CN1434533A

CN1434533A - 蓄电池极群组焊机

Info

Publication number: CN1434533A
Application number: CN03112825A
Authority: CN
Inventors: 温海泉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-02-12
Filing date: 2003-02-12
Publication date: 2003-08-06
Anticipated expiration: 2023-02-12
Also published as: CN1202585C

Abstract

一种蓄电池极群组焊机，包括组装盒、焊接模具、冷却装置、焊枪及点火装置，还包括有压紧气缸、止退装置、转向气缸、升降架、电池槽架、翻转气缸及机架，所述组装盒的右侧板为移动式压紧板，压紧气缸装在与压紧板对应位置的机架上，止退装置装在压紧板与组装盒之间，组装盒经转向轴装在机架中上部，转向气缸装在组装盒与机架之间，焊接模具装在组装盒上方，冷却装置的吹风口和循环水口装在焊接模具的对应位置，焊枪和点火装置装在机架上，升降架装在组装盒左侧的机架上，电池槽架经翻转轴装在升降架上，翻转气缸装在电池槽架与升降架之间。具有结构简单、使用方便、生产效率高和价格便宜等优点，适合蓄电池生产企业使用。

Description

蓄电池极群组焊机

技术领域：

本发明涉及将若干块单片蓄电池极板组装焊接成极群并装入电池槽中的机器，属于蓄电池的生产制造领域。

背景技术；

将若干块单片蓄电池极板组装焊接成极群并装入电池槽中的工作是生产蓄电池的必经程序，现有的极群组焊主要是手工操作，需要几个人分别用手工操作将极板和隔板装模压紧、摆放极柱和烧焊成极群、将极群从模具中取出再装入电池槽中，工作效率低、操作时间长、引入杂质多、影响电池质量。国外现有一种全自动铸焊机，仍然使用人工将极板装入焊接盒、气缸压紧、人工拧定位螺栓，然后将焊接盒送入自动轨道分别进行刷极耳、装极柱、翻转将极耳向下、浸助焊剂、进入铸焊模具、自动铸铅，将极柱与极耳铸焊在一起，再经冷却、顶出脱模，焊好的极群沿原轨道退回到入槽位置再用人工摆电池槽，人工控制气缸推极群进入电池槽，完成极群组焊。优点是自动化程度较高。缺点是体积太大，价格昂贵，一台就需40几万美元，对极板精度要求高，而这些铅产品却很难满足，在铸焊后的极群脱模困难，使该机在购进后并不适用，该机同时还存在设计不合理，如将焊好的极群沿原轨道退回到入槽位置后才能装入电池槽，并需要2个人用2分钟才能完成一组极群的组焊，生产效率不高。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述全自动铸焊机的不足之处，设计一种结构简单合理、体积小、成本低、性能可靠、操作方便、产品质量符合要求、适应工业化生产的蓄电池极群组焊机。

本发明的蓄电池极群组焊机，其结构主要包括组装盒、焊接模具、冷却装置、焊枪及点火装置，同时还包括有压紧气缸、止退装置、转向气缸、升降架、电池槽架、翻转气缸及机架，所述组装盒的底板为活动式插板，组装盒的右侧板为移动式压紧板，压紧气缸装在与压紧板对应位置的机架上，止退装置装在压紧板与组装盒之间，组装盒经转向轴装在机架中上部，转向气缸装在组装盒与机架之间，焊接模具装在组装盒上方，冷却装置的吹风口和循环水口装在焊接模具的对应位置，焊枪和点火装置装在机架上，升降架装在组装盒左侧的机架上，电池槽架经翻转轴装在升降架上，翻转气缸装在电池槽架与升降架之间。上述组焊机中的焊接模具包括正负极的2块梳形焊接模板、1块护板、2根滑条、2个轴座、4个滑座、4个分合杆、2个法兰盘、2个杠杆和1个拉杆，所述2根滑条固定安装在组装盒左右两边，2个轴座分别安装在2根滑条中部的外侧边上，4个滑座分别装在滑条两头，2个滑条上同侧的2个滑座上装一块梳形焊接模板，另2个滑座上装另一块梳形焊接模板，1块护板夹装在2块梳形焊接模板之间，每根滑条上的2个滑座还分别经轴与2个分合杆的一端联接，2个分合杆的另一端装在同一个法兰盘的两个轴上，2个法兰盘分别经中心轴安装在滑条中部的轴座上，每个法兰盘还分别与1个杠杆固定联接，2个杠杆的另一端与拉杆的两端固定连接。上述组焊机中的止退装置包括2根棘爪轴、4个棘爪、4个棘爪轴座、4个齿条和1个棘爪放松杆，所述4个棘爪轴座分别装在压紧板的4个角上，2根棘爪轴的4端分别穿过4个棘爪轴座的轴座孔和设在组装盒的4个长条形滑动槽孔后与4个棘爪固定联接，4个齿条固定安装在与4个棘爪对应位置的组装盒上，棘爪放松杆经轴与上下两个棘爪联接。

本发明的蓄电池极群组焊机虽然保留了人工焊接工艺具有结构简单和操作方便等优点，又围绕焊接工艺增加了必要的***设备，克服了传统焊接工艺存在工作效率低、操作时间长、引入杂质多等缺点。具有结构简单合理、体积小、成本低、性能可靠、操作方便、产品质量符合要求、适应工业化生产等优点，操作时，只需1人2分钟即可完成一组极群的组焊，生产效率高，价格也只相当于进口设备的几十分之一，适合蓄电池生产企业使用。

附图说明：

附图1是本发明中的一种结构示意图；

附图2是附图1的俯视结构示意图；

附图3是附图1中的组装盒放大结构示意图；

附图4是附图3的俯视结构示意图；

附图5是附图3的侧视结构示意图；

附图6本发明的导向梳板的结构示意图；

附图7是附图6的侧视图。

具体实施方式：

参见附图，附图1中的1是滚动轴，2是电池槽架，3是焊接模具，4是组装盒，5是压紧板，6是止退装置，7是压紧气缸，8是焊枪和点火装置，9是机架，10是转向气缸，11是升降架，12是翻转气缸，13是翻转轴，14是插板。所述组装盒4的底板为活动式插板14，组装盒4的右侧板为移动式压紧板5，压紧气缸7装在与压紧板5对应位置的机架9上，止退装置6装在压紧板5与组装盒4之间，组装盒4经固定在前后两块侧板上的转向轴装在机架9的中上部，转向气缸10装在组装盒与机架之间，焊接模具3装在组装盒4的上方，冷却装置的吹风口和循环水口装在焊接模具的对应位置，焊枪和点火装置8装在机架上，升降架11装在组装盒左侧的机架上，电池槽架2经翻转轴13装在升降架11上，翻转气缸12装在电池槽架2与升降架11之间。为了减少电池槽的推出阻力，可在电池槽架2上装有滚动轴1。

附图2是附图1的俯视结构示意图，附图2中的15是滑条，16是分合杆，17是滑座，18是梳形焊接模板，19是棘爪轴，20是台板，21是护板，22是后侧板，23是前侧板，24是左侧板，25是拉杆，26是杠杆，27是法兰盘。附图3中的28是棘爪轴座，29是棘爪，30是滑动槽孔，31是齿条，32是棘爪放松杆，33是活动左侧板，34是垫块，35是滑座拉杆，36是固定梳形焊接模板的螺栓，附图4中的37是轴座，38是中心轴。为了更清楚的描述焊接模具的分合动作关系，附图5给出了附图3的侧视图。参见附图3-5，图中的焊接模具包括正负极的2块梳形焊接模板18、1块护板21、2根滑条15、2个轴座36、4个滑座17、4个分合杆16、2个法兰盘27、2个杠杆26和1个拉杆25，所述2根滑条15固定安装在组装盒左右两边，2个轴座37分别安装在2根滑条15的中部，4个滑座17可经滑座拉杆35分别装在滑条15的两头，2个滑条上同侧的2个滑座17上装一块梳形焊接模板18(可用螺栓36拧紧固定)，另2个滑座上装另一块梳形焊接模板，1块护板21夹装在2块梳形焊接模板18之间，每根滑条15上的2个滑座17还分别经轴与2个分合杆16的一端联接，2个分合杆16的另一端装在同一个法兰盘27的两个轴上，2个法兰盘27分别经中心轴38安装在滑条15中部的轴座37上，每个法兰盘27还分别与1个杠杆26固定联接，2个杠杆26的另一端与拉杆25的两端固定连接。图中的止退装置包括2根棘爪轴19、4个棘爪29、4个棘爪轴座28、4个齿条31和1个棘爪放松杆32，所述4个棘爪轴座28分别装在压紧板5的4个角上，2根棘爪轴19的4端分别穿过4个棘爪轴座28的轴座孔和设在组装盒前后两侧板的4个长条形滑动槽孔30后与4个棘爪29固定联接，4个齿条31固定安装在与4个棘爪对应位置的组装盒前后两侧板上，棘爪放松杆32经轴与上下两个棘爪29联接。为了使左侧板24的位置也可调整，可在左侧板24内增加一块活动左侧板33和垫块34及固定螺栓，更换相应厚度的垫块34即可使活动左侧板33的位置适应不同型号的需要。为了便于将极群推入电池槽，可在电池槽口处装有一块喇叭口形导向梳板(参见附图6和7)。

操作时，将预焊的极群依序***组装盒4中；接通压紧气缸7的气源，用气缸头将压紧板5推向极群，用压紧板将离散的极群压缩到预定位置后，气缸头即可退回；此时，因与压紧板5联动的棘爪29被卡在齿条31的齿牙上不能后退，起到止退装置的作用；然后将护板21放在极群的正负极耳之间，将拉杆25从组装盒的后侧拉回到前侧，使滑座17沿滑条15向盒内滑动，装在滑座17上的2块梳形焊接模板18则向护板21合拢，将极群的正负极耳分别夹在护板21两侧的两块焊接模板18的梳形槽中(如将焊接模板18的前端适当加长并嵌入设在护板21对应位置的凹槽中即可更好的防止漏铅)；然后将焊枪从点火装置8的焊枪架上取下，焊枪架向上弹起而自动接通可燃气体，并将焊枪从点火装置8的长明火焰上划过即可点燃焊枪，用火焰先预热梳形焊接模板，再熔化焊条焊好极柱和所有极耳后，将焊枪放回焊枪架而自动关断可燃气体，枪火自动熄灭；然后打开装在焊接模板附近的冷却装置的开关，使焊好的极群迅速冷却而完成焊接；然后将拉杆25转向后侧板，经杠杆26使分合杆16带动滑座17沿滑条15向盒外滑动，松开梳形焊接模板18，取下护板21，使组装盒4的上口敞开，接通转向气缸10的气源，用转向气缸10将组装盒4绕轴顺时针翻转90度；抽出组装盒的插板14，为了便于将极群顺利的推入电池槽，可在插板14的抽出位置***如图6所示的导向梳板；最后再把电池槽放在电池槽架2上，接通压紧气缸7的气源，用压紧气缸7的气缸头将焊好的极群推入电池槽中后，气缸头退回；再接通翻转气缸12的气源，将电池槽架2沿翻转轴13逆时针翻转90度，使极群及其电池槽一起进入下道工序而完成极群组焊工作。然后用翻转气缸将电池槽架顺时针翻转90度而转回原位，用转向气缸将组装盒逆时针转动90度而转加原位，再用棘爪放松杆32将棘爪29从齿条31的齿牙上离开，即可松开压紧板5，再次重复上述步骤即可实现连续生产。电池槽架装在升降架上，是为了便于装配不同型号的蓄电池。操作时，只需1人2分钟即可完成一组极群的组焊任务，生产效率可比进口设备提高一倍，价格只需几万元人民币，相当于进口设备的几十分之一，适合蓄电池生产企业使用。

Claims

1、一种蓄电池极群组焊机，包括组装盒、焊接模具、冷却装置、焊枪及点火装置，其特征在于还包括有压紧气缸、止退装置、转向气缸、升降架、电池槽架、翻转气缸及机架，所述组装盒的底板为活动式插板，组装盒的右侧板为移动式压紧板，压紧气缸装在与压紧板对应位置的机架上，止退装置装在压紧板与组装盒之间，组装盒经转向轴装在机架中上部，转向气缸装在组装盒与机架之间，焊接模具装在组装盒上方，冷却装置的吹风口和循环水口装在焊接模具的对应位置，焊枪和点火装置装在机架上，升降架装在组装盒左侧的机架上，电池槽架经翻转轴装在升降架上，翻转气缸装在电池槽架与升降架之间。

2、如权利要求1所述的蓄电池极群组焊机，其特征在于焊接模具包括正负极的2块梳形焊接模板、1块护板、2根滑条、2个轴座、4个滑座、4个分合杆、2个法兰盘、2个杠杆和1个拉杆，所述2根滑条固定安装在组装盒左右两边，2个轴座分别安装在2根滑条中部的外侧边上，4个滑座分别装在滑条两头，2个滑条上同侧的2个滑座上装一块梳形焊接模板，另2个滑座上装另一块梳形焊接模板，1块护板夹装在2块梳形焊接模板之间，每根滑条上的2个滑座还分别经轴与2个分合杆的一端联接，2个分合杆的另一端装在同一个法兰盘的两个轴上，2个法兰盘分别经中心轴安装在滑条中部的轴座上，每个法兰盘还分别与1个杠杆固定联接，2个杠杆的另一端与拉杆的两端固定连接。

3、如权利要求1或2所述的蓄电池极群组焊机，其特征在于止退装置包括2根棘爪轴、4个棘爪、4个棘爪轴座、4个齿条和1个棘爪放松杆，所述4个棘爪轴座分别装在压紧板的4个角上，2根棘爪轴的4端分别穿过4个棘爪轴座的轴座孔和设在组装盒的4个长条形滑动槽孔后与4个棘爪固定联接，4个齿条固定安装在与4个棘爪对应位置的组装盒上，棘爪放松杆经轴与上下两个棘爪联接。

4、如权利要求3所述的蓄电池极群组焊机，其特征在于电池槽架上装有滚动轴。

5、如权利要求4所述的蓄电池极群组焊机，其特征在于电池槽口处装有一块喇叭口形导向梳板。