CN1463615A - 微生物活性对虾饲料及生产方法 - Google Patents

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Abstract

微生物活性对虾饲料及生产方法涉及含有微生物活性对虾饲料的制备技术领域。它为对虾提供一种安全无毒、高营养的饲料；能提高对虾的免疫力和抗病毒的能力；并能有效防止饲养水体污染，提高对虾的产量和质量。其组份如下：秘鲁鱼粉30％、高筋面粉30％、膨化大豆23％、预混料10％、石粉2％、磷酸二氢钙2％、微生物活性滤菌液3％。通过液体发酵制备枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌、啤酒酵母菌、沼泽红假单胞菌、干酸乳酸菌的滤菌液，并将它们按40％、20％、20％、20％的比例混合。将其它饲料制成颗粒，经冷却、风干；在颗粒上喷制混合菌膜，最后烘干制成。是一种产出投入比高，有开发应用前景的对虾饲料。

Description

微生物活性对虾饲料及生产方法
技术领域：微生物活性对虾饲料及生产方法涉及含有微生物的活性对虾饲料的制备技术领域。
背景技术：就申请人、发明人所知，对虾全球贸易额已超过每年70亿美元，我国对虾被誉为世界三大名虾之一，需求量已呈供不应求之势。但在高密度产业化养虾过程中，饲料中高蛋白物质对水体的污染、虾***物形成的氨、氮、硫化氢对水体的污染经常引起对虾大批发病死亡。目前技术上的处理方法，主要是大量使用抗生素、季铵盐、碘制剂等消毒剂，不仅严重破坏了生态平衡，同时会在虾体内残留，通过食物链直接危害人类健康。发明人在生产实践中通过研究发现：枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌在对虾消化道中分泌出抗病毒物质，产生非特异性免疫调节因子，使对虾具备抗病毒能力，在高密度产业化对虾养殖过程中，使用含有该菌活性对虾饲料可以调节对虾消化道微生态平衡，替代抗生素和消毒剂。啤酒酵母菌在对虾消化道中产生B族维生素、芳香脂、未明促生长因子。干酪乳酸菌在对虾消化道中分泌出蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶、淀粉酶，提高对虾的消化能力。沼泽红假单胞菌在对虾消化道中被激活，随***物一起被***到水中，能有效分解对虾***物形成的氨、氮、硫化氢，改善水质，净化对虾生长环境。
仅仅发现微生物活性对虾饲料的配方还不能完全解决问题。发明人经过多次实验，提出一种可行的生产工艺，克服了普通工艺中的缺点。在普通对虾饲料生产过程中，有一道高温高压制成颗粒的工序，而有特定用途的微生物不能耐受高温高压。在本发明中，采用快速降温技术、液体表面喷涂形成菌膜技术，将微生物成功地吸附在对虾饲料颗粒表面。
为了检索它的新颖性，申请人曾进行了科技文献检索，结果证明该发明的具体技术内容，如菌种的组成、应用生产制备技术尚未为社会所公知公用或以其它方式向社会披露。
发明内容：本技术方案是应用微生物及相应的工艺来制备微生物活性对虾饲料，为对虾提供一种高营养、无抗生素及有害化学制品的饲料，使对虾具备高免疫力及抗病毒能力，不再使用抗生素及消毒剂，能有效防止高密度产业化养虾过程中的水体污染，提高对虾产量和质量，为人类提供一种安全的食品。
本发明采用了以下技术方案：
(1)饲料组成及其比例，它按以下物质材料的比例组成：
秘鲁鱼粉30％；高筋面粉30％；膨化大豆23％；预混料10％；石粉2％；磷酸二氢钙2％；微生物活性滤菌液3％。
(2)微生物活性滤液按以下比例构成：
枯草芽孢杆滤菌液：41％；    地衣芽孢杆滤菌液：21％
啤酒酵母滤菌液：11％        沼泽红假单胞滤菌液：21％
干酸乳酸滤菌液：6％
(3)微生物活性对虾饲料按照以下工艺进行制备：
①制备滤菌液
a、取枯草芽孢杆菌原始菌种和地衣芽孢杆菌原始菌种，在36℃和PH值为7.0-7.2状况下，进行九个小时的活化，成为一级种子；在35℃和PH值为7.0状况下，进行11个小时的扩大培养，成为二级种子；再在35℃、PH值为7.1状况下，进行21个小时的液体发酵，并经100目过滤，即得滤菌液(A)；备用
b、取啤酒酵母菌原始菌种，在33℃、PH值为6.0-6.5状况下，进行18个小时的活化，成为一级种子；在36℃，PH值为6.2状况下，进行20个小时扩大培养，成为二级种子；在38-40℃、PH值为6.2状况下，进行28个小时的液体发酵，并经100目过滤，即得滤菌液(B)；备用
c、取沼泽红假单胞菌原始菌种，在28℃、PH值为6.8-7.0的光合装置中培养七天，并经120目过滤，即得滤菌液(C)；备用
d、取干酸乳酸原始菌种，在34℃、PH值为6.2-6.5状况下进行20小时活化，成为一级种子。在36℃，PH值为6.3状况下，进行22个小时扩大培养，成为二级种子。在34-36℃、PH值为6.2状况下，进行28个小时液体发酵，并经100目过滤，即得滤菌液(D)；备用
②制备饲料湿热颗粒
取秘鲁鱼粉30％，高筋面粉30％，膨化大豆23％，预混料10％，石粉2％，磷酸二氢钙2％，经预混合，超微粉碎至100％通过80目，再进行二级混合，进入120℃、0.3MPa调质器进行为时20秒的蒸汽调质，制成湿热颗粒；
③冷却、风干
将湿热颗粒置于逆流式冷却器中，在风压10000帕，风量450M3/h状况下进行负压抽风，制成干颗粒；
④喷制菌膜
将已降温颗粒置于中心具有喷头的旋转装置中，在按滤菌液(A)40％，滤菌液(B)20％，滤菌液(C)20％，滤菌液(D)20％的比例配制成混合滤菌液中加入10％a-淀粉，在颗粒饲料旋转过程中，将混合滤菌液喷涂在颗粒的表面上，形成菌膜层；
⑤烘干、成品包装。
对照现有技术，本发明的有益效果是：无污染、无公害、安全系数高，可净化养殖环境，改善水质，明显降低虾池水体污染，能有效防止对虾疾病，明显改善对虾肠道微生态平衡；所产生的多种消化酶能显著提高对虾饲料利用率，促进生长，增进食欲，提高饲料报酬。
现将本发明与普通对虾饲料的性能特征列表对比如下：
附图说明
图1：微生物活性对虾饲料制备工艺流程图
该图反映了微生物活性对虾饲料的制备过程，现对它作补充说明如下：
1、滤菌液的制备，包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、啤酒酵母菌、沼泽红假单胞菌和干酸乳酸菌四种滤菌液的制备。前两种滤菌液是在一定的温度(35-36℃)和一定的PH值(7.0-7.2)的状态下进行一定的时间(即9-21个小时)活化、培养和液体发酵处理，再经100目过滤即得前两种滤菌液。将沼泽红假单胞菌原始菌种在28℃、PH值为6.8-7.0的状态下，将之置于光合装置中通过七天的培养，经120目过滤，即得其滤菌液。取干酸乳酸菌原始菌种，在一定的温度(34-36℃)，PH值为6.2-6.5的状态下，经过20-28小时的活化、扩大培养和液体发酵处理，100目过滤，即得该滤菌液。
2、制备饲料颗粒，按规定组份比选用秘鲁鱼粉、高筋面粉、膨化大豆，预混料、石粉、磷酸二氢钙经预混合、超微粉碎，使之全部通过80目，再行二级混合，将之输入120℃、0.3MPa调质器中，经20秒的蒸汽调质，制成湿热颗粒(含水份17％左右，温度80℃左右)，呈湿热状态。该湿热颗粒，再经冷却和干燥处理。
3、喷涂菌膜，即在按一定比例配制的混合滤菌液中加入10％a-淀粉，将其喷涂在颗粒的表面，形成菌膜。
4、烘干、包装即成。本实施例中采用17KW的风机，使颗粒在20秒内即可降至室温。
图2：微生物活性对虾饲料生产线构成示意图。它与图1分别从微生物活性饲料的配制及所用的生产线设备两个方面予以描述，现就构成生产线的设备及其功能作简略说明，该图中各标号的定义如下：
1——斗式提升机，即将原材料从堆放的位置提升到作业机所需要的高度。2——转筒除渣机，即对原料进行除渣处理。3——除尘器，清除原料中灰尘物。4——预混合机，使物料进一步混合均匀。5——超微粉碎，使经预混合的物料能全部通过80目。6——旋风除尘器。7——脉冲除尘，对物料进一步实施除尘。8——螺旋输送机，将经除尘的物料输送至下一级提升机。9——风吸管，构成风的通道。10——斗式提升机，将物料提升到后混合机。11——后混合机，对物料进一步混合均匀。12、13、14调质器，其内温度为120℃，压力＝0.3MPa，对物料实施20秒的蒸汽调质。15——制粒机，将物料制成颗粒状，含水量17％左右，温度80℃左右，呈湿热状态。16——逆流式冷却器，实施负压抽风，风压为10000帕，风量450M2/h，采用的是17KW风机，使湿热颗粒在20秒钟内降至室温。17——螺旋输送机，将经冷却处理的颗粒再传送到下一级斗式提升机，18——斗式提升机，将颗粒传送到喷涂装置。19——喷涂装置，用混合滤菌液喷涂在颗粒的表面，形成菌膜。20——烘干机，对具有菌膜的颗粒进行烘干处理。21——振动分级筛。22——成品储存仓。
具体实施方式：按照以上所公开的内容，包含文字和工艺流程图以及生产线构成方案，即可对微生物活性对虾饲料进行配制和生产，申请人认为这便是实现本发明的一种优选方式。

Claims (3)

1、一种微生物活性对虾饲料，它包括微生物活性物、鱼粉、高筋面粉、膨化大豆，其特征是：它按以下物质材料的比例组成：秘鲁鱼粉30％；高筋面粉30％；膨化大豆23％；预混料10％；石粉2％；磷酸二氢钙2％；微生物活性滤菌液3％。
2、根据权利要求1所述的一种微生物活性对虾饲料，其特征是微生物活性滤液按以下比例构成：
枯草芽孢杆滤菌液：41％；    地衣芽孢杆滤菌液：21％
啤酒酵母滤菌液：11％        沼泽红假单胞滤菌液：21％
干酸乳酸滤菌液：6％
3、一种微生物活性对虾饲料生产方法，它包括液体发酵和固体发酵，其特征是按照以下工艺进行制备：
(1)制备滤菌液
a、取枯草芽孢杆菌原始菌种和地衣芽孢杆菌原始菌种，在36℃和PH值为7.0-7.2状况下，进行九个小时的活化，成为一级种子；在35℃和PH值为7.0状况下，进行11个小时的扩大培养，成为二级种子；再在35℃、PH值为7.1状况下，进行21个小时的液体发酵，并经100目过滤，即得滤菌液(A)；备用
b、取啤酒酵母菌原始菌种，在33℃、PH值为6.0-6.5状况下，进行18个小时的活化，成为一级种子；在36℃，PH值为6.2状况下，进行20个小时扩大培养，成为二级种子；在38-40℃、PH值为6.2状况下，进行28个小时的液体发酵，并经100目过滤，即得滤菌液(B)；备用
c、取沼泽红假单胞菌原始菌种，在28℃、PH值为6.8-7.0的光合装置中培养七天，并经120目过滤，即得滤菌液(C)；备用
d、取干酸乳酸原始菌种，在34℃、PH值为6.2-6.5状况下进行20小时活化，成为一级种子；在36℃，PH值为6.3状况下，进行22个小时扩大培养，成为二级种子；在34-36℃、PH值为6.2状况下，进行28个小时液体发酵，并经100目过滤，即得滤菌液(D)；备用
(2)制备饲料湿热颗粒
取秘鲁鱼粉30％，高筋面粉30％，膨化大豆23％，预混料10％，石粉2％，磷酸二氢钙2％，经预混合，超微粉碎至100％通过80目，再进行二级混合，进入120℃、0.3MPa调质器进行为时20秒的蒸汽调质，制成湿热颗粒；
(3)冷却、风干
将湿热颗粒置于逆流式冷却器中，在风压10000帕，风量450M3/h状况下进行负压抽风，制成干颗粒；
(4)喷制菌膜
将已降温颗粒置于中心具有喷头的旋转装置中，在按滤菌液(A)40％，滤菌液(B)20％，滤菌液(C)20％，滤菌液(D)20％的比例配制成混合滤菌液中加入10％a-淀粉，在颗粒饲料旋转过程中，将混合滤菌液喷涂在颗粒的表面上，形成菌膜层；
(5)烘干、成品包装。
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