CN1464778A - 手柄结构及制造该手柄的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于各种家用器具的新型手柄，以及用于制作该手柄的方法。该手柄包括一个具有装饰色的芯2，和一个用于封闭该芯2的透明外壳3。由此，解决了现有手柄的涂层剥落、雕刻和突出的字符或图形损坏的问题，本手柄提供了与众不同的外观。

Description

手柄结构及制造该手柄的方法

技术领域

本发明涉及一种用于各种家用器具的手柄结构及制造该手柄的方法，尤其是涉及一种适用于各种家用器具，如洗衣房、冰箱、微波炉灶等、和车门等的手柄结构及制造该手柄的方法。

背景技术

图1为一种常规的手柄的示例图，主要适用于门或家用器具的盖。为了制造这种常规的手柄，要制作出具有想要的手柄形状的空腔的模具，然后在空腔内注入树脂，形成一个手柄。此后，为了使制成的手柄1a获得高等级的外观，要对其表面进行涂敷处理。

同时，近年来，除产品的功能外，外观的美感已成为一个十分重要的产品市场需求因素。因此，产品的制造商致力于提高产品整体或局部的美感。

根据这种趋势，尽管用于各种家用器具的手柄考虑到产品的整体美感和功能也以不同的方式进行制作，但是常规手柄的结构及其制造方法还没有能以一种显著的方式促进手柄的功能和美感的提高。换言之，以常规方法制作的手柄1a通常是通过以在其表面喷涂的方法进行涂敷处理的，由此出现这样一个问题，即由于使用者反复地使用，涂敷膜会剥落，或者在长期使用后脱色，从而影响美感。

尤其是，常规手柄有一缺点，即它的着色面十分不牢固，不能接触化学物质，如化妆品等。

同时，在手柄1a表面上的字符或图形是雕刻的或浮雕式突出的情形中，可能不利的是由于长期使用中与其它物件接触和碰撞而使表面磨损，这样字符或图形会失去原有的形状。

换言之，在是雕刻时，外部的颗粒会涂抹入表面内的沟槽，而在浮雕式突出时，由于与其它物件碰撞会使表面破裂或磨擦，这样雕刻的字符或图形会失去其原有的形状并变脏，进而损害美感。

发明内容

因此，本发明涉及一种手柄结构及制作该手柄的方法，其基本上消除了由现有技术的局限和缺点而带来的一个或多个问题。

本发明的一个目的是提供一种手柄的新型结构和一种制作该手柄的方法，其解决了涂层剥落和雕刻或浮雕式字符或图形受损的问题，从而不同于常规的手柄，能改进手柄的外观美感。

本发明的另一个目的在于提供一种手柄的结构及制造该手柄的方法，其不同于常规手柄，能改进手柄的外观美感，并能减轻重量，使其容易握持。

本发明的又一目的在于提供一种手柄的结构及制造该手柄的方法，其中手柄的结构能解决涂层剥落和雕刻或浮雕式字符或图形受损的问题，并且它不同于常规手柄，能改进手柄的外观美感，能解决在外壳制作工序中需要长时间地填充树脂、树脂没有被填充的问题和形成一条焊接线的问题，能解决作为处理的芯表面和外壳间的粘附力不足和由此在芯和外壳间出现间隙的问题，以及当外壳是软材料时而出现的擦痕问题。

本发明的其它特征和优点在随后的说明中给出，部分地可从该说明中明显看出，或可从本发明的实施中看出。本发明的目的和其它优点可从以下书面说明、权利要求以及附图特别给出的结构来理解、获得。

为了按照本发明的目的实现已经概括和充分说明的这些和其它优点，本发明提供了一种手柄，包括一个着色的芯和一个覆盖着该芯的透明外壳。

根据本发明的第二个方面，提供了一种制造手柄的方法，所述方法包括以下步骤：在一个芯成形模具的空腔内注入树脂，以形成一个芯；从该芯成形模具中取出该成形芯；将从该芯成形模具中取出的该芯装入一个具有比芯的体积大的空腔的外壳成形模具内；在该外壳成形模具的空腔内注入透明树脂，以形成一个覆盖该芯的外壳；从该外壳成形模具内取出包括该芯和覆盖该芯的外壳的手柄。

根据本发明的第三个方面，提供了一种手柄，其包括一个其中具有空腔的着色芯和一个覆盖该芯的透明外壳。

根据本发明的第四个方面，提供了一种制作手柄的方法，所述方法的步骤包括：将树脂注入一个芯成形模具的空腔内；向该芯的内部吹入气体，形成其内具有空腔的芯；将该成形的芯从该芯成形模具内取出；将从该芯成形模具中取出的该芯装入一个具有比该芯体积大的空腔的外壳成形模具内；在该外壳成形模具的空腔内入注透明树脂，形成一个覆盖该芯的外壳；从该外壳成形模具内取出该包括芯和覆盖该芯的外壳的手柄。

根据本发明的第五个方面，提供了一种手柄，包括一个其内具有一个空腔的着色的芯和一个覆盖该芯的透明外壳。

根据本发明的第六个方面，提供了一种制作手柄的方法，所述方法的步骤包括：将树脂注入一个芯成形模具内；向该芯的内部吹入气体，形成其内具有一个空腔、两端具有连接凸台的芯；将该成形的芯从该芯成形模具内取出；将从该芯成形模具中取出的该芯装入一个具有一个比该芯体积大的空腔的外壳成形模具内；在该外壳成形模具的空腔内注入透明树脂；从该外壳成形模具内取出该包括芯和覆盖该芯的外壳的手柄。

根据本发明的第七个方面，提供了一种手柄，包括一个具有一个在其下表面沿长度方向整体形成的凹入的沟槽的着色芯，和一个覆盖着该芯的透明外壳。

根据本发明的第八个方面，提供了一种制作手柄的方法，所述方法的步骤包括：将树脂注入一个芯成形模具的空腔内，成形一个具有着色的和其下表面沿长度方向整体形成一个凹入沟槽的芯；将该成形的芯从该芯成形模具内取出；将从该芯成形模具中取出的芯装入一个具有比该芯体积大的空腔的外壳成形模具内；在该外壳成形模具的空腔内注入透明树脂，形成一个覆盖该芯的外壳；从该外壳成形模具内取出包括该芯和覆盖该芯的外壳的手柄。

根据本发明的第九个方面，提供了一种制作手柄的方法，所述方法的步骤包括：模制一个具有预定曲率的芯；将该芯装入一个具有比该芯体积大的空腔的外壳成形模具内；在该外壳成形模具的空腔内注入透明树脂，以形成一个覆盖该芯的外壳，其中在进行该外壳的成形步骤之前，在完成外壳成形后形成一个厚片部的位置处，设置外壳成形模具的注入口。

此时，外壳成形模具的注入口最好相对水平面倾斜预定角度，最好是，沿一个穿过注入口的一端并与该芯的上表面相接触的切线方向倾斜。

同时，在将模制的芯装入外壳成形模具内之前，进行芯表面着色的表面处理。

此时，表面处理的步骤包括：用一个面罩覆盖该芯的一个预定区域，以便限定该不应有着色层的预定区域；除用面罩覆盖的预定区域外形成着色层；拆下面罩。

同时，在外壳模制好后，如果外壳是一种软材料，如Surlyn等，在外壳的表面涂一种光滑腊。

根据具有上述结构的本发明的手柄，解决了常规手柄的涂层剥落、或雕刻和浮雕式字符或图形损坏的问题，并且它使手柄的外观具有美感。

应理解到上述一般的说明和下面的详细说明是示例性和解释性的，旨在提供对所要求保护的发明的进一步的解释。

附图说明

为了更进一步的理解本发明，附图构成本说明书的一部分，其例举了本发明的实施例，与本说明一起用来解释本发明的原理。

其中：

图1是根据现有技术的适用于家用器具等的手柄的透视图；

图2是根据本发明一个实施例的手柄结构的一个应用实例的透视图；

图3是根据本发明的第一实施例的一个手柄的俯视图；

图4是图3的手柄的仰视图；

图5是沿图3的I-I线所取的纵向截面图；

图6是制造本发明的第一实施例的手柄的工艺流程图；

图7是表示一个芯处于装入一个模具中的状态的示意图；

图8a是图7所示的芯的俯视图；

图8b是图8a的芯的正视图；

图9是表示一个芯处于装入一个根据本发明的另一个实施例的模具中的状态的示意图；

图10是根据本发明的第二实施例的手柄的俯视图；

图11是图10的手柄的仰视图；

图12是沿I-I线所取的纵向截面图；

图13是制作本发明的第二实施例的手柄的工艺流程图；

图14是表示图13的制作工艺的示意图；

图15是表示一个芯处于装入一个模具中的状态的示意图；

图16a是图15所示的芯的俯视图；

图16b是图15a的芯的正视图；

图17是表示一个芯处于装入一个根据本发明的另一个实施例的模具中的状态的示意图；

图18是根据本发明第三实施例的一个手柄的俯视图；

图19是图18所示的手柄的仰视图；

图20是沿图18的I-I线所取的纵向截面图；

图21是制作本发明的第三实施例的手柄的工艺流程图；

图22是表示图21的制作工艺的示意性、概念视图；

图23是表示一个芯处于装入一个模具中的状态的示意图；

图24a是图20所示的芯的俯视图；

图24b是图24a的芯的正视图；

图25是根据本发明的第四实施例的一个手柄的俯视图；

图26是图25的手柄的仰视图；

图27是沿图25的I-I线所取的纵向截面图；

图28是图27所示的芯的透视图；

图29是制作本发明第四实施例的手柄的工艺流程图；

图30例示了可能在根据本发明的第五实施例的制作手柄的方法之前已经被应用的手柄的制作方法中产生的一个问题，该图为表示手柄装在一个外壳成形模具内的状态的截面图；

图31是例示了根据本发明第五实施例制作手柄的方法，该图为表示芯在装入一个外壳成形模具内的状态的截面图；

图32例示了根据第五实施例的方法的特征，是布置在一个芯的表面上的一个面罩区的典型截面图；以及

图33是表示图32的面罩区的一个芯的仰视透视图。

附图中的主要部件的标记说明

1：手柄           2：芯          200：夹紧肋

210：支撑肋       220：凹入部    230：加强肋

240a、240b：连接凸台             250：空腔部件

260：凹入沟槽     3：外壳        4：外壳成形模具

4a：上模          4b：下模       40：外壳成形模具

40a：上模         40b：下模      410：门    500：面罩区

具体实施方式

现在详细参照本发明的优选实施例进行说明，它们的实例在图2-33中示例出。

首先，参照图2-9说明根据本发明的第一实施例的手柄的结构及其制作方法。

图2是根据本发明一个实施例的手柄结构的一个应用实例的透视图，图3是根据本发明的第一实施例的手柄的俯视图；图4是图3的手柄的仰视图；图5是沿图3的I-I线所取的纵向截面图。

根据本发明第一实施例的手柄1包括一个着色芯2和一个覆盖该芯2的透明外壳3。

芯2最好制成棒型。当是棒型芯时，为了抓握容易，最好芯2沿一个选定的方向具有预定的曲度。

芯2的两端的至少一端是流线型，并且外壳3的两端的至少一端可以是流线型。

当移动到外壳3的两端时，其至少一端可以是扇形。尤其是，相应于扇形的两个倾斜侧的部分最好为了抓握容易向内弯曲。

换言之，在外壳3的扇形结构中，如果相应于两个倾斜侧的部分向内弯曲，当从人机工程的观点看，根据本发明的第一实施例的手枘1的抓握，手柄与侧手掌握成拳头时的形状和拇指或中指的形状十分一致，因此，能起作用增加对手柄1的抓握力，并有助于容易地抓握手柄1。

为了节省材料和制作时间，和防止制作手柄时的收缩现象出现，希望在芯2的下表面上形成一个凹入部220。在这种情形中，最好在该芯2的下表面上的凹入部220内设置用于增加强度的加强肋。

上述原因在于防止通过在制作外壳3时以高速和高压注入的透明树脂产生的芯2的变形。加强肋3可以以各种形状形成，如格栅状。

同时，图7示意地图示一个其两端形成有夹紧肋200的芯2处于装入一个模具中的状态，图8a和8b分别是图7所示的芯的俯视图和正视图。芯2所包括夹紧肋200，当芯被装入形成该外壳的一个模具中时，使芯由该模具支撑。最好夹紧肋200分别设置在芯2的两端，尤其是处于芯2的两端的下侧，以便夹紧于一个上模4a和一个下模4b间。夹紧肋200被设置在芯2的两端的下侧的原因是，当在形成外壳后拆下夹紧肋200时，能消除布置夹紧肋200的痕迹。

图9是表示一个芯处于装入根据本发明的另一个实施例的一个模具中的状态的示意图，其中一个夹紧肋200形成在芯2的一端部，在另一端的底表面上形成有一个支撑肋210。当芯装在一个外壳成形模具4内时，支撑肋210与下模的一个空腔的底表面接触。

换言之，当芯装入该外壳成形模具4内时，在该芯2的两端部的至少一个端部的底表面上形成有支撑肋210，与下模4b的一个空腔的底表面接触。

自然地，在这种情形中，采用一种不同于图7所示的模具。

同时，在该芯2的表面上形成一金属层。此时，金属层通过电镀的方法或溅镀沉积(sputtering deposition)形成。

同时，可以在外壳3上着色，以便保持外壳3的透明性和美观。换言之，外壳3可以由一种透明树脂制成，其具有颜色，但不会削弱或损害透明性和美观。

最好是，芯2具有其熔点大于外壳3的材料特性。尤其是，希望芯2的熔点是200℃或更高，外壳3的熔点低于150℃。

同样，芯的材料具有耐冲击性、高强度、高流动性、高光泽和高电镀粘附强度(plating-adhering strength)的特性。例如，芯是尼龙、PC(聚碳酸酯)等。

同时，外壳3的材料具有耐冲击性、高强度、高流动性、阻燃性、耐热性、耐化学性、防腐蚀性和阻止进入的特性。为了满足这些条件，外壳可以是ABS、PMMA、Surlyn、ASA、ALPHALAC等。

可以在芯2的表面雕刻或浮雕式突出字符或图形。在这种情形中，在芯2的表面上雕刻出或浮雕式突出的字符或图形是透明外壳3，因此从外侧可识别，并且由于避免了字符或图形与其它物件接触，具有一个优点，即字符或图形不会失去其原有的形状。

同时，芯2可以由金属制成，当要求手柄具有重量或需要很高的强度时可用金属制成。

同样，希望芯2或外壳3的下表面具有一个微凹结构，以便能容易地抓握手柄。

另外，根据本发明第一实施例的手柄1被制成具有一个连接凸台240a、240b。因此，手柄1与一个门螺纹连接，或一个连接孔直接在模制后加工在底表面上，然后与一个门等螺纹连接。当支撑肋210处于芯2的两端的下表面时，连接孔可以加工在支撑肋210上。

下面参照图6-9说明制作具有本发明第一实施例的上述结构的手柄的方法。

首先，准备一个成形芯用的模具(无图示)，将具有颜色的熔化的树脂以高速和高压注入该芯成形模具内。换言之，芯通过一种注模法形成，该注模法是典型的塑料加工方法，并广泛地用于具有复杂形状的塑料产品的加工。

此时，备好已设计出的芯成形模具，在芯成形时，其外侧具有夹紧肋200，夹紧肋200由成形外壳的模具4夹紧。

同时，在熔化的树脂注入芯成形模具的空腔内后，冷却注入的树脂。

在树脂冷却后，打开芯成形模具并从中取出成形的芯2。

接着，从芯成形模具中取出的芯2被装入一个外壳成形模具4内，该外壳成形模具具有一个比芯2的体积大的空腔400。此时，芯2的夹紧肋200由一个上模4a和一个下模4b夹紧而被支撑，以便在装入该外壳成形模具内的芯2与该外壳成形模具的空腔400的内壁间形成空间部。

如上述，在芯2装入外壳成形模具4后，熔化的树脂高速和高压地注入外壳成形模具4的空腔400内，并且在完成注入后，冷却注入的透明树脂。

在完成冷却后，从外壳成形模具4取出具有芯2和覆盖该芯2的外壳3的手柄。

此后，去除形成在取出的手柄的芯2的外表面上的夹紧肋200，留下芯2和外壳3。

换言之，由于夹紧肋200是形成在芯2的一端的下侧，当去除了夹紧肋200的手柄安装在图2所示的门等内时，不会留下夹紧肋200的痕迹，这样，美化了手柄的外观。

同时，当一个支撑突起向下形成在芯的一端的底表面，夹紧肋200布置在芯的另一端时，夹紧肋200或支撑突起的痕迹同样不会在外观上显示出。

在上述的根据本发明的第一实施例的手柄1的制作方法中，芯可以通过吹塑法制成。

同样，在完成芯2成形，将芯2装于外壳成形模具4之前，可以进行在所成形的芯2的表面上雕刻或浮雕式突出字符或图形的步骤。

单独地，在形成芯2后，在芯2的表面上可以通过电镀或溅镀沉积形成一个金属层。

另外，制作本发明第一实施例的手柄所采用的芯2由熔点应是200℃或更高的材料制成，外壳的材料熔点应低于150℃。

此外，芯2最好由具有耐冲击性、高强度、高流动性、高光泽和高的电镀粘附强度特性的材料制成。具有芯2的上述特性的材料包括尼龙和PC。

而且，外壳3由具有耐冲击性、高强度、高流动性、阻燃性、耐热性、耐化学性、防腐蚀性和阻止进入的特性的材料制成。具有外壳3的上述特征的材料包括ABS、PMMA、Surlyn、ASA和ALPHALAC。

同样，制作根据本发明第一实施例的手柄的方法所采用的外壳3是一种具有颜色的透明树脂，但其不会削弱或损害透明性同时能美化外观。

现在参照图2和10-17详细说明本发明的第二实施例。

图2是根据本发明第二实施例的手柄结构的一个应用实例的透视图，图10是根据本发明第二实施例的手柄的俯视图，图11是图10的手柄的仰视图，图12是沿I-I线所取的纵向截面图。

根据本发明的第二实施例的手柄1包括一个其中具有一个凹腔的着色芯2和一个覆盖该芯2的透明外壳。芯2最好是棒型。在是棒型芯时，芯2最好沿一个选定的方向具有预定的曲度，以便于容易的抓握。

芯2的两端的至少一端是流线型，并且外壳3的两端的至少一端可以是流线型。

当移动到其两端时，外壳3的至少一端可以是扇形。尤其是，为了容易抓握，与扇形的两个斜倾侧相应的部分最好向内弯曲。

换言之，在外壳3的扇形结构中，在与两个斜倾侧相应的部分向内弯曲的情形中，从人机工程学的观点看，根据本发明的第二实施例的手柄的抓握，手柄与侧手掌握成拳头时的形状和拇指或中指的形状十分一致，因此，增加了手柄1的抓握力并有助于容易地抓握手柄1。

同时，图15是表示一个其两端具有夹紧肋200的芯2处于装入一个模具中的状态的示意图，

图16a和16b分别是图15所示的芯的俯视图和正视图。芯2所包括的夹紧肋200，在芯2装入成形外壳的模具内时，使该模具支撑该芯。最好夹紧肋200分别设置在芯2的两端，尤其是在芯2的两端的下侧，以便夹紧于上模4a和下模4b间。

夹紧肋200被设置在芯2的两端的下侧的原因是，当在外壳成形后去除夹紧肋200时，能消除布置夹紧肋200的痕迹。

图17是芯装入根据本发明的另一实施例的一个模具内的状态的示意图，其中一个夹紧肋200形成在芯2的一个端部，一个支撑肋210形成在另一端的底表面上。支撑肋210在芯装入一个外壳成形模具内时与下模的一个空腔的底表面接触。

换言之，当芯装入外壳成形模具4内时，在芯2的两个端部的至少一个端部的底表面处形成有支撑肋210，与下模4b接触。

自然地，在这种情形中，采用的模具不同于图15所示的模具。

同时，在芯2的表面上可以形成一个金属层。此时，通过电镀或溅镀沉积形成该金属层。

同时，可以在外壳3上着色，以便保持外壳3的透明性和美化外观。换言之，外壳3可以由一种透明树脂制成，其具有颜色，但不会削弱或损害透明性同时能美化外观。

最好，芯2的材料具有熔点高于外壳3的特性。尤其是，希望芯2的熔点是200℃或更高，而外壳3的熔点低于150℃。

同样，芯的材料具有耐冲击性、高强度、高流动性、高光泽和高电镀粘附强度。例如，满足这些条件的芯的材料有尼龙、PC(聚碳酸酯)等。

同时，外壳3的材料具有耐冲击性、高强度、高流动性、阻燃性、耐热性、耐化学性、防腐蚀性和阻止进入的特性。为了满足这些条件，外壳可以是ABS、PMMA、Surlyn、ASA、ALPHALAC等制成的。

可以在芯2的表面雕刻和浮雕式突出字符或图形。

同时，在要求芯2重量重的情形下，芯2可以由金属制成。

同样，希望芯2或外壳3的下表面具有微凹结构，以便能容易地抓握手柄。

另外，根据本发明第二实施例的手柄1的两端模制有连接凸台240a、240b。因此，手柄1与一个门螺纹连接，或直接在模制后在底表面上加工出连接孔，然后与一个门等螺纹连接。当支撑肋210处于芯2的两端的下表面时，连接孔可以加工在支撑肋210上。

下面参照图13-17说明制作具有本发明第二实施例的上述结构的手柄的方法。

首先，准备一个成形芯用模具6(无图示)，将具有颜色的熔化的树脂注入该芯成形模具6内(参见图14的“(a)”)。换言之，芯通过一种注模法形成，该注模法是典型的塑料加工方法，并广泛地用于具有复杂形状的塑料产品的加工。

此时，备好已设计的芯成形模具，在芯成形时，在其外侧具有夹紧肋200，该夹紧肋200由用于成形外壳的模具4夹紧。

同时，在将一定量的熔化的树脂注入芯成形模具6的空腔内后，在熔化的树脂的内部吹入气体，以使熔化的树脂扩展(参见图14的“(b)”)。

此后，熔化的树脂通过一个保持压力以防止树脂收缩的工序而冷却(参见图14的“(c)”)。此后，排出气体，完成手柄的具有中空空腔的芯的制作(参见图14的“(d)”)。

在接在将熔化的树脂注入模具内的注入工序后的保持压力工序中，在树脂的注入口施加了特定的压力，并且在这个状态中，注入材料的冷却和树脂在压力下附加的导入同时进行，这样能使引起产品翘曲的不均匀收缩减至最小。

同时，在模制的芯2被取出后，被装入具有一空腔400的外壳成形模具4内，并进行***注入以完成手柄制作，该空腔400的体积大于芯2的体积(参见图14的“(e)”)。此时，芯2的夹紧肋200由上模4a和下模4b夹紧而被支撑，这样在装入该外壳成形模具4内的芯2与该外壳成形模具4的空腔400的内壁间形成空间部。

如上述，在芯2装入外壳成形模具4后，熔化的树脂高速和高压地注入外壳成形模具4的空腔400内，并且在完成注入后，冷却注入的透明树脂。

在完成冷却后，从外壳成形模具4取出具有芯2和覆盖该芯2的外壳3的手柄。

此后，去除形成在取出的手柄的芯2的外表面上的夹紧肋200，只留下芯2和外壳3。

换言之，由于该夹紧肋200是形成在芯2的一端的下侧，当去除夹紧肋200的手柄安装在图2所示的门等内时，不会留下夹紧肋200的痕迹，这样，美化了手柄的外观。

同时，在一个支撑突起向下形成在芯的一端的底表面的情况下，夹紧肋200布置在芯的另一端时，夹紧肋200或支撑突起的痕迹同样不会在外观上显示出。

同样，在完成芯2成形，将芯2装于外壳成形模具4之前，可以进行在所成形的芯2的表面上雕刻或浮雕式突出字符或图形的步骤。

单独地，在形成芯2后，在芯2的表面上可以通过电镀或溅镀沉积形成一个金属层。

另外，制作本发明第二实施例的手柄所采用的芯2由熔点应是200℃或更高的材料制成，外壳的材料熔点应低于150℃。

此外，芯2最好由具有耐冲击性、高强度、高流动性、高光泽和高的电镀粘附强度特性的材料制成。具有芯2的上述特性的材料包括尼龙和PC。

而且，外壳3由具有耐冲击性、高强度、高流动性、阻燃性、耐热性、耐化学性、防腐蚀性和阻止进入的特性的材料制成。具有外壳3的上述特征的材料包括ABS、PMMA、Surlyn、ASA和ALPHALAC。

根据本发明第二实施例，树脂可以是具有颜色的透明树脂，但其不会削弱或损害透明性同时能美化外观。

现在参照图18-24b详细说明本发明的第三实施例。

图2是根据本发明第三实施例的手柄结构的一个应用实例的透视图，图18是根据本发明第三实施例的手柄的俯视图，图19是图18所示的手柄的仰视图，图20是沿图18的I-I线所取的纵向截面图。

根据本发明的第三实施例的手柄1包括一个其中具有凹腔和其两端形成有连接凸台的着色芯2，和一个覆盖该芯2的透明外壳3。

此时，芯2最好是棒型。在是棒型芯时，芯2最好沿一个选定的方向具有预定的曲度，以便于容易地抓握。

该芯2的两端的至少一端是流线形，并且该外壳3的两端的至少一端可以是流线形。

当移动到两端时，外壳3的至少一端可以是扇形。尤其是，为了容易抓握，与扇形的两个斜倾侧相应的部分最好向内弯曲。

换言之，在外壳3的扇形结构中，在与两个斜倾侧相应的部分向内弯曲的情形中，从人机工程学的观点看，根据本发明的第三实施例的手柄的抓握，手柄与侧手掌握成拳头时的形状和拇指或中指的形状十分一致，因此，增加了手柄1的抓握力并有助于容易地抓握手柄1。

同时，图23是表示一个其两端形成有夹紧肋200的芯2处于装入一个模具中的状态的示意图，图24a和24b分别是图23所示的芯的俯视图和正视图。芯2所包括的夹紧肋200，在芯2装在成形外壳的模具内时，使该模具支撑该芯。最好是夹紧肋200分别设置在芯2的两端，尤其是在芯2的两端的下侧，以便夹紧于上模4a和下模4b间。

夹紧肋200被设置在芯2的两端的下侧的原因是，当在外壳成形后去除夹紧肋200时，能消除布置夹紧肋200的痕迹。

同时，在芯2的表面上可以形成一个金属层。此时，通过电镀或溅镀沉积形成该金属层。

同时地，可以在外壳3上着色，以便保持外壳3的透明性和美化外观。换言之，外壳3可以由一种透明树脂制成，其具有颜色，但不会削弱或损害透明性同时能美化外观。

最好是，芯2的材料具有熔点高于外壳3的特性。尤其是，希望芯2的熔点是200℃或更高，而外壳3的熔点低于150℃。

同样，芯的材料具有耐冲击性、高强度、高流动性、高光泽和高电镀粘附强度。例如，满足这些条件的芯的材料有尼龙、PC(聚碳酸酯)等。

同时，外壳3的材料具有耐冲击性、高强度、高流动性、阻燃性、耐热性、耐化学性、防腐蚀性和阻止进入的特性。为了满足这些条件，外壳可以是ABS、PMMA、Surlyn、ASA、ALPHALAC等制成的。

可以在芯2的表面雕刻和浮雕式突出字符或图形。

同时，在要求芯2重量重的情形下，芯2可以由金属制成。

同样，外壳3的下表面形成为具有微凹部的凹凸结构，以防止滑动从而能容易地抓握手柄。

另外，根据本发明第三实施例，凸台240a、240b使得手柄能与一个门、盖等螺纹连接。

下面参照图21-24b说明制作具有本发明第三实施例的上述结构的手柄的方法。

首先，准备好一个成形芯用模具6，将具有颜色的熔化的树脂注入该芯成形模具6内。(参见图22的“(a)”)换言之，芯通过一种注模法形成，该注模法是典型的塑料加工方法，并广泛地用于具有复杂形状的塑料产品的加工。

此时，备好已设计的芯成形模具6，在芯成形后，在其外侧具有夹紧肋200，该夹紧肋200由用于成形外壳的模具4夹紧，并且具有连接凸台240a、240b，其在手柄制成后与门或类似物相连接。

同时，在将一定量的熔化的树脂注入芯成形模具6的空腔内后，在熔化的树脂的内部喷入气体，以使熔化的树脂扩展(参见图22的“(b)”)。

此后，熔化的树脂通过一个保持压力以防止树脂收缩的工序而冷却(参见图22的“(c)”)。此后，排出气体，完成手柄的具有中空空腔的芯的制作(参见图22的“(d)”)。

此处，为了能形成连接凸台240a、240b，在模具6的下模内有用于形成凸台的沟槽600，一个杆状肋620设置在该凸台成形沟槽600的中央部，其在模具6被取下后，便形成连接凸台240a、240b的连接孔。

在接在将熔化的树脂注入模具内的注入工序后的保持压力工序中，在树脂的注入口施加了特定的压力，并且在此状态中，充入材料的冷却和树脂在压力下附加的导入同时进行，这样能使引起产品翘曲的不均匀收缩减至最小。

同时，在模制的芯2被取出后，被装入具有一空腔400的外壳成形模具4内，并进行***注入以完成手柄制作，该空腔400的体积大于芯2的体积(参见图22的“(e)”)。

换言之，形成在芯2的一端的夹紧肋200被夹紧在上模4a与下模4b间，同时，形成在另一端的连接凸台240a接触下模4b的内表面，因此，芯被支撑，这样在装入该外壳成形模具4内的芯2与该外壳成形模具4的空腔400的内壁间形成空间部。此后，如上述，在芯2装入外壳成形模具4后，熔化的树脂高速和高压地注入外壳成形模具4的空腔400内，并且在完成注入后，冷却注入的透明树脂。

在完成冷却后，从外壳成形模具4取出具有芯2和覆盖该芯2的外壳3的手柄。

此后，去除形成在取出的手柄的芯2的外表面上的夹紧肋200，只留下芯2和外壳3。

换言之，由于该夹紧肋200是形成在芯2的一端的下侧，当去除夹紧肋200的手柄安装在图2所示的门或类似物内时，不会留下夹紧肋200的痕迹，这样，美化了手柄的外观。

同样，在完成芯2成形，将芯2装于外壳成形模具4之前，可以进行在所成形的芯2的表面上雕刻出或浮雕式突出字符或图形的步骤。

单独地，在形成芯2后，在芯2的表面上可以通过电镀或溅镀沉积形成一个金属层。

另外，制作本发明第三实施例的手柄所采用的芯2由熔点应是200℃或更高的材料制成，而外壳的材料熔点应低于150℃。

此外，芯2最好由具有耐冲击性、高强度、高流动性、高光泽和高的电镀粘附强度特性的材料制成。具有芯2的上述特性的材料包括尼龙和PC。

而且，外壳3由具有耐冲击性、高强度、高流动性、阻燃性、耐热性、耐化学性、防腐蚀性和阻止进入的特性的材料制成。具有外壳3的上述特征的材料包括ABS、PMMA、Surlyn、ASA和ALPHALAC。

根据本发明第三实施例，树脂可以是具有颜色的透明树脂，但其不会削弱或损害透明性同时能美化外观。

在下文中，参照图2和25-29详细说明根据本发明的第四实施例的手柄结构及其制作方法。

图2是根据本发明第四实施例的手柄结构的一个应用实例的透视图，图25是根据本发明第四实施例的一个手柄的俯视图，图26是图25的手柄的仰视图，图27是沿图25的I-I线所取的纵向截面图。

同样，图28是图27所示的芯的透视图，图29是表示根据本发明的第四实施例的制作工艺流程图。

根据本发明第四实施例，手柄1包括一个着色芯2，和一个覆盖该芯2的透明外壳3，芯2具有沿长度方向在其下表面整体形成的凹入沟槽和形成在其两端的连接凸台。在此，芯2最好是棒型。当是棒型芯时，为了抓握容易，最好芯2沿一个选定的方向具有预定的曲度。

芯2的两端的至少一端是流线型，并且外壳3的两端的至少一端可以是流线型。

当移动到外壳3的两端时，其至少一端可以是扇形。尤其是，相应于扇形的两个倾斜侧的部分最好为了抓握容易向内弯曲。

换言之，在外壳3的扇形结构中，如果相应于两个倾斜侧的部分向内弯曲，当从人机工程学的观点看，根据本发明的第四实施例的手枘1的抓握，手柄与侧手掌握成拳头时的形状和拇指或中指的形状十分一致，因此，能起作用增加对手柄1的抓握力，并有助于容易地抓握手柄1。

同时，芯2具有夹紧肋200，以便当芯被装入成形该外壳3的一个模具中时，支撑芯于模具内。夹紧肋200设置在芯2的一端，以便夹紧肋200夹紧在上模与下模之间，与连接凸台240a、240b一起支撑该芯2。

夹紧肋200被设置在芯2的一端的下侧的原因是，当在外壳3成形后去除夹紧肋200时，能消除设置夹紧肋200的痕迹。

同时，在芯2的表面上可以形成一个金属层。此时，通过电镀或溅镀沉积形成该金属层。

同时，可以在外壳3上着色，以便保持外壳3的透明性和美化外观。换言之，外壳3可以由一种透明树脂制成，其具有颜色，但不会削弱或损害透明度同时能美化外观。

最好是，芯2的材料具有熔点高于外壳3的特性。尤其是，希望芯2的熔点是200℃或更高，而外壳3的熔点低于150℃。

同样，芯的材料具有耐冲击性、高强度、高流动性、高光泽和高电镀粘附强度。例如，满足这些条件的芯的材料有尼龙、PC(聚碳酸酯)等。

同时，外壳3的材料具有耐冲击性、高强度、高流动性、阻燃性、耐热性、耐化学性、防腐蚀性和阻止进入的特性。为了满足这些条件，外壳可以是ABS、PMMA、Surlyn、ASA、ALPHALAC等制成的。

可以在芯2的表面雕刻出和浮雕式突出字符或图形。

同样，外壳3的下表面形成为具有微凹部的凹凸结构，以防止滑动从而能容易地抓握手柄。

另外，根据本发明第四实施例，在模制芯时，其两端上形成有连接凸台240a、240b，使手柄可以与门、盖等螺纹连接。

下面将说明制作具有本发明第四实施例的上述结构的手柄的方法。

首先，准备好一个成形芯用模具6，将具有颜色的熔化的树脂注入该芯成形模具6内。换言之，芯通过一种注模法形成，该注模法是典型的塑料加工方法，并广泛地用于具有复杂形状的塑料产品的加工。

此时，备好已设计的芯成形模具6，在芯成形后，在其外侧具有夹紧肋200，该夹紧肋200由用于成形外壳的模具夹紧，并且具有连接凸台240a、240b，其在手柄制成后与门或类似物相连接，以及具有在连接凸台下面的凹入沟槽260。

此处，为了能形成连接凸台240a、240b，在模具6的下模内有用于形成凸台的沟槽，以及一个杆状肋设置在该凸台成形沟槽的中央部，其在模具6被取下后，便形成连接凸台240a、240b的连接孔。

同时，在模制的芯2被取出后，被装入具有一空腔400的外壳成形模具4内，并进行***注入以完成手柄制作，该空腔400的体积大于芯2的体积。

换言之，形成在芯2的一端的夹紧肋200被夹紧在上模4a与下模4b间，同时，形成在另一端的连接凸台240a与下模4b的内表面接触，因此，芯被支撑，这样在装入该外壳成形模具4内的芯2与该外壳成形模具4的空腔400的内壁间形成空间部。此后，在芯2装入外壳成形模具后，熔化的树脂高速和高压地注入外壳成形模具的空腔内，并且在完成注入后，冷却注入的透明树脂。

在完成冷却后，从外壳成形模具4取出具有芯2和覆盖该芯2的外壳3的手柄。

此后，去除形成在取出的手柄的芯2的外表面上的夹紧肋200，只留下芯2和外壳3。

换言之，由于该夹紧肋200是形成在芯2的一端的下侧，当去除夹紧肋200的手柄安装在图2所示的门或类似物内时，不会留下夹紧肋200的痕迹，这样，美化了手柄的外观。

同样，在完成芯2成形，将芯2装于外壳成形模具4之前，可以进行在所成形的芯2的表面上雕刻出或浮雕式突出字符或图形的步骤。

单独地，在形成芯2后，在芯2的表面上可以通过电镀或溅镀沉积形成一个金属层。

另外，制作本发明第四实施例的手柄所采用的芯2由熔点应是200℃或更高的材料制成，而外壳的材料熔点应低于150℃。

此外，芯2最好由具有耐冲击性、高强度、高流动性、高光泽和高的电镀粘附强度特性的材料制成。具有芯2的上述特性的材料包括尼龙和PC。

而且，外壳3由具有耐冲击性、高强度、高流动性、阻燃性、耐热性、耐化学性、防腐蚀性和阻止进入的特性的材料制成。具有外壳3的上述特征的材料包括ABS、PMMA、Surlyn、ASA和ALPHALAC。

根据本发明第四实施例，树脂可以是具有颜色的透明树脂，但其不会削弱或损害透明性同时能美化外观。

同时，图30图解了在制作根据本发明第一到第四实施例的手柄的方法中可能产生的问题，并且在上述的第一至第四实施例中，已经为制作相同的手柄提供了新的手柄结构和制作方法，其中解决了涂层剥落和雕刻或浮雕式字符或图形被损坏的问题，进而能不同于常规技术的手柄而改进手柄的外观美感。

但是，根据本发明的上述各个实施例中公开的手柄的制作方法会带来下述问题。

换言之，如图30所示，在通过在将模制的芯2装入一个外壳成形模具40内注入树脂来形成一个外壳3的情形中，用于注入树脂的注入口处于外壳成形模具40上，以便在填充一个位于外壳3的前部的厚片部(图30的“B”)前首先填充一个薄片部(图30的“A”)。结果，填充树脂所需的时间加长，或发生填充量较少的现象，这样在外壳3上就形成了焊接线，进而损害手柄的外观。

这儿，厚片部指扇形外壳3的前部，其比其它部分厚，薄片部指后部，其在外壳3上厚度较薄。焊接线指外观上的一条线，其形成在熔化的树脂分别以不同的速度从处于后侧和连接处扇形的厚片部开始填充左右部的中间部。

本发明的第五实施例解决了上述问题。因此，在下面参照图31到33详细地说明第五实施例。

图31图解根据本发明的第五实施例制作手柄的方法，是表示芯处于装入一个外壳成形模具内状态的截面图，图32用于图解根据本发明第五实施例的制作方法的一个特征，是布置在芯的表面上的面罩区的典型截面图，图33是表示图32的面罩区的芯的仰视透视图。

根据本发明第五实施例，手柄1包括一个芯2和一个覆盖该芯2的透明外壳3。

这里，为了抓握容易，芯2沿一个选定的方向具有预定的曲度。

同样，在该芯2的下表面上沿一个长度方向可以整体形成一个凹入的沟槽260，并且可以在该芯2的两端形成连接凸台240a、240b。

当移动到外壳3的两端时，其至少一端可以是扇形。

尤其是，相应于该扇形的两个倾斜侧的部分最好为了抓握容易而向内弯曲。

换言之，在外壳3的扇形结构中，如果相应于两个倾斜侧的部分向内弯曲，从人机工程学的观点看，手柄与侧手掌握成拳头时的形状和拇指或中指的形状十分一致，因此，能起作用增加对手柄1的抓握力，并有助于容易地抓握手柄1。

同时，在该芯2的表面上形成一个着色层，其是一个着色金属层。此时，该着色金属层通过电镀或溅镀沉积形成。

同时，可以在外壳3上着色，以便保持外壳3的透明性和外观的美感。换言之，外壳3可以由一种透明树脂制成，其具有颜色，但不会削弱或损害透明度和外观的美感。

最好是，芯2的材料具有熔点高于外壳3的特性。尤其是，希望芯2的熔点是200℃或更高，而外壳3的熔点低于150℃。

同样，芯2的材料具有耐冲击性、高强度、高流动性、高光泽和高电镀粘附强度。例如，满足这些条件的芯的材料有尼龙、PC(聚碳酸酯)等。

同时，外壳3的材料具有耐冲击性、高强度、高流动性、阻燃性、耐热性、耐化学性、防腐蚀性和阻止进入的特性。为了满足这些条件，外壳可以是ABS、PMMA、Surlyn、ASA、ALPHALAC等制成的。

可以在芯2的表面雕刻出和浮雕式突出字符或图形。

同样，外壳3的下表面形成具有微凹部的凹凸结构，以防止滑动从而能容易地抓握手柄。

另外，在模制芯时，在芯2两端上形成有连接凸台240a、240b，使手柄1可以与门、盖等螺纹连接。

此时，备好已设计好的芯成形模具，在芯成形后，在其外侧具有夹紧肋200，该夹紧肋200由用于成形外壳的模具40夹紧，并且具有连接凸台240a、240b，其在手柄制成后与门或类似物相连接，以及在连接凸台下面具有凹入沟槽260。

同样，外壳成形模具40的一个注入口410处于在外壳成形后构成该厚片部的位置(图30的“B”)处。

此时，注入口410最好相对水平面形成一个预定倾斜角(θ)，最好沿穿过注入口410一端的切线倾斜，并与芯2的上表面接触。

下面说明根据本发明第四实施例制作手柄的方法。

首先，准备好一个成形芯用模具(无图示)，将具有颜色的熔化的树脂注入该芯成形模具6的空腔400内。换言之，芯通过一种注模法形成，该注模法是典型的塑料加工方法，并广泛地用于具有复杂形状的塑料产品的加工。

此时，备好已设计好的芯成形模具6，在芯成形后，在其外侧具有夹紧肋200，该夹紧肋200由用于成形外壳的模具夹紧，并且具有连接凸台240a、240b，其在手柄制成后与门或类似物相连接，以及在芯的下表面上具有凹入沟槽260。

此处，为了能形成连接凸台240a、240b，在模具6的下模内有用于形成凸台的沟槽，以及一个杆状肋(无图示)设置在该凸台成形沟槽的中央部，其在模具6被取下后，便形成连接凸台240a、240b的连接孔。

同时，在模制的芯2被取出后，在将取出的芯2装入前，进行对取出的芯的表面上色的表面处理。

此时，表面处理是通过用面罩覆盖芯的预定的面罩区，以便限定不应形成着色层的预定面罩区，再在芯2的不是面罩区500的部分形成着色层，拆除面罩区500的面罩来进行。

在此，在芯的表面上形成的着色层是一个金属着色层，其通过电镀或溅镀沉积形成。

同时，着色表面处理过的芯被装入一个具有空腔400的外壳成形模具40中，该空腔的体积大于芯2的体积。

外壳成形模具40的注入口410位于在外壳成形后构成厚片部的位置(图30的“B”)处，相对水平面倾斜预定的角度(θ)。

尤其是，该外壳成形模具40的注入口410最好与穿过注入口410一端的切线方向一致，并与芯2的上表面相接触。

注入口410相对水平面倾斜一个预定角度的原因是，当通过合并上模40a和下模40b形成的注入口410指向水平方向时，由于树脂首先充入空腔400的芯2的下部空间，对芯2的向上的推力变大，大于对芯的向下推力，这样芯会脱离，出现偏离固定位置的现象。

因此，根据本实施例的制作方法，经外壳成形模具40的注入口410注入的树脂首先填充芯2的上部。

换言之，树脂首先填充芯2的上侧部，从而防止由于芯2偏移而使芯2的外观不好。

同时，熔化的树脂以高速和高压通过外壳成形模具40的注入口410注入，并且在完成注入后，冷却注入的透明树脂。在冷却完成后，从该外壳成形模具4取出包括该芯2和覆盖该芯2的外壳3的手柄。

此后，去除形成在取下的手柄的芯2的外表面的夹紧肋200，这样，只留下该芯2和外壳3。

换言之，由于该夹紧肋200是形成在芯2的一端的下侧，当去除夹紧肋200的手柄安装在图2所示的门或类似物内时，不会留下夹紧肋200的痕迹，这样，美化了手柄的外观。

同时，在外壳3的上述成形步骤中，由于在芯2的着色处理的表面与外壳3间缺少粘附力，在芯2和外壳3间可能会出现空隙。至此，会出现这样一个问题，当从外边看该手柄时，在视觉上，芯2的形状和其表面形成的颜色会失真。

与此视觉失真的问题一起，在芯2的着色处理的表面与外壳间3的粘附力不足的情形中，潮气会在手柄的测试，如环境适应性的测试中进入芯2与外壳3间的空隙，这样可能要担心其质量的下降。

在上面，由于模具40的温度低或芯表面接触潮气或外部颗粒，导致熔化的树脂的温度降低，这时会出现芯2的着色处理的表面与外壳3间粘附力缺乏的现象。尤其是，这种非粘附现象在图32的“C”区发生的可能性更高。

因此，本发明的第五实施例没有在芯2的表面的一个预定区域进行着色的表面处理，由此排除了芯2的表面和外壳3间的粘附力下降。

换言之，由于芯2的没有形成着色层的表面和外壳3间的粘附力，与在着色层和外壳3间的粘附力相比呈现了较高的性能，该芯2的表面的一个选定区域被处理成没有着色层，这样，在芯2和外壳3间的整体粘附力通过芯2的表面与外壳3直接粘附而增强，由此防止了非粘附部的出现。

例如，在芯2是尼龙制成、外壳由Surlyn制成的情形中，当它们彼此直接粘附时，其间的粘附力较高。因此，允许在芯2的表面内不需要形成着色层的地方不形成着色层，由此，不会损害外观的美感，并且阻止尼龙的芯2和Surlyn的外壳3间出现非粘附部。

此时，如图32和33所例示的，要求没有进行表面着色处理的面罩区最好对应于外观上的在将该手柄安装在门、盖子等时的一个非暴露部，但是这样的要求不是必需的。换言之，即使是在外壳3的成形工序中对应于与树脂接触的部位的那一部分，任何不是图32和33所示区域的部分都是可以的。

同时，在将模制的芯2装于外壳成形模具4之前，可以进行在所成形的芯2的表面上雕刻出或浮雕式突出字符或图形的步骤。

同时地，外壳3可以由一种具有颜色的透明树脂制成，该颜色不会削弱或损害透明度同时能美化外观。

进一步，用于本发明第五实施例的制造方法的芯2的材料，熔点应该是200℃或更高，而外壳的熔点应该低于150℃。

此外，最好芯2的材料具有耐冲击性、高强度、高流动性、高光泽和高电镀粘附强度的特性，例如象尼龙和PC。

而且，外壳3的材料具有耐冲击性、高强度、高流动性、阻燃性、耐热性、耐化学性、防腐蚀性和阻止进入的特性，如ABS、PMMA、Surlyn、ASA和ALPHALAC。

同时，在外壳3成形后，在外壳3由软材料，如Surlyn等制成的情形中，为了防止擦伤，在外壳3的一个表面上涂敷光滑蜡。

换言之，根据手柄制作的常规方法，在外壳3由软材料，如Surlyn等制成的情形中，软外壳的触觉是软的，但是很可能出现擦伤。

此时，在产品被消费者检查之前，对手柄的操作可能会出现擦痕，由此使其可靠度下降。

因此，根据本发明制作的手柄，还要进行消除在冷却工序中由于与水接触而在外壳3的表面产生的斑点的步骤。为了消除斑点，使用上述蜡，从而能容易地去除斑点，同时能防止擦伤。

此时，光滑蜡也起防止湿气进入手柄1内部的作用。工业实用性

如上所述，根据本发明，解决了发生在常规手柄上的问题，如，涂层剥落、浮雕式突出或雕刻出的字符或图形损坏的问题，并且与常规的手柄不同，能改进手柄的外观美感。

换言之，通过常规方法制作的手柄具有这样的问题，即由于使用者反复使用而使涂层剥落或脱色，但是根据本发明的各个实施例，解决了这些问题。

同样，根据各个实施例，本发明的手柄使外壳能保护芯上的突出的或雕刻的字符或图形，这样，消除了图形和字符受其它物件的干扰，因此解决了现有技术的问题，即字符或图形因干扰而丢失。

此外，常规手柄的涂层表面不能接触化学物质，如化妆品，但根据本发明第一至第五实施例的手柄具有由透明树脂制成的外壳，而树脂具有较高的耐化学性或耐化学品性，由此解决了接触的问题。

另外，在根据本发明第一至第五实施例的手柄中，由于由透明树脂制成的外壳覆盖该内芯，其提供了不同于常规手柄的触感，尤其是，如果外壳由着色的透明树脂制成，它使手柄能根据使用者的喜好具有各种颜色。

同时，根据本发明的各个实施例，能减少手柄的重量，由此使手柄或装有该手柄的门或盖子的操作更容易。换言之，通过常规方法制作的手柄重量重，在经过一段时间后由于使用者的反复使用而使涂层剥落或脱色，但是，根据本发明的第一至第五实施例，由于手柄的芯通过吹模法形成或芯的下表面为凹入形，所以手柄重量较轻，并且由于外壳由透明树脂制成，能防止涂层剥落或脱色的现象。

此外，根据本发明的第五实施例，在进行制作包括着色芯和透明外壳的手柄的工序中，解决了外壳成形过程中花较多的时间填充树脂的现象、树脂填充不完全的现象、和产生焊接线的现象。

此外，根据本发明的第五实施例，解决了在处理的芯表面与外壳间的粘附力不足由此在芯与外壳间出现空隙的问题。

另外，根据本发明的第五实施例，解决了外壳是软材料的手柄在操作时出现的擦伤问题。

因此，本发明具有应用价值。

尽管本发明已经参照附图和优选实施例进行了说明，但显然，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的前提下，可以对本发明作出各种更改和变化。因此，本发明的各种更改、变化由所附的权利要求书及其等同物的内容涵盖。

Claims (98)

1.一种手柄，包括：

一个着色芯；和

一个覆盖所述芯的透明外壳。

2.根据权利要求1所述的手柄，其中，所述芯是棒型。

3.根据权利要求1所述的手柄，其中，所述芯沿一个选定方向具有预定的曲度。

4.根据权利要求2所述的手柄，其中，所述芯的两端的至少一端是流线形。

5.根据权利要求2所述的手柄，其中，所述芯的两端的任一端是流线形。

6.根据权利要求2所述的手柄，其中，当移动到所述外壳的两端时，所述外壳的至少一端是扇形。

7.根据权利要求6所述的手柄，其中，当移动到所述外壳的两端时，所述外壳两端的至少一端是扇形，其中与所述扇形的两个倾斜侧相应的部分向内弯曲。

8.根据权利要求2所述的手柄，还包括一个形成在所述芯的下表面上的凹入部。

9.根据权利要求2所述的手柄，其中，还包括一个设置在所述芯的下表面内的加强肋。

10.根据权利要求2所述的手柄，其中，所述外壳两端的至少一端是扇形。

11.根据权利要求2所述的手柄，其中，所述芯包括形成在其一端的夹紧肋，在将所述芯装在一个外壳成形模具内时，所述夹紧肋由所述外壳成形模具夹紧，以支撑所述芯。

12.根据权利要求11所述的手柄，其中，所述夹紧肋分别设置在所述芯的两端，以便被夹紧在一个上模与一个下模间。

13.根据权利要求11所述的手柄，其中，所述芯沿一个选定方向具有预定的曲度。

14.根据权利要求1所述的手柄，其中，所述芯包括一个形成在其表面上的金属层。

15.根据权利要求1所述的手柄，其中，所述芯由金属制成。

16.根据权利要求1所述的手柄，其中，所述外壳是透明的并被着色。

17.根据权利要求1所述的手柄，其中，所述芯具有其熔点高于所述外壳的熔点的材料特性。

18.根据权利要求17所述的手柄，其中，所述芯的熔点是200℃或更高，所述外壳的熔点低于150℃。

19.根据权利要求1或18所述的手柄，其中，所述芯的材料具有耐冲击性、高强度、高流动性、高光泽和高电镀粘附强度。

20.根据权利要求19所述的手柄，其中，所述芯的材料至少包含尼龙或PC的一种。

21.根据权利要求1或18所述的手柄，其中，所述外壳的材料具有耐冲击性、高强度、高流动性、阻燃性、耐热性、耐化学性、防腐蚀性和阻止进入的特性。

22.根据权利要求21所述的手柄，其中，所述外壳材料包括选自ABS、PMMA、Surlyn、ASA、和ALPHALAC组中的至少一种。

23.一种制作手柄的方法，所述方法包括如下步骤：模制一个芯；

将所述芯装入一个具有空腔的外壳成形模具内，所述空腔的体积大于所述芯的体积；

将透明树脂注入所述外壳成形模具的空腔内，形成一个覆盖所述芯的外壳；和

从所述外壳成形模具内取出包括所述芯和覆盖所述芯的所述外壳的所述手柄。

24.根据权利要求23所述的方法，其中，所述步骤通过注模法或吹塑法中的任一种进行。

25.根据权利要求23或24所述的方法，还包括在所述芯的外表面形成夹紧肋的步骤，其中所述夹紧肋使所述芯被夹紧在一个上模与一个下模间，并且在形成所述芯后将所述芯装入所述外壳成形模具的步骤中支撑所述芯。

26.根据权利要求25所述的方法，还包括在形成所述外壳后，去除形成在所述芯的外表面上的所述夹紧肋的步骤。

27.根据权利要求23所述的方法，还包括在形成所述芯后，在所述芯的表面上形成金属层的步骤。

28.根据权利要求27所述的方法，其中，通过电镀方法在所述芯的表面上形成所述金属层。

29.根据权利要求27所述的方法，其中，通过溅镀沉积在所述芯的表面上形成所述金属层。

30.根据权利要求23所述的方法，其中，所述芯具有其熔点高于所述外壳的熔点的材料特性。

31.根据权利要求30所述的方法，其中，所述芯的熔点是200℃或更高，所述外壳的熔点低于150℃。

32.根据权利要求23或30所述的方法，其中，所述芯的材料具有耐冲击性、高强度、高流动性、高光泽和高电镀粘附强度的特性。

33.根据权利要求32所述的方法，其中，所述芯的材料至少包含尼龙或PC的一种。

34.根据权利要求23或30所述的方法，其中，所述外壳的材料具有耐冲击性、高强度、高流动性、阻燃性、耐热性、耐化学性、防腐蚀性和阻止进入的特性。

35.根据权利要求21所述的方法，其中，所述外壳至少包括选自ABS、PMMA、Surlyn、ASA、ALPHALAC组中的一种。

36.根据权利要求23所述的方法，其中，所述外壳是具有颜色的透明树脂。

37.根据权利要求23所述的方法，其中，还包括在形成所述芯后形成雕刻的或突出的字符或图形的步骤。

38.一种制作手柄的方法，所述方法包括如下步骤：

以高速和高压将着色并熔化的树脂注入一个芯成形模具的空腔内形成一个芯，在所述芯的外侧设置有用于夹紧一个外壳成形模具的夹紧肋；

冷却注入到空腔内的树脂；

从所述芯成形模具内取出所述成形的芯；

将从所述芯成形模具中取出的所述芯装入具有空腔的外壳成形模具内，使所述芯的夹紧肋夹紧在一个上模与一个下模间，从而支撑所述芯，其中所述空腔的体积大于所述芯的体积；

以高速和高压将熔化的透明树脂注入所述外壳成形模具的空腔内，以形成一个覆盖所述芯的外壳；

冷却注入所述外壳成形模具的空腔内的所述透明树脂；

从所述外壳成形模具内取出包括所述芯和覆盖所述芯的所述外壳的所述手柄；

从所述取出的手柄上去除形成在所述芯的外侧的夹紧肋。

39.根据权利要求38所述的方法，其中，所述芯具有其熔点高于所述外壳的熔点的材料特性。

40.根据权利要求38所述的方法，其中，所述芯的材料的强度高于所述外壳的强度。

41.根据权利要求38所述的方法，其中，所述透明树脂具有颜色。

42.根据权利要求38所述的方法，还包括在形成所述芯后形成雕刻的或突出的字符或图形的步骤。

43.一种手柄，包括：

一个其上具有空腔的着色芯；和

一个覆盖所述芯的透明外壳。

44.根据权利要求43所述的手柄，其中，所述芯是棒型，并且其沿一个选定方向具有预定的曲度。

45.根据权利要求43所述的手柄，其中，所述芯的两端的至少一端是流线形。

46.根据权利要求45所述的手柄，其中，当移动到所述外壳的两端时，所述外壳的至少一端是扇形。

47.根据权利要求43所述的手柄，其中，所述芯包括形成在其一端的夹紧肋，在将所述芯装在一个外壳成形模具内时，所述夹紧肋由所述外壳成形模具夹紧，支撑所述芯。

48.根据权利要求47所述的手柄，其中，所述夹紧肋设置在所述芯的两端，以便夹紧在上模与下模间。

49.根据权利要求47所述的手柄，其中，所述芯还包括在其两端的至少一端的下面处的支撑肋，所述支撑肋在所述芯装入所述模具内时与所述下模相接触。

50.根据权利要求43所述的手柄，其中，所述芯包括形成在其表面上的金属层。

51.根据权利要求43所述的手柄，其中，所述透明外壳是有色的。

52.根据权利要求43所述的手柄，其中，所述芯具有其熔点高于所述外壳的熔点的材料特性。

53.根据权利要求52所述的手柄，其中，所述芯的熔点是200℃或更高，所述外壳的熔点低于150℃。

54.根据权利要求53所述的手柄，其中，所述芯至少包含尼龙和PC中的一种。

55.根据权利要求53所述的手柄，其中，所述外壳包括选自ABS、PMMA、Surlyn、ASA、和ALPHALAC组中的至少一种。

56.一种制作手柄的方法，所述方法包括如下步骤：

吹塑制成一个其中具有空腔的芯；

将所述芯装入一个具有空腔的外壳成形模具内，其中所述空腔的体积大于所述芯的体积；

在所述外壳成形模具的空腔内注入透明树脂，以形成一个覆盖所述芯的外壳；和

从所述外壳成形模具内取出由所述芯和所述外壳构成的所述手柄。

57.根据权利要求56所述的方法，其中，所述吹塑的步骤包括以下步骤：

在所述芯成形模具的空腔内注入预定量的熔化的树脂；

在完成注入预定量的树脂后，将气体吹入所述树脂中，使所述树脂扩展；和

通过一个保持压力工序冷却所述树脂，其中对吹入到所述熔化的树脂中的所述气体进行保压。

58.根据权利要求56所述的方法，其中，所述芯的材料具有其熔点高于所述外壳的熔点的特性。

59.根据权利要求58所述的方法，其中，所述芯的材料至少包含尼龙或PC中的一种，所述外壳的材料至少包括选自ABS、PMMA、Surlyn、ASA、和ALPHALAC组中的一种。

60.根据权利要求56所述的方法，还包括在形成所述芯后在所述芯的表面上形成金属层的步骤。

61.根据权利要求60所述的方法，其中，通过电镀方法在所述芯的表面上形成所述金属层。

62.根据权利要求61所述的方法，其中，通过溅镀的方法在所述芯的表面上形成所述金属层。

63.一种手柄，包括：

一个其上具有空腔和形成在其两端朝向下的方向的连接凸台的着色芯；和

一个覆盖所述芯的透明外壳。

64.根据权利要求63所述的手柄，其中，所述芯包括形成在其一端的夹紧肋，在将所述芯装在一个外壳成形模具内时，所述夹紧肋由所述外壳成形模具夹紧，支撑所述芯。

65.根据权利要求63所述的手柄，其中，所述芯至少包括尼龙和PC中的一种。

66.根据权利要求63所述的手柄，其中，所述外壳至少包括选自ABS、PMMA、Surlyn、ASA、和ALPHALAC组中的一种。

67.一种制作手柄的方法，所述方法包括如下步骤：

吹塑制成一个其中具有空腔和其两端形成有连接凸台的芯；

将所述芯装入一个具有空腔的外壳成形模具内，其中所述空腔的体积大于所述芯的体积；

在所述外壳成形模具的空腔内注入透明树脂，以形成一个覆盖所述芯的外壳；和

从所述外壳成形模具内取出由所述芯和所述外壳构成的所述手柄。

68.根据权利要求56所述的方法，其中，所述吹塑的步骤包括以下步骤：

在所述芯成形模具的空腔内注入预定量的熔化的树脂；

在完成注入所述预定量的树脂后，将气体吹入所述熔化的树脂中，使所述树脂扩展；和

通过一个保持压力工序冷却所述树脂，其中对吹入到所述熔化的树脂中的所述气体进行保压。

69.一种手柄，包括：

一个具有沿长度方向整体形成在其下表面的凹入沟槽，和形成在其两端朝向下方向的连接凸台的着色芯；和

一个覆盖所述芯的透明外壳。

70.根据权利要求69所述的手柄，其中，所述芯包括形成在其一端的夹紧肋，在将所述芯装在一个外壳成形模具内时，所述夹紧肋由所述外壳成形模具夹紧，支撑所述芯。

71.根据权利要求69所述的手柄，其中，所述芯包括尼龙和PC中的至少一种。

72.根据权利要求69所述的手柄，其中，所述外壳包括选自ABS、PMMA、Surlyn、ASA、和ALPHALAC组中的至少一种。

73.一种制作手柄的方法，所述方法包括如下步骤：模制一个具有预定曲度的芯；将所述芯装入一个具有空腔的外壳成形模具内，其中所述空腔的体积大于所述芯的体积；并在所述外壳成形模具的空腔内注入透明树脂，以形成一个覆盖所述芯的外壳，

其中，在进行成形外壳的步骤之前，在所述外壳成形后形成一个厚片部的位置处设置所述外壳成形模具的注入口。

75.根据权利要求74所述的方法，其中，所述外壳成形模具的注入口设置成相对水平面倾斜一个预定角度。

76.根据权利要求75所述的方法，其中，所述外壳成形模具的注入口沿穿过所述注入口一端并与所述芯的上表面接触的切线方向倾斜。

77.根据权利要求74所述的方法，其中，在将所述模制的芯装于所述外壳成形模具内之前，对所述芯进行表面着色的表面处理。

78.根据权利要求77所述的方法，其中，所述表面处理包括以下步骤：

用一个面罩覆盖所述芯的一个预定区域，以便限定一个不须形成着色层的预定区域；

除由所述面罩覆盖的所述预定区域外，形成所述着色层；和

拆下所述面罩。

79.根据权利要求78所述的方法，其中，所述着色层是一个金属层。

80.根据权利要求79所述的方法，其中，所述金属层是通过电镀或溅镀方法形成。

81.根据权利要求78所述的方法，其中，所述覆盖有面罩的区域相应于一个当所述手柄安装在一个门或一个盖子上时的外观上的非暴露区，且同时相应于在所述模制步骤中与所述树脂相接触的区域。

82.根据权利要求74所述的方法，如果在形成该外壳后所述外壳是一种软材料，则还包括在所述外壳的表面上涂敷光滑蜡的步骤。

83.根据权利要求82所述的方法，其中，所述外壳是Surlyn。

84.根据权利要求74所述的方法，其中，所述芯包括形成在其一端的夹紧肋，在将所述芯装在一个外壳成形模具内时，所述夹紧肋由所述外壳成形模具夹紧，以支撑所述芯。

85.根据权利要求74所述的方法，其中，所述芯包括尼龙和PC中的至少一种。

86.根据权利要求74所述的方法，其中，所述外壳包括选自ABS、PMMA、Surlyn、ASA、ALPHALAC组中的至少一种。

87.一种制作手柄的方法，所述方法包括如下步骤：

在一个芯成形模具内模制一个着色芯，所述芯具有沿长度方向整体形成在其下表面的凹入沟槽，和形成在其两端朝向下方向的连接凸台，所述凸台内具有空腔且连接凸台形成在其两端；

取出所述模制的芯；

进行表面处理，给所述芯的表面着色；

将所述芯装于一个具有空腔的外壳成形模具内，其中所述空腔的体积大于所述芯的体积，使外壳成形模具的注入口处于在形成所述外壳后形成外壳的厚片部的位置处；

将透明树脂注入所述外壳成形模具的空腔内，以形成一个覆盖所述芯的外壳；和

从所述外壳成形模具内取出由所述芯和所述外壳构成的所述手柄。

88.根据权利要求87所述的方法，其中，所述外壳成形模具的注入口相对水平面倾斜一个预定角度。

89.根据权利要求88所述的方法，其中，所述外壳成形模具的注入口沿一个穿过所述注入口一端并与所述芯的上表面接触的切线方向倾斜。

90.根据权利要求87所述的方法，其中，在将所述模制的芯装于所述外壳成形模具内之前，对所述芯进行表面着色的表面处理。

91.根据权利要求90所述的方法，其中，所述表面处理包括以下步骤：

用一个面罩覆盖所述芯的一个预定区域，以便限定一个不须形成着色层的预定区域；

除由所述面罩覆盖的所述预定区域外，形成所述着色层；和

拆下所述面罩。

92.根据权利要求90所述的方法，其中，所述着色层是一个金属层。

93.根据权利要求92所述的方法，其中，所述金属层是通过电镀方法或溅镀方法形成的。

94.根据权利要求91所述的方法，其中，所述覆盖有面罩的区域相应于一个当所述手柄安装在一个门或一个盖子上时的外观上的非暴露区，同时相应于在所述模制步骤中与所述树脂相接触的区域。

95.根据权利要求87所述的方法，如果所述外壳是一种软材料，在形成所述外壳后，还包括在所述外壳的表面上涂敷光滑蜡的步骤。

96.根据权利要求95所述的方法，其中，所述外壳是Surlyn。

97.根据权利要求87所述的方法，其中，所述芯至少包括尼龙和PC中的一种。

98.根据权利要求87所述的方法，其中，所述外壳至少包括选自ABS、PMMA、Surlyn、ASA、和ALPHALAC组中的一种。

99.一种制作手柄的方法，所述方法包括如下步骤：

在一个芯成形模具内模制一个着色芯，所述芯具有沿长度方向整体形成在其下表面的凹入沟槽，和形成在其两端的朝向下方向的连接凸台，该凸台中具有空腔和形成在其两端的连接凸台；

取出所述模制芯；

用一个面罩覆盖所述芯的一个预定表面区域，以便限定一个不须形成着色层的预定表面区域；

除由所述面罩覆盖的所述预定表面区域外，形成所述着色层；和

取下所述面罩；

进行表面处理，给所述芯的表面着色；

将所述芯装于一个具有空腔的外壳成形模具内，使所述外壳成形模具的一个注入口处于一个在形成所述外壳后形成所述外壳的厚片部的位置处，其中所述空腔的体积大于所述芯的体积；

在所述外壳成形模具的空腔内注入透明树脂，以形成一个覆盖所述芯的外壳；和

从所述外壳成形模具内取出由所述芯和所述外壳构成的所述手柄。

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