CN102643107A - 一种免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，属于建筑材料技术领域。为解决现有技术中材料配比不合理、原材料凝结时间过快、孔隙率低的技术问题，提供一种免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，该多孔砖主要由免煅烧脱硫石膏：30%～50%；火山灰活性材料：10%～30%；陶粒：15%～30%；硫酸盐激发剂：5%～10%；缓凝剂：0.1%～0.3%；煤渣粉：10%～30%；陶砂：5%～15%制成。本发明的多孔砖具有强度性能高，质轻，保温性能好，且孔隙率高，隔热、耐水性好、吸音能力强，具有隔音效果好的优点，所用原料易得，成本低廉，有利于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土多孔砖，尤其涉及一种免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，属于建筑材料技术领域。
背景技术
脱硫石膏是燃煤工业的副产物，是烟气脱硫产生的化工副产品，主要由两个结晶水的硫酸钙组成。
我国是燃煤大国，燃煤发电量占总发电量的80%，而燃煤排放的大量含有二氧化硫的烟气，严重污染环境，因此国家强制规定火力发电厂及其他在型燃煤设备必须加装烟气脱硫设备，主要采用的脱硫方法是湿式石灰石/石膏工艺和设备，虽然减轻了烟气中二氧化硫对大气的污染，但同时又产生了大量的固体废弃物脱硫石膏，对土壤、水源、大气的污染以及购地置放的问题。为解决这一问题，不少企业包括设备制造、生产企业，把原状的脱硫石膏（二水脱硫石膏）经过干燥、煅烧、粉磨加工后变成β-半水石膏，再加工生产应用。但是仍然存在工艺复杂、产品质量不稳定且还存在二次耗能、二次污染等问题。目前较普通的是不经过煅烧，直接采用原状脱硫石膏加工成墙体砖等，不需要经过煅烧，也减少了二次污染等问题。
如中国专利申请（公开号：CN101891438A）公开了一种免煅烧脱硫石膏·磷石膏自保温石膏砖及其生产方法，该石膏砖由以下组份和重量组成：原状二水脱硫石膏：60%～80%；火山灰活性矿物材料：10%～25%；碱性激发材料：5%～15%；促凝材料：0.5%～2%；骨料：100%～200%；轻骨料：25%～40%。该石膏在抗压、导热系数、蓄热系数、软化系数、干燥收缩率及燃烧性能级别方面均较佳。但是其原状脱硫石膏用量较大，使整体性能还存在不足之处，如石膏砖的密度、孔隙率等性能，而且由于该材料组成凝结时间较短，不利于存放，从而影响实际生产。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种轻质、保温性能好、强度高、配比合理的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，还在于提供一种用于制备多孔砖的存放时间长，不易凝结的原料。
本发明的目的是通过下列技术方案来实现的：一种免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，所述的多孔砖主要由以下成份重量份的原料制成：
免煅烧脱硫石膏：30%～50%；火山灰活性材料：10%～30%；陶粒：15%～30%；硫酸盐激发剂：5%～10%；缓凝剂：0.1%～0.3%；煤渣粉：10%～30%；陶砂：5%～15%。
本发明的上述免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，应用电厂产生的固体废弃物脱硫石膏，不需要经过煅烧，直接采用免煅烧脱硫石膏，但由于脱硫石膏是气硬性材料，本身没有自硬性，也不具有胶凝性，本发明通过加入火山灰活性材料、硫酸盐激发剂，在火山灰活性材料和硫酸盐激发剂的活化作用下，与水进行水化反应生成胶凝，使由气硬性胶凝材料变成水硬性胶凝材料，从而形成密石、紧凑均匀的骨架结构，使产品强度得到更大的提高，同时在耐水性方面也有较大的提高。并通过加入煤渣粉、陶粒、陶砂和缓凝剂来改善材料的性能，一方面减缓凝结作用，从而使堆放时间增加，不会导致因堆放时间过长而凝结的现象；另一方面，更有利于冲压成型、湿热养护生成免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖。本发明还通过对原料的组成进行改进及调整重量配比，使配比更合理，得到的多孔砖不仅具有轻质、保温性能好、强度高的优点，还具有隔热、隔音、防火等效果好的优点。
在上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖中，所述的多孔砖主要由以下成份重量份的原料制成：
免煅烧脱硫石膏：35%～45%；火山灰活性材料：15%～20%；陶粒：20%～25%；硫酸盐激发剂：7%～8%；缓凝剂：0.2%～0.25%；煤渣粉：15%～25%；陶砂：8%～12%。
作为优选，在上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖中，所述免煅烧脱硫石膏的质量要求为（wt%）：
二水硫酸钙：≥95%；Mg0：＜0.10%；Al2O3：＜0.30%；
Fe2O3：＜0.15%；Cl-：＜0.01%；pH值：5～8；
所述的免煅烧脱硫石膏的粘着水：＜10%。采用上述优选的免煅烧脱硫石膏，更能提高所形成的胶凝之间结合紧密性。
在上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖中，所述火山灰活性材料选自粉煤灰、矿渣粉、高钙粉煤灰中的一种或几种。采用上述火山灰活性材料不仅能够改善脱硫石膏的水硬性性能，还使粉煤灰、矿渣等工业废渣得到综合利用。
在上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖中，所述硫酸盐激发剂选自硫酸钙、硫酸酸氢钙、硫酸镁、硫酸钡中的一种或几种。与现有技术中采用碱性激发剂相比，本发明选择中性的硫酸盐作为激发剂，既改善了多孔砖的孔隙率，提高产品的吸音能力，从而实现隔音的效果，且所选的硫酸盐激发剂是一种中性原料，也防止了因采用碱性激发剂而存在的碱腐蚀现象，更有利于操作。
在上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖中，所述缓凝剂为糖类。糖类物质中存在较多的羟基基团，能够与免煅烧脱硫石膏之间形成氢键，有利于形成胶凝结构，且所述的糖类物质还能够与免煅烧脱硫石膏形成的物质起到缓凝作用。与火山灰活性材料及硫酸盐激发剂结合使用，效果更好。
在上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖中，所述的糖类选自单糖、多糖、低聚糖中的一种。所述的单糖如葡萄糖、果糖等；所述的多糖如壳聚糖、淀粉等；所述的低聚糖如蔗糖等。上述的糖类主要作用是起到缓凝作用，延长石膏的硬化时间，以达到满足免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖生产及质量要求。同时上述的糖类如葡萄糖、蔗糖、壳聚糖等能够吸附于石膏颗粒表面，同样可延长凝结时间。对于糖类掺量的增加，其缓凝时间会相应延长。作为更进一步的优选，所述的糖类选自蔗糖、淀粉、壳聚糖中的一种或几种。
在上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖中，所述的陶粒主要由以下成份重量份原料制成：
淤泥：60%～80%；页岩：5%～20%；粉煤灰：5%～20%；外加剂：1.0%～10%，所述外加剂为铁矿粉。所述的铁矿粉的主要成分是铁化合物，通过加入铁矿粉能够改善陶粒的容重性能，还能提高陶粒的孔隙率，用于制备本发明的多孔砖能够提高孔隙率，实现高效的吸声效果。作为优选，所述的淤泥为城市淤泥，所述城市淤泥的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：55%～65%；Al2O3：12%～18%；
CaO：0.5%～1.5%；MgO：1.5%～2.5%；
Fe2O3：6.5%～7.5%；烧失量：6.5%～7.5%；
其余为杂质。所述的杂质为K20、NaO或有机质等杂质。采用城市淤泥，能够更直接的解决城市淤泥对环境的污染问题，实现“变废为宝”。上述的城市淤泥的化学成分与粘土、页岩等的成分较接近，能够更好的取代采用页岩、粘土等为主原料所存在的问题，又很好的解决了环境污染等问题。所述城市淤泥的含水量可以为5%～12%，所述含水量为质量含水量。控制含水量，可以提高生产效率，还有利于陶粒的成型性。作为优选，所述的铁矿粉选自磁铁矿粉、赤铁矿粉、褐铁矿粉、硫化铁矿粉中的一种或几种。
在上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖中，所述陶粒的性能参数为：堆积密度：450～600kg/m3；表观密度：800～900kg/m3；1h吸水率：≤4.0%。
在上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖中，所述陶砂的性能参数为：
堆积密度：≤800kg/m3；筒压强度：≥2.5MPa；含水率：≤0.5%；粒径：＜4mm。其中所述的含水率为质量含水率。选用上述性能的陶砂，能更进一步的提高多孔砖的强度性能。更进一步的优选，所述陶砂的性能参数为：
堆积密度：700～800kg/m3；筒压强度：2.5～3.5MPa；含水率：≤0.5%；粒径：1～4mm。
在上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖中，所述的多孔砖的性能参数为：
等级强度：Mu5.0；密度等级：600～700级；当量导热系数：≤0.20W/m·K；孔隙率：30%～45%。作为更进一步的优选，所述的孔隙率为35%～40%。
本发明的上述免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，可以采用本领域常规的方法制备得到，作为优选，上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒凝土多孔砖通过以下方法制备得到，该方法包括：按比例将免煅烧脱硫石膏、火山灰活性材料和硫酸盐激发剂加入混合机中混合均匀，然后再加入其他原料和适量的水，搅拌，混合均匀后，通过成型机，冲压成型，自然静放，再在常压下，在温度为50℃～80℃的条件下，湿热养护，得到免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，具有强度性能高，质轻，保温性能好，且孔隙率高，吸音能力强，具有隔音效果好的优点，还具有隔热、耐水性好的优点。
2.本发明的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，所用的原料组成更合理，各成份组成间相辅相成，且本发明的原料不需要采用有一定腐蚀性的碱性激发剂，更有利于实际生产操作，同时，本发明选用糖类物质作为缓凝剂，使结构组成间相互作用效果更好，得到的产品多孔砖的强度也更好。
3.本发明的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，所用的原料易得，成本低，更有利于工业化应用。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
实施例1
本实施例的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，主要由以下成份重量份的原料制成：
免煅烧脱硫石膏：50%；
火山灰活性材料：10%；
陶粒：15%；
硫酸盐激发剂：5%；
缓凝剂：0.1%；
煤渣粉：14.9%；
陶砂：5%。
上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒凝土多孔砖的制备方法为：
首先按上述重量百分比将免煅烧脱硫石膏、火山灰活性材料和硫酸盐激发剂加入混合机中混合均匀，粉碎后，再加入上述的重量百分比的陶粒、缓凝剂、陶砂和煤渣粉，再加入混合机中混合均匀，粉碎，得到混合料，使用时，将上述混合料与适量的水混合，搅拌混合均匀后，通过成型机，冲压成型后，自然静放10～20小时，然后，再在常压，温度为50℃～80℃的条件下，湿热养护8～18小时，得到免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖。
实施例2
本实施例的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，主要由以下成份重量份的原料制成：
免煅烧脱硫石膏：30%；
火山灰活性材料：21.7%；
陶粒：20%；
硫酸盐激发剂：10%；
缓凝剂：0.3%；
煤渣粉：10%；
陶砂：8%。
上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒凝土多孔砖的制备方法同实施例1中所述的方法一致。
实施例3
本实施例的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，主要由以下成份重量份的原料制成：
免煅烧脱硫石膏：35%；
火山灰活性材料：10%；
陶粒：25%；
硫酸盐激发剂：7%；
缓凝剂：0.2%；
煤渣粉：10%；
陶砂：12.8%。
上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒凝土多孔砖的制备方法同实施例1中所述的方法一致。
实施例4
本实施例的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，主要由以下成份重量份的原料制成：
免煅烧脱硫石膏：30%；
火山灰活性材料：30%；
陶粒：15%；
硫酸盐激发剂：5%；
缓凝剂：0.2%；
煤渣粉：10.8%；
陶砂：9%。
上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒凝土多孔砖的制备方法同实施例1中所述的方法一致。
实施例5
本实施例的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，主要由以下成份重量份的原料制成：
免煅烧脱硫石膏：45%；
火山灰活性材料：15%；
陶粒：15%；
硫酸盐激发剂：5%；
缓凝剂：0.3%；
煤渣粉：14%；
陶砂：5.7%。
上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒凝土多孔砖的制备方法同实施例1中所述的方法一致。
实施例6
本实施例的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，主要由以下成份重量份的原料制成：
免煅烧脱硫石膏：30%；
火山灰活性材料：10%；
陶粒：30%；
硫酸盐激发剂：8%；
缓凝剂：0.2%；
煤渣粉：10%；
陶砂：11.8%。
上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒凝土多孔砖的制备方法同实施例1中所述的方法一致。
实施例7
本实施例的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，主要由以下成份重量份的原料制成：
免煅烧脱硫石膏：30%；
火山灰活性材料：10%；
陶粒：15%；
硫酸盐激发剂：5%；
缓凝剂：0.2%；
煤渣粉：25%；
陶砂：14.8%。
上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒凝土多孔砖的制备方法同实施例1中所述的方法一致。
实施例8
本实施例的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，主要由以下成份重量份的原料制成：
免煅烧脱硫石膏：30%；
火山灰活性材料：10%；
陶粒：15%；
硫酸盐激发剂：5%；
缓凝剂：0.2%；
煤渣粉：30%；
陶砂：9.8%。
上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒凝土多孔砖的制备方法同实施例1中所述的方法一致。
实施例9
本实施例的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，主要由以下成份重量份的原料制成：
免煅烧脱硫石膏：30%；
火山灰活性材料：10%；
陶粒：15%；
硫酸盐激发剂：5%；
缓凝剂：0.2%；
煤渣粉：24.8%；
陶砂：15%。
上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒凝土多孔砖的制备方法同实施例1中所述的方法一致。
实施例10
本实施例的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，主要由以下成份重量份的原料制成：
免煅烧脱硫石膏：30%；
火山灰活性材料：30%；
陶粒：15%；
硫酸盐激发剂：5%；
缓凝剂：0.2%；
煤渣粉：10.8%；
陶砂：9%。
上述所述的火山灰活性材料选自粉煤灰、矿渣粉、高钙粉煤灰中的一种或几种；所述的硫酸盐激发剂选自硫酸钙、硫酸酸氢钙、硫酸镁、硫酸钡中的一种或几种；所述的缓凝剂为糖类；所述的陶粒主要由以下成份重量份原料制成：
淤泥：60%～80%；页岩：5%～20%；粉煤灰：5%～20%；外加剂：1.0%～10%，所述的外加剂为铁矿粉。
上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒凝土多孔砖的制备方法同实施例1中所述的方法一致。
实施例11
本实施例的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，主要由以下成份重量份的原料制成：
免煅烧脱硫石膏：30%；
火山灰活性材料：10%；
陶粒：15%；
硫酸盐激发剂：5%；
缓凝剂：0.2%；
煤渣粉：30%；
陶砂：9.8%。
上述所述的火山灰活性材料选自粉煤灰；所述的硫酸盐激发剂选自硫酸钙；所述的缓凝剂为糖类，所述的糖类选自单糖、多糖、低聚糖中的一种或几种；所述的陶粒主要由以下成份重量份原料制成：
淤泥：60%～80%；页岩：5%～20%；粉煤灰：5%～20%；外加剂：1.0%～10%，所述的外加剂为铁矿粉。所述的铁矿粉选自磁铁矿粉、赤铁矿粉、褐铁矿粉、硫化铁矿粉中的一种或几种。
上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒凝土多孔砖的制备方法同实施例1中所述的方法一致。
实施例12
本实施例的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，主要由以下成份重量份的原料制成：
免煅烧脱硫石膏：30%；
火山灰活性材料：21.7%；
陶粒：20%；
硫酸盐激发剂：10%；
缓凝剂：0.3%；
煤渣粉：10%；
陶砂：8%。
上述所述的火山灰活性材料选自粉煤灰；所述的硫酸盐激发剂选自硫酸钙；所述的缓凝剂为糖类，所述的糖类为壳聚糖；所述的陶粒主要由以下成份重量份原料制成：
淤泥：60%～80%；页岩：5%～20%；粉煤灰：5%～20%；外加剂：1.0%～10%，所述的外加剂为铁矿粉。上述所述的淤泥选自城市淤泥，所述城市淤泥的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：55%～65%；Al2O3：12%～18%；
CaO：0.5%～1.5%；MgO：1.5%～2.5%；
Fe2O3：6.5%～7.5%；烧失量：6.5%～7.5%；
其余为杂质；所述城市淤泥的含水量可以为5%～12%。
所述的铁矿粉选自磁铁矿粉、赤铁矿粉、褐铁矿粉、硫化铁矿粉中的一种或几种。
上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒凝土多孔砖的制备方法同实施例1中所述的方法一致。
实施例13
本实施例的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，主要由以下成份重量份的原料制成：
免煅烧脱硫石膏：50%；
火山灰活性材料：10%；
陶粒：15%；
硫酸盐激发剂：5%；
缓凝剂：0.1%；
煤渣粉：14.9%；
陶砂：5%。
上述所述的火山灰活性材料选自矿渣粉，所述的矿渣粉为S95矿渣粉；所述的硫酸盐激发剂选自硫酸钡；所述的缓凝剂为糖类，所述的糖类为多糖；所述的陶粒主要由以下成份重量份原料制成：
淤泥：60%～80%；页岩：5%～20%；粉煤灰：5%～20%；外加剂：1.0%～10%，所述的外加剂为铁矿粉，所述的铁矿粉为赤铁矿粉；上述所述的淤泥选自城市淤泥，所述城市淤泥的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：55%～65%；Al2O3：12%～18%；
CaO：0.5%～1.5%；MgO：1.5%～2.5%；
Fe2O3：6.5%～7.5%；烧失量：6.5%～7.5%；
其余为杂质；所述城市淤泥的含水量可以为12%。
上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒凝土多孔砖的制备方法同实施例1中所述的方法一致。
实施例14
本实施例的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，主要由以下成份重量份的原料制成：
免煅烧脱硫石膏：30%；
火山灰活性材料：30%；
陶粒：15%；
硫酸盐激发剂：5%；
缓凝剂：0.2%；
煤渣粉：10.8%；
陶砂：9%。
上述所述的火山灰活性材料选自粉煤灰和矿渣粉，所述的矿渣粉为S95矿渣粉，所述的粉煤粉与S95矿渣粉的重量比为1：1；所述的硫酸盐激发剂选自硫酸镁；所述的缓凝剂为糖类，所述的糖类为壳聚糖；所述的陶粒主要由以下成份重量份原料制成：
淤泥：60%～80%；页岩：5%～20%；粉煤灰：5%～20%；外加剂：1.0%～10%，所述的外加剂为铁矿粉，所述的铁矿粉为褐铁矿粉；上述所述的淤泥选自城市淤泥，所述城市淤泥的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：55%～65%；Al2O3：12%～18%；
CaO：0.5%～1.5%；MgO：1.5%～2.5%；
Fe2O3：6.5%～7.5%；烧失量：6.5%～7.5%；
其余为杂质；所述城市淤泥的含水量可以为5%。
上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒凝土多孔砖的制备方法同实施例1中所述的方法一致。
实施例15
本实施例的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，主要由以下成份重量份的原料制成：
免煅烧脱硫石膏：30%；
火山灰活性材料：30%；
陶粒：15%；
硫酸盐激发剂：5%；
缓凝剂：0.2%；
煤渣粉：10.8%；
陶砂：9%。
上述所述的免煅烧脱硫石膏的质量要求为（wt%）：
二水硫酸钙：≥95%；Mg0：＜0.10%；Al2O3：＜0.30%；
Fe2O3：＜0.15%；Cl-：＜0.01%；pH值：5～8；
所述的免煅烧脱硫石膏的粘着水：＜10%；
上述所述的火山灰活性材料选自粉煤灰和矿渣粉，所述的矿渣粉为S105矿渣粉，所述的粉煤粉与S105矿渣粉的重量比为1：2；所述的硫酸盐激发剂选自硫酸镁；所述的缓凝剂为糖类，所述的糖类为蔗糖；上述所述的陶粒主要由以下成份重量份原料制成：
淤泥：60%～80%；页岩：5%～20%；粉煤灰：5%～20%；外加剂：1.0%～10%，所述的外加剂为铁矿粉，所述的铁矿粉为磁铁矿粉；上述所述的淤泥选自城市淤泥，所述城市淤泥的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：55%～65%；Al2O3：12%～18%；
CaO：0.5%～1.5%；MgO：1.5%～2.5%；
Fe2O3：6.5%～7.5%；烧失量：6.5%～7.5%；
其余为杂质；所述城市淤泥的含水量可以为5%。
上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒凝土多孔砖的制备方法同实施例1中所述的方法一致。
实施例16
本实施例的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，主要由以下成份重量份的原料制成：
免煅烧脱硫石膏：30%；
火山灰活性材料：10%；
陶粒：15%；
硫酸盐激发剂：5%；
缓凝剂：0.2%；
煤渣粉：30%；
陶砂：9.8%。
上述所述的免煅烧脱硫石膏的质量要求为（wt%）：
二水硫酸钙：≥95%；Mg0：＜0.10%；Al2O3：＜0.30%；
Fe2O3：＜0.15%；Cl-：＜0.01%；pH值：5～8；
所述的免煅烧脱硫石膏的粘着水：＜10%；
上述所述的火山灰活性材料选自粉煤灰和矿渣粉，所述的矿渣粉为S105矿渣粉，所述的粉煤粉与S105矿渣粉的重量比为1：2；所述的硫酸盐激发剂选自硫酸氢钙；所述的缓凝剂为糖类，所述的糖类为葡萄糖；上述所述的陶粒主要由以下成份重量份原料制成：
淤泥：60%～80%；页岩：5%～20%；粉煤灰：5%～20%；外加剂：1.0%～10%，所述的外加剂为铁矿粉，所述的铁矿粉为赤铁矿粉；上述所述的淤泥选自城市淤泥，所述城市淤泥的化学成分及其重量百分比为：
SiO2：55%～65%；Al2O3：12%～18%；
CaO：0.5%～1.5%；MgO：1.5%～2.5%；
Fe2O3：6.5%～7.5%；烧失量：6.5%～7.5%；
其余为杂质；所述城市淤泥的含水量可以为5%。
上述的免煅烧脱硫石膏基陶粒凝土多孔砖的制备方法同实施例1中所述的方法一致。
随机选取上述实施例中得到的免煅烧脱硫石膏基陶粒凝土多孔砖，对相应的性能进行测试，测试结果表明，所述的多孔砖的性能参数均在以下的范围内：
等级强度：Mu5.0；密度等级为600～700级；当量导热系数为：≤0.20W/m·K；孔隙率为：30%～45%。说明本发明的多孔砖具有强度性能高，质轻，当量导热系数较小，具有保温性能好的优点，且孔隙率高，具有很好的吸音能力，吸音频带宽，吸声频带为125Hz～4000Hz，吸音系数高，吸音系数为0.5～0.9，从而使具有高效的隔音效果。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (10)
1.一种免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，其特征在于，该多孔砖主要由以下成份的重量百分比的原料制成：
免煅烧脱硫石膏：30%～50%；火山灰活性材料：10%～30%；陶粒：15%～30%；硫酸盐激发剂：5%～10%；缓凝剂：0.1%～0.3%；煤渣粉：10%～30%；陶砂：5%～15%。
2.根据权利要求1所述的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，其特征在于，所述的多孔砖主要由以下成份的重量份的原料制成：
免煅烧脱硫石膏：35%～45%；火山灰活性材料：15%～20%；陶粒：20%～25%；硫酸盐激发剂：7%～8%；缓凝剂：0.2%～0.25%；煤渣粉：15%～25%；陶砂：8%～12%。
3.根据权利要求1所述的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，其特征在于，所述的火山灰活性材料选自粉煤灰、矿渣粉、高钙粉煤灰中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，其特征在于，所述的硫酸盐激发剂选自硫酸钙、硫酸氢钙、硫酸镁、硫酸钡中的一种或几种。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，其特征在于，所述的缓凝剂为糖类。
6.根据权利要求5所述的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，其特征在于，所述的糖类选自单糖、多糖、低聚糖中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，其特征在于，所述的糖类选自葡萄糖、果糖、蔗糖、淀粉、壳聚糖中的一种或几种。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，其特征在于，所述的陶粒主要由以下成份重量份原料制成：
淤泥：60%～80%；页岩：5%～20%；粉煤灰：5%～20%；外加剂：1.0%～10%，所述的外加剂为铁矿粉。
9.根据权利要求8所述的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，其特征在于，所述的铁矿粉选自磁铁矿粉、赤铁矿粉、褐铁矿粉、硫化铁矿粉中的一种或几种。
10.根据权利要求5所述的免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，其特征在于，所述多孔砖的性能参数为：
等级强度：Mu5.0；密度等级：600～700级；当量导热系数：≤0.20W/m·K；孔隙率：30%～45%。
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