CN1422737A - 含有洋麻茎片的合成树脂成形体和该含有洋麻茎片的合成树脂成形体的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供即使在不产生端部材料的模塑成形体中,轻量而且高刚性的,高宽比高的合成树脂成形体。不将洋麻茎分离为韧皮部分和木质部分,不进行粉碎处理加工成粉末颗粒体,不是仅加工纤维质,而以其原来的状态折断或切断成适宜长度,得到干燥的洋麻茎片(2)。将该干燥洋麻茎片(2)在规定温度下与熔融的合成树脂(3)混合成为洋麻茎片含有板(1)基材的含有洋麻茎片的合成树脂A供给未关闭状态的热模具(10)。关闭上热模具(11)和下热模具(12)并在预先设定的压力下合模成规定的形状,在合模状态下保持规定的时间,使含有洋麻茎片的合成树脂A固化,使形状稳定。最后,打开热模具(10),将含有洋麻茎片的合成树脂A脱模,得到洋麻茎片含有板(1)。

Description

含有洋麻茎片的合成树脂成形体和 该含有洋麻茎片的合成树脂成形体的制备方法

[技术领域]

本发明涉及合成树脂成形体以及该合成树脂成形体的制备方法，详细地讲，涉及含有洋麻，主要作为板材等使用的合成树脂成形体以及该合成树脂成形体的制备方法。

[现有技术]

过去，作为板材广为人知的有三合板。三合板是NC加工的，为了适应使用的形状必须要切割样板，因此会产生端部材料。通常，该端部材料不能使用，由于燃烧或废弃，三合板中浪费的部分增多，从资源保护的观点看是不好的。与此相对，模塑成形体，由于是将聚丙烯等合成树脂嵌入模具中成形的，可以根据预先要使用的形状形成相应的形状。因此，模塑成形体中不再产生端部材料。

但是，由于现有的模塑成形体是高密度的，存在所谓质量重的问题。例如，模塑成形体多作为汽车的内装饰材料使用。如今，汽车的轻量化对于汽车的燃料费改善，以及与之相伴的环境问题的改善成为一个重要的主题。为了解决该重量的轻量化，通过在模塑成形体中构成中空部分，在原料合成树脂中混合木材或植物的粉碎物等可以达到低密度化或轻量化。但是，构成中空部分的情况下，与实心材料相比会发生所谓强度降低的问题。另外，混合木材或植物等的情况下，根据混合方法或混合的原料也有发生强度降低的危险。而且，一般地在使用洋麻(Hibiscus cannabinus)等植物的情况下，将树芯和表皮分离后使其腐败，再进行粉碎处理等以便摘出纤维质，植物的腐败臭或发酵臭等也被包含在纤维质中，完成后的模塑成形体也会发出特有的臭味。

上述洋麻是锦葵科木槿属(ァオィ科ハィビスカス属)一年生草本植物，别名也称为白木槿(ホワィトハィビスカス)。洋麻生长极快，约半年其茎的粗度可达2～5cm，高度达3～4m。另外，由于抗病虫害能力也强，栽培也简单，每单位面积的纤维收获量多，短时间内可以大量收获。主要栽培国是东南亚的亚热带，印度，中国，非洲，加勒比海沿岸，美国的十一个洲等。非洲的热带或东南亚的亚热带，印度等也有作为野生植物自然生长的。近年来，着眼于二氧化碳的吸收效果在日本也开始广泛栽培。该洋麻的茎，是由茎皮纤维的韧皮部分和茎中心的木质部分构成，具有各自不同的性质。韧皮部分在洋麻茎中占3成，其特征，类似于针叶树的纤维，长且强度优异。在绳、布、口袋、纸等中可以使用该韧皮部分的纤维。木质部分占洋麻茎的7成，可以成为居住的加固材料或皮筏的材料等，其特征比阔叶树的纤维更短。将韧皮部分和木质部分结合的全茎部分类似于阔叶树的纤维，也可以制为高质量的日本和式的纸。但是，洋麻茎在工业化批量生产过程中还没有利用。

发明内容

因此，鉴于上述诸课题，进行了权利要求1中记载的发明，含有洋麻茎片的合成树脂成形体，是将干燥洋麻茎片和熔融状态的合成树脂的混合物模塑成形的刚性含有洋麻茎片的合成树脂成形体，其特征在于上述干燥洋麻茎片，是以其原有的形状折断或切断并使其干燥的形态使用，上述干燥洋麻茎片的容积密度为0.14～0.18g/cm³，长度为20mm～100mm，上述干燥洋麻茎片的含量为80～50重量％且上述合成树脂的含量为20～50重量％。

干燥洋麻茎片，其特征在于不分离洋麻茎的韧皮部分和木质部分，不进行粉碎处理等，以其原来的形状折断或切断并使其干燥的形态使用。干燥洋麻茎片的容积密度优选为0.14～0.18g/cm³，长度优选为20mm～100mm。另外，成为废料部分的洋麻茎也可以作为干燥洋麻茎片使用。此处，通过以强力热风炉在规定温度(例如120℃～160℃)使洋麻茎片充分干燥，使臭的成分挥发，可以很好地除去异臭。而且，如果提高温度(例如160℃～200℃)加热并使其干燥，洋麻茎片中的糖或半纤维素中的羟基缩合，自由的-OH减少。因此，吸湿特性提高，另外，由于干燥洋麻茎片自身的硬度也提高，模塑成形的含有洋麻茎片的合成树脂成形体的强度也可以提高。另外，只是茎片可以，茎片中含有枝片也可以。

所谓合成树脂，可以使用一般的注射成形、注射压缩成形、挤出成形、锻压成形等中使用的热塑性树脂，热塑性合成橡胶，热固化性树脂等。特别优选热固化性树脂。例如，聚氨酯等的尿烷类树脂，酚醛类树脂，生物降解性树脂等。其它的，例如聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃树脂，聚苯乙烯，聚碳酸酯，丙烯腈·苯乙烯·丁二烯嵌段共聚物，尼龙等一般的热塑性树脂，乙烯·丙烯嵌段共聚物，苯乙烯·丁二烯嵌段共聚物等热塑性合成橡胶，或者也可以是该聚合物的合金等。本发明所说的合成树脂是含有这些树脂的任意一种。另外，这样的树脂，可以含有滑石或玻璃纤维等填充材料，颜料，润滑剂，抗静电剂，抗氧化剂等常规使用的各种添加剂。

作为含有洋麻茎片的合成树脂成形体的用途，可以列举汽车的后备箱板，公共汽车的底板等，另外，作为住宅建材，是要求轻量和刚性的墙壁，隔热材料等领域。

含有洋麻茎片的合成树脂成形体的结构，除主要仅由干燥洋麻茎片和合成树脂形成的以外，还可以考虑结合使用(1)在干燥洋麻茎片和合成树脂形成物的表面附加加固膜的(例如，日本和纸、玻璃纸、薄膜、纤维、铝箔等)，(2)利用干燥洋麻茎片和合成树脂的形成物作为核心，在表面结合用于图案设计的其它材料(例如，硬纸板、MDF、薄木板、铝板、地毯、无纺布等)等。

权利要求2记载的发明，是权利要求1记载的含有洋麻茎片的合成树脂形成体，其特征在于，在干燥洋麻茎片和合成树脂的形成物表面附加加固膜。

权利要求3记载的发明，是权利要求1记载的含有洋麻茎片的合成树脂成形体，其特征在于，在上述混合物中混合由上述干燥洋麻茎片或由其它材料制成的炭，模塑成形的。

通过在干燥洋麻茎片和合成树脂的混合物中，混合由干燥洋麻茎片制作的炭或由其它材料制作的炭，可以很好地除去由洋麻茎片产生的异臭。炭优选是固体或者粉末颗粒状，例如优选炭的碎片或微粒等。而且，如果增加混合的炭量，可以在含有洋麻茎片的合成树脂成形体中附加臭味吸附性能，可以得到具备除臭效果的含有洋麻茎片的合成树脂成形体。另外，也可以使用由其它材料制作的炭，但优选使用由干燥洋麻茎片制作的炭。使用由干燥洋麻茎片制成的炭的情况下，由于与干燥洋麻茎片形状类似，对模塑成形的含有洋麻茎片的合成树脂成形体的刚性影响最小，也不损害含有洋麻茎片的合成树脂成形体的强度。

权利要求4记载的发明，是合成树脂成形体，其特征在于，在权利要求1至3中任意一项中记载的含有洋麻茎片的合成树脂成形体中，利用干燥洋麻茎片和合成树脂形成物作为核心，在表面组合用于图案设计的其它材料。

权利要求5记载的发明，是含有洋麻茎片的合成树脂成形体的制备方法，该方法是由将干燥洋麻茎片和熔融状态的合成树脂混合的工序，和将上述干燥洋麻茎片和上述合成树脂的混合物供给用于模塑成形的热模具的工序，和在供给上述混合物时或供给结束后，将上述热模具封闭并在规定的压力下合模的工序，和将上述热模具在规定的压力下保持规定的时间，在基本形状成形的同时进行上述干燥洋麻茎片和上述合成树脂的整体化工序，和在经过上述规定时间后，打开上述热模具并将上述混合物脱模的工序组成的，其特征在于，在上述混合工序中，上述干燥洋麻茎片，是以将其原有的形状折断或切断并使其干燥的形态使用，上述干燥洋麻茎片的容积密度(bulk density)为0.14～0.18g/cm³，长度为20mm～100mm，上述工序形成的刚性合成树脂成形体中含有80～50重量％的上述干燥洋麻茎片和20～50重量％的合成树脂。

洋麻茎片，折断成适宜的长度并干燥，或者，干燥后再折断，作为干燥洋麻茎片使用。干燥可以自然干燥，机械干燥，但优选通过强力热风炉等进行干燥处理。折断操作，既可以手工操作，也可以通过机械折断。另外，茎片中也可以含有枝片。事先，将干燥洋麻茎片和合成树脂搅拌或混合后，将该混合物供给用于模塑成形的热模具进行模塑成形。热模具由一对凸凹的热模具构成，热模具的温度优选为100℃～180℃，特别优选为140℃。所谓规定压力和规定时间，优选是能够使干燥洋麻茎片和合成树脂整体化的规定压力和规定时间，优选压力范围为5～15kgf/cm²，时间范围为5～15分钟。

另外，将热模具在规定压力下保持规定时间时，不仅只是通过热模具加热，同时也可进行高频加热，也有从成形体的外部、内部加热的方法。此处，可以在表面结合用于图案设计的其它材料(例如，硬纸板，MDF，薄木板，铝板，地毯，无纺布等)的同时成形。另外，如果用冷却模具代替热模具，通过高频加热从内部加热，也可以在成形体的表面同时成形或胶合软的表皮材料。

权利要求6记载的发明，是权利要求5记载的含有洋麻茎片的合成树脂成形体的制备方法，其特征在于，在上述混合工序中，在上述混合物中混合由干燥洋麻茎片或由其它材料制成的炭。

这样，在干燥洋麻茎片和合成树脂的混合工序中，通过将由干燥洋麻茎片制成的炭或由其它材料制成的炭一起混合，可以得到很好地除去由洋麻茎片产生的异臭的含有洋麻茎片的合成树脂成形体。

权利要求7记载的发明，是权利要求5或6中记载的含有洋麻茎片的合成树脂成形体的制备方法，其特征在于，在上述混合工序之前，通过设置在规定的温度下干燥洋麻茎片的工序，得到上述干燥洋麻茎片。

这里，通过以强力热风炉等干燥洋麻茎片，可以得到作为含有洋麻茎片的合成树脂成形体材料适宜的干燥洋麻茎片。所谓规定的温度，优选为120℃～200℃。例如通过在120℃～160℃充分干燥，使臭的成分挥发，可以很好地除去异臭。而且，如果提高温度，例如在160℃～200℃加热和干燥，洋麻茎片中的糖或半纤维中的羟基缩合，自由的-OH减少。因此，吸湿性提高，另外，由于干燥的洋麻茎片自身的硬度也提高了，模塑成形的含有洋麻茎片的合成树脂成形体的强度也可以提高。

权利要求8记载的发明，是合成树脂成形体的制备方法，其特征在于在，权利要求5至7中任意一项中记载的含有洋麻茎片的合成树脂成形体的制备方法中，上述规定的温度为120℃～200℃。

[图面的简单说明]

[图1]是洋麻茎片含有板1的侧视图。

[图2]是洋麻茎片含有板1的平面图。

[图3]是从洋麻茎片含有板1的侧面的剖视图。

[图4](a)是表示在洋麻茎片含有板1上附加加固膜4的状态的侧视图。(b)是表示在洋麻茎片含有板1上附加了加固膜4的状态的侧视图。

[图5](a)是表示以洋麻茎片含有板1为核心结合其他材料5的状态的侧视图。(b)是表示以洋麻茎片含有板1为核心结合了其他材料5的状态的侧视图。

[图6](a)是干燥洋麻茎片2的侧视图。(b)是干燥洋麻茎片2的平面图。(c)是干燥洋麻茎片2的IVc-IVc的剖视图。(d)是干燥洋麻茎片2的IVd-IVd剖视图。

[图7]是表示洋麻茎片含有板1的制备方法的一个工序，将含有洋麻茎片的合成树脂A供给热模具10的状态的剖视简图。

[图8]是表示洋麻茎片含有板1的制备方法的一个工序，将含有洋麻茎片的合成树脂A通过热模具10合模状态的剖视简图。

[图9]是表示洋麻茎片含有板1的制备方法的一个工序，将含有洋麻茎片的合成树脂A通过热模具10合模并保持的状态的剖视简图。

[符号的说明]

1：作为含有洋麻茎片的合成树脂成形体的洋麻茎片含有板，

2：干燥洋麻茎片，              3：合成树脂，

4：加固膜，                    5：其他材料，

10：用于模塑成形的热模具，    11：上热模具

12：下热模具，                13：基座，

14：热模具间隙，              15：排气孔，

A：为干燥洋麻茎片和熔融状态的合成树脂混合物的含有洋麻茎片的合成树脂

[发明的实施方式]

下面，参照附图，对本发明所涉及的含有洋麻茎片的合成树脂成形体以及该含有洋麻茎片的合成树脂成形体的制备方法的适宜实施方式进行说明。

图1是含有洋麻茎片的合成树脂成形体(下面，简称为洋麻茎片含有板1)的侧视图。图2是洋麻茎片含有板1的平面图。图3是从洋麻茎片含有板1侧面的剖视图。洋麻茎片含有板1，是将以其原有的状态或折断状态的洋麻茎干燥得到的干燥洋麻茎片2与熔融状态的合成树脂3一起模塑成形的合成树脂成形体。形成板状的情况下，洋麻茎片含有板1主要优选形成厚度为5～40mm，密度为0.2～0.6g/cm³，但不局限于此。例如，形状不限于如图1～图3所示的约四方体的板状，根据用途可以形成为适宜的形状。具体地讲，可以是圆形，椭圆形，多角形其它几何学形状的板状，也可以形成长方体或圆柱体等柱状或立方体或球等的块状。另外，图示的，是将板状合成树脂成形体切割成长方形的样品。

图4(a)是表示在洋麻茎片含有板1上附加加固膜4的状态的侧视图，(b)是表示在洋麻茎片含有板1上附加了加固膜4的状态的侧视图。图5(a)是表示以洋麻茎片含有板1为核心结合其它材料5的状态的侧视图。(b)是表示以洋麻茎片含有板1为核心结合了其它材料5的状态的侧视图。如图4所示，可以做成在洋麻茎片含有板1的表面附加加固膜4(例如，日本和纸、玻璃纸、薄膜、纤维、铝箔等)的结构。如图5所示，可以做成利用洋麻茎片含有板1作为核心，在表面结合用于图案设计的其它材料5(例如硬纸板、MDF、薄木板、铝板、地毯等)的结构。加固膜4和其它材料5可以在成形的同时粘合，也可以在成形后粘合。另外，可以***圆形、U字形或L字形等适宜剖面形状的金属棒并嵌入成形(图示略)。

在本实施方式中，洋麻茎不分离成韧皮部分和木质部分，不进行粉碎处理加工成粉末颗粒，不是仅加工纤维质，而是将自然状态的洋麻茎干燥，折断或裁断成适宜的长度，作为干燥的洋麻茎片2使用。因此，在与合成树脂3一起构成洋麻茎片含有板1的干燥洋麻茎片2中，也有出现在洋麻茎片含有板1的表面，它们通常也可以目视。另外，由于洋麻茎片含有板1内的干燥洋麻茎片2的位置是不规则的，通常，各洋麻茎片含有板的表面外观各不相同，干燥的洋麻茎片2的轴心方向，配置在与洋麻茎片含有板1的法线方向大约垂直的方向。干燥的洋麻茎片2由于是不规则交错配置的，具有轻量化，刚性高。

洋麻茎，由构成茎表皮的韧皮部分，和存在于茎中心的木质部分构成，具有各自不同的性质。但是，本实施方式中，该洋麻茎不分离韧皮部分和木质部分，不进行粉碎处理，特征在于以原形材料的形态使用。另外，这里，洋麻茎片2中，除仅由洋麻茎形成的以外，也可以含有洋麻枝片。

图6表示一例干燥的洋麻茎片2。图6(a)是干燥洋麻茎片2的侧视图。图6(b)是干燥洋麻茎片2的平面图。图6(c)是干燥洋麻茎片2的IVc-IVc剖视图。图6(d)是干燥洋麻茎片2的IVd-IVd剖视图。由于洋麻茎是具有中空结构的近似于圆柱的形状，是洋麻茎的一部分的干燥洋麻茎片2，也大致为同样的形状。此处，洋麻茎的韧皮部分和木质部分一起以原形，构成干燥洋麻茎片2。由于作为干燥洋麻茎片2使用其原形材料，茎片自身的强固(reinforce)效果提高。另外，由于干燥洋麻茎片2近似于圆柱形状，与粉末颗粒体相比，高宽比(aspect)高。因此，洋麻茎片含有板1的刚性也变高。干燥洋麻茎片2的长度只要能被洋麻茎片含有板1中容纳就可以，但优选为20mm～100mm。另外，干燥洋麻茎片2的容积密度优选为0.14～0.18g/cm³。折断面不限于用锐利的刀具等切断的(例如2a)，也可以是自然折断的或人工折断的(例如2b)，或者机械或手工操作切断或裁断的。另外，有一部分缺陷的，具有中空结构的，没有中空结构的。即使有裂隙也没关系。而且，洋麻茎中可以有粗的茎，也有细的茎，粗细度是多种多样的。该干燥洋麻茎片2，优选在洋麻茎片含有板1内含有80～50重量％的比例，但不局限于该比例。

在本实施例中，与干燥洋麻茎片2一起用于制备洋麻茎片含有板1的合成树脂3，可以是尿烷类树脂，酚醛类树脂，生物降解性树脂等。这类树脂，可以含有滑石或玻璃纤维等填充材料，颜料，润滑剂，抗静电剂，抗氧化剂等常规使用的各种添加剂。通过配合这些添加剂，可以提高所得洋麻茎片含有板1的刚性、耐热性和尺寸稳定性。该合成树脂3，优选在洋麻茎片含有板1中含有20～50重量％的比例，但不局限于该比例。

下面，对本实施方式所涉及的洋麻茎片含有板1的制备方法参照图7～图9进行说明。图7，是洋麻茎片含有板1的制备方法的一个工序，是表示在用于模塑成形的热模具(下面，简称为热模具10)中供给混合了干燥的洋麻茎片2的熔融状态的合成树脂3(下面简称为含有洋麻茎片的合成树脂A)的状态的剖视简图。图8，是洋麻茎片含有板1的制备方法的一个工序，表示将含有洋麻茎片的合成树脂A通过热模具10合模的状态的剖视简图。图9，是洋麻茎片含有板1的制备方法的一个工序，表示将含有洋麻茎片的合成树脂A通过热模具10合模并保持的状态的剖视简图。

首先，准备在熔融状态的合成树脂3中混合干燥的洋麻茎片2形成洋麻茎片含有板1基底的含有洋麻茎片的合成树脂A。向热模具10中供给的含有洋麻茎片的合成树脂A，是将含有发泡剂等各种添加物的合成树脂3和干燥洋麻茎片2用搅拌机等搅拌装置均匀混合。此处，为了将合成树脂3应尽可能均匀地附着在干燥洋麻茎片2的表面，搅拌混合是重要的。此处所用的干燥洋麻茎片2，优选预先用强力热风炉在规定温度下(例如120℃～160℃)充分干燥，以使臭的成分挥发的。而且可以提高温度(例如160℃～200℃)加热并干燥。另外，作为其它的对付臭气的对策，优选在含有洋麻将片的合成树脂A中，混合由干燥的洋麻茎片2制成的炭或由其它材料制成的炭。通过这样，可以在形成的洋麻茎片含有板1中附加臭的吸附性能。特别是作为含有洋麻茎片的合成树脂A中混合的炭，如果使用由干燥洋麻茎片2制成的炭，由于与干燥洋麻茎片形状类似，对模塑成形的洋麻茎片含有板1的刚性影响最小，也不损害洋麻茎片含有板1的强度，因此是优选的。

本实施例中使用的热模具10，由上热模具11和下热模具12的一对凸凹构成，下热模具12通过基座13支撑。热模具10根据用途选择适宜的形状。本实施例中，如图中的箭头所示上热模具11为可上下移动的结构，但不限于此，上热模具11和下热模具12的任意一方或两者可以在开闭方向移动并可以开闭自由。由上热模具11和下热模具12形成的热模具间隙14中具备排气孔15。

首先，将上热模具11和下热模具12分离，将含有洋麻茎片的合成树脂A供给到下热模具12的表面。此时的上热模具11和下热模具12的温度为100℃～180℃，优选为140℃。特别是，由于在下热模具12表面供给含有洋麻茎片的合成树脂A，下热模具12的温度过低或过高时，存在引起流动性不良，发泡不良和成形的洋麻茎片含有板1的外观不良的危险。另外，该上热模具11和下热模具12的温度，根据使用的合成树脂3的种类可以进行适当的调整。

作为具体的供给方法，在未关闭状的热模具间隙14中供给含有洋麻茎片的合成树脂A，使任意一方或两者的热模具10(本实施例中的上热模具11)向合模方向移动，通过将在预先设定的压力(例如，5～15kgf/cm²)下合模为规定的形状，将含有洋麻茎片的合成树脂A加压并在下热模具12表面挤压展开充满热模具间隙14的方法是优选的。在该合模时，混合在含有洋麻茎片的合成树脂A中的干燥洋麻茎片2与压力方向垂直地(板方向)排列为层状。另外，合模时产生的含有洋麻茎片的合成树脂A内的多余空气从排气孔15被排出。另外，向为了合模预先规定的形状的关闭状的热模具间隙14注射供给含有洋麻茎片的合成树脂A，根据该注射压力将含有洋麻茎片的合成树脂A充满热模具间隙14的方法也可以，但利用该方法的情况下，必须要高的合模压力，因此装置也变成了大规模的。

作为此处的合模时机，可以是在含有洋麻茎片的合成树脂A供给完成后，在含有洋麻茎片的合成树脂A的供给中开始合模，或在连续的合模操作中开始含有洋麻茎片的合成树脂A的供给并将热模具10关闭的操作和与含有洋麻茎片的合成树脂A的供给平行同时进行，也可以在合模结束的同时或合模完成前完成含有洋麻茎片的合成树脂A的供给。但是，优选在含有洋麻茎片的合成树脂A的供给完成后尽可能快地关闭上下热模具10并合模，进行合成树脂3和干燥洋麻茎片2的整体化。该合模过程中，干燥洋麻茎片2在与压力方向垂直的方向大致整齐地排列，其各个方向是不规则的。

另外，所谓充满，不是指完全没有空隙存在且热模具间隙14必须被含有洋麻茎片的合成树脂A完全充满的所谓严密的意思，也包括还残存着大致充满并残存有一部分空隙部分的情况，但是优选从所得的洋麻茎片含有板1的外观看几乎不存在空隙部分的充分地充满。

其次，合模的状态下保持规定的时间(例如5～15分钟)，使含有洋麻茎片的合成树脂A固化，使其形状稳定。这里，与热模具10热反应的合成树脂3固化并形成热模具10的形状。该保持时间，可以根据制品的大小，成形条件，所加压力适当地选择。此时，如果结合使用高频加热可以缩短保持时间1～4分钟。

经过该保持时间后，打开热模具10，使含有洋麻茎片的合成树脂A脱模，得到由干燥的洋麻茎片2和合成树脂3形成的洋麻茎片含有板1。该洋麻茎片含有板1优选厚度为5～40mm，密度为0.2～0.6g/cm³，但不局限于此。

另外，由于通过合成树脂3的热或合模的压力保护干燥洋麻茎片2，或者由于提高了合成树脂3和干燥洋麻茎片2的粘合性，也可以是用热塑性合成橡胶薄片或薄膜等覆盖干燥洋麻茎片2表面的构成。

另外，根据使用的合成树脂3的种类可以改变制备方法。例如，使用聚烯烃等热塑性树脂的情况下，合模后扩宽热模具间隙14，将洋麻茎片含有板1增大到所期望的厚度后，冷却固化。这里通过增大热模具间隙14，使含有洋麻茎片的合成树脂A内的合成树脂3发泡并调节厚度。扩宽热模具间隙14的时机，在热模具间隙14中刚充满含有洋麻茎片的合成树脂A后可以开始热模具间隙14的增大。含有洋麻茎片的合成树脂A充满后，也可以在经过一定时间后增大，优选含有洋麻茎片的合成树脂A充满后，短时间内开始的。该时机，根据制品的大小，成形条件，介质压力，热模具间隙14的增大量适宜地选择，但如果该热模具间隙14的增大开始的时期晚了，在含有洋麻茎片的合成树脂A的两个表面中进行固化层的形成，合成树脂3就不再发泡，存在发泡部分极端地减少的可能。另外，在充满含有洋麻茎片的合成树脂A后，开始使热模具间隙14增大的工序之间的任意时机都可以改变合模压力(例如减压)。此时，优选在含有洋麻茎片的合成树脂A充满后，短时间内减少。然后，将由干燥洋麻茎片2和固化层与发泡层形成的合成树脂3形成的含有洋麻茎片的合成树脂A冷却固化。冷却固化，可以用热模具10进行，但优选在合模的状态下进行，此时发泡层收缩并降低合模压力的情况下，优选使压力与冷却固化前的合模压力一致。

另外，此处说明在将干燥洋麻茎片2和合成树脂3供给热模具10之前预先混合并准备含有洋麻茎片的合成树脂A的制备方法，但不局限于此。将合成树脂3供给热模具10后将干燥洋麻茎片2嵌入合成树脂3内或放置其上，也可以用热模具间隙14混合干燥洋麻2和合成树脂3。也可以在将洋麻茎片2放置热模具10中后，在热模具间隙14中供给熔融的合成树脂3并成形。另外，其后的制备方法，与供给方法无关，根据使用的合成树脂3的种类按与上述实施方式大致相同地进行。

经过上述的工序制备的洋麻茎片含有板1，具有下列的效果。

(1)可以在工业化批量生产过程中有效地再利用洋麻茎本身。因此，可以减轻分离处理洋麻茎的负担。

(2)由于干燥洋麻茎片2比合成树脂3更轻，所以与通过现有的模塑成形法制备的合成树脂成形品相比更轻。

(3)如果将干燥洋麻茎片2粉碎成粉末状颗粒，成为各种各样的并且含有洋麻茎片的合成树脂A的表观密度降低，但以洋麻茎片2原形使用也可以更低密度化。具体地讲，干燥的洋麻茎片2是与圆柱近似的形状，通过圆形的断面的结合可以确保空隙，使含有洋麻茎片的合成树脂A的容积密度降低。因此，通过降低成形前含有洋麻茎片的合成树脂A的容积密度，可以实现洋麻茎片含有板1的低密度化，且轻量化。

(4)由于用干燥的洋麻茎片2和合成树脂3填充，洋麻茎片含有板1与中空结构的合成树脂成形品相比强度更高。

(5)由于干燥的洋麻茎片2是圆柱形状的，高宽比比粉末颗粒更高，使洋麻茎片含有板1的刚性提高。

(6)干燥的洋麻茎片2成形时通过与板的长度方向，即压力方向(板的法线方向)垂直(板层状方向)排列，与在混合粉末颗粒的情况下相比，使洋麻茎片含有板1的刚性提高。

(7)由于干燥洋麻茎片2的圆形断面，相对于从干燥洋麻茎片2的断面方向的荷重，洋麻茎片含有板1抵抗力高。

(8)由于使用干燥洋麻茎片2的原形，茎片自身的强固效果提高了。

(9)洋麻茎片含有板1的内部近似于干燥洋麻茎片2的密度(0.14～0.18g/cm³)，由于在成形面(上下面)中是高密度的，作为洋麻茎片含有板1全体，可以低密度化，而且可以确保刚性。

(10)干燥洋麻茎片2，通过以强力热风炉在规定温度(例如120℃～160℃)充分干燥，使臭的成分挥发，可以适宜地除去异臭。

(11)而且通过高温(例如160℃～200℃)加热和干燥干燥洋麻茎片，洋麻茎片2的糖或半纤维素中的羟基缩合，自由的OH减少。因此，提高了吸湿特性，另外，由于干燥洋麻茎片2自身的硬度也提高了，模塑成形的洋麻茎片含有板1的强度也可以提高。

(12)通过在含有洋麻茎片的合成树脂A中，混合干燥洋麻茎片2制成的炭或由其它材料制成的炭，可以适宜地除去由干燥洋麻茎片2产生的异臭。

(13)通过增加在含有洋麻茎片的合成树脂A中混合的炭的数量，可以在洋麻茎片含有板1中附加吸附性能，可以得到具备脱臭效果的洋麻茎片含有板1。

(14)由于干燥洋麻茎片2在洋麻茎片含有板1的表面形成图案，可以得到外观良好的树脂成形体。

(15)由于此处的模塑成形法在低压力下成形，适于干燥洋麻茎片2和合成树脂3的整体化，在成本方面也是有利的。

上面，对本实施方式中的洋麻茎片含有板1和洋麻茎片含有板1的制备方法进行了说明，但实施方式不局限于上述这些，可以采用本发明所属的技术领域中的各种方式。另外，在不背离本发明的技术思想的范围内，可以加以改变等，这些改变、等同物等也包含在本发明的技术范围内。例如，当实施本实施方式中的洋麻茎片含有板1的制备方法时，供给的含有洋麻茎片的合成树脂A中的干燥洋麻茎片2的比例，含有洋麻茎片的合成树脂A供给时热模具10的空间形状，压缩速度(合模速度)，合模的压力，热模具的温度等，在本发明中没有特定的各种成形条件，可以根据使用的合成树脂3的种类，热模具10的形状，热模具10的大小等适宜地选择，没有特别的限制。另外，用小竹子茎片代替干燥洋麻茎片2也可以得到具备同样效果的合成树脂成形体。其它的，代替洋麻的与洋麻类似的其它植物种类，可以包含例如，甘蔗杆、玉米杆、小竹杆、高粱杆或者稻麦杆等。[发明效果]

根据权利要求1至4中记载的发明，通过将干燥洋麻茎片和合成树脂的混合物模塑成形，不需要中空部分就可达到轻量化，可以得到高刚性的高宽比高的合成树脂成形体。特别是，由于洋麻茎片不需要进行粉碎处理而使用，与粉末状的颗粒状物质相比也是低密度、高刚性的。另外，没有韧皮部分和木质部分分离后的腐败，由于可以得到充分干燥的干燥洋麻茎片，也没有天然材料产生的特有臭气(腐败臭等)。特别是，如果混合由干燥洋麻茎片或其他材料制成的炭，可以适当地除去异臭。另外，通过增加炭的含量，可以得到具备脱臭效果的合成树脂成形体。由于成为废料的洋麻也可以利用，因此也具有再生效果。这里所制得的含有洋麻茎片的合成树脂成形体，可以在汽车后备箱板，公共汽车底板等，另外作为住宅建材，在墙壁，隔热材料等需要轻量或刚性的领域中适宜地使用，由于也可以形成其他的各种形状，可以在广泛的用途中使用。

根据权利要求5至权利要求8中记载的发明，可以适宜地得到上述含有洋麻茎片的合成树脂成形体。

Claims (9)

1.含有洋麻茎片的合成树脂成形体，是将干燥洋麻茎片和熔融状态的合成树脂的混合物模塑成形的刚性含有洋麻茎片的合成树脂成形体，其特征在于，其中的

上述干燥洋麻茎片，是以其原有的形状折断或切断并使其干燥的形态使用，

上述干燥洋麻茎片的容积密度为0.14～0.18g/cm³，长度为20mm～100mm，

上述干燥洋麻茎片的含量为80～50％重量且上述合成树脂的含量为20～50重量％。

2.权利要求1中记载的含有洋麻茎片的合成树脂成形体，其特征在于，在干燥洋麻茎片和合成树脂的形成物表面附加了加固膜。

3.权利要求1中记载的含有洋麻茎片的合成树脂成形体，其特征在于，在上述混合物中混合由上述干燥洋麻茎片或由其它材料制成的炭，并模塑成形。

4.合成树脂成形体，其特征在于，是在权利要求1至3中任意一项中记载的含有洋麻茎片的合成树脂成形体中，利用干燥洋麻茎片和合成树脂的形成物作为核心，在其表面组合用于图案设计的其它材料。

5.含有洋麻茎片的合成树脂成形体的制备方法，该方法是由将干燥洋麻茎片和熔融状态的合成树脂混合的工序，和

将上述干燥洋麻茎片和上述合成树脂的混合物供给用于模塑成形的热模具的工序，和

在供给上述混合物时或供给结束后，将上述热模具封闭并在规定的压力下合模的工序，和

将上述热模具在规定的压力下保持规定的时间，在基本形状成形的同时进行上述干燥洋麻茎片和上述合成树脂的整体化工序，和

在经过上述规定时间后，打开上述热模具并将上述混合物脱模的工序组成的，其特征在于，

在上述混合工序中，上述干燥洋麻茎片，是以将其原有的形状折断或切断并使其干燥的形态使用，上述干燥洋麻茎片的容积密度为0.14～0.18g/cm³，长度为20mm～100mm，

上述工序形成的刚性合成树脂成形体中含有80～50重量％的上述干燥洋麻茎片和20～50重量％的上述合成树脂。

6.权利要求5中记载的含有洋麻茎片的合成树脂成形体的制备方法，其特征在于，在上述混合工序中，在上述混合物中混合由上述干燥洋麻茎片或由其它材料制成的炭。

7.权利要求5或6中记载的含有洋麻茎片的合成树脂成形体的制备方法，其特征在于，在上述混合工序之前，通过设置在规定的温度下干燥洋麻茎片的工序，得到上述干燥洋麻茎片。

8.合成树脂成形体的制备方法，其特征在于，在权利要求5至7中任意一项中记载的含有洋麻的合成树脂成形体的制备方法中，上述规定的温度为120℃～200℃。

9.权利要求1或8中记载的合成树脂成形体的制造方法，其中代替上述洋麻茎片使用甘蔗杆、玉米杆、小竹杆、高粱杆或者稻麦杆。

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