CN1454861A - 砌筑抹面灰 - Google Patents
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Abstract
一种建筑材料砌筑抹面灰,它由粉煤灰和配合材料混合组成,其配合材料由生石膏和生石灰加适量水熟化后生成,两者作为成品分开包装贮存,使用时将两者混合并加入微量整合剂及黄砂即可组成砌筑抹面灰使用于建筑工地。本发明生产工艺简单,分开贮存确保了产品的品质及新鲜性,由于大量使用粉煤灰作原料,大大降低了产品的成本,减轻了粉煤灰造成的环境污染。
Description
(一)技术领域
本发明涉及建筑材料领域,具体地说是一种砌筑抹面灰。
(二)背景技术
自硅酸盐类水泥广泛使用以来,人们大都用水泥作为砌体的胶凝材料和墙面保护材料。为了满足实际操作中的和易性要求,通常加入一定量的石灰膏或其他增塑剂。不管是砌筑砂浆,还是抹面砂浆,同结构砼相比,同属于低强度等级、细骨料砼,由此可见,用上述材料制成的砂浆,也就是用高标号水泥配制成的低标号砂浆,明显存在着使用中的不合理性。另外,由于硅酸盐类水泥水化速度快,部分过火石灰未充分熟化,墙面粉刷后,常出现裂纹,起(鼓)泡,甚至脱落。而另一面,目前仍有很大一部分电厂的粉煤灰未得到充分利用而排至储灰场,不仅占用了土地,也污染了环境。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服现有砌筑、抹面砂浆存在的上述不足之处,充分运用粉煤灰的潜在的火山灰活性,以及进行碱性激发剂(这里经称为配合材料)激发其活性的原理;合理利用生石灰熟化时的放热能量,采用科学的配比,制成一种新颖的砌筑抹面灰。
按本发明所提出的砌筑抹面灰,它由粉煤灰和配合材料混合组成,其配合材料的组成为:生石膏8.5-23%(W/W),生石灰92-77%(W/W),整合剂微量。
下面对本发明砌筑抹面灰的组分及生产方法作详细的描述。
首先准备II级粉煤灰,对电厂原灰,除细度外,其余各项指标要进行理化检测,符合要求后进行磨细加工,达到国标II级(含II级)以上粉煤灰,装袋入库。
进行配合材料加工。先对石膏的CaSO4·2H2O含量和生石灰的CaO含量进行检测,按上述比例确定配合比后共同入磨,球磨细度为0.08筛余≤10%。生石膏入磨含水量<2%。在熟化仓(贮存仓)顶,配合材料入口处喷洒雾状自来水,水量按球磨出料量的15-25%(W/W)计,喷水后使生石灰熟化并放热将CaSO4·2H2O脱水分解为
然后对本配合材料包装入库。
在使用时,将分开包装的II级粉煤灰70%-75%(W/W),配合材料25-30%(W/W),混和拌制,并将微量整合剂在拌制时常温加入,组成砌筑抹面灰。然后再加和一定比例的黄砂,组成工地实配砂浆,即可实地使用。
本发明砌筑抹面灰生产工艺简单。由于将粉煤灰和配合材料分开包装,按比例出厂,在施工现场相配使用,延长了该产品的贮存时间,保证了配合材料的新鲜性。此外,由于大量利用了粉煤灰,在很大程度上发挥了粉煤灰的潜在的火山灰活性和生石灰熟化时的放热能,降低了产品的成本,减轻粉煤灰造成的环境污染。
(四)附图说明
附图1为本发明生产工艺中仓内生石膏粉、全生石灰粉、配合材料熟化过程吸(放)热温度——时间曲线。
图中,曲线①为生石膏粉(0.08筛余6%)吸热脱水温度——时间变化曲线;曲线②为全生石灰粉(0.08筛余4%)加水熟化放热温度——时间变化曲线;曲线③为生石膏粉(样品同①)和生石灰粉(样品同②)按一定比例相配的配合材料加水熟化温度——时间变化曲线。
从附图中的三道曲线可以看出:同等重量的三种吸(放)热温度值(取每5分钟一值的平均值)同时间(单位为分)的乘积为:
②ST·t>③ST·t>①ST·t(时间段仅取85分钟)
经试验,将曲线②熟化物和曲线③熟化物同时、同环境制成试块(过程)的凝结时间t③<t②;空气中硬化的强度P③>P②,说明混合物内半水石膏还原成坚硬的二水石膏使其强度增加。
(五)具体实施方式
[实施例1]按下列比例配制砌筑抹面灰:
II级粉煤灰75%(W/W)
配合材料25%(W/W)(其中生石灰84%、生石膏16%,W/W)
整合剂为胶砂试验用水量的1‰左右。
然后按执行标准GB1345、GB1346、GB2419、GB177、GB13(J)11-97、GB1596-91对产品胶砂进行试验检测,其结果如下表:
时间(天) | 抗压平均值(Mpa) | 抗折平均值(Mpa) | 安定性 |
14 | 5.5 | 1.85 | 合格 |
28 | 10.5 | 3.03 | 合格 |
60 | 20.5 | 4.4 | 合格 |
90 | 26.8 | 5.4 | 合格 |
[实施例2]工地实配砂浆测试结果:
按上例配制砌筑抹面灰∶黄砂(含水量4%)=1∶3.65(W/W)。
制成砂浆试块28天强度平均值为3.6Mpa,容重1.67-1.78g/cm3。
Claims (4)
1、一种建筑材料砌筑抹面灰,它由粉煤灰和配合材料混合组成,其特征为配合材料的组分为:生石膏8.5-23%(W/W),生石膏92-77%(W/W),整合剂微量。
2、按权利要求1所述的砌筑抹面灰,其特征为粉煤灰和配合材料分开包装贮放,其混合拌制的比例为:II级粉煤灰70-75%(W/W),配合材料25-30%(W/W)。
3、按权利要求1或2所述的砌筑抹面灰,其特征为配合材料中的生石膏和生石灰球磨细度为0.08筛余≤10%,生石膏入磨含水量<2%,在熟化仓顶配合材料入口处喷洒雾状自来水,水量按球磨出料量的15-25%(W/W)计。
4、按权利要求1或3所述的砌筑抹面灰,其特征为微量整合剂在拌制砌筑抹面灰时常温加入,其用量为用水量的1‰左右。
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CN02118285A CN1454861A (zh) | 2002-04-29 | 2002-04-29 | 砌筑抹面灰 |
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CN02118285A CN1454861A (zh) | 2002-04-29 | 2002-04-29 | 砌筑抹面灰 |
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CN1454861A true CN1454861A (zh) | 2003-11-12 |
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-
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- 2002-04-29 CN CN02118285A patent/CN1454861A/zh active Pending
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