CN1459377A - 喷墨记录设备 - Google Patents

Abstract

一种喷墨记录设备设有一个喷墨头，该喷墨头具有多个喷嘴。油墨从喷嘴被喷射至记录介质上；将一个滚筒设置在所述喷墨头附近，以便面对所述喷墨头。滚筒具有一个可转动的圆柱体。至少在圆柱体的一个表面上设置一个多孔层，以便吸收从喷嘴喷射至圆柱体上的油墨。作为可选择的方案，圆柱体的表面具有排斥油墨的结构，并且设置一个清洁构件，以除去施加至圆柱体表面上的油墨。

Description

喷墨记录设备

技术领域

本发明涉及一种喷墨记录设备，更特别涉及这样一种喷墨记录设备，其具有一个通常所说的线性喷墨头，该喷墨头在记录介质的宽度方向设有连续布置的喷墨喷嘴。

背景技术

近来，由于喷墨印刷机产生的噪音较小，并且可以使用标准的纸张作为记录介质，因此，已得到了广泛的使用。一种传统的喷墨印刷机通常使用了一个喷墨头，该喷墨头能够沿记录介质的宽度方向(主滑动方向)滑动，记录介质沿垂直于喷墨头运动方向的方向(辅助滑动方向)、相对于喷墨头运动，以在记录介质上形成二维图像。这种喷墨头被称为串联型喷墨头。

在这种喷墨印刷机中，由于喷墨头运动，因此，成像速度会局限于一定水平，并且难以满足高速成像的当前需求。为了满足这一需求，线性喷墨头的使用引起了注意。线性喷墨头设有多个喷墨喷嘴，这些喷墨喷嘴布置在一条沿记录介质宽度方向(即，主滑动方向)延伸的直线上。通常，将线性喷墨头固定在某一位置处，同时驱动记录介质以使其沿辅助滑动方向高速运动，以便大大提高成像速度。

顺便说一下，油墨会存留在喷墨头的喷墨喷嘴中，由于其暴露于空气中，因此，容易干燥。因此，在进行印刷工作之前，并且可以在印刷工作期间，进行冲洗工作，以便可以强制除去在喷墨喷嘴处的剩余油墨。当喷墨头为串联型时，应确定冲洗的位置，该位置为在记录纸张的成像区外侧的位置，并且利用位于冲洗位置处的喷墨头进行冲洗工作。

但是，当喷墨头为线性喷墨头时，由于必须提供允许喷墨头运动的较大空间以及一个用以使喷墨头在工作位置和冲洗位置之间运动的高精度驱动机构，因此，难以通过使喷墨头向记录介质的成像区外侧的位置运动来实现冲洗工作。以前曾经提出了这样一种方法，其中，在每次冲洗工作时，要使一个收集强制排放的油墨的元件向喷墨头运动。但是，这种方法要求用于使油墨收集元件运动的空间和机构。另外，其需要时间来执行这种冲洗工作，并且不适于提高成像速度。

日本专利临时申请No.2001-71521披露了一种解决该问题的示例性结构。在该公开文献中，在一个喷墨头的下方紧邻设置一个具有一个狭缝的可转动的圆柱件，所述狭缝沿圆柱件的直径贯通并且沿圆柱件的轴向延伸。另外，设有一个油墨吸收件以面对喷墨头，并且可转动的圆柱件位于它们之间。当进行冲洗操作时，使可转动的圆柱件转动，以便喷墨头和油墨吸收件通过狭缝彼此相对，并且通过油墨吸收件吸收由喷墨头排出的油墨。

在日本专利临时公开文献No.昭和63-150850中披露的另一种结构包括一个面对喷嘴的油墨吸收件，并且在喷墨头和油墨吸收件之间设有一个可缩回的滚筒。在这种结构中，当进行冲洗操作时，使滚筒从喷嘴和油墨吸收件之间的位置处缩回，以便通过油墨吸收件吸收喷出的油墨。

即使在以上公开文献中披露的结构中，也需要专用于冲洗工作的操作，并且需要几秒钟的时间来完成冲洗工作。如果喷墨印刷机的成像速度例如为180张/分钟，并且需要在每一次在纸张上完成成像时进行冲洗操作，那么由于冲洗操作的原因，成像速度会降至20张/分钟。因此，图像形成速度虽然较快，但是不能充分提高包括冲洗操作的有效成像速度。

因此，希望提供一种改进的喷墨记录设备，该设备能够完成冲洗操作，并且不会降低记录速度。

发明内容

本发明的优点在于：可以提供一种喷墨记录设备，该设备使用了一个线性喷墨头并且在不降低成像工作速度的情况下，能够进行冲洗工作。

根据本发明的一个方面，提供了一种喷墨记录设备，其设有：至少一个喷墨头，其具有多个喷嘴，喷嘴将油墨喷射至记录介质上；至少一个滚筒，所述滚筒靠近所述至少一个喷墨头设置，以面对至少一个喷墨头，所述至少一个滚筒具有一个可转动的圆柱体。另外，在所述圆柱体至少一个表面上设有一个多孔层。通过多孔层吸收从喷嘴喷射至圆柱体上的油墨。

可选择的是，可设置一个运动机构，该机构使所述喷墨头以及所述滚筒中的至少一个在所述喷墨头的喷嘴与所述滚筒接触的接触位置和所述喷墨头与所述滚筒彼此分离的非接触位置之间运动。当清洁喷嘴时，通过所述运动机构使所述喷墨头和滚筒中的至少一个向接触位置运动。

在一种特定的情况下，所述多孔层具有弹性。

另外，可选择的是，喷墨记录设备还包括：一个压迫所述滚筒的加压件。当所述加压件压迫所述滚筒时，渗入所述多孔层中的油墨排出。

另外，可以设置一个抽吸机构，该机构能够抽吸渗入所述多孔层中的油墨。

根据本发明的另一个方面，提供了一种喷墨记录设备，其包括：至少一个喷墨头，其具有多个喷嘴，喷嘴将油墨喷射至记录介质上；至少一个滚筒，所述滚筒靠近所述至少一个喷墨头设置，以便面对至少一个喷墨头，所述至少一个滚筒具有一个可转动的圆柱体，所述圆柱体的周面能排斥油墨；以及一个清洁构件，该清洁构件能够除去从喷嘴喷出并施加至所述圆柱体周面上的油墨。

可选择的是，所述清洁构件可包括一个多孔件，该多孔件接触所述圆柱体的周面以吸收其上的油墨。

另外，滚筒可由绝缘材料制成，并且设置一个充电机构，其用以对滚筒充电，以便通过静电力、由所述滚筒吸引记录介质。

可选择的是，喷墨记录设备可包括一个油墨吸收件，该吸收件沿圆柱体的轴向延伸并且设置在所述圆柱体的周面上。另外，当清洁所述喷嘴时，使油墨吸收件接触所述喷嘴。

另外，作为可选择的方案。所述至少一个喷墨头包括多个喷墨头，且所述至少一个滚筒包括多个分别对应于多个喷墨头的滚筒。

在某种情况下所述多个喷墨头能够喷射出分别具有不同颜色的油墨。

喷墨记录设备可包括：一个叶片，其沿所述圆柱体的轴向延伸并且接触所述圆柱体的周面以擦除施加在其上的油墨。

另外，作为可选择的方案，设置一个多孔件，该多孔件沿所述圆柱体的轴向延伸并且接触所述圆柱体的周面以吸收施加在其上的油墨。

附图的简要描述

图1根据本发明的一个实施例，示意性地显示了一种喷墨记录设备的结构；

图2为剖面图，其显示了第一实施例的喷墨记录设备的一部分；

图3A和3B为剖面图，其显示了第二实施例的喷墨记录设备的一部分；

图4为剖面图，其显示了第三实施例的喷墨记录设备的一部分，该设备设有一个油墨利用件；

图5为前视图，其显示了第四实施例的设有一个油墨抽吸机构的滚筒；

图6为剖面图，其显示了根据第五实施例设有一个油墨抽吸机构的喷墨记录设备的一部分；

图7为剖面图，其显示了第六实施例的喷墨记录设备的一部分；

图8为剖面图，其显示了根据第七实施例设有一个静电可充电元件的喷墨记录设备的一部分；

图9A和9B为剖面图，其显示了根据第八实施例设有一个清洁件的喷墨记录设备的一部分；

图10A和10B为剖面图，其显示了根据第九实施例设有另一清洁件的喷墨记录设备的一部分；

图11A和11B为剖面图，其显示了根据第十实施例设有另一清洁件的喷墨记录设备的一部分；

图12A～12G为喷墨记录设备的一部分的剖面图，其说明了对转动滚筒件的控制；以及

图13为剖面图，其显示了第十一实施例的喷墨记录设备的一部分。

实施例的说明

下面，将参照附图说明本发明的实施例。

图1显示了本发明第一实施例的喷墨记录设备的一部分的剖面图。

所述喷墨记录设备设有用于分别喷射深蓝色、黄色、深红色和黑色油墨的线性喷墨头1a，1b，1c和1d。应强调的是：喷墨头1a～1d的结构是相同的，因此它们有时由一个喷墨头表示并且在以下的说明中由喷墨头1表示。喷墨头1a～1d沿输送记录介质4的方向布置。

每一个喷墨头1a～1d均具有喷墨喷嘴11，设置圆柱形滚筒件2a，2b，2c和2d，以使它们分别面对喷墨头1a～1d，如图1所示。应强调的是：滚筒件2a～2d具有相同的结构，因此，它们有时由一个滚筒件表示并且在以下的说明中由滚筒件2表示。

记录介质4(如，一张纸)由一对给纸辊R1送入，在喷墨头1和滚筒件2之间由中间辊R2支承，并从右侧向左侧输送。最后，记录介质4由一对排出辊R3输送并被排至外侧。当记录介质4在喷墨头1a～1d和滚筒件2a～2d之间运动时，每一个喷墨头1均喷出油墨，从而在记录介质4上形成一个有色图像。第一实施例

图2显示了一对喷墨头1和滚筒件2。喷墨记录设备具有一块记录介质支承板3。在该支承板3上，形成一个面向喷墨头1的喷嘴11的狭缝31。在狭缝31的下方，通过一根轴21可转动地支承滚筒件2，以便使滚筒件2的最上端基本上位于与支承板3上侧平面相同的水平位置处。根据第一实施例，滚筒件2具有一个圆柱体，该圆柱体在其至少一个表面上具有一个多孔层。所述多孔层能够吸收落在其上的油墨。

在喷嘴11和滚筒件2之间，形成大于记录介质4厚度的间隙，并且输送所述记录介质通过该间隙。

当利用上述图像记录设备在记录介质4上记录一个图像时，在喷嘴11和滚筒件2之间输送记录介质4。当使记录介质4支承在滚筒件2上时，从喷嘴11喷射油墨。

在执行冲洗操作以便从喷嘴11强制喷出将变干的油墨时，驱动喷墨头1，以便在记录介质4未处于喷墨头1和滚筒件2之间时，通过喷嘴11、朝滚筒件2喷出少量油墨。由于滚筒件2的表面设有多孔层20，因此，从喷嘴11喷出的油墨不会滞留在滚筒件2的表面上，反而会立即渗入。之后，转动滚筒件2以便使多孔层20表面的另一部分位于狭缝31处。因此，在冲洗操作时，喷嘴11喷出的油墨不会弄脏新送入的记录介质4的后表面(即，滚筒件侧的表面)。

由于在面向喷墨头1的表面上设有一个多孔层，因此，作为用于滚筒件的材料，任何材料均是适合的。在某种情况下，最好多孔层或整个滚筒件具有弹性。所述材料的一个例子为陶瓷多孔体。能够起到弹性件作用的其它例子还有可膨胀的聚苯乙烯、可膨胀的聚乙烯、海绵状合成织物以及类似物。考虑到要快速吸收喷出的油墨，多孔体的泡沫状物可具有连续的细胞状结构。就这一点而言，最好使用粘胶海绵，软聚氨酯泡沫塑料和类似物。第二实施例

纸屑和/或灰尘往往会附着在喷墨头1的喷嘴11上。由于附着的纸屑和/或灰尘的原因，因此，可能会阻塞喷嘴11。为了解决这一问题，在图3A和3B所示的第二实施例中设有一个运动机构100，该机构能够使滚筒件2竖直运动(即，朝向喷嘴11或远离喷嘴11运动)。

第二实施例的喷墨头的结构与本发明第一实施例的结构类似，不同之处在于：设有运动机构100并且滚筒2采用的结构为：可由运动机构100运动。当要从喷嘴11喷出油墨时，滚筒2位于与第一实施例相似的位置处。当清洁喷嘴11时，应驱动运动机构100以提升滚筒，以便滚筒2接触喷嘴11，如图3B所示。在此阶段，可使滚筒2转动或摆动。由于滚筒2的表面具有吸收油墨的特性，因此，即使滚筒2不转动或摆动，也能够吸收存留在喷嘴中的油墨。特别是，如果喷嘴11具有比较易于损坏的结构，那么最好在滚筒2与喷嘴11接触时不使滚筒2转动。另外，可以使滚筒2轻微地靠在喷嘴11上。

作为运动机构100，可以使用通常已知的各种机构。对于清洁喷嘴时的时间，没有特别限制。例如，可以周期性地进行清洁。

作为可选择的方案，当在某一期间内不使用记录设备时，在对记录设备通电时和/或在记录设备的使用者希望进行清洁时，均可进行清洁。

作为可选择的方案，运动机构100可使喷墨头1运动。即，使喷墨头1和滚筒2中的至少一个运动，从而能进行清洁操作。第三实施例

在第一和第二实施例中，当多孔层吸收喷出的油墨达到其最大容量时，多孔层或整个滚筒2可用一个新的代替。但是，考虑到维修操作，最好从多孔层上除去被吸收的油墨。图4显示了第三实施例的这种结构的一个例子。

图4所示的结构与图2相似，不同之处在于设有一个加压件5，并且该多孔层20具有弹性。通过下压弹性多孔层20，可以挤出渗入弹性多孔层20中的油墨。作为加压件5，可以使用一块板状件，其宽度大致等于或大于滚筒2的宽度。加压件5可连续压迫弹性多孔层20。作为可选择的方案，可设置一个运动机构105(如虚线所示)，以便通常使加压件5从图4所示的位置缩回，并且在需要时使其加压接触弹性多孔层20。考虑到在转动时对滚筒2作用的载荷，后面的结构是理想的。可以根据弹性多孔层20的尺寸和材料确定加压件相对于多孔层20表面的***长度。第四实施例

图5显示了从弹性多孔层20除去油墨的另一种结构。图5显示了滚筒2的前视图。根据第四实施例，弹性多孔层20环绕一根轴21，并且轴21的一端通过一根管P与抽吸泵6相连。虽然在图5中未清楚地说明，但是轴21为空心圆柱体，并且在圆柱壁上形成多个微小的通孔。利用这种结构，当起动抽吸泵6时，在多孔层20的内侧抽吸由喷墨头1喷出且作用于滚筒2的弹性多孔层20上的油墨。另外，通过空心轴21内侧的微小通孔抽吸油墨并且通过泵P将油墨抽入抽吸泵内。应强调的是，利用这种结构，除了由于弹性多孔层20的多孔结构所产生的吸收效果以外，还可以完成强迫使油墨从弹性多孔层20的表面运动至内侧、进而进入空心轴21内的抽吸泵6的抽吸效果。因此，可确保能够从外表面上除去作用于多孔层20表面上的油墨。应强调的是：抽吸泵6可以连续、周期性或仅在需要时工作。

在以上的实施例中，滚筒2的结构应使弹性多孔层20绕轴21形成。但是，本发明不应局限于这种结构。例如，代替弹性多孔层，可使用非弹性多孔层，如陶瓷多孔层。另外，在滚筒使用了刚性多孔层(如陶瓷多孔层)时，无需使轴21延伸通过滚筒2的宽度。例如，如果多孔层20具有足够的弹性(如一种由陶瓷多孔层形成的多孔层)，则可以仅在多孔层20的每一侧端设置轴21。作为可选择的方案，沿圆柱形陶瓷多孔层20的中央轴线形成一个通孔，并且仅在圆柱形陶瓷多孔层的每一端设置轴21。在这种情况下，可以在轴21上形成一个沿轴向延伸的通孔，或设置一根***轴21内的空心针，以便利用抽吸泵6使所述通孔设置为具有一定负压。第五实施例

如果使用上述抽吸机构来吸引记录介质4，以便在输送记录介质4时能防止记录介质升起，那么这种方案则是有利的。图6显示了能够说明这种结构的第五实施例。滚筒2的结构与图4中所示的第四实施例相似。即，轴21为空心圆柱体，并且在轴21的圆柱壁上形成多个微小的通孔。另外，与第四实施例类似，抽吸泵6经管P与轴21的一端相连。

除上述内容以外，在图6所示中的第五实施例中，滚筒2由一个圆柱形外壳7包围，该外壳在上侧形成一个狭缝71，以便滚筒7通过狭缝71面对喷嘴11。

利用这种结构，当抽吸泵6工作时，通过抽吸泵6抽吸空气，随后，空气经狭缝71流入滚筒2内，因此，可由滚筒2吸引输送并到达狭缝71的记录介质4，从而能有效地防止记录介质4升起。

另外，可以对图6所示的结构加以改进，即可以使外壳7与滚筒2接触，同时使狭缝71仍保持原样。在这种改进中，防止记录介质4在滚筒2上升起的气流局限于滚筒通过狭缝71暴露的部分。利用这种结构，能够有效地施加用于抽吸在内侧作用于滚筒2上的油墨的抽吸力以及用于防止记录介质升起的抽吸力。

应强调的是，在以上的描述中，多孔层20为弹性件。但是，本发明不应局限于这种结构，并且多孔层可由陶瓷多孔件制成。第六实施例

下面，对第六实施例的喷墨记录设备加以说明。应强调的是：在第六实施例和以下的实施例中，滚筒2M不吸收油墨，并且设置一个用于除去施加于滚筒2M周面上的油墨的清洁件。

图7显示了第六实施例的喷墨头1和滚筒2M的剖面图。与图2所示的第一实施例相似，在支承板3上形成狭缝31，以面向喷嘴11。在狭缝31的下方，设有滚筒2M。通过一根轴21M可转动地支承滚筒2M，并且滚筒2M的最上部大致位于与支承板3上表面相同的水平位置处。

如上所述，滚筒2M为一个不吸收油墨的圆柱体。另外，设置一个清洁件8，以便其与滚筒2M的周面接触。当滚筒2M转动时，施加于滚筒2M周面的油墨位于清洁件8处，从而能由此除去油墨。

由于滚筒2M不吸收油墨，因此，对滚筒2M的材料没有任何限制。例如，可以采用塑性材料，如聚酰亚胺，聚缩醛，碳氟树脂，聚砜，聚苯硫醚，如不锈钢、铝和铜这样的金属材料，橡胶材料，如二烯橡胶，烯烃橡胶，聚氨酯橡胶，硅橡胶以及氟化橡胶。特别是，滚筒2M最好具有滤水特性。应强调的是：即使所述材料不具有足够的滤水特性，通过对滚筒2M的周面涂敷一个滤水涂层，也能够获得足够的功能。

作为清洁件8，例如可以采用能够通过吸收除去滚筒2M周面上的油墨的弹性多孔件，或能够擦除滚筒2M周面上的油墨的橡胶叶片。在图7中，清洁件8为弹性多孔件。清洁件8可以连续接触滚筒2M的周面。作为可选择的方案，在进行冲洗操作时，可以使其直接与滚筒2M接触。如果比较频繁地进行冲洗，那么清洁件8连续接触滚筒2M是比较理想且有效的。第七实施例

图8显示了本发明第七实施例的滚筒2M和喷墨头1的剖面图。第七实施例与第六实施例相似，不同之处在于：滚筒2M具有绝缘性，且应设置一个充电元件9以接触滚筒2M的周面。通过以静电方式使滚筒2M带电，可以吸引记录介质4，从而防止记录介质4的升起。作为充电元件9，可以使用能施加由电晕放电产生的离子的电晕充电器，或直接接触滚筒2M并对其上提供电子电荷或离子的光电(blush)充电器或辊式充电器。在图8所示的例子中，使用了光电充电器。第八实施例

图9A和9B显示了第八实施例的滚筒的结构。

如图1A和9B所示，根据第八实施例，在滚筒2M的外周面设置一个擦拭器23，其用于擦除附着在喷墨头1的喷嘴11上的油墨。应强调的是：同样在该实施例中，以接触滚筒2M的周面的方式设置清洁件8。

特别的是，根据第八实施例，在滚筒2M的表面上形成一个沿滚筒2M轴向延伸的槽22，并且将擦拭器23安装在槽22中，以使擦拭器23的上表面大致处于与滚筒2M的周面相同的水平位置处。

在正常状态下，在滚筒2M的周面和喷嘴11之间具有一定间隙。因此，即使滚筒2M转动，滚筒2M的周面以及擦拭器23也不会接触喷嘴11。在进行擦拭操作时，如图9B所示，利用一个运动机构120朝喷墨头提升滚筒2M，以便擦拭器23接触喷嘴11。在此阶段，可以使滚筒2M沿记录介质输送方向以及相反的方向往复摆动。作为可选择的方案，仅通过加压接触擦拭器23，便能除去附着在喷嘴11上的油墨。

作为擦拭器23，可以使用弹性多孔件，如海绵或聚氨酯橡胶。

根据本发明的第九实施例，图10A和10B显示了一种可选择的方案。

在第九实施例中，设置一个从滚筒2M的周面伸出的擦拭器24。擦拭器24的伸出量略大于滚筒2M的周面和喷嘴11之间的间隙。因此，当滚筒2M转动以致擦拭器24通过喷嘴11时，擦拭器24擦过喷嘴11，从而实现从喷嘴11上擦除油墨。利用这种结构，可以省去在第八实施例中使用的运动机构120。但是，应强调的是：如果擦拭器24的伸出量过大，则可能会过度磨损喷嘴11，从而往往会造成损坏，另外，滚筒2M的转动载荷也会非常大。因此，擦拭器相对于滚筒2M周面的伸出量最好大致等于滚筒2M的周面和喷嘴11之间的间隙。

同样在该实施例中，可以使清洁件8与滚筒2M接触，如图10A和10B所示。应强调的是：在第九实施例中，由于擦拭器24从滚筒2M的周面伸出，因此，如果使滚筒2M同与滚筒2M周面接触的清洁件8一起转动，则可能会损坏擦拭器24和/或清洁件8。为了避免这一问题，清洁件8可采用可缩回的结构，或者对滚筒2M的转动加以控制以便擦拭器24不会通过设有清洁件8的部分并且擦拭器24不会反向转动。第十实施例

图11A和11B显示了另外一种可选择的结构，在这种结构中，在滚筒2M上设有一个擦拭器。根据第十实施例，为了避免因过度摩擦而由擦拭器磨损喷嘴11，应设置一个自转型辊式擦拭器25。擦拭器25相对于滚筒2M周面的伸出量大致等于滚筒2M周面和喷嘴11之间的间隙。采用这种结构，与第九实施例相似，当滚筒2M转动时，擦拭器25接触喷嘴11，从而实现对附着在喷嘴11上的油墨的擦拭。

但是，在第十实施例中，当擦拭器25接触喷嘴11时，擦拭器25能够绕其转动轴26自转。因此，施加在喷嘴11上的摩擦力非常小，从而不可能损坏喷嘴11。

可以使擦拭器25接触形成在滚筒2M外周上的一个凹槽。在这种情况下，利用一个抽吸泵6(在图11和11B中未示出)，从凹槽的底面抽出由擦拭器25吸收的油墨。在第八和第九实施例中可实现这种改进。即，利用抽吸泵6，可以从凹槽的底面抽出由擦拭器25吸收的油墨。利用这种改进，可以长时间保持擦拭器23，24和25洁净，并且可以长时间保持擦拭器23，24和25的擦拭效果。

在第八、第九和第十实施例中，当滚筒2M转动时，擦拭器23，24或25也转动并接触清洁件8。在这种情况下，油墨可以从擦拭器转移至清洁件8上。另外，如果擦拭器从滚筒2M的周面伸出，则可能易于损坏擦拭器和清洁件8。结果，缩短了擦拭器以及清洁件8的寿命，并且会增加更换部件的频率。为了避免这一问题，最好使清洁件8可以缩回。即，在滚筒2M转动且擦拭器接近清洁件8时，最好使清洁件8暂时缩回至清洁件8不会接触擦拭器的位置处。作为可选择的方案，当擦拭器靠近清洁件8时，应使滚筒2M的转动反向，以便擦拭器不会接触清洁件8。

图12A～12G显示了对滚筒2A～2D(有时将由滚筒2M表示)的控制。在这个例子中，沿输送记录介质的方向设置四个滚筒2A～2D。滚筒2A～2D同步转动以便擦拭器23的转动位置相同。

图12A显示了第一记录介质4a的尾端已通过第一喷墨头1a，并且第二记录介质4b的前端还未达到第一喷墨头1a的状态。在该阶段，滚筒2a的擦拭器23位于第一滚筒2a的上方左侧位置。利用这种状态，可进行对第一喷嘴11a的冲洗，并且使油墨喷射至第一滚筒2a的表面。在该阶段，如图12A所示，清洁件8位于缩回位置处，以便不会与擦拭器23发生干涉。

当第一记录介质4a的尾端已通过时，顺次进行对第二喷墨头1b，第三喷墨头1c的冲洗，如图12B和12C所示。在上述操作期间，滚筒2以恒定速度转动。当进行第三喷墨头1c的冲洗时，擦拭器23已通过清洁位置(每一滚筒的左手侧)并且位于下方左侧的位置处，从而使清洁件8从缩回的位置运动至清洁件8分别接触滚筒2的工作位置处(参见图12C)。

随后，第一记录介质4a的尾端通过第四喷墨头1d，从而实现对其的冲洗(参见图12D)。当排出第一记录介质4a时，已输入第二记录介质4b并且已开始了记录操作，如图12E所示。当第二记录介质4b的尾端已通过第一喷墨头1a时(参见图12F)，再次进行第一喷墨头1a的冲洗。但是，如果滚筒2保持以相同的方向转动，由第一喷墨头1a喷射的油墨可能会施加至第一滚筒2A的擦拭器23。为了避免这一问题，必须分别使擦拭器23从上方右侧位置运动至上方左侧位置处。但是，如果滚筒2以相同的方向(即，图12F的逆时针方向)快速转动，由于第二记录介质4b位于第二～第四滚筒12B～12D上，那么第二～第四滚筒12B～12D的擦拭器23会接触第二记录介质4b的后表面，并且可以使油墨施加于第二记录介质4b的后表面上。

因此，在这个例子中，应使滚筒2反向转动(顺时针)，以便使擦拭器23从上方右侧位置运动至上方左侧位置(参见图12F以及12G)，以致不会使喷出的油墨直接施加于擦拭器23上，从而可以避免记录介质4b后表面的污损。应强调的是：由于滚筒2顺时针转动，因此，必须使清洁件8分别运动至缩回位置处。第十一实施例

下面，将对第十一实施例进行说明。第十一实施例的喷墨记录设备的结构为滚筒不吸收油墨，并且与第六～第十实施例相似，设置一个油墨去除构件，以除去施加至滚筒周面上的油墨。根据第十一实施例，油墨去除构件包括一个多孔件，该多孔件接触滚筒的周面并且吸收其上的油墨，以及一个能够刮擦滚筒周面的刮擦件。图13根据第十一实施例，显示了喷墨头1，滚筒2M以及油墨去除构件的一种结构。

与第六实施例相似，在支承板3上形成狭缝31，并且在狭缝31的下方，以经狭缝31面对喷嘴11的方式设置滚筒2M。滚筒2M由轴21M可转动地支承。滚筒2M的最上部大致处于与支承板3上表面相同的水平位置处。滚筒2M为不吸收油墨的圆柱体。

如图13所示，作为油墨去除构件，设置一个叶片28和清洁件(多孔体)8，以便接触滚筒2M的周面。根据第十一实施例，叶片28和清洁件8的设置方式为：沿箭头A所示的滚筒2M的转动方向，叶片28处于上游侧，而清洁件8处于下游侧。应强调的是：对叶片28进行定位以便在叶片28和一个在叶片28接触滚筒2M周面的位置处、与滚筒2M周面相切的平面之间形成的角度为锐角。即，叶片28的远端低于另一端。

当滚筒2M转动时，由于喷墨头1的冲洗而附着在滚筒2M周面上的油墨沿方向A运动，并且首先由叶片28刮擦。如图13所示，使叶片28倾斜，以便其远端低于另外一端。因此，被擦除的油墨如箭头B所示，沿叶片流动，并且暂时汇集在一个设置于叶片28远端下方的废墨槽30中。

应强调的是：施加在滚筒2M周面上的一些油墨可能未由叶片28擦除，并且仍会保留在滚筒2M的周面上。根据图13所示的结构，这些油墨由弹性清洁件8吸收。

作为构成第十一实施例的滚筒2M的材料，可使用不吸收油墨的任意材料。例如，可以使用在第六实施例～第十实施例中所使用的材料。滚筒2M最好可具有防水特性。因此，滚筒2M可以由防水材料制成，或者在滚筒2M的周面上涂敷一个防水涂层。考虑到防水特性，最好油墨相对于滚筒2M周面的接触角为20度或更大。利用这种结构，可以容易地除去由于冲洗操作而附着在滚筒2M周面上的油墨，因此，利用所述油墨去除构件，能够容易地除去油墨。

最好叶片由聚氨酯橡胶制成，而多孔件可以采用泡沫聚苯乙烯，泡沫聚乙烯，海绵状合成纤维和类似物。在这种情况下，泡沫结构最好可具有连续的细胞状结构，因此，可以使用粘胶海绵或软泡沫聚氨酯。这类材料能够迅速吸收油墨。

如上所述，根据第十一实施例，滚筒包括一个不吸收油墨的圆柱件，以及一个可转动地支承圆柱件的芯体件(即，一根轴)。设置用于除去圆柱件的周面上的油墨的油墨去除构件。特别是，油墨去除构件包括从圆柱件的周面上擦除油墨的叶片，以及多孔件，该多孔件也接触圆柱件的周面并且能够吸收尚未被叶片擦除的剩余油墨。因此，虽然从喷嘴直接将油墨喷射至滚筒上，但是应确保通过擦除和吸收能够充分除去施加至滚筒上的油墨。利用这种结构，可通过利用连续供给的记录介质之间的间隙进行冲洗。因此，在不降低记录速度的情况下，可以执行冲洗操作和记录操作。另外，不必使用仅用于冲洗操作的、用于从喷嘴接收油墨的辅助机构。因此，也无需使用用以驱动这一辅助机构的构件/机构，并且无需这类机构/运动所需的空间。因此，根据第十一实施例，可以使喷墨记录设备结构紧凑，另外，由于无需辅助机构，因此，可以以较低的制造成本制造所述设备。

在第十一实施例中，可以使滚筒2M具有绝缘性，并且如在第七实施例中那样，可以设置一个充电元件，该元件用以对滚筒2M充电，以便利用静电力朝滚筒吸引记录介质，以防止记录介质在喷墨头处升起。

在以上的描述中，对利用了线性喷墨头的喷墨记录设备进行了说明。但是，本发明不应局限于这种记录设备，并且本发明适用于几种类型的喷墨头。

另外，本发明不应局限于以上实施例的结构，并且在不脱离本发明范围的情况下，可以以各种方式对本发明进行改进。

应强调的是：虽然将不同的结构作为独立实施例说明，但是本发明不应局限于各个实施例，并且可以适当地结合两个或更多实施例的技术特征。

Claims (24)

1.一种喷墨记录设备，其包括：

至少一个喷墨头，其具有多个喷嘴，所述喷嘴将油墨喷射至记录介质上；

至少一个滚筒，所述滚筒靠近所述至少一个喷墨头设置，以面对所述至少一个喷墨头，所述至少一个滚筒具有一个可转动的圆柱体；以及

设置在所述圆柱体至少一个表面上的多孔层，通过所述多孔层吸收从所述喷嘴喷射至所述圆柱体上的油墨。

2.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其还包括：一个运动机构，该机构使所述喷墨头以及所述滚筒中的至少一个在所述喷嘴与所述滚筒接触的接触位置和所述喷墨头与所述滚筒彼此分离的非接触位置之间运动，当清洁喷嘴时，通过所述运动机构使所述喷墨头和所述滚筒中的至少一个向接触位置运动。

3.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其中：所述多孔层具有弹性。

4.根据权利要求3所述的喷墨记录设备，其还包括：一个压迫所述滚筒的加压件，当所述加压件压迫所述滚筒时，渗入所述多孔层中的油墨排出。

5.根据权利要求4所述的喷墨记录设备，其还包括：一个运动机构，该机构使所述加压件在加压件压迫所述滚筒的加压位置和所述加压件不压迫所述滚筒的缩回位置之间运动。

6.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其还包括：一个抽吸机构，该机构能够抽吸渗入所述多孔层中的油墨。

7.根据权利要求6所述的喷墨记录设备，其中：所述滚筒包括一根支承所述圆柱体的空心轴，所述圆柱体由多孔材料制成，所述空心轴在其周壁上形成多个微小的孔，所述空心轴与一抽吸泵相连，通过所述微小的孔和所述空心轴能够抽吸渗入所述圆柱体中的油墨。

8.根据权利要求7所述的喷墨记录设备，其还设有：一个以预定间隙环绕所述圆柱体的圆柱形外壳，所述圆柱形外壳形成有一个对应于面向所述喷墨头的位置的狭缝。

9.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其中：所述至少一个喷墨头包括多个喷墨头，并且

所述至少一个滚筒包括分别对应于所述多个喷墨头的多个滚筒。

10.根据权利要求9所述的喷墨记录设备，其中：所述多个喷墨头能够喷射分别具有不同颜色的油墨。

11.一种喷墨记录设备，其包括：

至少一个喷墨头，其具有多个喷嘴，所述喷嘴将油墨喷射至记录介质上；

至少一个滚筒，所述滚筒靠近所述至少一个喷墨头设置，以便面对所述至少一个喷墨头，所述至少一个滚筒具有一个可转动的圆柱体，所述圆柱体的周面能排斥油墨；以及

一个清洁构件，该清洁构件能够除去从所述喷嘴喷出并施加至所述圆柱体周面上的油墨。

12.根据权利要求11所述的喷墨记录设备，其中：所述清洁构件包括一个多孔件，该多孔件接触所述圆柱体的周面以吸收其上的油墨。

13.根据权利要求11所述的喷墨记录设备，其中：所述滚筒由绝缘材料制成，并且

设置一个充电机构，其用以对滚筒充电，以便通过静电力、由所述滚筒吸引记录介质。

14.根据权利要求11所述的喷墨记录设备，其还包括：在所述圆柱体的周面上设置一个油墨吸收件，该油墨吸收件沿所述圆柱体的轴向延伸，

当清洁所述喷嘴时，使所述油墨吸收件接触所述喷嘴。

15.根据权利要求14所述的喷墨记录设备，其还包括：一个运动机构，该运动机构使所述喷墨头以及所述滚筒中的至少一个在所述喷嘴与所述油墨吸收件接触的接触位置和所述喷墨头与所述滚筒彼此分离的非接触位置之间运动，当清洁喷嘴时，通过所述运动机构使所述喷墨头和所述滚筒中的至少一个向接触位置运动。

16.根据权利要求14所述的喷墨记录设备，其中：使所述油墨吸收件相对于所述圆柱体的周面伸出，所述油墨吸收件的伸出量大致等于所述喷墨头和所述滚筒之间的间隙。

17.根据权利要求16所述的喷墨记录设备，其中：所述油墨吸收件是一个可转动的圆柱件，所述可转动的圆柱件在其与所述喷嘴相接触进行清洁操作时会转动。

18.根据权利要求16所述的喷墨记录设备，其还包括：

一个清洁件，该清洁件接触所述圆柱体的周面，以便除去施加至所述圆柱体的周面的油墨；以及

一个运动机构，该运动机构使所述清洁件在其接触所述圆柱体周面的接触位置和使所述清洁件与所述圆柱体的周面分离的缩回位置之间运动，当使所述圆柱体转动时，通过所述运动机构使所述清洁件向缩回位置运动，以便不与所述油墨吸收件干涉。

19.根据权利要求11所述的喷墨记录设备，其中：

所述至少一个喷墨头包括多个喷墨头，及

所述至少一个滚筒包括分别对应于多个喷墨头的多个滚筒。

20.根据权利要求19所述的喷墨记录设备，其中：所述多个喷墨头能够喷射出分别具有不同颜色的油墨。

21.根据权利要求11所述的喷墨记录设备，其还包括：一个叶片，其沿所述圆柱体的轴向延伸并且接触所述圆柱体的周面以擦除施加在其上的油墨。

22.根据权利要求21所述的喷墨记录设备，其还包括：一个多孔件，该多孔件沿所述圆柱体的轴向延伸并且接触所述圆柱体的周面以吸收施加在其上的油墨。

23.根据权利要求22所述的喷墨记录设备，其中：所述叶片和所述多孔件沿所述圆柱体转动方向的这一顺序设置，尚未被所述叶片擦除的剩余油墨由所述多孔件吸收。

24.根据权利要求22所述的喷墨记录设备，其中：

所述滚筒由绝缘材料制成，及

设置一个充电机构，以对滚筒进行充电，以便通过静电力、由所述滚筒吸引记录介质。

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