CN1443887A - 多组分纺粘纤网及其层压制品 - Google Patents

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Abstract

提供了多组分纺粘非织造纤网，其由包含聚酯组分和聚乙烯组分的连续多组分纤维形成。所述聚乙烯组分是线性低密度聚乙烯组合物，其密度、熔融指数和多分散性处于特定范围，从而提供与由密度和/或熔融指数和/或多分散性不在所述特定范围内的线性低密度聚乙烯形成的类似纺粘织物相比改进的纺丝和纺粘织物性能的平衡。所述纺粘纤维优选成形为皮－芯式构型，其中所述聚酯组分处于芯部分和所述线性低密度聚乙烯组分处于皮部分。

Description

多组分纺粘纤网及其层压制品
技术领域
本发明涉及多组分纺粘非织造织物及其复合片材，其是柔软、悬垂和结实的，并且其可被用于需要γ辐射灭菌的医学应用。更具体地，本发明涉及多组分纺粘非织造织物，其中至少一种组分是线性低密度聚乙烯(LLDPE)组合物，其密度在大约0.93g/cm3到大约0.95g/cm3之间、熔融指数在大约18g/10min到大约22g/10min之间和多分散性(Pd)在大约3.6到大约6之间。
背景技术
线性低密度聚乙烯的纺粘非织造纤网在本领域中是已知的。Fowells的美国专利4,644,045描述了通过在大约185℃和215℃之间的温度下挤出线性低密度聚乙烯制备的纺粘纤网，其中该线性低密度聚乙烯具有特定范围内的百分率结晶度、锥形模头熔体流动和喷丝孔膨胀的自然对数与熔融指数比值。Krup等的美国专利4,842,922公开了高分子量线性聚乙烯和低分子量线性聚乙烯的共混物，其具有改进的成纤能力。适合的高分子量线性聚乙烯被描述为包括线性低密度聚乙烯，其密度在大约0.91g/cm3到大约0.96g/cm3之间和熔体流动速率低于25g/10min、优选低于大约20g/10min和特别是低于大约5g/10min。适合的低分子量聚乙烯被描述为包括线性低密度聚乙烯，其密度在大约0.91g/cm3到大约0.96g/cm3之间和熔体流动速率大于25g/10、优选大于大约40g/10min。Davey等的美国专利5,322,728(Davey)公开了包含乙烯共聚物的纤维，其密度的范围为大约0.86到大约0.93g/cm3、分子量分布的范围为大约2到大约3.5和熔融指数的范围为大约4到大约1000和溶解度分布宽度指数低于大约25℃。该乙烯共聚物是线性低密度聚乙烯，其具有窄分子量分布并且借助于单点催化生产。单点催化剂在本领域中也称为茂金属或者可限形状催化剂。有人提出，在借助于单点催化制备的LLDPE中缺少低分子量物质，消除了包含低分子量物质的线性低密度聚乙烯纺丝期间可能发生的由在喷丝头上沉积所引起的纺丝问题。
包含多组分纤维的非织造织物在本领域中是已知的。例如，Sugihara等的美国专利号4,477,516描述了通过形成热熔粘合复合材料纤维的纤维聚集体制备的非织造织物，所述复合材料纤维由聚乙烯树脂组合物的第一组分和可成纤聚合物的第二组分组成，所述聚乙烯树脂组合物由50到100重量百分数的直链低密度聚乙烯和50到0重量百分数的另一类聚乙烯组成，所述可成纤聚合物具有高于第一组分中任何一种聚乙烯30℃或以上的熔点。该非织造织物被描述为通过例如梳理、空气铺设、干浆(dry pulping)和湿造纸法等工艺制备。Lickfield等的美国专利5,484,645描述了对γ辐射稳定的复合非织造织物，其包括纺粘层，其中该纺粘纤维是多成分纤维，其包含较低熔点聚乙烯组分和一种或多种较高熔点组分。
包括纺粘和熔喷层的多层非织造层压制品，例如纺粘-熔喷-纺粘(SMS)非织造织物在本领域中也是已知的。在SMS非织造层压制品中，外部层是为整个复合材料贡献强度的纺粘非织造纤网，而中间层包含提供阻隔性能的熔喷纤网。类似地，可以制备包含纺粘或者熔喷纤网附加层的复合材料非织造材料，例如纺粘-熔喷-熔喷-纺粘(SMMS)非织造层压制品等等。
对于某些非织造最终用途，例如医用服装，需要非织造织物具有好的强度、耐磨性和阻隔性能，同时也尽可能具有柔软和悬垂性。对于医学最终用途，还希望非织造织物用能够用γ辐射灭菌的聚合物纤维制成。SMS织物传统上是聚丙烯基的并且具有不能用γ辐射灭菌的局限性，因为该织物会由于这种灭菌工艺而变色和弱化。此外，聚丙烯基织物的γ辐射导致产生不良气味。对于聚丙烯基SMS织物，这带来很大问题，因为辐射灭菌在整个医药工业中被普遍使用。
存在对廉价的非织造织物的需要，该非织造织物具有改进的强度、耐磨性、阻隔性能、悬垂性和柔软性的组合，其能够通过γ辐射灭菌而不显著地降低织物的性能和/或产生不良气味。
发明内容
本发明的一个实施方案是多组分纺粘纤网，其包含连续的多组分纺粘纤维，所述纤维具有包含线性低密度聚乙烯组合物的外部表面和第二聚合物组分，所述线性低密度聚乙烯组合物的密度在大约0.93g/cm3到0.95g/cm3之间、熔融指数的范围为大约18g/10min到22g/10min和多分散性在大约3.6到6之间。
本发明的另一实施方案是复合片材，其包含具有第一侧和相对的第二侧的第一层；和结合到所述第一层的第一侧的第二层，其包含多组分纺粘纤维的纺粘纤网，所述纤维具有包含线性低密度聚乙烯组合物的外部表面和第二聚合物组分，所述线性低密度聚乙烯组合物的密度在大约0.93g/cm3到0.95g/cm3之间、熔融指数的范围为大约18g/10min到22g/10min和多分散性在大约3.6到6之间。
本发明的另一实施方案是用于形成多组分纺粘纤网的方法，其包括以下步骤：熔融纺丝连续的多组分聚合物纤维，该多组分聚合物纤维包含第一和第二聚合物组分，所述第一聚合物组分包含线性低密度聚乙烯组合物，该线性低密度聚乙烯组合物的密度在大约0.93g/cm3到0.95g/cm3之间、熔融指数的范围为大约18g/10min到22g/10min和多分散性在大约3.6到6之间，所述多组分纤维在其至少一部分上具有包含所述线性低密度聚乙烯组合物的外部表面；拉伸所述多组分长丝；骤冷所述多组分长丝；和在收集表面上收集所述多组分纤维以形成纺粘非织造纤网。
已经发现，密度、熔融指数和多分散性的组合在特定范围内的线性低密度聚乙烯组合物在多组分纺粘工艺中提供改进的可纺性，特别是当所述多组分纤维中的一种或多种其它聚合物组分比所述线性低密度聚乙烯组分具有实质上较高熔点时。本发明还提供改进的可纺性和纺粘织物性能的平衡。
术语“线性低密度聚乙烯”(LLDPE)在此指密度低于大约0.955g/cm3、优选的范围为0.91g/cm3到0.95g/cm3和更优选的范围为0.92g/cm3到0.95g/cm3的线性乙烯/α-烯烃共聚物。用于本发明的线性低密度聚乙烯通过乙烯与较小量的α，β-烯属不饱和烯烃共聚单体(α-烯烃)共聚进行制备，所述α-烯烃共聚单体具有3到12个碳/α-烯烃分子和优选4到8个碳/α-烯烃分子。能够与乙烯共聚生产可用于本发明的LLDPE的α-烯烃包括丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯或者其混合物。优选，α-烯烃是1-己烯或者1-辛烯。这类聚合物被称作“线性”是因为基本上没有从主聚合物“主链”侧挂的聚合单体单元的支链。
术语“高密度聚乙烯”(HDPE)在此指密度至少大约0.94g/cm3和优选的范围为大约0.94g/cm3到大约0.965g/cm3的聚乙烯均聚物。
术语“线性低密度聚乙烯组合物”在此用以指聚合物组合物，其包含基于总聚合物重量至少大约90重量百分数、优选至少大约95重量百分数的一种或多种线性低密度聚乙烯。所述线性低密度聚乙烯组合物可以包含少量例如5％-10％重量、优选不大于5％重量的其他聚合物，例如高密度聚乙烯或者低密度聚乙烯(LDPE)。当所述LLDPE组合物包含聚乙烯的共混物时，对所述聚乙烯共混物进行密度、熔融指数和多分散性测定，以确定是否所述线性低密度聚乙烯组合物适合于制备本发明的纺粘材料。
术语“聚酯”在此包括聚合物，其中至少85％的重复单元是二羧酸和二元醇的缩合产物，通过形成酯单元产生键合。其包括芳香族、脂肪族、饱和和不饱和二元酸和二元醇。术语“聚酯”在此还包括共聚物(例如嵌段、接枝、无规和交替共聚物)、共混物和其改性产物。聚酯的普通的例子是聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(PET)，其是乙二醇和对苯二甲酸的缩合产物。
术语“纤维”在此用以表示连续的和不连续的纤维两者。术语“多组分纤维”在此指任何由至少两种已经纺丝在一起形成单纤的不同的聚合物组分组成的纤维。所述至少两种不同的聚合物可以从相同毛细管纺丝(预聚结方法)或者所述聚合物可以从分离的毛细管纺丝和在从喷丝头挤出之后结合形成单纤(后聚结方法)。所述至少两种不同的聚合物组分的每一种被安排在不同的通过所述多组分纤维横截面的基本上不变地定位的区域中，其中不同的聚合物区域基本上连续地沿着纤维长度延伸。所述多组分纤维优选是由两种不同的聚合物组分形成的双组分纤维。例如，所述两种不同的聚合物可以皮-芯式或者并列式构型排列。多组分纤维与由在挤出之前被共混在一起的聚合物形成的纤维不同，然而多组分纤维中的聚合物组分的一种或多种可以包括聚合物共混物。
术语“非织造织物、片材或者纤网”在此指单根纤维或者丝的结构，它们以无规方式定位形成平面材料，而没有如编织或者机织物中的可识别的图案。
术语“纵向”(MD)在此用以表示非织造纤网被生产的方向。术语“横向”(XD)指一般地垂直于纵向的方向。
术语“纺粘”纤维在此指通过从喷丝头的许多细毛细管作为纤维挤出熔融热塑性聚合物材料形成的纤维，其中挤出纤维的直径通过拉伸被迅速地减小。纺粘纤维通常是连续的和通常平均直径大于约5微米。本发明的纺粘纤维优选具有的平均直径在大约7和15微米之间、更优选在大约10和15微米之间。纺粘非织造纤网通过在收集面例如多孔的筛子或者运输带上随机地铺设纺粘纤维形成。当纺粘纤维沉积在收集面时，它们被骤冷和一般地不是发粘的。纺粘纤网可以通过在本领域中已知的方法粘合，例如热辊砑光、通过空气(through-air)粘合、在高压下使纤网通过饱和蒸汽室等等。例如，纤网可以在通过纺粘织物表面定位的许多热粘合点借助加热进行点粘合。
术语“熔喷纤维”在此指通过以熔体丝或者纤维形式挤出可熔融加工的聚合物通过大量毛细管到高速加热的气体(例如空气)流中形成的纤维。所述高速气流拉细熔融热塑性聚合物材料的纤维以减小其直径。熔喷纤维一般地具有的直径在大约0.5和10微米之间和一般地是不连续的纤维，虽然它们也可以是连续的。由高速气流携带的熔喷纤维一般地被沉积在收集面上以形成随机分散纤维的熔喷纤网。在沉积在所述收集面上时，熔喷纤维通常是粘性的。
术语“多组分纤网”在此指包含多组分纤维的非织造纤网。术语“双组分纤网”在此指包含双组分纤维的非织造纤网。多组分纤网可以包含多组分纤维与单组分纤维的共混物。术语“单组分熔喷纤网”在此用以表示由单组分熔喷纤维形成的熔喷纤网，该单组分熔喷纤维由单一的聚合物或者聚合物共混物制成。
本发明涉及多组分纺粘纤网及其复合材料。本发明的多组分纺粘纤网由包含聚乙烯组分的多组分纺粘纤维组成，其中所述聚乙烯组分是线性低密度聚乙烯组合物，其密度(ρ)在大约0.93g/cm3到0.95g/cm3之间、熔融指数的范围为18g/10min到22g/10min和多分散性(在本领域中也称为分子量分布)，定义为重均分子量(Mw)除以数均分子量(Mn)，在大约3.6到6之间。所述线性低密度聚乙烯组合物优选具有的重均分子量在大约50,000到60,000之间和数均分子量在大约10,000到14,000之间，更优选LLDPE组合物具有的Mw在大约52,500到大约57,500之间和Mn在大约12,000到大约14,000之间和最优选LLDPE组合物的Mw在大约53,000到大约55,000之间和Mn在大约12,500到大约13,500之间。在一个实施方案中，所述线性低密度聚乙烯组合物是包含高熔融指数线性低密度聚乙烯和低熔融指数线性低密度聚乙烯的共混物。
所述多组分纺粘纤维另外包含第二聚合物组分。所述第二聚合物组分优选选择使得所述多组分纺粘织物是可辐射灭菌的。在织物用γ辐射灭菌时，不引起织物强度降低、不显著改变织物外观或者产生不良的气味，则所述织物被认为是“可辐射灭菌的”。所述第二聚合物组分优选具有比所述线性低密度聚乙烯组分更高的熔点，例如聚酰胺或者聚酯。在本发明的多组分纺粘非织造织物中适于作为所述第二聚合物组分的聚酰胺包括聚(己二酰己二胺)(尼龙66)、聚(己酰胺)(尼龙6)和其共聚物。适用于本发明的多组分纺粘非织造纤网的聚酯包括聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚(对苯二甲酸1，3-丙二醇酯)和其与5-磺基间苯二甲酸的共聚物。
在本发明的优选实施方案中，所述多组分纺粘非织造纤网是双组分非织造纤网，其中所述第二聚合物组分是聚(对苯二甲酸乙二醇酯)，在一个实施方案中，所述聚(对苯二甲酸乙二醇酯)具有的起始特性粘度的范围为0.4dl/g到0.7dl/g(按照ASTM D2857，使用25体积百分数三氟乙酸和75体积百分数二氯甲烷在30℃在毛细管粘度计中测定)、更优选0.5dl/g到0.6dl/g。所述聚酯组分赋予双组分纤维以强度，而线性低密度聚乙烯组分赋予柔软手感和较低的总体纤维弯曲模量。
已经发现，形成多组分纺粘纤网，其中所述多组分纺粘纤维包含聚酯组分和聚乙烯组分，该聚乙烯组分基本上由熔融指数大于22g/10min的线性低密度聚乙烯组成，可能在所述聚合物从喷丝头挤出期间产生高水平的挥发性材料，引起在喷丝头表面、骤冷管道表面和拉伸喷射器内部上形成沉积。高水平地形成沉积物，由于需要经常使纺粘工艺停工以从设备去除沉积物而降低产率。还发现，热粘合纺粘纤网，其中所述纺粘纤维包含聚酯组分和基本上由线性低密度聚乙烯组成的聚乙烯组分，该线性低密度聚乙烯的熔融指数低于18g/10min，与使用更高熔融指数线性低密度聚乙烯生产的类似的纺粘材料相比，一般地具有降低的抓样抗张强度和高度的表面起毛。
本发明出人意料地提供了改进的纺纱性能和纺粘非织造性能包括抓样抗张强度和耐磨性的平衡。在多组分纺粘工艺期间，其中至少一种组分是线性低密度聚乙烯组合物，其密度在大约0.93g/cm3到0.95g/cm3之间、熔融指数的范围为18g/10min到22g/10min和多分散性在大约3.6和6之间，与其中所述线性低密度聚乙烯组分基本上由熔融指数大于22g/10min的线性低密度聚乙烯组成的相比，纤维断裂数、聚合物注头和在纺丝头组件表面和喷射器表面上的沉积得到显著降低或者基本上被消除。鉴于Davey(美国专利号5,322,728)的教导，这是出乎意料的，因为在生产本发明的纺粘织物期间获得了好的纺丝性能，甚至在比较高的纺丝温度下，尽管在可用于本发明的LLDPE材料中存在低分子量物质。本发明的多组分纺粘非织造织物的耐磨性和抓样抗张强度，与其中线性低密度聚乙烯组分基本上由熔融指数低于18的线性低密度聚乙烯组成的多组分纺粘非织造织物相比，也得到显著改进。
适合作为本发明多组分纺粘材料的LLDPE组分的线性低密度聚乙烯组合物具有的密度的范围为大约0.93g/cm3到0.95g/cm3、优选在大约0.94g/cm3到0.95g/cm3之间和最优选在大约0.945g/cm3和0.947g/cm3之间。所述线性低密度聚乙烯组合物的熔融指数在大约18g/10min到大约22g/10min范围之内、优选在大约19g/10min到大约21g/10min之间。所述线性低密度聚乙烯组合物的多分散性在大约3.6到大约6范围之内、更优选在大约3.7到大约4.8之间和最优选的范围为大约3.9到大约4.4。已经发现，多组分纺粘织物，其中一种或多种的聚合物组分是线性低密度聚乙烯组合物，该线性低密度聚乙烯组合物具有在这些范围内的性能，与其中线性低密度聚乙烯组合物具有在这些范围之外的密度、熔融指数和多分散性中的一个或多个时相比，提供改进的可纺性和织物性能。例如，如果线性低密度聚乙烯组合物的熔融指数低于18，纺粘织物不会具有对于某些应用令人满意的耐磨性。类似地，如果熔融指数处于所述特定范围，但是多分散性过低，则耐磨性将降低。对于大于22g/10min的熔融指数，一般地会出现纺丝问题(例如注头、断裂长丝等)。如果熔融指数处于所述特定范围，但是多分散性过高，则同样会出现纺丝问题。
在本发明的一个实施方案中，所述线性低密度聚乙烯组合物包含共混物，该共混物包含基于组合物中线性低密度聚乙烯总重量至少60重量百分数、更优选在大约60到大约90重量百分数之间和最优选在大约60到大约80重量百分数之间的低熔融指数线性低密度聚乙烯，该低熔融指数线性低密度聚乙烯的熔融指数(MI)的范围为大约10g/10min到20g/10min、优选在大约16g/10min到18g/10min之间，和基于组合物中线性低密度聚乙烯的总重量不大于40重量百分数、更优选在大约10到40重量百分数之间和最优选在大约20到40重量百分数之间的高熔融指数线性低密度聚乙烯，该高熔融指数线性低密度聚乙烯的熔融指数的范围为大于20g/10min到大约40g/10min、优选在大约26g/10min到28g/10min之间。所述高熔融指数LLDPE同所述低熔融指数LLDPE混合的量足以提供这样的线性低密度聚乙烯共混物组合物，其密度的范围为大约0.93g/cm3到0.95g/cm3、优选在大约0.94g/cm3到0.95g/cm3之间和最优选0.945g/cm3到0.947g/cm3；熔融指数的范围为大约18g/10min到大约22g/10min、优选在大约19g/10min到大约21g/10min之间；和多分散性的范围为大约3.6到大约6、更优选在大约3.7到大约4.8之间和最优选的范围为大约3.9到大约4.4。所述线性低密度聚乙烯在纺粘工艺中可以在挤出之前共混，既可以通过熔体混合也可以通过干混合。可以在所述共混物中引入多于两种LLDPE组分，只要所述LLDPE共混物的密度、熔融指数和多分散性处于上述规定的范围。
熔体混合可以利用常规共混设备进行，例如混合挤出机、Brabender混合机、密炼机、辊炼机等等。所述熔融共混物可以被挤出并且所述挤出物可以被切割形成粒料，其被送到纺粘工艺。可选择地，可以干混和单独的线性低密度聚乙烯共混物组分的粒料并且作为粒料共混物进料到纺粘工艺，其中每种LLDPE粒料以这样的速度计量，即得到需要的高熔融指数线性低密度聚乙烯与低熔融指数线性低密度聚乙烯的比值。
高熔融指数和低熔融指数线性低密度聚乙烯的共混物的熔融指数可以使用如下的对数加法公式计算，其中x是组分1的重量分数：
1n(MI共混物)＝x·1n(MI组分1)+(1-x)·1n(MI组分2)
对于包含多于两种聚乙烯组分的共混物，使用相应的公式，其中每种组分的1n(MI)被乘以该组分的重量分数。
所述线性低密度聚乙烯共混物优选具有的Mw在大约50,000到大约60,000之间和Mn在大约10,000到14,000之间，更优选LLDPE组合物具有的Mw在大约52,500到大约57,500之间和Mn在大约12,000到大约14,000之间和最优选LLDPE组合物的Mw在大约53,000到大约55,000之间和Mn在大约12,500到大约13,500之间。
本发明非织造纤网的多组分纤维的靠外的外部表面优选在至少其一部分上包含所述线性低密度聚乙烯组合物，以便提高所述纺粘纤网的热粘合性。例如，所述纤维可以具有并列式构造或者皮/芯式构造，其中所述皮部分包含LLDPE组合物。所述聚乙烯组分优选具有的熔点低于所述第二聚合物组分的熔点至少10℃、优选至少30℃。已经发现，密度、熔融指数和多分散性处于本发明范围的线性低密度聚乙烯组合物，当与聚酯例如聚(对苯二甲酸乙二醇酯)共纺时，是尤其有益的。由于聚(对苯二甲酸乙二醇酯)具有较高熔点，多组分纺粘工艺的纺丝温度要求实质上高于单独的线性低密度聚乙烯的最佳纺丝温度。例如，对于制备本发明的双组分聚(对苯二甲酸乙二醇酯)/线性低密度聚乙烯纺粘纤维，纺丝温度优选在大约285℃和305℃之间，而对于制备单组分线性低密度聚乙烯纤维，纺丝温度一般地在150℃和200℃之间。据信，对于制备PET/LLDPE多组分纺粘纤维，使用高于用于LLDPE的最佳纺丝温度的纺丝温度，在使用熔融指数和/或多分散性大于本发明范围的线性低密度聚乙烯组合物的多组分纺粘工艺中产生纺丝问题(注头、断裂长丝等等)。
本发明的多组分纺粘纤网可以使用本领域已知的纺粘方法生产。例如，在生产双组分纺粘纤网中，所述两种聚合物组分可以在分离的挤出机中熔融和强制通过过滤器和计量泵，然后合并成纺丝束并经由挤出孔挤出，该挤出孔被设计成能生产需要的双组分纤维截面和单丝旦数。所述聚合物组分可以包含少量的常规添加剂，例如染料、颜料、抗氧剂、UV稳定剂、纺丝油剂等等，他们的用量不应干扰所述纺粘工艺。用于纺粘工艺的喷丝头是本领域众所周知的，并且一般地具有沿着喷丝头表面的长度排列的一排或多排挤出孔。纺丝箱体一般地包括纺丝头组合件，其分配并计量所述聚合物。在纺丝头组合件内，所述两种聚合物组分流过图形化开口，其设置成可以形成需要的纤维截面。挤出孔开口可以常规图形(矩形、交错等等)排列在喷丝头表面上，所述开口的间隔被设定成能够优化产率和长丝骤冷。开口的密度通常为500到8000孔/米宽的纺丝头组合件。典型的聚合物通过量/开口为0.3到5.0g/min。纺粘纤维一般是圆形的，但是可以生产成各种其他的形状(例如椭圆形、三叶片或者多叶片、扁平形、空心等等)和横截面构型(例如对称皮-芯式、偏心圆皮-芯式、并列式等等)。在优选的实施方案中，所述纺粘纤维为皮-芯式纤维，其中线性低密度聚乙烯组分形成所述皮部分和聚酯组分形成所述芯部分。在每一纺粘纤维中两种聚合物组分的比值基于体积一般在大约10∶90到90∶10之间(例如以计量泵速度的比值确定)，优选在大约30∶70到70∶30之间和最优选在大约40∶60到60∶40之间。
用于形成多组分纺粘纤维的喷丝头可以是预聚结喷丝头，或者后聚结喷丝头。从挤出孔纺丝的聚合物形成许多垂直取向的纤维，其形成向下运动纤维的帷幕。当纤维从喷丝头挤出时，它们被骤冷气体例如空气拉伸和冷却。用于拉伸纺粘纤维的方法在本领域中是已知的。例如纤维可以在被铺设形成纺粘纤网以前通过气动拉伸喷射器。所述喷射器提供拉伸张力以在喷丝头表面附近拉伸所述纤维。可以使用其他用于拉伸纤维的方法，例如一个或多个拉伸辊对。离开拉伸喷射器的纤维一般地以从2,000到12,000m/min范围的纤维速度前进。所述纺粘纤维通常被沉积在收集表面上，例如铺设运输带或者成形筛子以形成基本上连续长丝纤网。真空抽吸可以应用于收集表面的下面，以帮助将连续长丝纤网固定在运输带上。所述纺粘纤网可以被在线粘合，例如通过将所述纤网在热粘合辊之间通过。也可以使用其他粘合方法。例如，所述纺粘纤网可以使用在线通过空气粘合机、超声波粘合机或者hydroentangling设备。可选择地，所述纤网可以通过由未加热压辊形成的钳口，缠绕在收集辊上和在以后工艺中粘合。当多层非织造片材在在线工艺中生产时，附加层，例如一个或多个熔喷层和/或一个或多个纺粘层，可以需要的顺序沉积并且将结合的层粘合在一起，而不是在成形所述复合材料非织造片材之前分别地粘合所述层。
当纺丝具有并列式或者其他横截面的纤维时，其中所述聚合物组分可能倾向于分离，可能希望在第二聚合物组分和/或聚乙烯组分中包括添加剂，以改进组分之间的粘合性和防止在纺粘片材的处理期间发生分离。例如，可以将Elvaloy乙烯丙烯酸酯共聚物，可以从DuPont(Wilmington，DE)获得，加入所述聚乙烯组分以促进对聚酯组分的粘合。
可选择地，当需要可***的纤维时，应对横截面构造进行选择，使得在所述多组分纤维中的聚合物链段的分离不被物理地阻碍。适合的可***构型包括并列式、楔形物、空心楔形物、剖面构造及其他本领域已知的可***横截面。所述纤维可以被分成较细的纤维，每个对应于多组分纤维中的一个或多个聚合物链段。所述纤维可以在形成纺粘非织造纤网期间或者以后得到分离。例如，可以处理可***多组分纤维的纺粘纤网，以通过化学处理、机械加工、针刺法(机械的或者水力的)等等进行分离。
对于其中纺粘织物不形成复合片材的最终用途，例如工业保护性服装、抹布、过滤器、包装材料、室内装饰等等，所述纺粘织物优选具有的基础重量在大约51g/cm2到238g/cm2之间、优选在大约61g/cm2到170g/cm2之间、最优选在大约61g/cm2到102g/cm2之间。当用于复合片材时，例如与一种或多种熔喷层或者与薄膜结合，单独的纺粘层的基础重量可以低得多，例如基础重量在大约10g/cm2到31g/cm2之间、优选在大约17g/cm2到24g/cm2之间的纺粘片材通常可用于复合片材。
本发明的多组分纺粘织物可以与其他层粘合，包括薄膜及其他非织造层，以形成多层复合片材。例如，所述多组分纺粘织物可以被粘合到透气微孔膜上。微孔膜在本领域中是众所周知的，例如由聚烯烃(例如聚乙烯)和颗粒填料形成的那些。
在本发明的一个实施方案中，本发明的纺粘层被粘合到熔喷纤网以形成纺粘-熔喷(SM)复合材料非织造品。可选择地，复合材料纺粘-熔喷-纺粘非织造片材可以用夹在和粘合到两个纺粘层之间的熔喷纤网形成，其中至少一个纺粘层是本发明的多组分纺粘纤网。所述熔喷纤网可以是单组分熔喷纤网或者多组分熔喷纤网，其中熔喷纤维优选包含聚乙烯，例如高密度聚乙烯或者线性低密度聚乙烯。可选择地，多于一个的熔喷纤网可以被粘合到本发明的纺粘纤网，例如在纺粘-熔喷-熔喷(SMM)复合材料、纺粘-熔喷-熔喷-纺粘(SMMS)复合材料非织造品等等中。当两个或更多熔喷层被用于复合材料非织造结构时，所述熔喷层可以是不同的或者相同的。例如，一个或多个熔喷层可以是单组分熔喷纤网和其余熔喷层可以是多组分熔喷纤网。在优选的实施方案中，所述熔喷纤维包含至少60重量百分数的线性低密度聚乙烯。例如，熔喷纤维可以由100％线性低密度聚乙烯形成，或者由大约60和100重量百分数线之间的性低密度聚乙烯和大约0到40重量百分数之间的另一种类型聚乙烯、例如高密度聚乙烯的共混物形成。用于熔喷层的线性低密度聚乙烯可以使用与用于形成所述纺粘层的线性低密度聚乙烯组分相同或者不同的α-烯烃共聚单体形成。
在本发明的优选的实施方案中，复合材料非织造片材通过在两个本发明的双组分纺粘纤网之间粘合双组分熔喷纤网形成，其中所述纺粘纤网包含连续的皮-芯式纤维，其中聚酯组分形成所述芯部分和所述皮部分包含所述LLDPE组合物。所述双组分熔喷纤网优选由熔喷纤维组成，其包含聚乙烯组分和聚酯组分，其中所述熔喷纤维使用熔喷模头纺丝，其中所述两种组分从具有并列式构型的熔喷喷嘴纺丝。所述双组分熔喷纤维还可以皮-芯式配置纺丝，其中聚乙烯组分形成所述皮部分。所述聚乙烯组分优选包含大约7体积百分数到99体积百分数、更优选7体积百分数到50体积百分数的双组分熔喷纤网。所述聚乙烯组分最优选构成从15体积百分数到40体积百分数的所述双组分熔喷纤网和所述聚酯组分构成60体积百分数到85体积百分数的所述纤网。在特别优选的实施方案中，所述聚乙烯组分构成20体积百分数到30体积百分数的所述双组分熔喷纤网和所述聚酯组分构成从70体积百分数到80体积百分数的所述纤网。
本发明的SMS复合材料非织造片材优选具有的基础重量在大约44到119g/cm2之间、更优选在大约51到85g/cm2之间和最优选在大约54到68g/cm2之间，Frazier透气性优选的范围为大约3到21cm3/min/cm2、更优选的范围为4到12cm3/min/cm2和最优选的范围为5到11cm3/min/cm2和静水压头优选的范围为大约35到150cm H20、更优选45到120cm H2O和最优选的范围为55到100cm H2O。
用于形成本发明复合片材的熔喷纤网可以使用在本领域中已知的方法制备，例如在美国专利号6,057,256中描述的方法，或者在共同待审美国专利申请序列号09/681,682和09/681,683中描述的新方法，所有这些在此引入作为参考。
所述纺粘和熔喷层可以分别地加工和随后在离线处理中相互粘合以形成多层复合材料非织造片材。在优选的实施方案中，所述熔喷纤维在在线工艺中被直接地沉积在本发明的多组分纺粘层上。
复合材料非织造织物的纺粘和熔喷层可以互相热粘合，例如利用夹在两个本发明的纺粘层之间的熔喷层以形成SMS复合材料非织造片材。110℃到130℃范围的热粘合温度和350-700N/cm的粘合压力被认为适合于本发明的复合材料SMS片材的热粘合。粘合优选以保持织物的透气性和阻隔性能两者的方式进行。例如，选择粘合温度和压力使得在熔喷层中不形成小孔，小孔将降低所述复合片材的阻隔性能。对于粘合复合片材的层，选择性的方法包括压延粘合、通过空气粘合、蒸汽结合和粘合剂结合。例如，可以将粘合剂在相邻层之间以不连续的图形涂覆，或者如果所述粘合剂是透气的粘合剂，作为连续层存在。
试验方法
在上述描述和以下实施例中，使用以下试验方法测定各种报告的特性和性能。ASTM指美国测试和材料学会，和AATCC指美国纺织品化学师和着色师协会。
聚合物密度按照ASTM D1505-98测定，其在此引入作为参考。
聚合物熔点使用差示扫描量热法(DSC)按照ASTM D3418-99测定。
数均分子量和重均分子量按照ASTM D6474-99测定，其在此引入作为参考。
熔融指数按照ASTM D-1238(2.16kg，190℃)测定，其在此引入作为参考。
纤维直径通过光学显微法测量和以微米为单位报告平均值。对于每种纺粘样品，测定大约100根纤维的直径和进行平均。纺粘单丝旦数使用纤维尺寸、双组分纤维中的PET和聚乙烯比值和PET和聚乙烯的聚合物密度计算。
基础重量是测量织物或者片材单位面积上的质量的尺度，并且用ASTM D-3776测定，其在此引入作为参考，和以g/m2报告。
抓样抗张强度是测量片材抗断强度的尺度，并且按照ASTM D5034进行，其在此引入作为参考，和以牛顿或者磅报告。抓样抗张强度在实施例中对纵向(MD)和横向(XD)报告。
百分比伸长率在样品最初破坏的点测定并且是在抓样拉伸测量期间负荷峰值下的伸长率。百分比伸长率在实施例中对纵向(MD)和横向(XD)报告。
Frazier透气性是测量气流在指定的片材表面之间压力差下通过片材的尺度，并且按照ASTM D737进行，其在此引入作为参考，和以m3/min/m2报告。
静水压头是测量片材对于液态水在静压下渗透阻力的尺度。该试验按照AATCC-127进行，其在此引入作为参考，并且以水的英寸或者厘米数报告。
耐磨性通过在拇指和食指之间物理地摩擦织物若干次之后，对织物表面进行目测检查对质量进行评价。形成“起毛”(即从织物表面伸出松散纤维)的样品评价为差的等级，而不起毛的样品评价为优异等级。
具体实施方式
实施例
对比实施例A
在该实施例中，双组分纺粘织物由高熔融指数线性低密度聚乙烯组分和聚(对苯二甲酸乙二醇酯)组分制成。LLDPE组分的熔融指数为27g/10min并且可以从Dow Chemical Company以Dow Aspun 6811A聚乙烯获得。聚酯组分是聚(对苯二甲酸乙二醇酯)，其特性粘度为0.53d1/g，可以从DuPont以Crystar聚酯(Merge 4449)获得。所述聚酯树脂在通过空气干燥器中于120℃空气温度下干燥，使聚合物水分含量低于50份/百万份。所述聚合物在分离的挤出机中加热，聚乙烯聚合物被加热到250℃和聚酯聚合物被加热到290℃。将所述两种聚合物计量到纺丝喷丝头组件，其中两个熔体流分别地过滤，然后通过分布板的层叠混合，以提供许多排的具有皮-芯式横截面的纺粘纤维。所述聚酯组分构成芯部分和所述LLDPE组分构成皮部分。
所述纺丝喷丝头组件由总共2016圆形毛细管孔(28排，每排72个毛细管)组成，每个毛细管具有0.35mm的直径和1.40mm的长度。纺丝头组合件在纵向的宽度是11.3cm，和在横向的宽度是50.4cm。所述纺丝喷丝头组件被加热到295℃和所述聚合物通过每个毛细管以1.0g/孔/min的聚合物通过速率纺丝。聚酯组分占所述纺粘纤维的70％重量。所述纤维在延伸超过48.3cm长度的横向骤冷中冷却。通过矩形槽喷射器对纤维束提供拉细力。在纺丝头组合件到喷射器入口之间的距离是63.5cm。离开喷射器的纤维被收集在成形运输带上。在运输带下面施加真空以帮助将所述纤维固定到所述运输带上。然后将所述纺粘层在压纹机辊和支承辊之间进行热粘合。粘合条件是110℃辊温度和350N/cm轧点压力。在热粘合之后，所述纺粘片材使用缠绕机形成卷。纺丝性能和粘合片材性能汇总于以下表1和2。
对比例B
在该实施例中，双组分纺粘片材由低熔融指数线性低密度聚乙烯组分和聚(对苯二甲酸乙二醇酯)组分制成。粘合的纺粘片材使用在对比实施例A中描述的条件制备，除了聚乙烯组分是熔融指数为17g/10min的线性低密度聚乙烯，其可以从Dow以Dow XU61800-34聚乙烯获得，和所述片材使用128℃辊温度粘合。纺丝性能和粘合片材性能汇总于以下表1和2。
实施例1-2
实施例1和2说明本发明的双组分纺粘片材的制备。纺粘片材样品使用在对比实施例A中描述的纺粘工艺条件制备，除了所述聚乙烯组分由两种不同的线性低密度聚乙烯的共混物制成。第一种LLDPE是用于对比实施例B的低熔融指数LLDPE，熔融指数为17g/10min，可以从DowChemical Company以Dow XU61800-34获得。第二种LLDPE是用于对比实施例A的高熔融指数LLDPE，熔融指数为27g/10min，可以从Dow以DowAspun 6811A获得。所述共混物通过干燥共混所述粒料制备和将共混的粒料送到挤出机。在实施例1中，所述第一种(低MI)线性低密度聚乙烯占所述共混物的90％重量，和在实施例2中，所述第一种(低MI)线性低密度聚乙烯占所述共混物的80％重量。实施例1的LLDPE共混物的测定密度为0.946g/cm3，计算熔融指数为17.8，Mw为59,799和Mn为14,541(多分散性＝4.11)。实施例2的LLDPE共混物的测定密度为0.946g/cm3，计算熔融指数为18.6，Mw为56,918和Mn为13,195(多分散性＝4.31)。粘合条件是128℃辊温度和700N/cm轧点压力。纺丝性能和粘合片材性能汇总于以下表1和2。
实施例1-2和对比实施例A和B的结果表明，当LLDPE组分是高熔融指数聚合物(对比实施例A)时，纺丝性能是很差的，具有大量断裂纤维和在纺丝设备上形成沉积。另一方面，当LLDPE组分是低熔融指数聚合物(对比实施例B)时，纺丝性能是好的，但是粘合片材的耐磨性是差的，并且抓样抗张强度与由高熔融指数聚合物制造的纺粘片材相比被降低。当按照本发明使用两种LLDPE的共混物(实施例1和2)时，纺丝性能和耐磨性两者均是优异的。本发明纺粘织物的抓样抗张强度可与使用单独的高熔融指数LLDPE获得的那些相比或者更高。
表1.纺丝性能
对比例A 对比例B 实施例1 实施例2
在纺丝喷丝头表面、骤冷管道和喷射器上形成沉积 很差 优异 优异 优异
断裂纤维 很差 优异 优异 优异
表2.粘合片材性能
对比例A  对比例B  实施例1 实施例2
基础重量(g/m2) 59.66  57.29  52.88 53.56
XD抓样抗张强度(N) 99.2  67.6  109.0 139.2
伸长率，XD(％) 90.6  16.9  11.0 9.6
MD抓样抗张强度(N) 163.7  96.1  159.7 242.0
伸长率，MD(％) 96.3  17.3  11.9 8.8
透气性(m3/min/m2) 66.4  60.7  65.8 61.0
静水压头(cm H2O) 24.1  22.3  20.8 21.2
纤维直径(μm) 11.6  12.1  11.9 11.0
耐磨性 优异  差  优异 优异
实施例3
在该实施例中，制备了层压非织造片材结构，其中双组分熔喷纤网被夹在两个靠外的本发明的双组分纺粘层之间。所述两个靠外的纺粘层按照实施例2制备，除了每个纺粘层的基础重量为22.04g/m2。所述基础重量通过提高与实施例2相比的皮带转速进行调节。
所述熔喷双组分纤网用聚乙烯组分和聚(对苯二甲酸乙二醇酯)组分制成。所述聚乙烯组分是线性低密度聚乙烯，其熔融指数为150g/10min，可以从Dow Chemical Company以Dow Aspun 6831A获得。所述聚酯组分是聚(对苯二甲酸乙二醇酯)，其报告的特性粘度为0.53dl/g，可以从DuPont以Crystar聚酯(Merge 4449)获得。将所述聚合物加热和从分离的挤出机挤出，其中所述聚乙烯聚合物被加热到260℃和所述聚酯聚合物被加热到305℃。将分离的聚合物流计量到熔体喷射模头组件，其被加热到300℃。所述模头具有624个毛细管孔，排列在52.4cm线中。所述两种聚合物流独立地在该模头组件中过滤，然后通过聚合物分布板的层叠被混合，所述聚合物分布板的层叠被设置成能提供并列式纤维构型。聚合物通过每个毛细管以0.80g/孔/min的聚合物通过速率被纺丝。拉细空气被加热到315℃的温度和于62kPa的压力通过两条1.5mm宽的空气通道提供。所述两个空气通道沿着毛细管孔的52.4厘米线的长度设置，在毛细管组的线的每个侧面有一个通道，距离毛细管孔向后1.5mm。聚乙烯以6.0kg/hr的速率供给纺丝头组合件和聚酯以24.0kg/hr的速率供给纺丝头组合件，以提供由20重量百分数聚乙烯和80重量百分数聚酯组成的双组分熔喷纤网。所述纤维被收集运动的成形筛子上，收集器与模头的距离为13.7cm，以便生产基础重量为17g/m2的熔喷纤网，该熔喷纤网被收集在辊上。
所述熔喷纤网夹在两个纺粘层之间，所述层压结构在由刻花油加热的金属砑光辊和平滑油加热的金属砑光辊形成的钳口中粘合。两个辊的直径为466mm。所述刻花辊具有铬涂覆的非硬化钢面，具有菱形图案，点尺寸为0.466mm2，点深度为0.86mm，点间隔为1.2mm和粘结面积为14.6％。平滑辊具有硬化钢表面。所述复合纤网在110℃温度和350N/cm轧点压力下和50m/min线速度下被粘合。片材性能列于以下表3中。
表3.复合片材性能
实施例3
基础重量(g/m2) 61.0
XD抓样抗张强度(N) 69.4
伸长率，XD(％) 4.9
MD抓样抗张强度(N) 114.3
伸长率，MD(％) 9.6
透气性(m3/min/m2) 6.10
静水压头(cm H2O) 87.8
耐磨性 优异
实施例4
在该实施例中，制备了层压非织造片材结构，其中双组分熔喷纤网被夹在两个靠外的本发明的双组分纺粘层之间。所述两个靠外的纺粘层按照实施例2制备，除了使用的LLDPE聚合物是单组分聚乙烯树脂，其从Equistar Chemical Co，Cincinnati，OH获得。所述LLDPE的密度为0.946g/cm3，熔融指数为20，Mw为54,800和Mn为12,900(多分散性＝4.25)。每个纺粘层的基础重量为22.04g/m2。所述基础重量通过提高与实施例2相比的皮带转速进行调节。纺丝性能是优异的，在纺丝头组合件表面、骤冷管道上没有沉积。
所述熔喷双组分纤网用聚乙烯组分和聚(对苯二甲酸乙二醇酯)组分制成。所述聚乙烯组分是线性低密度聚乙烯，其熔融指数为135g/10min，可以从Equistar Chemical  Company以EquistarGA594-000获得。所述聚酯组分是聚(对苯二甲酸乙二醇酯)，其报告的特性粘度为0.53dl/g，可以从DuPont以Crystar聚酯(Merge 4449)获得。所述熔喷双组分纤网使用实施例3的设备和工艺条件生产。
所述熔喷纤网夹在两个纺粘层之间，所述层压结构在由刻花油加热的金属砑光辊和平滑油加热的金属砑光辊形成的钳口中粘合。两个辊的直径为466mm。所述刻花辊具有铬涂覆的非硬化钢面，其具有菱形图案，点尺寸为0.466mm2，点深度为0.86mm，点间隔为1.2mm和粘结面积为14.6％。平滑辊具有硬化钢表面。所述复合纤网在110℃温度和350N/cm轧点压力下和50m/min线速度下被粘合。片材性能列于以下表4中。
表4.复合片材性能
实施例4
基础重量(g/m2) 61.0
XD抓样抗张强度(N) 69.0
伸长率，XD(％) 5.0
MD抓样抗张强度(N) 113.0
伸长率，MD(％) 11.0
透气性(m3/min/m2) 6.10
静水压头(cm H2O) 96.2
耐磨性 优异

Claims (28)

1.一种多组分纺粘纤网，其包含连续的多组分纺粘纤维，所述纤维具有包含线性低密度聚乙烯组合物的外部表面和第二聚合物组分，所述线性低密度聚乙烯组合物的密度在大约0.93g/cm3到0.95g/cm3之间、熔融指数的范围为大约18g/10min到22g/10min和多分散性在大约3.6到6之间。
2.权利要求1的多组分纺粘纤网，其中所述线性低密度聚乙烯组合物包含低熔融指数线性低密度聚乙烯和高熔融指数线性低密度聚乙烯的共混物，所述低熔融指数线性低密度聚乙烯的熔融指数的范围为大约10g/10min到20g/10min，和高熔融指数线性低密度聚乙烯的熔融指数的范围为大于20g/10min到大约40g/10min。
3.权利要求1的多组分纺粘纤网，其中所述线性低密度聚乙烯组合物的密度在大约0.94g/cm3到0.95g/cm3之间、熔融指数在大约19g/10min到21g/10min之间和多分散性在大约3.7到4.8之间。
4.权利要求3的多组分纺粘纤网，其中所述线性低密度聚乙烯组合物的密度在大约0.945g/cm3到0.947g/cm3之间、熔融指数在大约19g/10min到21g/10min之间和多分散性在大约3.9到4.4之间。
5.权利要求1的多组分纺粘纤网，其中所述第二聚合物组分具有高于所述线性低密度聚乙烯组合物至少大约30℃的熔点。
6.权利要求5的多组分纺粘纤网，其中所述第二聚合物组分选自聚酯和聚酰胺。
7.权利要求6的多组分纺粘纤网，其中所述第二聚合物组分是聚酯。
8.权利要求7的多组分纺粘纤网，其中所述第二聚合物组分是聚(对苯二甲酸乙二醇酯)。
9.权利要求8的多组分纺粘纤网，其中所述聚乙烯组分与所述聚(对苯二甲酸乙二醇酯)组分的体积比值是30∶70到70∶30。
10.权利要求1的多组分纺粘纤网，其中所述多组分纺粘纤维具有选自并列式和皮-芯式构型的横截面。
11.权利要求10的多组分纺粘纤网，其中所述多组分纺粘纤维具有皮-芯式构型，其中所述聚乙烯组分形成皮部分和所述第二聚合物组分成形芯部分。
12.权利要求11的多组分纺粘纤网，其中所述第二聚合物组分是聚(对苯二甲酸乙二醇酯)。
13.权利要求2的多组分纺粘纤网，其中所述线性低密度聚乙烯组合物包含在大约60到90重量百分数之间的所述低熔融指数线性低密度聚乙烯和在大约10到40重量百分数之间的高熔融指数线性低密度聚乙烯。
14.权利要求13的多组分纺粘纤网，其中所述低熔融指数线性低密度聚乙烯的熔融指数在大约16g/10min到18g/10min之间和所述高熔融指数线性低密度聚乙烯的熔融指数在大约19g/10min到21g/10min之间。
15.一种复合片材，其包含：
具有第一侧和相对的第二侧的第一层；和
结合到所述第一层的第一侧的第二层，其包含多组分纺粘纤维的纺粘纤网，所述纤维具有包含线性低密度聚乙烯组合物的外部表面和第二聚合物组分，所述线性低密度聚乙烯组合物的密度在大约0.93g/cm3到0.95g/cm3之间、熔融指数的范围为大约18g/10min到22g/10min和多分散性在大约3.6到6之间。
16.权利要求15的复合片材，其中所述线性低密度聚乙烯组合物包含低熔融指数线性低密度聚乙烯和高熔融指数线性低密度聚乙烯的共混物，所述低熔融指数线性低密度聚乙烯的熔融指数的范围为大约10g/10min到20g/10min，和高熔融指数线性低密度聚乙烯的熔融指数的范围为大于20g/10min到大约40g/10min。
17.权利要求15的复合片材，其中所述第一层包含熔喷纤维的纤网。
18.权利要求17的复合片材，其中所述熔喷纤维是多组分纤维，其具有在至少一部分上包含聚乙烯组分的外部表面。
19.权利要求23的复合片材，其中所述多组分熔喷纤维另外包含聚酯组分。
20.权利要求19的复合片材，其中所述聚酯组分包括聚(对苯二甲酸乙二醇酯)。
21.权利要求15的复合片材，其另外包含：
结合到所述第一层的所述相对的第二侧的第三层，其包含连续的多组分纤维的第二纺粘纤网，所述纤维具有包含线性低密度聚乙烯组合物的外部表面和第二聚合物组分，所述线性低密度聚乙烯组合物的密度在大约0.93g/cm3到0.95g/cm3之间、熔融指数的范围为大约18g/10min到22g/10min和多分散性在大约3.6到6之间。
22.权利要求21的复合片材，其中所述第二纺粘纤网的所述线性低密度聚乙烯组合物包含低熔融指数线性低密度聚乙烯和高熔融指数线性低密度聚乙烯的共混物，所述低熔融指数线性低密度聚乙烯的熔融指数的范围为大约10g/10min到20g/10min，和高熔融指数线性低密度聚乙烯的熔融指数的范围为大于20g/10min到大约40g/10min。
23.权利要求21的复合片材，其中所述第二和第三非织造层的纺粘纤维具有基本上相同的横截面和聚合物组成。
24.权利要求21的复合片材，其中所述第二和第三非织造层的纺粘多组分连续纤维包括双组分皮-芯式纤维，其中所述纤维的芯部分是聚酯。
25.一种可用γ辐射灭菌的医用服装，其由权利要求21的复合片材组成。
26.权利要求15的复合片材，其中所述第一层包含微孔膜。
27.一种用于形成多组分纺粘纤网的方法，其包括以下步骤：
a)熔融纺丝连续的多组分聚合物纤维，该多组分聚合物纤维包含第一和第二聚合物组分，所述第一聚合物组分包含线性低密度聚乙烯组合物，该线性低密度聚乙烯组合物的密度在大约0.93g/cm3到0.95g/cm3之间、熔融指数的范围为大约18g/10min到22g/10min和多分散性在大约3.6到6之间，所述多组分纤维具有在其至少一部分上包含所述线性低密度聚乙烯组合物的外部表面；
b)拉伸所述多组分长丝；
c)骤冷所述多组分长丝；和
d)在收集表面上收集所述多组分纤维以形成纺粘非织造纤网。
28.权利要求27的方法，其中所述第二聚合物组分是聚(对苯二甲酸乙二醇酯)和所述组分通过被加热到大约285℃和305℃之间温度的纺丝喷丝头组件进行纺丝。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication