CN1425558A - 多层复合金属板材及其制造工艺 - Google Patents

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吴振滔
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Abstract

本发明提供一种多层复合金属板材及其制造工艺，其特征是将经打磨金属芯料(铝、铜、铁等)片夹在经打磨的不锈钢片和铜片中间，再经加热滚压成多层复合金属板材，用以制造炊具等产品。本工艺投资少，简易，见效快，克服了以往不锈钢炊具的诸多缺点，深受广大用户赞扬。

Description

多层复合金属板材及其制造工艺
所属技术领域
本发明涉及金属板材及其制造工艺，特别是多层复合金属板材及其制造工艺。
背景技术
现有技术中的不锈钢制品，特别是炊具制品，其缺点是加热效率低，受热不均匀。经改良的不锈钢炊具，是在锅底涂上一层防粘胶，改善了受热不均易于焦底的缺点，但其前处理工艺复杂，成本增高，且耐用性不够。另有复合锅底，即在不锈钢底加一层铝片后再在铝片上加一片不锈钢，虽性能有所改善，但始终不能避免锅底及下部周边有焦巴出现，且加工工艺也很复杂，成本偏高。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种工艺简单，易操作，成本费用低，能耗低的多层复合金属板材及其制造工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种多层复合金属板材及其制造工艺，该工艺是将不锈钢片和金属片放入60～80℃的10～20％的碱水中浸洗1～2分钟，经清水漂洗后再放入8～15％的氢氟酸中酸洗0.5～1分钟后，再次清水漂洗，凉干后，不锈钢片和金属片的表面经静电植砂粗砂纸同方向打磨(粗糙度Ra＝5～8μ)后，将金属片叠加成层，最外边的两层为不锈钢片和铜片，一端碰焊压边后，水平推放入200～500℃的加热炉中加热15～20分钟，出炉后随即放入2000KN～3000KN的滚压机中滚压成型，再在200～250℃退火热处理1～1.5小时，冷却后较平为复合金属板材。
——所述的金属片是指不锈钢板、铝板、铜板、铁板、不锈铁板或合金板。
——所述的叠加层可以是单片不锈钢片同单片金属铜片的双层型、最外边两层为不锈钢片和铜片中间为金属片的三层型、四层型、五层型、六层型和七层型。
用本工艺制造出的复合金属板材具有良好的深拉伸性，接合强度高，导热均匀且效率极高，外观精美，持久耐用。本发明所用的是标准滚压设备，投资少，能耗低，见效快，克服了以往不锈钢炊具的缺点，深受顾客好评。
附图说明
图1是本发明一端碰焊压边后的包层断面图(图1-1为三层型，图1-2为五层型)。
图2是本发明滚压成型后的结构断面图(图2-1为三层型，图2-2为五层型)。
图3是本发明的工艺流程图。
图中：1为不锈钢片，5和3为铜片，2、3、4为所述金属片。
具体实施方式
以三层例：实施时，取0.1～3mm的不锈钢板，0.1～3mm芯料金属铝板和0.1～0.3mm铜板，放入70℃的15％的碱水中浸洗1.5分钟后用清水漂洗后再放入10％的氢氟酸中酸洗半分钟，再清水漂洗，凉干后，用46#静电粗砂纸同方向打磨三金属片至粗糙度Ra＝7μ，将铝片放入不锈钢片和铜片中间，一端碰焊压边后，水平推放入400℃的箱式电热炉中加热18分钟，出炉后即放入2400KN的滚压机中滚压成型，再在220℃退火热处理70分钟，冷却后用较平机较平的复合金属板材，备用开料生产成品。

Claims (4)

1.一种多层复合金属板材及其制造工艺，其特征是将不锈钢片和金属片放入60～80℃的10～20％的碱水中浸洗1～2分钟，经清水漂洗后再放入8～15％的氢氟酸中酸洗0.5～1分钟后，再次清水漂洗，凉干后，不锈钢片和金属片的表面经静电植砂粗砂纸同方向打磨(粗糙度Ra＝5～8μ)后，将金属片叠加成层，最外边的两层为不锈钢片和铜片，一端碰焊压边后，水平推放入200～500℃的加热炉中加热15～20分钟，出炉后随即放入2000KN～3000KN的滚压机中滚压成型，再在200～250℃退火热处理1～1.5小时，冷却后较平为复合金属板材。
2.根据权利要求1所述的复合金属板材，其特征是金属片是指不锈钢板、铝板、铜板、铁板、不锈铁板或合金板。
3.根据权利要求1所述的复合金属板材，其特征是叠加层可以是单片不锈钢片同单片金属铜片的双层型、最外边两层为不锈钢片和铜片中间为所述金属片的三层型、四层型、五层型、六层型和七层型。
4.根据权利要求1-3所述的金属板材及其制造工艺，其特征是按照权利要求1-3所述的特征制造出的多层复合金属板材。
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