CN1450212A

CN1450212A - 珍珠蛋白功能合成纤维及其制造方法

Info

Publication number: CN1450212A
Application number: CN 02103890
Authority: CN
Inventors: 孙治; 赵庚侠; 王永池
Original assignee: Saiyuan Health-Gare Products Co Ltd Tianjin City
Current assignee: Saiyuan Health-Gare Products Co Ltd Tianjin City
Priority date: 2002-04-10
Filing date: 2002-04-10
Publication date: 2003-10-22
Anticipated expiration: 2022-04-10
Also published as: CN1176257C

Abstract

本发明公开了一种珍珠蛋白功能合成纤维及其制造方法，所述纤维由珍珠蛋白功能母粒和纤维级树脂切片构成，所述功能母粒包括下列组分：珍珠蛋白超细粉体添加剂15～40％，偶联剂2.5～9％，分散剂15～25％，载体树脂36～67％。其制造方法：将上述材料在加热过程中进行高速捏合，经双螺杆共混挤出，制成功能母粒；将功能母粒干燥后加入纤维级树脂切片，通过熔融挤压纺丝，再经后处理，即制得功能合成纤维。本发明纤维织物比大豆蛋白、牛奶蛋白、真丝纤维织物具有优异的医疗保健功能。

Description

珍珠蛋白功能合成纤维及其制造方法

本发明是关于纺织纤维的，更具体地说，本发明是关于功能合成纤维的。

近年来，随着人们生活的不断改善和科学技术的迅速发展，各种保健功能的纺织纤维及其制品大量涌现，例如大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维及其制品已问世。然而，尚未见到医疗保健功能和效果更加优异，在纤维内同时富含名贵中药珍珠粉中的大量钙质化合物、氨基酸蛋白、多种微量元素三种医药有效成分的珍珠蛋白功能合成纤维及其制造方法。

本发明的技术方案概述如下。

本发明的珍珠蛋白功能合成纤维由珍珠蛋白功能母粒和纤维级树脂切片构成，所述功能母粒包括下列组分，均为重量百分比：珍珠蛋白超细粉体添加剂15～40％，其颗粒度小于2微米；偶联剂2.5～9％；分散剂15～25％；载体树脂36～67％。

所述偶联剂为硅烷、钛酸酯、铝酸酯、铝钛复合偶联剂中的任一种。所述分散剂为PE高分子蜡、PP分子蜡、EVA中的任一种。所述载体树脂为聚酰胺、改性聚酰胺、PP树脂中的任一种。

本发明的珍珠蛋白功能合成纤维的制造方法包括下列步骤：

(1)制备珍珠蛋白功能母粒：将颗粒度小于2微米的珍珠蛋白超细粉体添加剂材料进行烘干，在上述材料中加入偶联剂、分散剂、载体树脂，所述珍珠蛋白超细粉体添加剂15～40％，偶联剂2.5～9％，分散剂15～25％，载体树脂36～67％，然后在加热过程中进行高速捏合，经双螺杆共混挤出，冷却，切粒，制成珍珠蛋白功能母粒；

(2)将上述功能母粒进行干燥，按照工艺设计比例，加入纤维级树脂切片，通过熔融挤压纺丝，再经后处理加工，即制得珍珠蛋白功能合成纤维。

下面结合实施方案对本发明做进一步描述。

纺制珍珠蛋白功能合成纤维的原料是其功能母粒和纤维级树脂。珍珠蛋白功能母粒组成成分：珍珠蛋白超细粉体材料15～40％，偶联剂2.5～9％，分散剂15～25％，载体树脂36～67％。其中偶联剂可采用硅烷、钛酸酯、铝酸酯、铝钛复合偶联剂等，分散剂可采用PE高分子蜡、PP分子蜡、EVA等，载体树脂可采用聚酰胺、改性聚酰胺、PP树脂等。

所述珍珠蛋白超细粉体添加剂采用淡水珍珠经超细粉碎加工制得，其颗粒度要求小于2微米。为了增强珍珠蛋白功能合成纤维的医疗保健效果，最好采用氨基酸蛋白、微量元素、钙质等有效成分含量比较高的，粉体颗粒度愈细愈利于皮肤吸收。

珍珠蛋白功能母粒采用干法制备：首先将珍珠超细粉体材料在110℃温度下烘干3～6小时，使其含水量小于0.02％，然后在烘干后的超细粉体中加入助纺剂(偶联剂、分散剂)，在120～140℃温度下，经高速捏合，把超细粉体充分活化，并均匀地分散吸附于载体树脂表面上，再经双螺杆共混熔融挤压，冷却，切粒，即可制得珍珠蛋白功能母粒。

珍珠蛋白功能母粒制备方法应当注意的是：

(1)珍珠蛋白超细粉体材料必须在110～120℃温度下充分烘干3小时以上，使其含水低于0.02％以下方可使用，否则纺丝不容易正常进行。

(2)珍珠蛋白超细粉体添加剂在制作母粒过程中必须充分活化，通过适当增加偶联剂用量，即可达此目的，偶联剂的加入量比其生产厂商推荐量多加0.5～2％，颗粒度愈小添加量愈多，经此特殊活化处理，有利于超细粉体材料的分散，更有利于功能纤维的纺制，可使超细粉体材料能够牢固地吸附和结合在合成高聚物大分子上，制成具有一定牢固性和持久性的珍珠蛋白功能合成纤维。

(3)为了减少珍珠蛋白超细粉体添加剂中氨基酸蛋白有效成分在制作功能合成纤维过程中的损失，加工功能母粒时，特别是在采用双螺杆共混熔融时，应将其设定温度在工艺允许的情况下愈低愈好，最高温度最好不要超过275℃。

珍珠蛋白功能合成纤维的制备方法：采用熔融挤压法纺丝，再经过后处理加工，生产长丝和短纤维(即可制得DT、DTY、FDY、ATY长丝和棉、中长、毛型短纤维)。

珍珠蛋白功能合成纤维制造方法应当注意的是：

(1)珍珠蛋白超细粉体材料在纤维中的含量，可通过计量装置控制其在熔融纺丝过程中的添加量来实现。珍珠蛋白超细粉体添加剂在功能纤维中的含量若低于2.5wt％，可纺性好，但功能差；若高于6.0wt％，纺丝过程不易正常进行。含量最好控制在2.5～5.5wt％，可制得性能优异的功能纤维。

(2)珍珠蛋白超细粉体添加剂的粒径若大于4微米，纺丝过程不能正常进行，其粒径最好控制在2微米以下。

(3)为制得性能优异的珍珠蛋白功能纤维，减少氨基酸蛋白的热损失，应将熔融纺丝工艺温度控制在愈低愈好，纺丝工艺温度控制在275℃左右为宜。

本发明各实施例中珍珠蛋白功能母粒粉体添加剂平均粒径，功能母粒中粉体的含量，功能纤维中粉体的含量，功能纤维的强度，氨基酸蛋白的含量及纺丝效果等参数在表中示出。

粉体添加剂功能母粒中功能纤维中功能纤维功能纤维中实施例平均粒径粉体含量粉体含量强度氨基酸含量可纺性

(μ) (wt％) (wt％) (CN/dtex) (wt％)丙纶001 5.0 30 2.0 2.6 0.02 不良丙纶002 3.0 30 3.0 2.7 0.038 良丙纶003 2.0 40 4.0 3.0 0.04 优丙纶004 1.0 40 5.5 3.1 0.05 优丙纶005 1.0 40 6.0 2.8 0.06 不良锦纶021 4.0 30 2.5 2.7 0.02 良下锦纶022 3.0 40 3.5 2.8 0.03 良锦纶023 2.0 40 4.5 3.0 0.04 优锦纶024 1.0 30 6.0 2.7 0.05 不良注：上述实施例所用珍珠蛋白粉体添加剂含钙质15g/Kg，微量元素16种，氨基酸蛋白2～3％。

本发明与现有技术相比有如下优点：

上述珍珠蛋白功能合成纤维是以合成高分子聚合物为主要原料，经特殊的制造工艺加工而成，经测试除含有珍珠粉中的氨基酸蛋白外，还含有丰富的钙质和16种微量元素等有效成分，比大豆蛋白、牛奶蛋白、真丝纤维织物仅含氨基酸的保健功能更优异。

当人们穿着用珍珠蛋白功能合成纤维织物制作的服装，在与人体表面直接接触时，可通过皮肤将上述三种有效成分吸收渗透到机体内，对人会起到优异的医疗保健功能。其织物性能比合成类化学纤维织物穿着更舒适，手感柔软、凉爽，富有丝绒感的独特风格；吸湿性能得到很大改善，此功能丙纶的吸湿性为0.96％(纯丙纶纤维吸湿性为0)；此功能纤维强度可高达3.0CN/dtex以上，静电小，织造性能好，可用于制作针织男女束身套装、内衣、内裤、袜子等服饰制品，是理想的医疗保健纺织品。

Claims

1、一种珍珠蛋白功能合成纤维，其特征是，它由珍珠蛋白功能母粒和丙纶锦纶纤维级树脂构成，所述功能母粒包括下列组分，均为重量百分比：珍珠蛋白粉体添加剂15～40％，其颗粒度小于2微米；偶联剂2.5～9％；分散剂15～25％；载体树脂36～67％。

2、根据权利要求1所述的珍珠蛋白功能合成纤维，其特点是，所述珍珠蛋白粉体添加剂在功能纤维中的含量为2.5～5.5％。

3、根据权利要求1所述的珍珠蛋白功能合成纤维，其特点是，所述偶联剂为硅烷、钛酸酯、铝酸酯、铝钛复合偶联剂中的任一种。

4、根据权利要求1所述的珍珠蛋白功能合成纤维，其特点是，所述分散剂为PE高分子蜡、PP分子蜡、EVA中的任一种。

5、根据权利要求1所述的珍珠蛋白功能合成纤维，其特点是，所述载体树脂为聚酰胺、改性聚酰胺、PP树脂中的任一种。

6、一种珍珠蛋白功能合成纤维的制造方法，其特征是，它包含下列步骤：(1)制备珍珠蛋白功能母粒：将颗粒度小于2微米的珍珠蛋白粉体添加剂进行烘干，使其含水小于0.02％，在上述材料中分别加入偶联剂、分散剂、载体树脂，所述珍珠蛋白粉体添加剂15～40％，偶联剂2.5～9％，分散剂15～25％，载体树脂36～67％，将上述材料加热，进行高速捏合，再经双螺杆共混挤出，冷却，造粒，制成功能母粒；(2)将上述功能母粒进行干燥，然后加入纤维级树脂切片，通过熔融挤压纺丝，再经后处理，即制得功能合成纤维。