

可以是，当所述搬送器循环路径具有通过所述加热工位延伸的直线搬送路径部分，和连结在所述直线搬送路径部分的半圆形搬送路径部分，所述吹塑成形工位具有圆形的循环路径和沿所述循环路径以一定的间隔循环的多个拉伸吹塑成形模总成时，通过对搬送所述半圆形搬送路径部分的所述预塑形坯的移动轨迹的半径进行调整，使得在该半圆形搬送路径部分搬送的预塑形坯的输送间隔、与在所述圆形的拉伸成形模循环路径搬送的吹塑成形模总成的输送间隔一致。

此时，可以如下所述地构成过渡机构，所述过渡机构用来将担持在到达所述半圆形搬送路径部分的预塑形坯过渡位置的所述预塑形坯搬送器上的所述预塑形坯，向到达所述圆形循环路径的预塑形坯接受位置的拉伸吹塑成形模总成过渡。

即，可以是，所述过渡机构设置了：预塑形坯的所述口部凸缘或开口端面进行滑动的滑动面、形成在所述滑动面上的圆弧形导轨、用于将所述预塑形坯过渡位置的预塑形坯沿所述圆弧形导轨输送到所述预塑形坯接受位置的旋转圆盘、和在所述旋转圆盘的外周面以一定的角度间隔形成的半圆形槽；预塑形坯以把持在所述半圆形槽和所述圆弧形导轨之间的状态，沿所述滑动面滑动。

一方面，可以是，所述预塑形坯供给工位设置了：将多个预塑形坯保持在以倒立姿态上下重叠的状态的筒状的预塑形坯供给筒；使预塑形坯通过多个丝杠从所述预塑形坯供给筒的下端开口一片一片地落下的落下机构；和星形轮，所述星形轮在同心圆上形成从上侧嵌入预塑形坯的口部凸缘的半圆形凹槽、由位于所述下端开口正下方的所述半圆形凹槽接受落下的预塑形坯。

也可以是，换而，将回收工位构成为，将从所述吹塑成形工位以倒立状态回收的广口容器、在该状态下由皮带等的搬送机构输出到机外，直接供给到装箱等的下道工序。

另一方面，本发明的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置中，所述搬送器循环路径可以由驱动链等形成的驱动部件规定。此时，所述搬送器循环路径可以是具有：通过所述加热工位延伸的直线搬送路径部分，和连结在所述直线搬送路径部分的半圆形搬送路径部分的结构。

此时，可以是这样的结构，即，所述预塑形坯搬送器具有：在所述驱动部件上连结了内侧端部的水平臂、搭载在所述水平臂的外侧端部的心轴、以及形成在所述心轴的上面的所述框状担持面。

在此，沿所述半圆形搬送路径部分搬送的预塑形坯搬送器，在一边振动或晃动一边搬送时，无法确实地将预塑形坯从所述搬送路径部分向其他的搬送路径部分进行移送操作。为了防止该弊端，所述预塑形坯搬送器的所述水平臂，具有形成在其内侧端部的搬送方向的两侧面的接合；在所述预塑形坯搬送器搬送所述半圆形搬送路径部分的状态下，相邻的所述预塑形坯搬送器的所述结合面成为相互紧贴的状态即可。

例如，通过所述水平臂的所述内侧端部越过所述驱动部件、向半径方向的内侧延伸，形成延长部分；在所述延长部分的两侧面，形成了对于与预塑形坯搬送方向正交的方向倾斜规定的角度的所述结合面即可。该结合面，在直线搬送路径部分搬送的区间打开，使得水平臂相互平行，所以不会贴紧；而在半圆形搬送路径部分，其半径方向的内侧相互狭窄，所以成为相互贴紧的状态。

另外，预塑形坯搬送器在其内侧端部连结在驱动部件上的状态下进行搬送，所以，在搬送中，其外侧端部容易向上下、左右摇晃。对此，优选地，所述预塑形坯搬送器的所述水平臂，在预塑形坯搬送方向的两侧面的一侧形成被结合部，在另一侧具有可以从预塑形坯搬送方向对该被结合部进行结合的结合部。

根据该构成，在所述预塑形坯搬送器搬送所述直线搬送路径部分的状态下，相对于各个预塑形坯搬送器的所述水平臂的所述被结合部、相邻的所述预塑形坯搬送器的所述水平臂的结合部成为结合状态，防止或控制了各个预塑形坯搬送器的摇晃。

在此，如果将所述结合部以及所述被结合部形成在所述水平臂的外侧端部的侧面，就可以确实防止这些预塑形坯搬送器的外侧端部侧的摇晃。

附图说明

图1是表示广口容器及其预塑形坯的例子的说明图。

图2是表示本发明适用的双轴拉伸吹塑成形装置的概略俯视图，以及表示其搬送器循环路径的说明图。

图3是图2的双轴拉伸吹塑成形装置的概略侧面图。

图4(a)以及图4(b)是表示搬送器落下机构以及星形轮的部分的部分放大俯视图以及部分放大截面图。

图5是表示搬送器循环路径、过渡工位以及拉伸成形工位的部分俯视图。

图6(a)是沿图5的VI-VI线切断的部分的部分截面图，图6(b)是表示预塑形坯搬送器的部分俯视图。

图7是表示预塑形坯供给工位的部分俯视图。

图8是表示吹塑成形工位的俯视图。

图9是表示吹塑成形工位的截面图。

图10是放大表示吹塑成形工位的一部分的部分放大截面图。

图11是进一步放大表示吹塑成形工位的一部分的部分放大截面图。

图12是表示过渡工位的部分俯视图。

图13是表示容器回收工位的部分俯视图。

图14是表示容器回收工位的部分截面图。

图15是表示本发明适用的预塑形坯搬送器的其他的构成例的说明图。

图16是进一步表示本发明适用的预塑形坯搬送器的其他构成例的说明图，以及表示被结合部及结合部的状态的说明图。

图17是表示拉伸吹塑成形模总成的其他的例子的构成图。

图18是从正交的方向观察图17所示的拉伸吹塑成形模具总成时的构成图。

图19是表示带有螺纹部的广口容器、及其成形中使用的带有螺纹部的预塑形坯的说明图。

图20是表示适合进行带有螺纹部的预塑形坯的双轴拉伸吹塑成形的、拉伸成形模总成的例子的构成图。

图21是表示配置了半环状的盖板的预塑形坯搬送器的俯视图以及截面图。

图22是表示各个工位的布局不同的双轴拉伸吹塑成形装置的例子的俯视图。

图23是图22的双轴拉伸吹塑成形装置的立面图。

图24是图22的双轴拉伸吹塑成形装置的部分放大俯视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明适用的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置的实施例。

(广口容器以及预塑形坯的例子)

首先，在图1中，表示由本实施例的双轴拉伸吹塑成形装置制造的广口容器，以及用来形成该广口容器的预塑形坯的形状。如图1(a)所示，广口容器1是，沿着带有底2的筒状的容器本体3的开口缘4形成了向外侧扩宽的口部凸缘5的形状。容器本体3是从底2一侧朝向开口缘4扩宽成锥形的圆锥台形状，开口缘4的外径最大。

如图1(b)所示，用来将所述形状的广口容器1通过双轴拉伸吹塑成形法成形的预塑形坯6具有：通过双轴拉伸吹塑成形形成所述容器本体3的浅碗状的拉伸成形部分7，和沿所述拉伸成形部分7的开口缘8形成的、不被拉伸成形、而是作为广口容器的口部凸缘5原样保留的口部凸缘9的形状。拉伸成形部分7在成形模内如图1(a)中的虚线所示那样拉伸，形成广口容器1的容器本体3。

(双轴拉伸吹塑成形装置的整体构成)

下面，图2(a)以及图3是表示本实施例的双轴拉伸吹塑成形装置的概略俯视图以及概略侧面图。本实施例的双轴拉伸吹塑成形装置10，将预塑形坯6以倒立状态在同一平面上进行搬送，并同时将其加热到适合拉伸成形的温度；使加热后的预塑形坯6以该倒立状态、而且在同一平面上进行搬送，进入拉伸吹塑成形模总成进行双轴拉伸吹塑成形；从拉伸吹塑成形模总成取出并回收成形了的广口容器。

参照图2、3进行说明，本实施例的双轴拉伸吹塑成形装置10，具有：供给预塑形坯6的预塑形坯供给工位20，使从所述预塑形坯供给工位20以倒立状态供给的预塑形坯6沿着环状的搬送器循环路径30循环、并配置有多个预塑形坯搬送器40的预塑形坯搬送机构50，和沿着搬送器循环路径30配置、并将预塑形坯搬送器搬送的预塑形坯6加热到适合双轴拉伸吹塑成形的温度的加热工位60。进而，具有：将加热后的预塑形坯6进行双轴拉伸吹塑成形的吹塑成形工位70，将加热后的预塑形坯6从上述搬送器循环路径30一侧过渡到吹塑成形工位70的过渡工位80，和将成形了的广口容器从吹塑成形工位70回收的回收工位90。

(预塑形坯供给工位)

参照图2、3进行说明，预塑形坯供给工位20具有筒状的预塑形坯供给筒21；在其内部，多个预塑形坯6倒立地以上下重叠的状态保持着。该预塑形坯供给筒21设置了：垂直筒部分21a，和从其上端向横向弯曲、稍微相对水平倾斜的倾斜筒部分21b。从倾斜筒部分21b的开口端，将预塑形坯6由其口部凸缘9一侧开始投入时，在垂直筒部分21a，预塑形坯6成为以倒立姿态重叠的状态。

在该预塑形坯供给筒21的垂直筒部分21a的下端开口部分，安装着用来将预塑形坯6从其下端开口一个一个地落下、并由多个丝杠形成的预塑形坯落下机构22。另外，配置着用来接受落下的预塑形坯6，并向搬送器循环路径30的预塑形坯搬送器40过渡的星形轮23。

图4(a)以及(b)是表示预塑形坯落下机构22以及星形轮23的部分的、部分放大俯视图以及部分放大截面图。另外，图7是表示预塑形坯供给工位20的部分俯视图。

参照这些图进行说明，本实施例的预塑形坯落下机构22，具有：在以同轴状态安装在垂直筒部分21a的下端开口21c的环状凸缘221上、于同心圆上安装的多个(图示的实施例中是三个)丝杠222、223、224；它们可以绕垂直轴线旋转。处于下端开口21c的直径方向的两侧的一对丝杠222、223向相反方向旋转，位于与这些间隔开90度角度的位置的其余的丝杠224与丝杠222以同一方向旋转。在各个丝杠222～224上形成螺线状的输送槽222a、223a、224a。这样，通过旋转丝杠222～224，预塑形坯6的口部凸缘9嵌入输送槽222a～224a，通过这些朝向下方送出并垂直下降。预塑形坯6下降到丝杠222～224的下端时，其口部凸缘9从丝杠222～224开放。

从丝杠222～224开放的位置，成为在星形轮23的外周部形成的半圆形的各个槽(凹槽)231所通过的位置232。另外，配置了从该位置232向搬送器循环路径30一侧延伸的圆弧状的外侧导向板233。落下到位置232的预塑形坯6，嵌入通过该位置232的星形轮23的半圆形的槽231中，沿着外侧导向板233的圆弧状导向侧面234，朝向搬送器循环路径30以倒立状态送出。即，处于水平的固定基板235的表面上的口部凸缘9沿该表面滑动。

此后，将预塑形坯6以倒立姿态、沿着与该固定基板235的表面同一高度的搬送面搬送、并实施双轴拉伸成形，而后，沿着同一搬送面搬送成形后的广口容器、到达回收工位90。

(预塑形坯搬送机构、预塑形坯搬送器)

参照图2进行说明，预塑形坯搬送机构50，具有：由装置架台11旋转自如地支撑着的驱动侧链轮51以及从动侧链轮52，架在这些链轮之间的驱动链53，和用来旋转驱动驱动侧链轮51的旋转驱动源(未图示)。通过驱动链53规定环状的搬送器循环路径30。如图2(b)所示，搬送器循环路径30，设置了：通过加热工位60并延伸的两侧的直线搬送路径部分31、32，和连结该直线搬送路径部分31、32的两端的半圆形搬送路径部分33、34。

图5是表示搬送器循环路径30、过渡工位80以及吹塑成形工位70的部分俯视图；图6是沿图5的VI-VI线切断的部分的部分截面图以及表示预塑形坯搬送器的部分俯视图。

从图2(a)、图5以及图6可以知道，从动侧链轮52旋转自如地支撑在垂直固定于架台11上的旋转中心轴12的上端，架设着驱动链53。在驱动链53上，以一定的间距(搬送器搬送间距)p1安装着预塑形坯搬送器40。

参照图5以及图6进行说明，预塑形坯搬送器40具有：连结在驱动链53上的水平臂41，和搭载在该水平臂41的前端部分的心轴42。水平臂41的前端，由安装在架台11上的导向板44以平行于驱动链53的方式滑动自如地进行支撑，从而，在水平的姿态下移动。

在心轴42的上面，形成了载置倒立姿态的预塑形坯6的口部凸缘9的圆环状担持面42a(框状担持面)。圆环状担持面42a位于与预塑形坯供给工位20处的星形轮23的固定基板235的表面的相同平面上，其内径尺寸与口部凸缘9的内径尺寸大致相同，其外径尺寸比口部凸缘9的外径尺寸大。而且，该圆环状担持面42a的形状，是与搬送的预塑形坯的口部凸缘的形状相对应的框形状。

(位置修正机构)

在预塑形坯搬送器40中设置了对担持位置进行修正的位置修正机构，使得所述圆环状担持面42a上载置的预塑形坯6的中心与该圆环状担持面42a的中心一致。本实施例的位置修正机构，具有可以从圆环状担持面42a的下侧***预塑形坯6的开口缘8内的芯43，和使所述芯43升降的升降机构。

参照图6进行说明，在圆环状担持面42a的内侧形成浅的圆形凹部42b，在圆形凹部42b中沿垂直方向延伸中心贯通孔42c。以在中心贯通孔42c中滑动自如的方式贯通芯轴43a，在所述芯轴43a的上端，水平地安装着嵌入圆形凹部42b中的大小的圆盘状的芯43。将芯43从图6(a)中的右侧那样收纳在圆形凹部42b中的状态，向图6(a)中左侧那样向上方突出时，芯43在载置于圆环状担持面42a上的预塑形坯6的开口缘8内、从下侧***，该预塑形坯6的中心位置与圆环状担持面42a的中心位置一致。而且，芯43的外周面成为朝向上方变窄的圆弧状的锥面，预塑形坯6的定心可以圆滑地进行。

用来升降芯43的升降机构，在本实施例中，于驱动链53的下方位置，具有沿该驱动链53配置的导轨45；导轨45的内侧端45a安装在装置架台11一侧，外侧端45b以滑动自如的状态、嵌入作为安装在芯轴43a的下端的轨道槽的滑轮43b中。导轨45的外侧端45b的高度位置，沿搬送器循环路径30(沿驱动链53)进行变化。因此，在预塑形坯搬送器40沿着搬送器循环路径30移动期间，在图6(a)的右侧所示位置以及左侧所示上升位置之间进行升降。

参照图5以及图7，对芯43的升降时机进行说明。担持在预塑形坯搬送器40上的预塑形坯6，在连接搬送器循环路径30的半圆形搬送路径部分34的旋转中心12a、和过渡工位80的星形轮83的旋转中心83a的线A上，在其中心所处于的时刻(过渡位置)，芯43需要完全地下降。这样，只要在当前的时刻，例如，在图中的线B所示的时刻开始芯43的下降即可。在该线B所示的时刻，如后文将要述及的那样，预塑形坯6被星形轮83的凹槽(半圆形的槽)84和导向侧面82所约束，所以，位置不会错位。

另外，下降了的芯43，直至新的预塑形坯6供给到预塑形坯搬送器40中为止都保持在下降位置。需要在预塑形坯供给工位20中，于图7的线E所示的供给位置将新的预塑形坯6供给到预塑形坯搬送器40中之后，使位于下降位置的芯43上升、修正预塑形坯43的位置。

(加热防止机构)

本实施例的预塑形坯搬送器40，具有：在通过加热工位60期间，防止预塑形坯6的口部凸缘9加热收缩、变形的加热防止机构。参照图6说明，本实施例的加热防止机构，具有：可以从载置在圆环状担持面42a上的预塑形坯6的上方下降、覆盖口部凸缘9的环状的盖板46(框状盖板)，和使所述盖板46升降的升降机构47。

盖板46水平地安装在升降轴46a的上端部分，所述升降轴46a对水平臂41可以升降地安装着。在所述升降轴46a上，安装着用来规定升降位置的上侧挡块46b以及下侧挡块46c。

升降机构47具有：经常将升降轴46a向下推压的螺旋弹簧47a、安装在升降轴46a的上端部分的滚筒状的凸轮从动件47b、和所述凸轮从动件47b滑动的上升凸轮47c以及下降凸轮47d。在盖板46上升时，凸轮从动件47b置于上升凸轮47c的凸轮面上，升降轴46a逆着螺旋弹簧47a的弹力上升。相反，当盖板46下降时，升降轴46a被弹力拉下，同时，凸轮从动件47b沿着下降凸轮47d的凸轮面滑动，保持在该下降位置。

在从预塑形坯供给工位20向预塑形坯搬送器40供给预塑形坯6的时刻，以及从预塑形坯搬送器40将预塑形坯6过渡到过渡工位80的时刻，如图6(a)的右侧所示，盖板46退避到上方。在此外的时刻，如图6(a)的左侧所示，盖板46从上侧覆盖预塑形坯6的口部凸缘9。

即，盖板46的上升开始是图5中的线D所示的时刻，上升完了位置是图5中的线A所示的时刻。另外，下降开始是图7中的线E所示的时刻，下降完了是预塑形坯6从星形轮23一侧完全地过渡到预塑形坯搬送器40一侧之后的时刻，即，图7中的线E所示的时刻。

(加热工位)

参照图2进行说明，加热工位60具有：沿着搬送器循环路径30的直线搬送路径部分31，朝向所述搬送器搬送方向30A排列的第一以及第二加热部61、62。另外，具有：沿着另一方的直线搬送路径部分32，同样地朝向搬送器搬送方向30A排列的第三、第四以及第五加热部63、64、65。各个加热部，例如可以由倒U字形的罩，和在其内侧沿着搬送器循环路径30配置的红外线灯构成。借助通过最终的加热部65，使预塑形坯搬送器40上载置的预塑形坯6成为适合双轴拉伸吹塑成形的温度状态，通过过渡工位80过渡到吹塑成形工位70。

(吹塑成形工位)

图8以及图9是表示吹塑成形工位70的俯视图以及截面图。另外，图10是表示吹塑成形模的部分截面图。参照这些图进行说明，吹塑成形工位70构成为：多台拉伸吹塑成形模总成72以一定的间距沿着圆形循环路径71在箭头71B的方向循环。各个拉伸吹塑成形模总成72，在其预塑形坯接受位置72A，从过渡工位80接受最适合成形的处于加热状态的预塑形坯6。进而，通过其成形容器取出位置72B时，成形后的广口容器1(参照图1(a))被回收到回收工位90。

详细说明的话，吹塑成形工位70具有以垂直轴线70a为中心转动自如的旋转圆盘73，旋转圆盘73通过径向推力轴承73a由装置架台11转动自如地支撑着。另外，旋转圆盘73，通过包括同轴状地固定在所述旋转圆盘73内面的内齿齿轮74a、与所述内齿齿轮74a啮合的外齿齿轮74b的齿轮机构74，可以借助从未图示的旋转驱动源传递来的旋转力、向箭头71B的方向旋转驱动。

在旋转圆盘73上，同心圆状地以一定的角度间隔搭载着多台拉伸吹塑成形模总成72。各个拉伸吹塑成形模总成72具有：安装在旋转圆盘73上的固定侧的基板72a、配置在其正上方并具有成形用的模腔72b的可动侧的成形模具72c、和贯通基板72a的中心并可以升降的拉伸杆72d。拉伸吹塑成形用的加压空气可以通过拉伸杆72d的中心供给到模腔内。

推顶销72e在成形模具72c的正上方同轴状态地延伸，通过该推顶销72e，可以从模腔72b推顶成形后的广口容器。成形模具72c可以沿着安装在旋转圆盘73上的升降轨道72f升降，借助凸轮机构等构成的模开闭机构76进行升降。图10所示的状态为合模状态，成形模具72c从所述位置上升规定距离的位置，为模开启位置。

各个成形模具72c对应其旋转角度位置升降。参照图8进行说明，在成形容器取出位置72B的面前的旋转角度位置至预塑形坯接受位置72A之间，成形模具72c处于上升位置(模开启位置)。通过预塑形坯接受位置72A时，成形模具72c开始下降、到达推压到基板72a上的合模位置。然后，进行双轴拉伸吹塑成形，成形动作终了之后，成形模具72c再次开始上升，在到达成形容器取出位置72b的时刻，位于模开启位置。

本实施例的拉伸吹塑成形模总成72的特征在于，可以进行上下合模以及模开启。另外，使升降的可动侧的成形模具72c下降、形成合模状态时，在该成形模具72c与基板72a之间，从上下方向夹持预塑形坯6的口部凸缘9，形成模腔72b的密封状态。保持该状态，进行双轴拉伸吹塑成形、使广口容器1成形。

在此基础上，本实施例中，具有：在合模时，将与吹塑气流相同的空气压力施加在成形模具72c的背面的合模力增加机构。即，如图10所示，成形模具72c由模开闭机构76支撑，在所述模开闭机构76的模具支撑板76a和成形模具72c之间，划分形成导入吹塑气流的圆环状的空气压腔77。在合模状态下，吹塑气流导入模腔72b内的时刻，吹塑气流也同时导入该空气压腔77中。结果，可以防止在成形时施加在模腔72b内的吹塑气流所造成的、基板72a和成形模具72c之间发生的密封泄漏。

另外，根据需要，也可以采用减压阀，或向空气压腔77中供给与吹塑气流不同的压力。

(间距变换机构以及过渡工位)

在沿着搬送器循环路径30配置的加热工位60的各个加热部61～65，使预塑形坯6的间隔尽量地小的话，具有由于节省空间、提高热效率方面的效果。对此，考虑各个拉伸吹塑成形模总成72的大小、和驱动机构的设置空间等，就必须使吹塑成形工位70处的间隔较大。因此，需要在加热工位60和吹塑成形工位70之间变化搬送间隔(间距)，用于这个的机构对于实现装置的紧凑化以及高速化极为重要。

本实施例中，如以下所说明的那样，采用链条进行上述的间距变换，从而与现有技术中采用凸轮的方法相比，实现了非常简单的机构。

参照图5以及图12进行说明，在吹塑成形工位70，沿着圆形循环路径71向箭头71B的方向以一定的间距p2循环着多个拉伸吹塑成形模总成72。对此，在搬送器循环路径30的直线搬送路径部分31、32，预塑形坯搬送器40向箭头30A的方向以一定的间距p1循环着。本实施例中，把将预塑形坯6从搬送器循环路径30过渡到圆形循环路径71的位置、作为搬送器循环路径30的半圆形搬送路径部分34，使得该部分的输送间距与圆形循环路径71的输送间距p2一致。

即，通过对搬送器循环路径30中的半圆形搬送路径部分34所搬送的预塑形坯6的移动轨迹的半径进行调整，使得该半圆形搬送路径部分34所搬送的预塑形坯6的输送间距、与圆形循环路径71所搬送的拉伸吹塑成形模总成72的输送间距一致。

本实施例中，通过对驱动链53跨过的从动侧链轮52的半径、以及安装在驱动链53上的预塑形坯搬送器40的水平臂41的长度进行调整，来调整预塑形坯6的半圆形的移动轨迹34A。

其结果，在半圆形搬送路径部分34搬送的预塑形坯6，以一定的时间间隔通过所述过渡位置A。同样，拉伸吹塑成形模总成72以相同的时间间隔通过圆形循环路径71中的接受位置72A。这样，通过采用具有与预塑形坯6的移动轨迹34A的旋转半径相同的半径、且周速度与预塑形坯6的移动速度相同的星形轮83，可以将预塑形坯6从搬送器循环路径30过渡到圆形循环路径71。

如图5、8所示，过渡工位80具有：预塑形坯6的口部凸缘9所滑动的水平的滑动面81、形成在所述滑动面81上的圆弧状的导向侧面82、和用来将预塑形坯过渡位置34A的预塑形坯6沿着该导向侧面82送出到预塑形坯接受位置72A的星形轮83。在星形轮83的外周面以一定的角度间隔形成凹槽(半圆形槽)84。旋转星形轮83时，该凹槽84在搬送器循环路径30中的各个预塑形坯搬送器40通过半圆形搬送路径部分34的过渡位置A的时刻，通过该位置，从预塑形坯搬送器40接受预塑形坯6。倒立状态的预塑形坯6的口部凸缘9，成为夹持在凹槽84和圆弧状的导向侧面82之间的状态，在此状态下，所述口部凸缘9沿着滑动面81滑动，过渡到通过接受位置72A的拉伸吹塑成形模总成72。

(回收工位)

图13以及图14是表示回收工位90的部分俯视图以及部分截面图。参照这些图进行说明，回收工位90具有：与上述的过渡工位80基本相同构成的过渡装置90A，和以上下重叠的状态承载所述过渡装置90A所回收的广口容器1的容器装载装置90B。

过渡装置90A具有：成形了的广口容器1的口部凸缘5所滑动的水平的滑动面91、在所示滑动面91上形成的圆弧状的导向侧面92、以及，用来从通过容器过渡位置72B的模开启状态的拉伸吹塑成形模总成72取出广口容器1、沿着导向侧面92送到容器装载装置90B的星形轮(旋转圆盘)93。在星形轮93的外周面以一定的角度间隔形成凹槽(半圆形槽)94。

旋转星形轮93时，所述凹槽94在各个拉伸吹塑成形模总成72通过圆形循环路径71的容器过渡位置72B的时刻通过该位置，从拉伸吹塑成形模总成72取出广口容器1。倒立状态的广口容器1，在夹持于凹槽94和导向侧面92之间的状态下，所述口部凸缘5沿着滑动面91滑动，朝向容器装载装置90B的容器回收位置90a送出。

容器装载装置90B具有：配置在容器回收位置90a的正下方的吹起容器用的空气喷嘴101、垂直配置在容器回收位置90a的正上方的圆筒状储料器102、以及沿着所述圆筒状储料器102的下端开口103的外周缘部分配置成同心圆状的多个卷扬用皮带机构104。本实施例中将三个卷扬用皮带机构104以等角度间隔进行配置。

广口容器1到达容器回收位置90a时，来自空气喷嘴101的吹起用空气从上方吹出。广口容器1在上方被所述吹起空气吹起，从位于正上方的卷扬用皮带104之间进入圆筒状储料器102。吹起的广口容器1被卷扬用皮带机构104送到上方，如图14所示，顺次地以从下侧层叠的状态装载到圆筒状储料器102内。

另外，在圆筒状储料器102中堆放了一定个数以上的广口容器1之后，只要圆筒状储料器102内部层叠的广口容器1被未图示的机构推上，从圆筒状储料器102的上端开口取出即可。

(预塑形坯搬送器的其他例子)

预塑形坯搬送器40，如图5、6所示，具有：内侧端部连接在沿搬送器循环路径30配置的驱动链53(驱动部件)上的水平臂41、和搭载在所述水平臂41的前端部分(外侧端部)的心轴42。另外，水平臂41的前端部分以滑动自如的状态载置在导向板44上面，所述导向板44以平行于驱动链53的方式安装在装置架台11上。

担持在预塑形坯搬送器40上的预塑形坯6，在由搬送器循环路径30中的半圆形搬送路径部分34搬送的期间，通过过渡工位80的星形轮83过渡到吹塑成形工位70一侧的圆形循环路径71。从而，在半圆形搬送路径部分34中，被担持在预塑形坯搬送器40搬送的预塑形坯6，在晃动的状态下被搬送时，担心无法确实地进行将预塑形坯6从预塑形坯搬送器40过渡到星形轮83的操作。为了防止该弊端，优选地，使在半圆形搬送路径部分34搬送的各个预塑形坯搬送器40，在相互紧贴的状态下进行搬送。

在图15中，表示采用该构成的预塑形坯搬送器的例子。在该图中，与上述实施例中各个部分对应的部位采用相同的符号，并省略其说明。本实施例的预塑形坯搬送器40A中，其水平臂41A的半径方向的内侧端部，形成比驱动链53更向内侧延长的延长部分402。在该延长部分402的前端部分形成了一对结合面405、406，所述结合面405、406，是通过将所述搬送方向的左右的侧面部分403、404对搬送方向以规定的角度切断形成的。

预塑形坯搬送器40A，在搬送在直线搬送路径部分31、32的期间，成为使它们朝向与搬送方向正交的方向平行排列的状态。从而，相邻的预塑形坯搬送器40A的结合面405、406不会接触。

而且，搬送在半圆形搬送路径部分34时，在从半圆形搬送路径部分34的中心呈放射状扩开的状态下搬送它们。因此，只要适当地设定结合面405、406的形成位置、其角度，以及驱动链53所跨过的链轮52的半径的话，就可以在使相邻的预塑形坯搬送器40A的结合面405、406相互结合的状态下，将各个预塑形坯搬送器40A沿着半圆形搬送路径部分34搬送。

通过使相邻的预塑形坯搬送器40A的结合面405、406相互紧贴，可以防止预塑形坯搬送器40A晃动。结果，可以确实地从预塑形坯搬送器40A向星形轮83移送预塑形坯6，或从星形轮向预塑形坯搬送器移送预塑形坯。

下面，即使在直线搬送路径部分31、32中，搬送的预塑形坯搬送器40A也可能发生摇晃。即，在外侧端部载置在导向板44上面的状态下搬送预塑形坯搬送器40A。预塑形坯搬送器40A的外侧端部仅仅是简单地载置在导向板44上，在搬送时容易上下或左右摇晃。特别是，从连接在水平臂41处的驱动链53上的内侧端部，到担持着预塑形坯6的圆环状担持面42a的中心为止的距离较长时，摇摆也变大。预塑形坯搬送器的摇摆大时，也有担持在那里的预塑形坯6摇摆而位置偏离、从预塑形坯搬送器落下的危险性。

为了防止在直线搬送路径部分31、32搬送的预塑形坯搬送器的摇摆，如图16所示，只要使相邻的预塑形坯搬送器可以在相互连接的状态下搬送即可。

即，图16所示的预塑形坯搬送器40B，在其水平臂41B的外侧端部410的搬送方向的两侧面中，在一方的面上形成结合用凹部(被结合部)411，在另一方的面上形成可以相对于该凹部411向搬送方向移动***的结合突起412。而且，本实施例的预塑形坯搬送器40B，在其内侧端部420上，与上述预塑形坯搬送器40A的场合相同地形成紧贴面405、406。

该构成的预塑形坯搬送器40B中，搬送于直线搬送路径部分31的各个预塑形坯搬送器40B，在相邻一方的预塑形坯搬送器40B的凹部411中***了另一方的预塑形坯搬送器40B的突起412的状态下进行搬送。

例如，如图16(b)所示，凹部411是在水平臂41B的下面以规定的厚度切成的槽，成为在所述槽和导向板44之间的间隙中***突起412的状态。结果，前后的预塑形坯搬送器40B相互连接，防止了上下、左右的摇摆。

而且，被结合部以及结合部，可以是销孔与销的配合，也可以是除此以外的结合构造。

(拉伸吹塑成形模总成的保压用的推压机构)

下面，图17以及图18表示上述的拉伸吹塑成形模总成72处的可动侧的成形模具72c的其他的例子。图示的拉伸吹塑成形模总成720，具有用来将其保持在合模状态的滚筒移动式的推压机构。而且，在图17、18中，对与上述拉伸吹塑成形模总成72的各个部分对应的部位赋予相同的符号。

本实施例的拉伸吹塑成形模总成720的基本构造与拉伸吹塑成形模总成72相同，具有固定侧的基板720a，和可以升降的成形模具720c。在成形模具720c的内部形成了成形用的模腔720b。拉伸吹塑成形模总成720搭载在旋转圆盘73上；旋转圆盘73通过同轴状地安装在其背面的径向推力轴承73a，以旋转自如的状态由装置架台11支撑着。用来开闭成形模具720c的模开闭机构76，具有：支撑成形模具720c的支撑部761、安装在所述支撑部761的侧面上的上下一对滑块762、763、和滑块762、763所上下滑动的垂直导轨764。另外，具有水平地安装在从支撑部761向上方垂直伸长的支柱765的上端的凸轮滚筒766。在所述凸轮滚筒766与拉伸吹塑成形模总成720一起沿着圆形循环路径71(参照图8)移动期间，沿着未图示的凸轮面转动，对应于凸轮面的高低进行升降。结果，可以以规定的时机进行成形模具720c的开闭动作。

在此，用来推压该成形模具720、使处于合模状态的成形模具720c不从基板720a浮起的推压机构780，具有将支撑着处于合模状态的成形模具720c的支撑部761的水平的上面761a、配置在可以旋转的高度位置的多个推压滚筒。本实施例中，配置了左右各两个推压滚筒781～784。旋转自如地支持着这些推压滚筒781～784的滚筒支撑板785，可以沿着水平导轨786在拉伸吹塑成形模总成720的圆形循环路径的半径方向移动。凸轮滚筒787以旋转自如的状态支持在滚筒支撑板785的半径方向的外端。

凸轮滚筒787，沿着形成在装置架台11一侧的凸轮面788转动。通过由这些凸轮滚筒787以及凸轮面788形成的凸轮机构，推压滚筒781～784在如图17中的实线所示的推压成形模具的支撑部761的位置，和从该支撑部761的上面761a向半径方向的外侧脱离、以虚线表示的开放位置之间移动。

滚筒式的推压机构780对成形模具的支撑部761转动接触，因而可以在其推压位置和开放位置之间圆滑地进行移动。特别是，具有：当推压机构向开放位置移动的场合，不论因什么原因向其施加阻碍的力，推压机构都可以确实地移动到开放位置的优点。

(预塑形坯以及广口容器的其他例子)

图19表示在开口部形成螺纹部的预塑形坯以及广口容器的例子。如图中虚线所示，带有螺纹部的广口容器110是具有：带有底112的筒状的容器本体113、形成在其开口缘部分的螺纹部114、以及在容器本体113和螺纹部114之间形成的外侧扩开的环状的项圈115(口部凸缘)的形状。容器本体113，是从底112一侧朝向螺纹部114扩展成锥形的圆锥梯形。

用来通过双轴拉伸吹塑成形法使所述形状的广口容器110成形的预塑形坯600的形状是，具有：通过双轴拉伸吹塑成形在容器本体103形成的浅碗状的拉伸成形部分607，和沿着所述拉伸成形部分607的开口缘部分形成的、在不进行拉伸成形的状态下作为广口容器110的螺纹部114以及项圈115残留的螺纹部608以及项圈609。

(拉伸吹塑成形模总成的其他例子)

图20表示用来从上述预塑形坯600将带有螺纹部的广口容器110成形的拉伸吹塑成形模总成的优选例。通过采用本实施例的拉伸吹塑成形模总成代替上述拉伸吹塑成形模总成72、720，可以使带有螺纹部的预塑形坯600，也和预塑形坯6同样地在相同的平面上搬送、进行双轴拉伸吹塑成形。

参照图20进行说明，拉伸吹塑成形模总成730的基本构造与拉伸吹塑成形模总成72的相同，具有固定侧的基板731、和可以升降的成形模具732；在成形模具732的内部形成了成形用的模腔733。固定侧的基板731的中心开口缘上，形成了向内侧突出的圆环状的座部734，升降环735被弹簧736从下侧推压在该座部734上。升降环735的圆环状的上端面735a，用作载置预塑形坯600的开口部上端面600a的面。所述上端面735a，在升降环735抵接在座部734上的状态(上升位置)，位于与基板731的上面相同的平面上。即，使得预塑形坯600与搬送着的搬送水平600A的高度相同。

成形模具732的下端部分，形成了可以推压预塑形坯600的项圈609的圆环状的背面的圆环状部分732a。当成形模具732如箭头所示下降时，通过其下端的圆环状部分732a，使预塑形坯600压向下方。这样，载置着预塑形坯600的升降环735逆着弹性力下降。结果，如图20(b)所示，在基板731的座部734的上面、和成形模具下端的圆环状部分732a的下面之间，夹持预塑形坯600的项圈609，模腔733内形成密封了的状态。

因此，在所述合模状态下，可以将吹塑气流从空气导入部737导入模腔733内，同时，一边使拉伸杆738上升、一边将预塑形坯600双轴拉伸并形成带有螺纹部的广口容器100。在形成广口容器100之后，使成形模具732上升时，升降环735在弹力作用下在此上升、并回到搬送水平600A。因此，可以通过处于与预塑形坯搬送水平600A相同的水平面上的搬送路径，将广口容器100从拉伸吹塑成形模总成730取出并回收。

(加热防止机构的其他例子)

图21中，表示用来防止预塑形坯6H的口部凸缘9在通过加热工位60期间被加热收缩、变形的加热防止机构的其他例子。而且，在图21中与图6所示各个部分相对应的部位采用相同的符号。

本实施例的加热防止机构，具有可以从圆环状担持面42a上载置的预塑形坯6的上方下降、并覆盖口部凸缘9的半环状的盖板46A(框状盖板)，和使该盖板46A升降的升降机构47A。盖板46A水平状地安装在升降轴46a的上端部分，所述升降轴46a安装成可以对水平臂41进行升降。

升降机构47具有：经常推压升降轴46a的螺旋弹簧47a、安装在升降轴46a的下端部分的滚筒状的凸轮随动件47b、和滑动所述凸轮随动件47b的上升凸轮以及下降凸轮(未图示)。在盖板46A上升时，凸轮随动件47b载置在上升凸轮的凸轮面上，升降轴46a逆着螺旋弹簧47a的弹力上升。相反，盖板46A下降时，升降轴46a被弹力拉下的同时，凸轮随动件47b沿下降凸轮的凸轮面滑动并保持在该下降位置。

(各个工位的其他的配置例子)

图22、图23以及图24中，是表示图2、3所示的双轴拉伸吹塑成形装置中的各个工位的其他的配置例子。

本实施例的配置例子，排列着各个工位的双轴拉伸吹塑成形装置310，将预塑形坯6在倒立的状态下，在同一个平面上进行搬送的同时加热到适合拉伸成形的温度，将加热后的预塑形坯6在该倒立的状态下，并且在同一个平面上搬送，进入拉伸吹塑成形模总成、进行双轴拉伸吹塑成形，然后将成形的广口容器从拉伸吹塑成形模总成取出并回收。

即，本实施例的双轴拉伸吹塑成形装置310，具有：供给预塑形坯6的预塑形坯供给工位320；使从所述预塑形坯供给工位320以倒立状态供给的预塑形坯6沿着环状的搬送器循环路径330循环、并具有多个预塑形坯搬送器340的预塑形坯搬送机构350；以及沿着搬送器循环路径330配置、将预塑形坯搬送器340搬送的预塑形坯6加热到适合双轴拉伸吹塑成形的温度的加热工位360。进而，具有：将加热后的预塑形坯6进行双轴拉伸吹塑成形的吹塑成形工位370；将加热后的预塑形坯6从上述搬送器循环路径330一侧过渡到吹塑成形工位370的过渡工位380；以及将成形了的广口容器从吹塑成形工位370回收的回收工位390。

本实施例的预塑形坯供给工位320，如图24所示，具有：从制造预塑形坯6的注塑成形机搬送预塑形坯6的传送带321等的搬送机构，以及用来对所述搬送机构所搬送的预塑形坯6的搬送间距进行变换的正时丝杠322、和星形轮323、324。

回收工位390具有：从吹塑成形工位370以倒立状态回收广口容器1的星形轮391，和通过星形轮391把以倒立状态回收的广口容器1送出到机外的传送带392等的搬送机构；广口容器1，通过传送带392向下一工序的工位进行搬送。

而且，本实施例的环状的搬送器循环路径330、预塑形坯搬送器340、预塑形坯搬送机构350、加热工位360、过渡工位380、以及吹塑成形工位370，与图2、3所示的双轴拉伸吹塑成形装置10的构成相同。

如上所述，本发明预先将预塑形坯成形，将其再加热后通过拉伸吹塑制造广口容器。从而，根据本发明，可以实现不浪费材料并且有效的广口容器成形方法以及装置。而且，与由薄膜形成广口容器的场合不同，可以确保容器本体的壁厚，因此能够简单地制造够强度的广口容器。

另外，本发明中，使预塑形坯搬送器沿着环状的搬送器循环路径循环，同时，使拉伸吹塑成形模总成也沿着环状的成形循环路径循环；预塑形坯在此之间的过渡，是使其在倒立状态下利用其口部凸缘或开口端面在平面上滑动来进行的。从而，根据本发明，可以连续高速地进行包括加热以及吹塑成形的一连串的成形操作。因此，可以有效地成形广口容器。

Claims (24)

1.一种广口容器的双轴拉伸吹塑成形方法，通过双轴拉伸吹塑成形法，将有底的筒状容器本体的开口部形成了朝外侧扩大的口部凸缘的形状的广口容器成形；其特征在于：

准备预塑形坯，所述预塑形坯具有：通过双轴拉伸吹塑成形形成所述容器本体的拉伸成形部分，和沿所述拉伸成形部分的开口部形成的、不被拉伸成形而是作为所述口部凸缘原样保留的口部凸缘；

以倒立状态搬送所述预塑形坯，并同时将其加热到适合拉伸成形的温度；

使加热后的预塑形坯以该倒立状态进入拉伸吹塑成形模总成，进行双轴拉伸吹塑成形；

从所述拉伸吹塑成形模总成取出并回收成形后的广口容器。

2.如权利要求1所述的广口容器的双轴拉伸吹塑成形方法，其特征在于，沿着处于同一平面上的搬送路径搬送所述预塑形坯。

3.一种广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置，所述装置在权利要求2所述的方法中使用；其特征在于，具有：

供给预塑形坯的预塑形坯供给工位；

使从所述预塑形坯供给工位供给的预塑形坯、沿着位于同一平面上的环状的搬送器循环路径循环的预塑形坯搬送器；

沿所述搬送器循环路径的位置配置、将由所述搬送器搬送的预塑形坯加热到适合双轴拉伸吹塑成形的温度的加热工位；

从所述预塑形坯搬送器接受加热后的预塑形坯、进行双轴拉伸吹塑成形的吹塑成形工位；

和从所述吹塑成形工位回收成形了的广口容器的广口容器回收工位；

由各个预塑形坯搬送器将所述预塑形坯以倒立状态在同一平面上进行搬送，在倒立状态以及处于同一平面上的状态下过渡到所述吹塑成形工位。

4.如权利要求3所述的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置，其特征在于，所述预塑形坯搬送器，具有用来载置倒立状态的所述预塑形坯的口部凸缘或开口端面的框状担持面。

5.如权利要求4所述的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置，其特征在于，所述预塑形坯搬送器，具有用来防止载置在所述框状担持面上的所述预塑形坯的口部凸缘、和螺纹部以及口部凸缘被加热收缩、变形的加热防止机构。

6.如权利要求5所述的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置，其特征在于，所述加热防止机构，具有可以从所述框状担持面上载置的预塑形坯的上方下降、覆盖所述口部凸缘的至少一部分的盖板，和使所述盖板升降的升降机构。

7.如权利要求4所述的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置，其特征在于，所述预塑形坯搬送器，具有对所述框状担持面上载置的预塑形坯的位置进行修正的位置修正机构。

8.如权利要求7所述的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置，其特征在于，所述位置修正机构，具有可以从所述框状担持面的下侧通过该担持面的中心开口进入预塑形坯的口部凸缘内的芯，和使所述芯升降的升降机构。

9.如权利要求3所述的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置，其特征在于，所述吹塑成形工位具有圆形的循环路径，和沿所述圆形的循环路径以规定间隔循环的多个拉伸吹塑成形模总成；

各个拉伸吹塑成形模总成，具有在上下方向相对地打开关闭的第一模以及第二模；

在这些第一模以及第二模关闭的状态下，所述预塑形坯的所述口部凸缘以薄片状态把持在这些模之间。

10.如权利要求9所述的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置，其特征在于，所述第一模为固定侧的底板，所述第二模为在上下方向移动的成形模具。

11.如权利要求10所述的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置，其特征在于，所述底板设置了：具有上面的升降环，所述升降环的上面可以载置用来成形带有螺纹部的广口容器的、并带有螺纹部的预塑形坯的开口端面；和弹簧部件，所述弹簧部件推升所述升降环、将该升降环的所述上面保持在与所述底板的上面高度相同的位置；

降下所述成形模具形成合模状态时，该成形模具将所述升降环推下，成为将所述预塑形坯的所述口部凸缘以薄片状态夹在该成形模具与所述底板之间的状态。

12.如权利要求10所述的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置，其特征在于，具有：在合模时，将与吹塑气体相同的空气压施加在所述成形模具背面的合模力增加机构。

13.如权利要求10所述的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置，其特征在于，具有保持所述成形模具的合模状态的推压机构；

所述推压机构，具有以滚动接触状态对合模状态的所述成形模具进行推压的推压辊。

14.如权利要求3所述的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置，其特征在于，所述搬送器循环路径具有：通过所述加热工位延伸的直线搬送路径部分，和连结在所述直线搬送路径部分的半圆形搬送路径部分；

所述吹塑成形工位具有：圆形的循环路径和沿所述循环路径以一定的间隔循环的多个拉伸吹塑成形模总成；

通过对搬送所述半圆形搬送路径部分的所述预塑形坯的移动轨迹的半径进行调整，使得在该半圆形搬送路径部分搬送的预塑形坯的输送间隔、与在所述循环路径搬送的拉伸吹塑成形模总成的输送间隔一致。

15.如权利要求14所述的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置，其特征在于，具有过渡机构，所述过渡机构用来将担持在到达所述半圆形搬送路径部分的预塑形坯过渡位置的所述预塑形坯搬送器上的所述预塑形坯，向到达所述循环路径的预塑形坯接受位置的拉伸吹塑成形模总成过渡；

所述过渡机构设置了：预塑形坯的所述口部凸缘的端面或开口端面的滑动的滑动面、形成在所述滑动面上的圆弧形导轨、用于将所述预塑形坯过渡位置的预塑形坯沿所述圆弧形导轨输送到所述预塑形坯接受位置的旋转圆盘、和在所述旋转圆盘的外周面以一定的角度间隔形成的半圆形槽；

预塑形坯以把持在所述半圆形槽和所述圆弧形导轨之间的状态，沿所述滑动面滑动。

16.如权利要求3所述的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置，其特征在于，所述预塑形坯供给工位设置了：将多个预塑形坯保持在以倒立姿态上下重叠的状态的筒状的预塑形坯供给筒；使预塑形坯通过多个丝杠从所述预塑形坯供给筒的下端开口一片一片地落下的落下机构；和星形轮，所述星形轮在同心圆上形成从上侧嵌入预塑形坯的口部凸缘或开口端部的半圆形凹槽、由位于所述下端开口正下方的所述半圆形凹槽接受落下的预塑形坯。

17.如权利要求3所述的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置，其特征在于，所述回收工位设置了：将从所述吹塑成形工位以倒立状态回收的广口容器吹起的空气喷嘴、接受吹起的广口容器并在上下方向延伸的筒状储料器、和用来将吹起的广口容器从所述筒状储料器的下端开口送入上方的卷扬用皮带机构。

18.如权利要求4所述的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置，其特征在于，所述搬送器循环路径具有：通过所述加热工位延伸的直线搬送路径部分，和连在所述直线搬送路径部分的半圆形搬送路径部分；

所述预塑形坯搬送器具有：在所述驱动部件上连结了内侧端部的水平臂、搭载在所述水平臂的外侧端部的心轴、以及形成在所述心轴的上面的所述框状担持面。

19.如权利要求18所述的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置，其特征在于，所述预塑形坯搬送器的所述水平臂，具有形成在其内侧端部的搬送方向的两侧面的接合；

在所述预塑形坯搬送器搬送所述半圆形搬送路径部分的状态下，相邻的所述预塑形坯搬送器的所述结合面成为相互紧贴的状态。

20.如权利要求19所述的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置，其特征在于，具有：所述预塑形坯搬送器的所述水平臂的所述内侧端部越过所述驱动部件地延伸着的延长部分；

在所述延长部分的两侧面，形成了相对与预塑形坯搬送方向正交的方向倾斜规定的角度的所述结合面。

21.如权利要求18所述的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置，其特征在于，所述预塑形坯搬送器的所述水平臂，在预塑形坯搬送方向的两侧面的一侧具有被结合部，在另一侧具有可以从预塑形坯搬送方向对该被结合部进行结合的结合部；

在所述预塑形坯搬送器搬送所述直线搬送路径部分的状态下，相对于各个预塑形坯搬送器的所述水平臂的所述被结合部、相邻的所述预塑形坯搬送器的所述水平臂的结合部成为结合状态。

22.如权利要求21所述的广口容器的双轴拉伸吹塑成形装置，其特征在于，所述结合部以及所述被结合部形成在所述水平臂的外侧端部的侧面。

23.如权利要求3所述的双轴拉伸吹塑成形装置，其特征在于，所述预塑形坯供给工位设置了：将所述预塑形坯沿水平搬送的搬送机构；用来对通过所述搬送机构搬送的预塑形坯的搬送间隔进行变换的正时丝杠；以及从所述搬送机构接受变换搬送间隔之后的所述预塑形坯、并过渡到沿所述搬送器循环路径循环着的预塑形坯搬送器的星形轮。

24.如权利要求3或23所述的双轴拉伸吹塑成形装置，其特征在于，所述广口容器回收工位设置了：将广口容器沿水平搬送的搬送机构，以及从所述吹塑成形工位接受广口容器、并过渡到所述搬送机构的星形轮。

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