CN1419098A - 干燥分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明干燥分离装置属于干燥技术领域，它含有塔体、传动装置1、启旋针轮2、颗粒分级器7、分离针轮17、空气动力分离器10。主要利用启旋针轮2转子分散物料和启动旋流，利用旋流强化物料与气流的热传导，迫使干燥物料进行规则的离心运动，借助颗粒的离心动量清扫塔壁，消除粘壁现象。分级器7协助收集不同粒径的产品或冷却。分离针轮17强化旋流场的分离效果，有孔的空气动力分离器10协助分离细粒产品，所有粗细不同的产品在干燥器内完成收集。应用本发明装置可以实现气流循环干燥，提高热能利用率。本发明装置用于物料干燥、化工造粒、蒸发、浓缩，用于废液处理，还可以用来进行旋流雾化干燥法气体吸收或者湿法洗涤气体吸收。

Description

干燥分离装置

一、技术领域

本发明属于化工干燥技术领域，涉及喷雾干燥器、气流干燥器、造粒、蒸发浓缩、颗粒分离回收、气体吸收塔技术。

二、背景技术

喷雾干燥器、流化床干燥器、气流干燥器、回转园筒干燥器、滚筒干燥器、厢式干燥器、真空耙式干燥器、高频干燥器，是现有基本的八个干燥技术门类。喷雾干燥器、气流干燥器和流化床干燥器是其中发展比较快的三个门类。其中与本发明相关的干燥器有喷雾干燥器和气流干燥器。喷雾干燥器的核心是喷雾器，有离心式雾化器、压力式雾化器、气流式雾化器。

喷雾干燥器、气流干燥器技术的一般有80％左右产品的收集是在核心设备干燥塔内完成，其余的大部分产品通常通过旋风收料器完成，有很少一部分产品作为工业粉尘污染排放。

对被干燥物料的适应能力、热效率、以及经济处理能力是干燥器技术的衡量指标。

干燥技术的发展趋势之一是消除干燥作业后粉尘排放污染。当代的干燥技术成套设备除干燥塔、旋风收料器以外，还配套有布袋或湿法法洗涤除尘器。

收料器、特别是除尘设备是增大干燥技术成本的根本原因。

在喷雾干燥器技术方面，减少粘壁是技术上持续关注的问题；其次，在生产粒径小的产品时，废气中约夹带有20％左右的微粉，必须配备高效的分离装置，结构复杂化，费用也贵。

在气流干燥器技术方面，有一类旋转气流快速干燥器在干燥塔下部使用浆叶式等搅拌器，用来启动旋转气流和破碎物料。搅拌器转速多在300r/min以下。搅拌器的结构样式颇多。美国专利“干燥方法与装置”(US 160521，申请号89101164.1，CN1037207A)采用了一种搅拌杆来旋转气流和破碎物料。澳大利亚专利“干燥和粉碎物料的装置及方法”(AU PJ6639，申请号89109274.9，CN101047565A)采用旋转叶片。澳大利亚专利“物料流干燥器”(AU PJ7065，申请号90108718.1，CN1051243A)采用旋转过滤筒。这些搅拌器的缺点就是阻力大，动平衡性能低，形成湍流的尺寸大，导致塔内产品回收率降低，进入塔后收料器的产品比率大。

采用喷雾干燥法进行气体吸收是有近40年工业化历史的技术。其粘壁问题一直没有得到完全解决。同时，吸收塔后面必须配置静电或布袋除尘器收集反应产物来解决废气粉尘污染物排放问题。

湿法洗涤气体吸收是比喷雾干燥法吸收效率高的工业化技术。为了防止吸收剂随气流外排，在吸收塔上部必须设置除雾装置。除雾装置常常占吸收塔约四分之一左右的体积。同时，由于工业化除雾装置的除雾能力比较差，只能分离大的雾珠。当今湿法洗涤气体吸收塔技术为了不出现雾化现象，产生细小的雾珠，在喷淋装置上都采用大流量的喷嘴，单喷嘴流量多在201/min左右。水珠的比表面积太小，为了提高吸收效率，就只有增大吸收剂的流量。这样就大大增加了循环泵的负荷和能耗。

“旋流离散吸收分离方法与吸收塔”(申请号98103452.7)和“废气耦合净化装置”(01102466.6)的技术方案采用针轮启旋进行气体吸收。这些技术方案中，针轮传递给旋流的能量是个定值，旋流雾化来自喷嘴的吸收剂迫使其进行离心运动，等于在气流和雾珠之间进行了能量交换或转移。当喷雾流量大到一定程度，旋流能量就会被雾珠完全吸收，其结果是有些雾珠和吸收产物不能得到能量做离心运动，自然随气流排出，达不到充分分离吸收剂雾珠和吸收产物的效果。其次，针轮转速大了更容易粘壁。

三、发明内容

发明的目的：

1、提出高效、充分完成收料、新型的干燥分离装置。

2、提出充分完成收料、改进的旋转雾化干燥气体吸收装置。

3、提出一种充分完成除雾、低能耗、改进的湿法洗涤气体吸收装置。

4、提出一种循环干燥分离装置。

发明的技术方案：本发明包括四个技术方案。

技术方案一：

本发明的技术方案一是干燥分离装置，用于催化剂、洗涤剂、染料、颜料、化肥、聚合物、陶瓷原料、矿物、农药、药品、速容食品的干燥，用于冷却干燥、造粒，用于蒸发浓缩。

本发明装置技术方案一含有塔体、传动装置1、进气部件、出气部件、给料装置3、落料部件。

处理量小的塔体为园柱形或锥形，可以是分两个以上段的组合，用法兰连接。塔体上或者有人孔6、和/或安装支座9，或者开口接有出料管道。处理量大的塔体可以是棱柱形。

传动装置1包括轴、轴承、轴承箱、电机。电机与轴通过联轴器直接连接，或者通过传动轮、带或链条、或变速箱连接，或者与变频器相接。

落料部件包含至少一个落料斗12、和/或一个花板16。落料斗12呈整体锥形，或者呈斜截柱形，或者呈不规则形分部组合。花板16上开有落料孔，或者含有固定传动装置1的止口，落料孔形状不限。

进气部件含有进气口15、弯头或拐头或蜗壳状或直角或简单偏心切向进气道。

出气部件含有出气口13、弯头或拐头或蜗壳状或直角或简单偏心切向出气道。

给料装置3可以含有螺旋输送器，或者含有喷淋***，或者含有一个至一个以上雾化器。雾化器可以是气流式喷雾器，或者是压力喷雾器。给料装置3的给料方式与气流方向的关系可以是并流、或者是逆流。

塔体含有壳体5、和/或人孔6、和/或人安装支座9、连接法兰、落料管头14。

塔体或者直立，或者斜卧，或者平卧。进气部件与出气部件分列塔体两端。进气部件或者位于塔体上部，或者位于塔体下部。

传动装置1或者固定在进气部件上，或者固定在出气部件上，或者在进气部件和出气部件各固定有一套。

塔体直立时落料部件位于下部，或者与进气部件相贯，或者与出气部件相贯。塔体斜卧或平卧时，落料部件与塔体连接。

给料装置3或者固定在进气部件上，或者固定在塔体上。

本发明干燥分离装置的特征在于：它含有至少一套针轮转子、和/或至少一组颗粒分级器7、和/或至少一个空气动力分离器10。

1、针轮转子

针轮由金属丝或非金属丝针苗23自一定的直径上环周呈对称辐射状分布栽苗或挂苗、分层迭置组合而成。针苗23截面可以是园形或其它形状，可以等截面延伸，可以变截面延伸。针轮可以是U字形针苗23呈辐射状均匀密集排列挂在环片24上，挂好针苗23的环片24加隔环25分层迭置经键板29、压板28、垫板30和弹性挡圈26组合在轮毂27上的型式，即中国专利“用于物相分离的针轮”(ZL 982019991.2)公开的方案。

这里所谓一套针轮是指为了加工便利而采用多件串联在同一根轴上。一套针轮至少有一件。

针轮根据传动装置1在塔体的位置和功能分为启旋针轮2和分离针轮17。安置在进气一端的针轮为启旋针轮2，启旋针轮2把进入进气部件的气流加速调匀为有统一角速度的旋流；当给料装置3位于启旋针轮2的上方，而且给料装置3为螺旋加料器时，启旋针轮2还起分散、破碎大物料颗粒的作用。

安置在出气一端的针轮为分离针轮17，分离针轮17把即将进入出气部件的气流调匀加速为有统一角速度的离心旋流，或把即将进入出气部件的旋流加速，迫使已经形成的颗粒物在离心作用下向周边运动，和即将排出塔体的气体分离开来。

启旋针轮2和/或分离针轮17旋转有清扫塔体或塔体内部构件，减少粘壁的作用。

2、颗粒分级器7

分级器7含有至少一个筒，筒可以是直园筒形或园锥台形，筒与塔体之间有一定间隙。分级器7可以是多个园筒的同轴组合，或者是多个锥筒的同轴组合，或者是园筒与锥筒的同轴组合。各组合个件之间有一定间隙。分级器7在筒的***可以全部或局部包裹有保温层或隔热层。

分级器7内壁与转子同轴或大致同轴，通过耳片8和/或环和/或杆和/或螺桩固定在塔体上，或者固定在进气部件上，或者固定在出气部件上。分级器7筒的锥口敞开方向与塔体气流轴流方向可以相同，也可以相反。

分级器7的作用是：

(1)颗粒分级。把塔体内已经生成的产品颗粒物沿塔体长度分段收集。在离心力的作用下大的颗粒优先到达边壁，进入分级器7与塔体之间的间隙，或者通过分级器7个筒之间的间隙，再分级器7与塔体之间的间隙。

(2)干燥分区。在主热流区与塔体之间分隔出一个或一些较低温度区，使进入分级器7与塔体之间间隙的产品颗粒得到适当冷却。

(3)控制颗粒干燥度即含水量。用比较短的路径，尽快将干燥颗粒排出在主要干燥区外，防止产品过于干燥。

(4)减少粘壁。当分级器7的筒呈锥形，而且锥口敞开方向与塔体气流轴流方向相同安置时，在旋流的作用下，分级器7筒壁上的颗粒或干燥物同时受到十倍至数百倍于重力的离心力分力的作用，分级器7筒壁同时是磨损部位。只要塔体、分级器7与转子尺寸搭配适当，就能建立磨损与粘壁的平衡，彻底消除粘壁。

3、空气动力分离器10

空气动力分离器10包含一套外壁壁轮廓与转子同轴或近于同轴的有孔的园筒、锥形筒或者锥形碟片以一定间隙迭置组合而成，或者不同形状组合的规则或不规则空隙结构。在筒外可以附加滤料、和/或滤料锁边环。滤料可以是金属网、金属毡、非金属网、无纺布、滤布。各种形状中，外形轮廓为锥形的空气动力分离器10最优越。采用锥形碟片迭置形式的空气动力分离器10，碟片在锥口大园边缘朝碟片间隙圆滑过渡的结构比较优越。锥延伸方向上孔的尺寸宜小于50mm，不宜小于5微米。孔大小的分布以接近出口部位采用小孔以至敷设滤料比较优越。空气动力分离器10可以敞开入口。

空气动力分离器10与转子同轴或大致同轴安置在出气部件的入口部位，可以固定在落料部件的花板16上、或固定在出气部件的法兰上、或固定在塔体上。锥形空气动力分离器10的外锥面迎气流轴向方向安置。空气动力分离器10的接口尺寸大于出气部件入口直径，小于颗粒分级器7尺寸或塔体尺寸。

空气动力分离器10的功能是：

(1)空气动力分离。在旋流场中，穿过空气动力分离器10的气流必须做向心运动，旋流中的颗粒物或液粒受到离心力的作用，只要空气动力分离器10的孔形大小控制得当，就能限制湍流尺寸的大小，降低湍流内压力差，使颗粒的离心速度与湍流压差速度形成正平衡，达到气能穿过孔隙，颗粒不能穿过孔隙的目的。

(2)过滤。空气动力分离器10孔小时有过滤作用。孔越小，空气动力分离器10的外表面积有限，过滤速度偏大，阻力会比较大。

(3)布风配风。优化颗粒沉降区接近出口的空气流动均匀性，尽量达到环向均布出风，不扰动旋流场，防止出现大尺寸湍流带入已分离颗粒。

4、当给料装置为喷淋***时，它包括输液管道、或/至少一个喷头、和一个以上喷嘴。喷嘴的喷孔宜小于3mm，大于0.3mm，能够适应0.05~0.5Mpa液压。喷嘴可以分布在喷头上与管道连接，喷头可以呈锥形或柱形或组合形，喷嘴环喷头周分层分布；喷嘴或者分散连接在放射状、多环状、蛇行旋绕状或其它不规则形状布置的管道上。

选用雾化喷嘴不需借助压缩空气或柱塞泵，在常规水泵压力下实现初步分散、雾化，然后借助旋流可以进一步分散、雾化物料。雾化喷嘴在旋流场中分散程度高，有利于热交换。

5、构件关联关系特征

启旋针轮2直径与进气部件出口直径相当。当启旋针轮2安置在进气部件以内，其直径以略小于进气部件出口为佳，当启旋针轮2安置在进气部件以外，其直径以略大于进气部件出口为佳。

分离针轮17直径与出气部件入口直径相当为佳。分离针轮17的转速越大，越宜取越小的直径。

分离针轮17的转速宜大于启旋针轮2的转速。

启旋针轮2、进气部件的出口、或/和塔体、或/和分级器7内壁相互同轴或接近同轴。启旋针轮2与出气部件的入口、或/和分级器7内壁、或/和空气动力分离器10外壁可以同轴，可以不同轴，以同轴为优。

分离针轮17、出气部件的入口、或/和塔体、或/和分级器7内壁、或/和空气动力分离器10外壁相互同轴或接近同轴。分离针轮17与出气部件的入口可以同轴，也可以不同轴，以同轴为优。

给料装置3可以安置在启旋针轮2的前头，也可以安置在启旋针轮2的后头。给料装置3安置在启旋针轮2的前头时，启旋针轮2必须伸出进气部件。

按照通用依据基本干燥过程特性的技术分类，本发明装置当在进气一端没有启旋针轮2时属于气流干燥器；本发明装置当在进气一端有启旋针轮2，且给料装置3为螺旋加料器置于启旋针轮2上方，启旋针轮2同时对物料分散、破碎时，属于旋转气流干燥器；本发明装置当在进气一端有启旋针轮2，且给料装置3含有雾化喷头时，属于旋流雾化干燥器。

为配合分级器7分级料的分别收集，塔体外适当位置开口接落料管头14，在分级器7与塔体内壁之间，在与落料管头14对应位置，以一定的坡度安置一个或一个以上的滑料环4。

分级器7可以完全覆盖塔体内壁，也可以局部覆盖塔体内壁。

与小风量塔体相应，本发明含有至多两套针轮转子、和/或一组颗粒分级器7、和/或一个空气动力分离器10。

6、塔体内的干燥单元并联组合

当风量很大，吸收塔塔体尺寸大到一定程度，超过分离针轮17有效分离颗粒的安全转速时，单个分离针轮17不能高效运行满足需要，而且电机功率增加较大，这时除了可以采取增加塔体数量以外，还可以采取在吸收塔内部将气流分割成干燥单元，塔体、落料斗12统一连通。

一套干燥单元包括至少一套分离单元、和/或一套进气单元。进气单元包括一个进气部件、和/或一套传动装置1、和/或一套启旋针轮2。分离单元包括一个出气部件、一套传动装置1、一套分离针轮17、一组颗粒分级器7、和/或一个空气动力分离器10。

多个干燥单元的并联、排列、组合固定在一起与塔体相连，统一收集落料，在干燥单元进口有配风室21，出口有汇风室22。塔内干燥单元的排列方式有：单列单元出口超向一致的形式，两列平行出口相背的形式，环形排列出口向外辐射的形式，环形排列出口向心汇集的形式，平行多列出口呈阶梯式的形式，混合形式。

干燥单元可以是分离单元和进气单元一一对应形式，也可以是多个分离单元接应同一个单出口配风室21。干燥单元固定在统一的座台20上与塔体连接。塔内可增设滑料环4、导料槽来收料。

技术方案一是以输入物料为处理目标，气流作为手段。它的用途和适应对象因风的特征、所给物料的特征、给料装置3与启旋针轮2的相对位置而异。

当风为热风，技术方案一可以完成干燥、或造粒、或蒸发、或浓缩。

当风为热风，物料为废水时，则技术方案一可以用来蒸发、或浓缩处理废水。

当风为热风，给料装置3为螺旋给料器，置于启旋针轮2上方时，技术方案一可以用来取代像鼠笼式分散器、浆叶式搅拌器一类分散器，在塔体内部同步完成膏状物料分散和干燥，成为分散式旋流干燥空气动力分离器10。不过，这时启旋针轮2的磨损强度增大。针轮是可更换的，而且成本低，并不成问题。

当风为冷风，物料为热溶液，则技术方案一可以用来分离结晶物。

技术方案二：

本发明的技术方案二是旋流雾化干燥分离装置。它含有塔体、传动装置1、启旋针轮2、进气部件、出气部件、含有雾化喷嘴的给料装置3、落料部件。

技术方案二的特征在于：本发明装置含有至少一套分离针轮17、和/或一组颗粒分级器7、和/或一个空气动力分离器10。给料装置3输送的是吸收剂。用于气体吸收化学反应和产物分离。

针轮转子、颗粒分级器7、空气动力分离器10、塔体、及其它们之间的结构连接关系同技术方案一。

技术方案二的构成与技术方案一相同，只是气流为过程目标，输送的物料则为手段，而且输送的物料为吸收剂，过程以化学反应为主。

技术方案三：

本发明的技术方案三是一种湿法洗涤气体吸收装置。用于气体吸收化学反应、除尘。它含有塔体、含有喷嘴的喷淋***、落料部件。给料装置3输送的物料为液体吸收剂或水。塔体可以是园柱形，较大的塔体也可以是棱柱形，大型吸收塔常为逆流洗涤，即气流自下而上运动，喷头自上而下喷淋吸收剂或水。

技术方案三的特征在于：本发明装置含有至少一套除雾单元。

一套除雾单元包括一个出气部件、一套穿越固定在出气部件上的传动装置1、一组分离针轮17、一个引流筒18、和/或一个空气动力分离器10、和/或一个衔接法兰盘19。出气部件包含一个与入口同轴的法兰盘，空气动力分离器10同轴固定在该法兰盘上。出气方式为正交或偏心正交，以偏心正交为优。分离针轮17、出气部件入口、引流筒18、和/或空气动力分离器10同轴或接近同轴安置。

针轮转子和空气动力分离器10的特征与同技术方案一相同。

引流筒18大致呈园柱或圆锥形或方形或不规则形，引流筒18上可以设有流水槽，流水槽连通筒外自流或汇集于管道。引流筒18可以加环形外箍。锥形引流筒18锥角向上、向下均可，引流筒18的延伸长度覆盖分离针轮17的位置。引流筒18可以与衔接法兰盘19连接固定后与出气部件的法兰盘同轴衔接。引流筒18相当于分级器7退化、变异后结合收料的形式。

技术方案三过程目标也是气流，输送的物料是手段，而且输送的物料为吸收剂，过程以化学反应为主。

当吸收塔塔体尺寸大到一定程度，超过分离针轮17有效除雾的安全转速时，单个分离针轮17不能高效运行满足除雾需要，而且电机功率增加较大，则可以采取在吸收塔上部将气流分割成单元除雾。

多个除雾单元的并联、排列、组合固定在一个座台20上与塔体相连，除雾单元的出口接汇风室22，各个流水槽集水可以用管道或槽连通，就能达到对任意大吸收塔的高效除雾。除雾单元的排列方式有：单列出口超向一致的形式，两列平行出口相背的形式，环形排列出口向外辐射的形式，环形排列出口向心汇集的形式，平行多列出口呈阶梯式的形式，混合形式。

技术方案四：

本发明的技术方案四是一种循环干燥分离装置，用于催化剂、洗涤剂、染料、颜料、化肥、聚合物、陶瓷原料、矿物、农药、药品、速容食品的干燥，用于冷却干燥、造粒，其特征在于，一台或一台以上鼓风机或引风机、一台加热器、一台湿料输送器、一台干燥分离装置、和/或一台冷凝器、和/或一台汽液分离器、连接管道、及一个减压管道。鼓风机与加热器连接，加热器向干燥分离装置输送风，湿料输送器与干燥分离装置的给料装置3连接，干燥分离装置的排风管道接入冷凝器，从冷凝器排出的气体进入汽液分离器，汽液分离器再接鼓风机，或者干燥分离装置直接接鼓风机。减压管道接在鼓风机与加热器之间的管道上，直径小于主管道。

其中干燥分离装置的技术特征同技术方案一。

其工作原理为：首先鼓风机吹风，经管道进入加热器，变为热风，然后进入干燥分离装置塔体内。湿料被输送器输送，经过干燥分离装置上的给料装置3进入塔体内与热风进行热交换，完成干燥过程。干燥形成的颗粒通过干燥分离装置内的分离构件充分完成分离和收集。从干燥分离装置排出的气流为具有少量热能的干净气流，经过冷凝器冷凝析出水雾，再经过汽液分离器分离水分，排出的气流经过管道与鼓风机入口连接，形成循环。鼓风机的过压通过鼓风机与加热器之间的管道上接的排气管道释放。

本发明技术方案可以实现以下有益的效果。

1、与传统的干燥器相比，干燥分离装置有这样几个优点。首先，干燥分离装置的针轮转子启动的高速旋流能够形成规则的比旋风除尘器内强得多的离心场，干燥后的颗粒物得到充分的离心分离，不在需要在干燥器之后再配备旋风除尘器收料，颗粒比较大时可以完全省去除尘器，尾气达标排放。

2、干燥分离装置的雾化器分布的径向和轴向范围自由度均比旋转喷雾干燥器大得多，雾化后物料分散的立体空间范围大得多，热传导效率高，因而干燥效率显著提高，热能利用率提高。

3、干燥分离装置通过针轮转子发动旋流，干燥塔内中心的气压低于边缘，中心气溶胶密度小于边缘，高热通量倾向于从中心流过。利用分隔筒结构及其增强的隔热性能，能及时将干燥物料与主热流通量分离开来，降低物料过于干燥的可能性，同时在干燥塔内有了初步完成或充分完成的产品冷却。

4、干燥分离装置的塔体体积显著减小。

5、干燥分离装置的针轮作为搅拌器，其动平衡性能优越，。启旋针轮2和分离针轮17的转速可以灵活掌握。启旋针轮2的转速可以低一些，分离针轮17的转速可以高一些。

6、干燥分离装置针轮分散能力强，没有死角，适应物料的粘度、稠度、浓度范围比任何干燥器大，不仅能处理流体物料，还能处理膏状物。

7、干燥分离装置的尾气可以达标排放，所以尾气就可以循环使用，尾气的热能就能利用起来，干燥分离装置的热效率和热利用率可以显著高于任何现有技术。

8、与旋转喷雾干燥气体吸收技术相比，干燥分离装置中喷嘴布置的空间大大增大，吸收剂分散度更均匀，吸收效率更高，还解决了粘壁问题；与“旋流离散吸收分离方法与吸收塔”(申请号98103452.7)、“废气耦合净化装置”(01102466.6)相比，解决了粘壁问题，还增强了分离能力。

9、与现行的湿法洗涤气体吸收技术相比，干燥分离装置适应雾化液粒直径区间很大，直接来自雾化喷嘴的吸收剂比表面积可以增加数十倍以上，吸收效率提高了，吸收剂流量就可以大大减小了，循环泵负荷和能耗降低了，还能够充分分离雾粒。

10、干燥分离装置对环境保护有明显的效果。

四、附图说明

图1是本发明上进气启旋分散式干燥分离装置的一个实施例结构图。

图2是本发明上进气启旋喷淋式干燥分离装置的一个实施例结构图。

图3是本发明下进气启旋分散式干燥分离装置的一个实施例结构图。

图4是本发明下进气启旋喷淋式干燥分离装置的一个实施例结构图。

图5是本发明上进气启旋喷淋分离式干燥分离装置的一个实施例结构图。

图6是本发明上进气喷淋分离式干燥分离装置的一个实施例结构图。

图7是本发明下进气启旋喷淋分离式干燥分离装置的一个实施例结构图。

图8是本发明下进气喷淋分离式湿法洗涤装置的一个实施例结构图。

图9是本发明下进气喷淋组合分离式湿法洗涤装置的一个实施例结构图。

图10是本发明采用针轮的一个实施例结构图。

图中各编号对应的构件为：

1-传动装置，2-启旋针轮，3-给料装置，4-滑料环，5-壳体，6-人孔，7-分级器，8-耳片，9-安装支座，10-空气动力分离器，11-定园桩，12-落料斗，13-出气口，14-落料管头，15-进气口，16-花板，17-分离针轮，18-引流筒，19-衔接法兰盘，20-座台，21-配风室，22-汇风室，23-针苗，24-环片，25-隔环，26-弹性挡圈，27-轮毂，28-压板，29-键板，30-垫板。

参见图5，本发明干燥分离装置的工作过程是：气流从上部进气口15切流进入进气部件，形成小旋风，启旋针轮2在进气部件出口附近旋转，形成有统一角速度的均匀涡旋场。物料从给料装置3释放，在旋转气流的作用下分散或雾化，经过热量传导物料水分蒸发变为颗粒，伴随的能量传递颗粒做离心运动，到达分级器7内壁，在重力特别是离心力的分力和动量的分量作用下，颗粒加速沿分级器7壁滑动，穿过分级器7间隙脱离主干燥区，再汇集从卸料口排出。

经过能量传递后的旋流强度已经比较小，有部分颗粒物得到的离心力很小，因而到达分离针轮17倾向于进入出气部件入口。在分离针轮17的加速离心下，颗粒物迅速向边缘运动。进入腔体中心和透过针轮4中心的气体为无颗粒气流。有部分微粒虽经强离心，仍然到达空气动力分离器10，在空气动力分离器10壁面的引导下，正在进行离心运动的颗粒不能空气动力分离器10的孔隙，而气流可以通过，从而辅助完成进一步的分离。从出气口13排出的气体是干净气体，可以循环使用。

五、具体实施方式

实施例一：

参见图1，本实施例是根据本发明技术方案一设计的一种上进气启旋分散式干燥分离装置，用于催化剂、洗涤剂、染料、颜料、化肥、聚合物、陶瓷原料、矿物、农药、药品、速容食品的干燥、特别是膏状物料的分散干燥。

它包括一个塔体、一套传动装置1、一套启旋针轮2、一个进气部件、一个出气部件、一个给料装置3、一个落料部件，一个分级器7、一个空气动力分离器10。

塔体直立，进气部件在上，落料部件、出气部件在下。

进气部件由进口法兰、围板、端部蜗环法兰、下蜗环法兰、下园筒段组成。偏心切向进气。两蜗环法兰内园同轴或接近同轴。

传动装置1穿越进气部件。传动装置1为皮带连接，电机支架固定在进气部件围板上。传动装置1轴承箱通过一个法兰盘同轴固定在进气部件的端部蜗环法兰上。

启旋针轮2为U字形针苗23呈辐射状均匀密集排列挂在环片24上，挂好针苗23的环片24加隔环25分层迭置经键板29、压板28、垫板30和弹性挡圈26组合在轮毂27上的型式，连接在轴上，伸出进气部件的下园筒段。

给料装置3含有螺旋给料器，穿过进气部件，落料口到达启旋针轮2一定直径范围。

塔体由壳体5、人孔6、安装支座9、一个落料管头14、上盖板法兰、下法兰环、两个中法兰环组成。壳体5为园柱形，直径是出口的2.5倍左右。塔体高度是出口直径的6倍左右。上盖板法兰内园与壳体5、下法兰环、中法兰环同轴或接近同轴。

落料部件含有一个锥形落料斗12、一个有落料孔的花板16、出口法兰。花板16有内园，与塔体上盖板法兰内园同轴或接近同轴。

出气部件由弯头、出气法兰副组成。弯头与落料斗12相贯，连接在花板16上。

分级器7由两个分体同向相扣的锥形园筒、四件外箍的环组成，锥口向下敞开。通过耳片8、定园桩11固定在壳体5上。定园桩11上有螺纹，与外箍螺纹孔相配，在安装时调节分级器7园度和它与塔体盖板法兰内圆的同轴度。

空气动力分离器10为锥形，由孔板锥筒、内壁顶环、底连接法兰组成，锥尖端敞开。底部与花板16法兰连接。空气动力分离器10与花板16内园同轴或接近同轴。

与壳体5上落料管头14相对应，有一件滑料环4分割分级器7与壳体5之间的间隙。

实施例二：

参见图2，本实施例是根据本发明技术方案一设计的一种上进气启旋喷淋式干燥分离装置。用于催化剂、洗涤剂、染料、颜料、化肥、聚合物、陶瓷原料、矿物、农药、药品、速容食品的干燥，用于冷却干燥、造粒，用于蒸发浓缩，用于气体吸收。

它包括一个塔体、一套传动装置1、一套启旋针轮2、一个进气部件、一个出气部件、一个给料装置3、一个落料部件，一个分级器7、一个空气动力分离器10。

它的零部件特征与实施例一完全相同，所不同的是给料装置3含有一个喷头，喷头上有两层环周布置的雾化喷嘴。给料装置3固定在塔体上。启旋针轮2缩入进气部件内。

实施例三：

参见图3，本实施例是根据本发明技术方案一设计的一种下进气启旋分散式干燥分离装置。用于催化剂、洗涤剂、染料、颜料、化肥、聚合物、陶瓷原料、矿物、农药、药品、速容食品的干燥、特别是膏状物料的分散干燥。

它包括一个塔体、一套传动装置1、一套启旋针轮2、一个进气部件、一个出气部件、一个给料装置3、一个落料部件，一个分级器7、一个空气动力分离器10。

它的塔体、进气部件、传动装置1、启旋针轮2、给料装置3、分级器7、空气动力分离器10的特征与实施例一相同。

它与实施例一的不同之处有：塔体含有两个落料管头14，相应地，有两个滑料环4。传动装置1、进气部件、落料部件三个部件在塔体下部依次相贯，进气部件与落料部件的花板16连为一体。落料斗12为斜截园柱形，内借助进气部件的外壁、辅助有板、环包围落料空间。落料斗12尖部连接落料管头14。进气部件围板下部一定区域开有少量孔，与落料空间连通。螺旋给料装置3固定在塔体下部。启旋针轮2缩入进气部件内。出气部件由一个法兰盖板、一段园筒和一副出气法兰组成。空气动力分离器10倒立固定在出气部件的盖板上，盖板在上部与塔体法兰连接。分级器7锥口向上敞开。

实施例四：

参见图4，本实施例是根据本发明技术方案一设计的一种下进气启旋喷淋式干燥分离装置。用于催化剂、洗涤剂、染料、颜料、化肥、聚合物、陶瓷原料、矿物、农药、药品、速容食品的干燥，用于冷却干燥、造粒，用于蒸发浓缩，用于气体吸收。

它包括一个塔体、一套传动装置1、一套启旋针轮2、一个进气部件、一个出气部件、一个给料装置3、一个落料部件，一个分级器7、一个空气动力分离器10。

它的零部件特征与实施例三完全相同，所不同的是给料装置3含有一个喷头，喷头上有两层环周布置的雾化喷嘴。

实施例五：

参见图5，本实施例是根据本发明技术方案一设计的一种上进气启旋喷淋分离式干燥分离装置。用于催化剂、洗涤剂、染料、颜料、化肥、聚合物、陶瓷原料、矿物、农药、药品、速容食品的干燥，用于冷却干燥、造粒，用于蒸发浓缩，用于气体吸收。

它包括一个塔体、两套传动装置1、一套启旋针轮2、一个进气部件、一个出气部件、一套分离针轮17、一个给料装置3、一个落料部件，一个分级器7、一个空气动力分离器10。

它的塔体、进气部件、传动装置1之一、启旋针轮2、给料装置3、分级器7、空气动力分离器10的特征与实施例四相同。

它与实施例四的不同之处有：出气部件和进气部件个结构相仿，也是偏心正交方式切向出气。另一套传动装置1与出气部件相贯。分离针轮17的构成与启旋针轮2相同。分离针轮17在分级器7之外。分级器7短而锥口开口较大。

实施例六：

参见图6，本实施例是根据本发明技术方案一设计的一种上进气喷淋分离式干燥分离装置。用于催化剂、洗涤剂、染料、颜料、化肥、聚合物、陶瓷原料、矿物、农药、药品、速容食品的干燥，用于冷却干燥、造粒，用于蒸发浓缩，用于气体吸收。

它包括一个塔体、一套传动装置1、一个进气部件、一个出气部件、一套分离针轮17、一个给料装置3、一个落料部件，一个分级器7、一个空气动力分离器10。

它的塔体、进气部件、出气部件、传动装置1、分离针轮17、分级器7、空气动力分离器10的特征与实施例五相同。

它与实施例五的不同之处有：上部进气部件上相贯固定喷淋给料装置3。喷头为园筒状，分多层环周分布有喷嘴。落料斗12为锥形，锥下部分割出传动装置1外连空间。电机支架固定在落料斗12上。

实施例七：

参见图7，本实施例是根据本发明技术方案一设计的一种下进气启旋喷淋分离式干燥分离装置。用于催化剂、洗涤剂、染料、颜料、化肥、聚合物、陶瓷原料、矿物、农药、药品、速容食品的干燥，用于冷却干燥、造粒，用于蒸发浓缩，用于气体吸收。

它包括一个塔体、两套传动装置1、一套启旋针轮2、一个进气部件、一个出气部件、一套分离针轮17、一个给料装置3、一个落料部件、一个分级器7、一个空气动力分离器10。

它的塔体、进气部件、传动装置1、启旋针轮2、分离针轮17、给料装置3、分级器7、空气动力分离器10的特征与实施例五相同。

它与实施例五的不同之处有：一套传动装置1、进气部件、和落料部件依次相贯连接，进气部件围板下部一定区域开有少量孔，与落料空间连通。启旋针轮2含于下部进气部件内。喷淋式给料装置3固定在塔体下部。空气动力分离器10倒挂在上固定于出气部件上，分离针轮17伸出空气动力分离器10之外。分级器7锥口朝上。

实施例八：

参见图8，本实施例是根据本发明技术方案三设计的一种下进气喷淋分离式湿法洗涤装置。用于蒸发浓缩、气体吸收、除尘。它包括一个塔体、一套传动装置1、一个进气部件、一个出气部件、一套分离针轮17、一个给料装置3、一个落料部件、和一个空气动力分离器10。

它的塔体、传动装置1、分离针轮17、出气部件、空气动力分离器10的特征与实施例七相同。给料装置3由多层管道和分散布置在管道上的喷嘴组成，输送吸收剂或水。切向进气，进气部件与落料斗12相贯。

实施例九：

参见图9，本实施例是根据本发明技术方案三设计的下进气喷淋组合分离式湿法洗涤装置，用于蒸发浓缩、气体吸收、除尘。

它包括一个棱柱形塔体、一套喷淋式给料装置3、循环泵、一个落料部件、三套除雾单元。每一套除雾单元包括一个出气部件、一套穿越固定在出气部件上的传动装置1、一组分离针轮17、一个引流筒18、一个空气动力分离器10、和一个衔接法兰盘19。分离针轮17和空气动力分离器10的特征与实施例八相同。

出气部件包含一个与入口同轴的法兰盘，空气动力分离器10同轴固定在该法兰盘上。出气方式为偏心正交。分离针轮17、出气部件入口、引流筒18、和/或空气动力分离器10同轴同轴安置。引流筒18呈圆锥形，锥角向下，下部设有流水槽，流水槽连通筒外管道。引流筒18外加环形外箍。引流筒18的延伸长度覆盖分离针轮17的位置。引流筒18与衔接法兰盘19连接固定后与出气部件的法兰盘同轴衔接。

三套除雾单元呈一字排列固定在座台20上，座台20与壳体5极其塔体支架连接。出气口13一侧与汇风室22连通。下部配风室21接有三个园口管，园口与除雾单元相对应。

Claims (15)

1、一种干燥分离装置，用于催化剂、洗涤剂、染料、颜料、化肥、聚合物、陶瓷原料、矿物、农药、药品、速容食品的干燥，用于冷却干燥、造粒，用于蒸发浓缩，它含有塔体、传动装置[1]、进气部件、出气部件、给料装置[3]、落料部件；塔体为园柱形或锥形，可以是分两个以上段的组合，用法兰连接，塔体上或者有人孔[6]、和/或安装支座[9]；传动装置[1]包括轴、轴承、轴承箱、电机，电机与轴通过联轴器直接连接，或者通过传动轮、带或链条、或变速箱连接，或与变频器相接；落料部件包含至少一个落料斗[12]、和/或一个花板[16]，落料斗[12]可以呈整体锥形，或者呈斜截柱形体，或者呈不规则形分部组合，花板[16]上开有落料孔，或者含有固定传动装置[1]的止口，落料孔形状不限；进气部件含有进气口[15]、弯头或拐头或蜗壳状或直角或简单偏心切向进气道；出气部件含有出气口[13]、弯头或拐头或蜗壳状或直角或简单偏心切向出气道；给料装置[3]可以含有螺旋输送器，或者含有喷淋***，或者含有一个至一个以上雾化器，喷淋***可以由直线状或环状或放射状或多层管道、和一定数量的分散布置在管道或喷头上的喷嘴组成，雾化器可以是气流式喷雾器，或者是压力喷雾器，给料装置[3]的给料方式与气流方向的关系可以是并流、或者是逆流；塔体含有壳体[5]、和/或人孔[6]、和/或人安装支座[9]、连接法兰、落料管头[14]；塔体或者直立，或者斜卧，或者平卧，进气部件与出气部件分列塔体两端，进气部件或者位于塔体上部，或者位于塔体下部，传动装置[1]固定在进气部件上，塔体直立时落料部件位于下部，或者与进气部件相贯，或者与出气部件相贯，塔体斜卧或平卧时，落料部件与塔体连接，给料装置[3]或者固定在进气部件上，或者固定在塔体上；其特征在于：

它含有一套针轮转子，针轮由金属丝或非金属丝针苗[23]自一定的直径上环周呈对称辐射状分布栽苗或挂苗、分层迭置组合而成，针苗[23]截面可以是园形或其它形状，可以等截面延伸，可以变截面延伸，针轮可以是U字形针苗[23]呈辐射状均匀密集排列挂在环片[24]上，挂好针苗[23]的环片[24]加隔环[25]分层迭置经键板[29]、压板[28]、垫板[30]和弹性挡圈[26]组合在轮毂[27]上的型式，针轮可以采用多件，串联在同一根轴上与传动装置[1]连接，一套针轮至少有一件，安置在进气一端为启旋针轮[2]，启旋针轮[2]可以含在进气部件内，可以伸出进气部件，给料装置[3]安置在启旋针轮[2]之前或安置在启旋针轮[2]之后，启旋针轮[2]与进气部件的出口同轴或接近同轴。

2、一种干燥分离装置，用于催化剂、洗涤剂、染料、颜料、化肥、聚合物、陶瓷原料、矿物、农药、药品、速容食品的干燥，用于冷却干燥、造粒，用于蒸发浓缩，它含有塔体、传动装置[1]、进气部件、出气部件、给料装置[3]、落料部件；塔体为园柱形或锥形，可以是分两个以上段的组合，用法兰连接，塔体上或者有人孔[6]、和/或安装支座[9]；传动装置[1]包括轴、轴承、轴承箱、电机，电机与轴通过联轴器直接连接，或者通过传动轮、带或链条、或变速箱连接，或与变频器相接；落料部件包含至少一个落料斗[12]、和/或一个花板[16]，落料斗[12]可以呈整体锥形，或者呈斜截柱形体，或者呈不规则形分部组合，花板[16]上开有落料孔，或者含有固定传动装置[1]的止口，落料孔形状不限；进气部件含有进气口[15]、弯头或拐头或蜗壳状或直角或简单偏心切向进气道；出气部件含有出气口[13]、弯头或拐头或蜗壳状或直角或简单偏心切向出气道；给料装置[3]可以含有螺旋输送器，或者含有喷淋***，或者含有一个至一个以上雾化器，喷淋***可以由直线状或环状或放射状或多层管道、和一定数量的分散布置在管道或喷头上的喷嘴组成，雾化器可以是气流式喷雾器，或者是压力喷雾器，给料装置[3]的给料方式与气流方向的关系可以是并流、或者是逆流；塔体含有壳体[5]、和/或人孔[6]、和/或人安装支座[9]、连接法兰、落料管头[14]；塔体或者直立，或者斜卧，或者平卧；进气部件与出气部件分列塔体两端，进气部件或者位于塔体上部，或者位于塔体下部，塔体直立时落料部件位于下部，或者与进气部件相贯，或者与出气部件相贯，塔体斜卧或平卧时，落料部件与塔体连接，给料装置[3]或者固定在进气部件上，或者固定在塔体上；其特征在于：

它含有一套传动装置[1]固定在出气部件上，有一套与传动装置[1]连接的针轮转子，针轮由金属丝或非金属丝针苗[23]自一定的直径上环周呈对称辐射状分布栽苗或挂苗、分层迭置组合而成，针苗[23]截面可以是园形或其它形状，可以等截面延伸，可以变截面延伸，针轮可以是U字形针苗[23]呈辐射状均匀密集排列挂在环片[24]上，挂好针苗[23]的环片[24]加隔环[25]分层迭置经键板[29]、压板[28]、垫板[30]和弹性挡圈[26]组合在轮毂[27]上的型式，针轮可以采用多件，串联在同一根轴上，一套针轮至少有一件，安置在出气一端为分离针轮[17]，分离针轮[17]伸入塔体，离开出气部件入口一定距离，分离针轮[17]与出气部件的入口同轴或接近同轴。

3、一种干燥分离装置，用于催化剂、洗涤剂、染料、颜料、化肥、聚合物、陶瓷原料、矿物、农药、药品、速容食品的干燥，用于冷却干燥、造粒，用于蒸发浓缩，它含有塔体、传动装置[1]、进气部件、出气部件、给料装置[3]、落料部件；塔体为园柱形或锥形，可以是分两个以上段的组合，用法兰连接，塔体上或者有人孔[6]、和/或安装支座[9]；传动装置[1]包括轴、轴承、轴承箱、电机，电机与轴通过联轴器直接连接，或者通过传动轮、带或链条、或变速箱连接，或与变频器相接；落料部件包含至少一个落料斗[12]、和/或一个花板[16]，落料斗[12]可以呈整体锥形，或者呈斜截柱形体，或者呈不规则形分部组合，花板[16]上开有落料孔，或者含有固定传动装置[1]的止口，落料孔形状不限；进气部件含有进气口[15]、弯头或拐头或蜗壳状或直角或简单偏心切向进气道；出气部件含有出气口[13]、弯头或拐头或蜗壳状或直角或简单偏心切向出气道；给料装置[3]可以含有螺旋输送器，或者含有喷淋***，或者含有一个至一个以上雾化器，喷淋***可以由直线状或环状或放射状或多层管道、和一定数量的分散布置在管道或喷头上的喷嘴组成，雾化器可以是气流式喷雾器，或者是压力喷雾器，给料装置[3]的给料方式与气流方向的关系可以是并流、或者是逆流；塔体含有壳体[5]、和/或人孔[6]、和/或人安装支座[9]、连接法兰、落料管头[14]；塔体或者直立，或者斜卧，或者平卧；进气部件与出气部件分列塔体两端，进气部件或者位于塔体上部，或者位于塔体下部，塔体直立时落料部件位于下部，或者与进气部件相贯，或者与出气部件相贯，塔体斜卧或平卧时，落料部件与塔体连接，给料装置[3]或者固定在进气部件上，或者固定在塔体上；其特征在于：

它含有两套传动装置[1]分别固定在进气部件和出气部件上，分别有两套与传动装置[1]连接的针轮转子，针轮由金属丝或非金属丝针苗[23]自一定的直径上环周呈对称辐射状分布栽苗或挂苗、分层迭置组合而成，针苗[23]截面可以是园形或其它形状，可以等截面延伸，可以变截面延伸，针轮可以是U字形针苗[23]呈辐射状均匀密集排列挂在环片[24]上，挂好针苗[23]的环片[24]加隔环[25]分层迭置经键板[29]、压板[28]、垫板[30]和弹性挡圈[26]组合在轮毂[27]上的型式，针轮可以采用多件，串联在同一根轴上，一套针轮至少有一件，两套针轮中有一套启旋针轮[2]安置在进气一端，启旋针轮[2]可以含在进气部件内，可以伸出进气部件，给料装置[3]安置在启旋针轮[2]之前或安置在启旋针轮[2]之后，进气部件的出口或/和塔体或/和塔体内设构件或/和出气部件的入口均与启旋针轮[2]同轴或接近同轴，另有一套分离针轮[17]安置在出气一端，分离针轮[17]伸入塔体，离开出气部件入口一定距离，分离针轮[17]与出气部件的入口同轴或接近同轴。

4、一种干燥分离装置，用于催化剂、洗涤剂、染料、颜料、化肥、聚合物、陶瓷原料、矿物、农药、药品、速容食品的干燥，用于冷却干燥、造粒，用于蒸发浓缩，它含有塔体、传动装置[1]、进气部件、出气部件、给料装置[3]、落料部件；塔体为园柱形或锥形，可以是分两个以上段的组合，用法兰连接，塔体上或者有人孔[6]、和/或安装支座[9]；传动装置[1]包括轴、轴承、轴承箱、电机，电机与轴通过联轴器直接连接，或者通过传动轮、带或链条、或变速箱连接，或与变频器相接；落料部件包含至少一个落料斗[12]、和/或一个花板[16]，落料斗[12]可以呈整体锥形，或者呈斜截柱形体，或者呈不规则形分部组合，花板[16]上开有落料孔，或者含有固定传动装置[1]的止口，落料孔形状不限；进气部件含有进气口[15]、弯头或拐头或蜗壳状或直角或简单偏心切向进气道；出气部件含有出气口[13]、弯头或拐头或蜗壳状或直角或简单偏心切向出气道；给料装置[3]可以含有螺旋输送器，或者含有喷淋***，或者含有一个至一个以上雾化器，喷淋***可以由直线状或环状或放射状或多层管道、和一定数量的分散布置在管道或喷头上的喷嘴组成，雾化器可以是气流式喷雾器，或者是压力喷雾器，给料装置[3]的给料方式与气流方向的关系可以是并流、或者是逆流；塔体含有壳体[5]、和/或人孔[6]、和/或人安装支座[9]、连接法兰、落料管头[14]；塔体或者直立，或者斜卧，或者平卧，进气部件与出气部件分列塔体两端，进气部件或者位于塔体上部，或者位于塔体下部，传动装置[1]固定在进气部件上，塔体直立时落料部件位于下部，或者与进气部件相贯，或者与出气部件相贯，塔体斜卧或平卧时，落料部件与塔体连接，给料装置[3]或者固定在进气部件上，或者固定在塔体上；其特征在于：

(1)它含有一套针轮转子，针轮由金属丝或非金属丝针苗[23]自一定的直径上环周呈对称辐射状分布栽苗或挂苗、分层迭置组合而成，针苗[23]截面可以是园形或其它形状，可以等截面延伸，可以变截面延伸，针轮可以是U字形针苗[23]呈辐射状均匀密集排列挂在环片[24]上，挂好针苗[23]的环片[24]加隔环[25]分层迭置经键板[29]、压板[28]、垫板[30]和弹性挡圈[26]组合在轮毂[27]上的型式，针轮可以采用多件，串联在同一根轴上与传动装置[1]连接，一套针轮至少有一件，安置在进气一端为启旋针轮[2]，启旋针轮[2]可以含在进气部件内，可以伸出进气部件，给料装置[3]安置在启旋针轮[2]之前或安置在启旋针轮[2]之后，启旋针轮[2]与进气部件的出口同轴或接近同轴；

(2)它含有一组颗粒分级器[7]，分级器[7]含有至少一个的筒，筒可以是直园筒形或园锥台形，筒与塔体之间有一定间隙，分级器[7]可以是多个园筒的同轴组合，或者是多个锥筒的同轴组合，或者是园筒与锥筒的同轴组合，各组合个件之间有一定间隙，颗粒分级器[7]在筒的***可以全部或局部包裹有保温层或隔热层，分级器[7]内壁与转子同轴或大致同轴，通过耳片[8]和/或环和/或杆和/或螺桩固定在塔体上，或者固定在进气部件上，或者固定在出气部件上，分级器[7]筒的锥口敞开方向与塔体气流轴流方向可以相同，也可以相反，分级器[7]可以完全覆盖塔体内壁，也可以局部覆盖塔体内壁；

(3)或者/并且在塔体上开口接有一个或多个落料管头[14]，相应于落料管头[14]位置以一定坡度斜向安置有滑料环[4]。

5、一种干燥分离装置，用于催化剂、洗涤剂、染料、颜料、化肥、聚合物、陶瓷原料、矿物、农药、药品、速容食品的干燥，用于冷却干燥、造粒，用于蒸发浓缩，它含有塔体、传动装置[1]、进气部件、出气部件、给料装置[3]、落料部件；塔体为园柱形或锥形，可以是分两个以上段的组合，用法兰连接，塔体上或者有人孔[6]、和/或安装支座[9]，或者开口接有出料管道；传动装置[1]包括轴、轴承、轴承箱、电机，电机与轴通过联轴器直接连接，或者通过传动轮、带或链条、或变速箱连接，或与变频器相接；落料部件包含至少一个落料斗[12]、和/或一个花板[16]，落料斗[12]可以呈整体锥形，或者呈斜截柱形体，或者呈不规则形分部组合，花板[16]上开有落料孔，或者含有固定传动装置[1]的止口，落料孔形状不限；进气部件含有进气口[15]、弯头或拐头或蜗壳状或直角或简单偏心切向进气道；出气部件含有出气口[13]、弯头或拐头或蜗壳状或直角或简单偏心切向出气道；给料装置[3]可以含有螺旋输送器，或者含有喷淋***，或者含有一个至一个以上雾化器，喷淋***可以由直线状或环状或放射状或多层管道、和一定数量的分散布置在管道或喷头上的喷嘴组成，雾化器可以是气流式喷雾器，或者是压力喷雾器，给料装置[3]的给料方式与气流方向的关系可以是并流、或者是逆流；

塔体含有壳体[5]、和/或人孔[6]、和/或人安装支座[9]、连接法兰、落料管头[14]；塔体或者直立，或者斜卧，或者平卧；进气部件与出气部件分列塔体两端，进气部件或者位于塔体上部，或者位于塔体下部，塔体直立时落料部件位于下部，或者与进气部件相贯，或者与出气部件相贯，塔体斜卧或平卧时，落料部件与塔体连接，给料装置[3]或者固定在进气部件上，或者固定在塔体上；其特征在于：

(1)它含有一套传动装置[1]固定在出气部件上，有一套与传动装置[1]连接的针轮转子，针轮由金属丝或非金属丝针苗[23]自一定的直径上环周呈对称辐射状分布栽苗或挂苗、分层迭置组合而成，针苗[23]截面可以是园形或其它形状，可以等截面延伸，可以变截面延伸，针轮可以是U字形针苗[23]呈辐射状均匀密集排列挂在环片[24]上，挂好针苗[23]的环片[24]加隔环[25]分层迭置经键板[29]、压板[28]、垫板[30]和弹性挡圈[26]组合在轮毂[27]上的型式，针轮可以采用多件，串联在同一根轴上，一套针轮至少有一件，安置在出气一端为分离针轮[17]，分离针轮[17]伸入塔体，离开出气部件入口一定距离，分离针轮[17]与出气部件的入口同轴或接近同轴；

(2)它含有一组颗粒分级器[7]，分级器[7]含有至少一个的筒，筒可以是直园筒形或园锥台形，筒与塔体之间有一定间隙，分级器[7]可以是多个园筒的同轴组合，或者是多个锥筒的同轴组合，或者是园筒与锥筒的同轴组合，各组合个件之间有一定间隙，颗粒分级器[7]在筒的***可以全部或局部包裹有保温层或隔热层，分级器[7]内壁与转子同轴或大致同轴，通过耳片[8]和/或环和/或杆和/或螺桩固定在塔体上，或者固定在进气部件上，或者固定在出气部件上，分级器[7]筒的锥口敞开方向与塔体气流轴流方向可以相同，也可以相反，分级器[7]可以完全覆盖塔体内壁，也可以局部覆盖塔体内壁；

(3)或者/并且在塔体上开口接有一个或多个落料管头[14]，相应于落料管头[14]位置以一定坡度斜向安置有滑料环[4]。

6、一种干燥分离装置，用于催化剂、洗涤剂、染料、颜料、化肥、聚合物、陶瓷原料、矿物、农药、药品、速容食品的干燥，用于冷却干燥、造粒，用于蒸发浓缩，它含有塔体、传动装置[1]、进气部件、出气部件、给料装置[3]、落料部件；塔体为园柱形或锥形，可以是分两个以上段的组合，用法兰连接，塔体上或者有人孔[6]、和/或安装支座[9]，或者开口接有出料管道；传动装置[1]包括轴、轴承、轴承箱、电机，电机与轴通过联轴器直接连接，或者通过传动轮、带或链条、或变速箱连接，或与变频器相接；落料部件包含至少一个落料斗[12]、和/或一个花板[16]，落料斗[12]可以呈整体锥形，或者呈斜截柱形体，或者呈不规则形分部组合，花板[16]上开有落料孔，或者含有固定传动装置[1]的止口，落料孔形状不限；进气部件含有进气口[15]、弯头或拐头或蜗壳状或直角或简单偏心切向进气道；出气部件含有出气口[13]、弯头或拐头或蜗壳状或直角或简单偏心切向出气道；给料装置[3]可以含有螺旋输送器，或者含有喷淋***，或者含有一个至一个以上雾化器，喷淋***可以由直线状或环状或放射状或多层管道、和一定数量的分散布置在管道或喷头上的喷嘴组成，雾化器可以是气流式喷雾器，或者是压力喷雾器，给料装置[3]的给料方式与气流方向的关系可以是并流、或者是逆流；

塔体含有壳体[5]、和/或人孔[6]、和/或人安装支座[9]、连接法兰、落料管头[14]；塔体或者直立，或者斜卧，或者平卧；进气部件与出气部件分列塔体两端，进气部件或者位于塔体上部，或者位于塔体下部，塔体直立时落料部件位于下部或者与进气部件相贯或者与出气部件相贯，塔体斜卧或平卧时，落料部件与塔体连接，给料装置[3]或者固定在进气部件上，或者固定在塔体上；其特征在于：

(1)它含有两套传动装置[1]分别固定在进气部件和出气部件上，分别有两套与传动装置[1]连接的针轮转子，针轮由金属丝或非金属丝针苗[23]自一定的直径上环周呈对称辐射状分布栽苗或挂苗、分层迭置组合而成，针苗[23]截面可以是园形或其它形状，可以等截面延伸，可以变截面延伸，针轮可以是U字形针苗[23]呈辐射状均匀密集排列挂在环片[24]上，挂好针苗[23]的环片[24]加隔环[25]分层迭置经键板[29]、压板[28]、垫板[30]和弹性挡圈[26]组合在轮毂[27]上的型式，针轮可以采用多件，串联在同一根轴上，一套针轮至少有一件，两套针轮中有一套启旋针轮[2]安置在进气一端，启旋针轮[2]可以含在进气部件内，可以伸出进气部件，给料装置[3]安置在启旋针轮[2]之前或安置在启旋针轮[2]之后，启旋针轮[2]与进气部件的出口同轴或接近同轴，另有一套分离针轮[17]安置在出气一端，分离针轮[17]伸入塔体，离开出气部件入口一定距离，分离针轮[17]与出气部件的入口与同轴或接近同轴；

(2)它含有一组颗粒分级器[7]，分级器[7]含有至少一个的筒，筒可以是直园筒形或园锥台形，筒与塔体之间有一定间隙，分级器[7]可以是多个园筒的同轴组合，或者是多个锥筒的同轴组合，或者是园筒与锥筒的同轴组合，各组合个件之间有一定间隙，颗粒分级器[7]在筒的***可以全部或局部包裹有保温层或隔热层，分级器[7]内壁与转子同轴或大致同轴，通过耳片[8]和/或环和/或杆和/或螺桩固定在塔体上，或者固定在进气部件上，或者固定在出气部件上，分级器[7]筒的锥口敞开方向与塔体气流轴流方向可以相同，也可以相反，分级器[7]可以完全覆盖塔体内壁，也可以局部覆盖塔体内壁；

(3)或者/并且在塔体上开口接有一个或多个落料管头[14]，相应于落料管头[14]位置以一定坡度斜向安置有滑料环[4]。

7、根据权利要求1、2、3、4、5、6其中之一所述的一种干燥分离装置，用于催化剂、洗涤剂、染料、颜料、化肥、聚合物、陶瓷原料、矿物、农药、药品、速容食品的干燥，用于冷却干燥、造粒，用于蒸发浓缩，其特征在于，它含有一个空气动力分离器[10]，空气动力分离器[10]包含一套外壁壁轮廓与转子同轴或近于同轴的有孔的园筒或它们的组合，或者由筒或组合，或者由锥形碟片以一定间隙迭置组合而成，或者不同形状组合的规则或不规则空隙结构，在筒外或者附加滤料、和/或滤料锁边环，滤料可以是金属网、金属毡、非金属网、无纺布、滤布，空气动力分离器[10]上孔大小的分布可以不同，接近出口部位可采用小孔以至敷设滤料，空气动力分离器[10]的入口可以敞开，空气动力分离器[10]与转子同轴或大致同轴安置在出气部件的入口部位，可以固定在落料部件的花板[16]上、或固定在出气部件的法兰上、或固定在塔体上，锥形空气动力分离器[10]的外锥面迎气流轴向方向安置，空气动力分离器[10]的接口尺寸大于出气部件入口直径，小于颗粒分级器[7]尺寸或塔体尺寸。

8、一种干燥分离装置，用于催化剂、洗涤剂、染料、颜料、化肥、聚合物、陶瓷原料、矿物、农药、药品、速容食品的干燥，用于冷却干燥、造粒，用于蒸发浓缩，它含有一个塔体、两套以上传动装置[1]，至少一套给料装置[3]、至少一个落料部件；传动装置[1]包括轴、轴承、轴承箱、电机，电机与轴通过联轴器直接连接，或者通过传动轮、带或链条、或变速箱连接，或与变频器相接；落料部件包含至少一个落料斗[12]；进气部件含有进气口[15]、弯头或拐头或蜗壳状或直角或简单偏心切向进气道；出气部件含有出气口[13]、蜗壳状或直角或简单偏心切向出气道；给料装置[3]含有喷淋***，或者含有一组以上雾化器；塔体含有壳体[5]、和/或人孔[6]、和/或人安装支座[9]；其特征在于：

(1)它含有两个以上干燥单元并联组合的结构，一套干燥单元包括至少一套分离单元和/或一套进气单元，分离单元包括一个出气部件、一套传动装置[1]、一套分离针轮[17]、一组颗粒分级器[7]、和/或一个空气动力分离器[10]，进气单元包括一个进气部件、和/或一套传动装置[1]、和/或一套启旋针轮[2]，多个干燥单元的并联、排列、组合固定在一起与塔体相连，统一收集落料，在干燥单元进口有配风室[21]，出口有汇风室[22]，塔内干燥单元的排列方式或者是单列单元出口超向一致的形式，或者是两列平行出口相背的形式，或者是环形排列出口向外辐射的形式，或者是环形排列出口向心汇集的形式，或者是平行多列出口呈阶梯式的形式，或者是所述这几种形式的混合形式，干燥单元可以是分离单元和进气单元一一对应形式，也可以是多个分离单元接应同一个单出口配风室[21]，干燥单元固定在统一的座台[20]上与塔体连接，分离针轮[17]和/或启旋针轮[2]与传动装置[1]连接，给料装置[3]安置在塔体内或启旋针轮[2]之后；

(2)针轮由金属丝或非金属丝针苗[23]自一定的直径上环周呈对称辐射状分布栽苗或挂苗、分层迭置组合而成，针苗[23]截面可以是园形或其它形状，可以等截面延伸，可以变截面延伸，针轮可以是U字形针苗[23]呈辐射状均匀密集排列挂在环片[24]上，挂好针苗[23]的环片[24]加隔环[25]分层迭置经键板[29]、压板[28]、垫板[30]和弹性挡圈[26]组合在轮毂[27]上的型式，针轮可以采用多件，串联在同一根轴上，一套针轮至少有一件，安置在进气一端的为启旋针轮[2]，启旋针轮[2]可以含在进气部件内，可以伸出进气部件，启旋针轮[2]与进气部件的出口同轴或接近同轴，安置在出气一端的为分离针轮[17]，分离针轮[17]伸入分级器[7]内，离开出气部件入口一定距离，分离针轮[17]与出气部件的入口、分级器[7]内壁同轴或接近同轴；

(3)分级器[7]含有至少一个的筒，筒可以是直园筒形或园锥台形，筒与塔体之间有一定间隙，分级器[7]可以是多个园筒的同轴组合，或者是多个锥筒的同轴组合，或者是园筒与锥筒的同轴组合，各组合个件之间有一定间隙，颗粒分级器[7]在筒的***可以全部或局部包裹有保温层或隔热层，分级器[7]内壁与转子同轴或大致同轴，通过环和/或杆和/或螺桩固定在出气部件上，分级器[7]筒的锥口敞开方向与塔体气流轴流方向可以相同，也可以相反，分级器[7]可以完全覆盖塔体内壁，也可以局部覆盖塔体内壁；

(4)空气动力分离器[10]包含一套外壁壁轮廓与转子同轴或近于同轴的有孔的园筒或它们的组合，或者由筒或它们的组合，或者由碟片以一定间隙迭置组合而成，或者不同形状组合的规则或不规则空隙结构，在筒外或者附加滤料、和/或滤料锁边环，滤料可以是金属网、金属毡、非金属网、无纺布、滤布，空气动力分离器[10]上孔大小的分布可以不同，接近出口部位可采用小孔以至敷设滤料，空气动力分离器[10]的入口可以敞开，空气动力分离器[10]与转子同轴或大致同轴安置在出气部件的入口部位，可以固定在出气部件的法兰上，锥形空气动力分离器[10]的外锥面迎气流轴向方向安置，空气动力分离器[10]的接口尺寸大于出气部件入口直径，小于颗粒分级器[7]尺寸。

9、根据权利要求2、3、4、5、6、8其中之一所述的一种干燥分离装置，给料装置[3]向塔内输送液体或气体或颗粒吸收剂，其特征在于所述装置用于气体吸收化学反应。

10、根据权利要求7所述的一种干燥分离装置，给料装置[3]向塔内输送液体或气体或颗粒吸收剂，其特征在于所述装置用于气体吸收化学反应。

11、根据权利要求2、3、4、5、6其中之一所述的一种干燥分离装置，给料装置[3]为向塔内输送液体吸收剂或水的喷淋***，连通循环泵，其特征在于所述装置用于气体湿法洗涤吸收化学反应或除尘。

12、根据权利要求7所述的一种干燥分离装置，给料装置[3]为向塔内输送液体吸收剂或水的喷淋***，连通循环泵，其特征在于所述装置用于气体湿法洗涤吸收化学反应或除尘。

13、一种湿法洗涤分离装置，用于气体湿法洗涤吸收、除尘，它的给料装置[3]为含有喷头的供给液体吸收剂或水的喷淋***，辅助有循环泵，塔体为园柱形或圆锥形或棱柱形，其特征在于：

(1)它含有至少两套除雾单元，一套除雾单元包括一个出气部件、一套穿越固定在出气部件上的传动装置[1]、一组与传动装置[1]连接的分离针轮[17]、一个引流筒[18]、和/或一个空气动力分离器[10]，出气部件出气方式为正交或偏心正交，出气部件包含一个与入口同轴的法兰盘，空气动力分离器[10]同轴固定在该法兰盘上；

(2)针轮由金属丝或非金属丝针苗[23]自一定的直径上环周呈对称辐射状分布栽苗或挂苗、分层迭置组合而成，针苗[23]截面可以是园形或其它形状，可以等截面延伸，可以变截面延伸，针轮可以是U字形针苗[23]呈辐射状均匀密集排列挂在环片[24]上，挂好针苗[23]的环片[24]加隔环[25]分层迭置经键板[29]、压板[28]、垫板[30]和弹性挡圈[26]组合在轮毂[27]上的型式，针轮可以采用多件，串联在同一根轴上，一套针轮至少有一件，分离针轮[17]伸入分级器[7]内，离开出气部件入口一定距离，分离针轮[17]与出气部件的入口同轴或接近同轴；

(3)引流筒[18]大致呈园柱或圆锥形或方形或不规则形，引流筒[18]上可以设有流水槽，锥形引流筒[18]锥角向上、向下均可，引流筒[18]延伸长度覆盖分离针轮[17]的位置，引流筒[18]可以与衔接法兰盘[19]连接固定后与出气部件的法兰盘同轴衔接；

(4)空气动力分离器[10]包含一套外壁壁轮廓与转子同轴或近于同轴的有孔的园筒或它们的组合，或者由筒或它们的组合，或者由碟片以一定间隙迭置组合而成，或者不同形状组合的规则或不规则空隙结构，空气动力分离器[10]上孔大小的分布可以不同，接近出口部位可采用小孔，空气动力分离器[10]的入口可以敞开，锥形空气动力分离器[10]的外锥面迎气流轴向方向安置，空气动力分离器[10]的接口尺寸大于出气部件入口直径，小于颗粒分级器[7]尺寸；

(5)两个以上个除雾单元的并联排列、组合固定在一个座台[20]上与塔体相连，除雾单元的出口接汇风室[22]，各个流水槽集水可以用管道或槽连通，除雾单元的排列方式可以是单列出口超向一致的形式，或者是两列平行出口相背的形式，或者是环形排列出口向外辐射的形式，或者是环形排列出口向心汇集的形式，或者是平行多列出口呈阶梯式的形式，或者是所述这几种形式的混合形式。

14、一种循环干燥分离装置，用于催化剂、洗涤剂、染料、颜料、化肥、聚合物、陶瓷原料、矿物、农药、药品、速容食品的干燥，用于冷却干燥、造粒，其特征在于，它包括一台或一台以上鼓风机或引风机、一台加热器、一台湿料输送器、一台权利要求1、2、3、4、5、6其中之一所述的干燥分离装置、和/或一台冷凝器、和/或一台汽液分离器、连接管道、及一个减压管道组成，鼓风机与加热器连接，加热器向干燥分离装置输送风，湿料输送器与干燥分离装置的给料装置[3]连接，干燥分离装置的排风管道接入冷凝器，从冷凝器排出的气体进入汽液分离器，汽液分离器再接鼓风机，或者干燥分离装置直接接鼓风机，减压管道接在鼓风机与加热器之间的管道上，直径小于主管道。

15、一种循环干燥分离装置，用于催化剂、洗涤剂、染料、颜料、化肥、聚合物、陶瓷原料、矿物、农药、药品、速容食品的干燥，用于冷却干燥、造粒，其特征在于，它包括一台或一台以上鼓风机或引风机、一台加热器、一台湿料输送器、一台权利要求7所述的干燥分离装置、和/或一台冷凝器、和/或一台汽液分离器、连接管道、一个减压管道，鼓风机与加热器连接，加热器向干燥分离装置输送风，湿料输送器与干燥分离装置的给料装置[3]连接，干燥分离装置的排风管道接入冷凝器，从冷凝器排出的气体进入汽液分离器，汽液分离器再接鼓风机，或者干燥分离装置直接连接鼓风机，减压管道接在鼓风机与加热器之间的管道上，直径小于主管道。

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