CN1451497A - 钢塑复合管生产方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
一种喷涂钢塑复合管的生产方法及其设备,将卷带矫平、切头、接带,对其表面进行清洗、烘干,卷带原料制成金属管,对金属管进行内塑、内胶共挤,然后对金属管定径,接着进行外塑、外胶共挤,将钢塑复合管冷却,牵引、探伤、测径,打印参数,定长切割,成品堆放,最后进行端口处理。本发明工艺合理,生产线布置流畅简练,适合生产多品种复合管,具有推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种管材的生产方法,尤其涉及一种喷涂钢塑复合管的生产方法。
背景技术
目前,各种各样的复合管正在不断的被开发并应用。铝塑复合管、钢塑复合管在小直径和中大直径用管方面各领风骚。其制造管的设备及工艺也多种多样,如用单根钢管内衬塑料管利用拉拔工艺及相关设备生产钢塑管。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺合理,生产线布置流畅简练,适合生产多品种复合管的生产方法。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种钢塑复合管的生产方法,包括以下步骤:
(A)卷带放料,为金属管成型提供原料;
(B)将不同钢带卷料的端头矫平、切边并对齐焊接;
(C)对钢带表面进行清洗,以清除钢带表面的油污、铁锈;
(D)将清洗后的钢带表面进行烘干;
(E)金属管成型;
(F)对金属管进行内塑、内胶共挤;
(G)定径;
(H)对金属管进行外塑、外胶共挤;
(I)冷却;
(J)牵引;
(K)探伤、测径。
一种钢塑复合管的生产设备,包括:
至少一个放料机,用于放置钢带卷料;
至少一个矫平接带机,将不同钢带卷料的端头矫平切边并对齐焊接;
至少一个清洗机,清除钢带表面的油污,铁锈;
至少一个烘干加热机,将清洗后的钢带表面烘干;
至少一个金属管成型机;
至少一个金属管定径机,对金属管进行整型校正;
至少一个内塑(胶)挤出机,将固态原料通过挤出机料斗进入料筒入口,由螺杆送经过加热塑化混炼,由模头挤出成管状熔融坯料;
至少一个共挤模具,熔融坯料在共挤模具内形成内层为热融胶层外层为塑料管;
至少一个外塑(胶)挤出机,将固态原料通过挤出机料斗进入料筒入口,由螺杆送经过加热塑化混炼,由模头挤出成管状熔融坯料;
至少一个冷却***,将钢塑复合管冷却使之均匀;
至少一个牵引机;
至少一个探伤、测径装置,检查钢塑复合管焊接质量及测量管尺寸。
在本发明的优选方案中,所述的生产设备还包括:
至少一个储带机,用于储存钢带,给接带提供必要的时间;
至少一个打印装置,在钢复合管表面打印参数及相应标记;
至少一个切割机,用于切断钢塑复合管;
至少一个成品堆放机构和端口处理机;
至少一个计算机控制***,大量的参数由计算机记忆,工艺规模可直接通过计算机逐步修正,且配备了多种数字参数显示,可选择手动或自动控制方式,直观的焊枪位置监视等。
本发明工艺合理,生产线布置流畅简练,适合生产多品种复合管,具有推广应用价值。
附图说明
图1为本发明所述的生产方法的流程图;
图2为本发明所述的生产设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种钢塑复合管的生产方法,包括以下步骤:
(A)卷带放料;
(B)将不同钢带卷料的端头矫平、切边并对齐焊接;
(C)储存钢带,给接带提供必要的时间;
(D)对钢带表面进行清洗,以清除钢带表面的油污、铁锈;
(E)将清洗后的钢带表面进行烘干;
(F)金属管成型;
(G)内塑、内塑共挤;
(H)定径;
(I)外塑、外胶共挤;
(J)冷却;
(K)牵引;
(L)探伤、测径;
(M)在复合管外表面打印参数;
(N)对复合管进行定长切割;
(O)成品管堆放;
(P)对复合管的端口进行处理。
如图2所示,一种钢塑复合管的生产设备,包括:
至少一个放料机,用于放置钢带卷料;
至少一个矫平接带机,将不同钢带卷料的端头矫平切边并对齐焊接;
至少一个储带机,用于储存钢带,给接带提供必要的时间;
至少一个清洗机,清除钢带表面的油污,铁锈;
至少一个烘干加热机,将清洗后的钢带表面烘干;
至少一个金属管成型机;
至少一个定径机,对金属管进行整型校正;
至少一个内塑(胶)挤出机,将固态原料通过挤出机料斗进入料筒入口,由螺杆送经过加热塑化混炼,由模头挤出成管状熔融坯料;
至少一个共挤模具,熔融坯料在共挤模具内形成内层为热融胶层外层为塑料管;
至少一个外塑(胶)挤出机,将固态原料通过挤出机料斗进入料筒入口,由螺杆送经过加热塑化混炼,由模头挤出成管状熔融坯料;
至少一个冷却***,将钢塑复合管冷却使之均匀;
至少一个牵引机;
至少一个探伤、测径装置,检查钢塑复合管焊接质量及测量管尺寸;
至少一个打印装置,在钢复合管表面打印参数及相应标记;
至少一个切割机,用于切断钢塑复合管;
至少一个成品堆放机构和端口处理机;
至少一个计算机控制***,大量的参数由计算机记忆,工艺规模可直接通过计算机逐步修正,且配备了多种数字参数显示,可选择手动或自动控制方式,直观的焊枪位置监视等。
Claims (8)
1、一种钢塑复合管的生产方法,包括以下步骤:
(A)卷带放料,为金属管成型提供原料;
(B)将不同钢带卷料的端头矫平、切边并对齐焊接;
(C)对钢带表面进行清洗,以清除钢带表面的油污、铁锈;
(D)将清洗后的钢带表面进行烘干;
(E)金属管成型;
(F)对金属管进行内塑、内胶共挤;
(G)定径;
(H)对金属管进行外塑、外胶共挤;
(I)冷却;
(J)牵引;
(K)探伤、测径。
2、一种钢复合管的生产设备,其特征在于:包括:
至少一个放料机,用于放置钢带卷料;
至少一个矫平接带机,将不同钢带卷料的端头矫平切边并对齐焊接;
至少一个清洗机,清除钢带表面的油污,铁锈;
至少一个烘干加热机,将清洗后的钢带表面烘干;
至少一个金属管成型机;
至少一个金属管定径机,对金属管进行整型校正;
至少一个内塑(胶)挤出机,将固态原料通过挤出机料斗进入料筒入口,由螺杆送经过加热塑化混炼,由模头挤出成管状熔融坯料;
至少一个共挤模具,熔融坯料在共挤模具内形成内层为热融胶层外层为塑料管;
至少一个外塑(胶)挤出机,将固态原料通过挤出机料斗进入料筒入口,由螺杆送经过加热塑化混炼,由模头挤出成管状熔融坯料;
至少一个冷却***,将钢塑复合管冷却使之均匀;
至少一个牵引机;
至少一个探伤、测径装置,检查钢塑复合管焊接质量及测量管尺寸。
3、根据权利要求2所述的内喷涂钢复合管的生产设备,其特征是所述的设备还包括:
至少一个储带机,用于储存钢带,给接带提供必要的时间。
4、根据权利要求2所述的内喷钢塑复合管的生产设备,其特征是所述的设备还包括:
至少一个打印装置,在钢复合管表面打印参数及相应标记。
5、根据权利要求2所述的内喷钢塑复合管的生产设备,其特征是所述的设备还包括:
至少一个切割机,用于切断钢塑复合管。
6、根据权利要求2所述的内喷钢塑复合管的生产设备,其特征是所述的设备还包括:
至少一个成品堆放机构。
7、根据权利要求2所述的内喷钢塑复合管的生产设备,其特征是所述的设备还包括:
至少一个端口处理机,处理端口毛边或刺。
8、根据权利要求2所述的内喷钢塑复合管的生产设备,其特征是所述的设备还包括:
至少一个计算机控制***,大量的参数由计算机记忆,工艺规模可直接通过计算机逐步修正,且配备了多种数字参数显示,可选择手动或自动控制方式,直观的焊枪位置监视等。
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