CN1417088A - 复合成形品及其成形方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种可以容易从第一构件分离第二以后的构件的复合成形品。为了达到该目的，作为由多种树脂材料构成的复合成形品，其多种树脂材料使用相互没有相溶性的材料，可以分离由相互不同的树脂材料构成的部分(1、3)。

Description

复合成形品及其成形方法
技术领域
本发明涉及一种在金属模具内使由组成不同的两种以上的树脂材料构成的成形品一体化的复合成形技术。
背景技术
作为一般的现有技术的例子，在图9中示出了由单一的树脂材料构成的成形品的简图。在图9中，100是容器本体，101是用于封闭容器本体100的开口部的密封件，102表示由与容器本体100相同的树脂材料构成的凸出片102。
在上述构成中，容器本体100和凸出片102由相同的树脂材料成形为一体，一般是在用普通的注射模塑成形机成形后，将密封件101用热熔接等的结合方法结合在容器本体100的开口部及凸出片102上。
在使用上述容器时，通过弯折凸出片102使其断裂分离而将密封件101从容器本体100上剥下而成为可使用状态。
但是，在上述现有技术的例子的使用单一的树脂材料一体成形容器本体和凸出片时，为了从容器上切断、分离凸出片，需要选择容易切断的材质，存在与满足容器本体的所要求的品质的材质不一定一致的问题。
另外，为了在规定的位置容易切断凸出片，需要设置局部的薄壁部而做成为促使应力集中的构造，该局部性的薄壁部存在越薄成形越困难的问题。
另外，在使用容器时，为了提高用户的辨认性，希望用不同的色调、色彩构成容器和凸出片，在由单一的树脂材料构成容器和凸出片而进行通常的成形时，一般难以改变容器与凸出片的色调、色彩。
另外，在分别成形容器和凸出片后在后面的工序中组装起来使其一体化时，需要另外的进行组装的设备和工序，成为成本上升的主要原因。
发明内容
因此，本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的是容易地使第二以后的构件从第一构件分离。
另外，本发明的另一目的是在可分离地被一体化了的复合成形品中，用适度的强度结合第一构件和第二以后的构件。
本发明的又一目的是，在制造由多种材料构成的复合成形品时，通过在金属模具内进行一体成形，抑制由于需要特别的组合工序和工时的增加而给产品制造带来加工准备时间的增加及成本变高。
为了解决上述问题、达到本发明的目的，本发明的复合成形品的成形方法的特征如下。
即，本发明是在金属模具内一体地成形由多种树脂材料构成的复合成形品的复合成形品的成形方法，上述多种树脂材料使用相互没有相溶性的材料。
另外，本发明的复合成形品的特征如下。
即、是由多种树脂材料构成的复合成形品，上述多种树脂材料使用相互没有相溶性的材料，可以分离由相互不同的树脂材料构成的部分彼此间。
对本技术领域的技术人员来说，除了上面所述的内容之外，其它的目的和优点可以从下面的本发明的优选实施例的描述中看得很清楚。在说明书中参照了作为说明书一部分的附图，附图示出本发明的例子。然而这些例子并不构成本发明的各种所有的实施例，因此应参照说明书后的权利要求来确定本发明的范围。
附图说明
图1是表示本发明的成形品的第一实施例的图。
图2是表示本发明的成形品的第二实施例的图。
图3是表示本发明的成形品的第三实施例的图。
图4是表示本发明的成形品的第四实施例的图。
图5是表示本发明的成形品的第五实施例的图。
图6是表示本发明的成形品的第六实施例的图。
图7是表示本发明的成形品的第七实施例的图。
图8是表示本发明的成形品的第八实施例的图。
图9是说明现有技术的成形品的例子的图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的最佳实施例。
图1是表示本发明的成形品的第一实施例的图。在图1中，1是由第一树脂材料构成的容器本体，2是封闭容器本体1的开口部的密封件，3是由第二树脂材料构成的拉片。
本实施例的成形品是收容使用于图像形成装置的调色剂或墨水的容器。
在上述构成中，容器本体1预先用第一树脂材料由注射模塑等的成形方法成形，接着使用与第一树脂材料没有相溶性的第二树脂材料成形拉片3，以规定的位置、规定的形状与由第一树脂材料构成的容器本体1结合。然后，用热熔接等的方法将密封件2与容器本体1的开口部及拉片3接合而一体化。
这时，在选择没有相溶性的第一树脂材料和第二树脂材料时，考虑了许多的组合，例如在第一树脂材料选择为HIPS(高冲击强度聚苯乙烯)时，第二树脂材料可以选择PP(聚丙烯)、POM(聚氧化甲烯)、PA(聚酰胺)、PC(聚碳酸酯)等的树脂材料。另外，在第一树脂材料选择为PC/ABS(聚碳酸酯/丙烯睛—丁二烯—苯乙烯)时，第二树脂材料可选择HDPE(高密度聚乙烯)、PP(聚丙烯)、改性PPE(聚苯醚)等的树脂材料。另外，在此举出的例子只是表示一个例子，非相溶性的树脂材料的组合除此之外还有许多，不限定于上述的例子。
另外，在金属模具内使用第一树脂材料构成的容器本体1和用第二树脂材料构成的拉片3一体化的方法也有若干种。例如，考虑了如下的方法，即、使用二色成形机将第一树脂材料充填到与容器本体1对应的金属模具内的模腔内后，由型芯后退(コアバツク)方式、移动模腔方式等使其与和拉片3对应的模腔连通，充填第二树脂材料，在金属模具内使容器本体1和拉片3接合。
另外，还考虑了分别准备成形容器本体1和拉片3的成形机和金属模具，在用第一树脂材料成形了容器本体1后，从一端金属模具取出，接着将容器本体1嵌入成形拉片3的金属模具，在与拉片3对应的模腔部充填第二树脂材料来接合容器本体1和拉片3的方法。
可以确认到，在本实施例中上述二色成形及上述嵌入成形的哪一种方法都有效。
如上所述通过所使用的多种树脂材料选择为相互没有相溶性的树脂材料，可以将第二以后的构件从第一构件分离，并且可以在金属模具内一体地成形由多种材料复合成形品。
图2是表示本发明的成形品的第二实施例的图。在图2中，4表示由第一树脂材料构成的容器，5表示由与第一树脂材料没有相溶性的第二树脂材料构成的用于封闭容器4的开口部的盖。
在上述构成中，容器4预先用第一树脂材料由注射模塑成形进行成形，然后，在为了封闭容器4的开口部而被形成的盖5的腔内充填与第一树脂材料没有相溶性的第二树脂材料而使容器4和盖5一体化。
在图2中，在第一树脂材料例如选择了收缩率为0.4～0.7％的HIPS(高冲击强度聚苯乙烯)时，第二树脂材料可选择比HIPS收缩率大的、PP(聚丙烯：收缩率为1.0～2.5％)或PA66(聚酰胺：收缩率为0.8～1.5％)等。具有比第一树脂材料的收缩率大的收缩率的树脂材料的组合有许多，本实施例只不过是一个例子，本发明不限定于此。
如上所述，在由多种材料构成的复合成品中，通过使第二以后的构件选择具有比用于第一构件的第一树脂材料的收缩率大的收缩率的树脂材料，在进行在金属模具内一体化的复合成形时，第一树脂材料和第二树脂材料以后的树脂材料的收缩率差成为收缩量的差，有使第一构件和第二以后的构件的接合部产生适度的过盈量的作用，可以获得既可分离又具有适度的结合力的复合成形品。
另外，在收缩率差太小时，有时不能获得充分的结合力。关于第一树脂材料与第二树脂材料之差，在本实施例中所研究的结果，在为0.3～2.0％左右，而且第二树脂材料的收缩率比第一树脂材料的收缩率大时可以获得良好的结果。
图3是表示本发明的成形品的第三实施例的图。在图3中，6是表示由第一树脂材料构成的第一构件，7是由第二树脂材料构成的第二构件，8是第一构件6和第二构件7的结合部。
在上述构成中，第一构件6在其与第二构件7的结合部8具有凸形状，另外，第二构件7在结合部8具有夹第一构件6的凸形状的凹形状。
如上所述，在由多种材料构成的复合成形品中，通过做成为用第二以后的树脂材料构成的构件夹用第一树脂材料构成的第一构件，可以获得提供可分离的形状、并且在第一构件与第二构件的结合部具有适度的结合力的复合成形品。
图4是表示本发明的成形品的第四实施例的图。在图4中，9表示由第一树脂材料构成的第一构件，10表示由第二树脂材料构成的第二构件，11表示第一构件9和第二构件10的结合部。
在上述构成中，第一构件9在其与第二构件10的结合部11具有长方体状的凸部，另外，第二构件10在结合部11具有包围第一构件9的凸部的凹部。
如上所述，在由多种材料构成的复合成形品中，通过做成为由用第二以后的树脂材料构成的构件包围由第一树脂材料构成的第一构件的构成，可以获得提供可分离的形状且在第一构件和第二构件的结合部具有适度的结合力的复合成形品。
图5是表示本发明的成形品的第五实施例的图。在图5中，12是表示由第一树脂材料构成的第一构件，13表示由第二树脂材料构成的第二构件，14表示第一构件12和第二构件13的结合部。
在上述构成中，第一构件12在其与第二构件13的结合部14具有越朝向前端去宽度越宽的倒楔状的根切形状，在从第一构件12分离第二构件13时产生适度的结合力。
这样，在由多种材料构成的复合成形品中，通过在由第一树脂材料构成的第一构件和由第二以后的树脂材料构成的构件的结合部赋予根切形状，可以获得可提供可分离的形状、且在第一构件和第二构件的结合部具有适度的结合力的复合成形品。
图6是表示本发明的成形品的第六实施例的图。在图6中，15表示由第一树脂材料构成的第一构件，16表示由第二树脂材料构成的第二构件，17表示第一构件15与第二构件16的结合部。
在上述构成中，第一构件15在其与第二构件16的结合部17的根部具有凹形状的根切形状，在从第一构件15分离第二构件16时产生适度的结合力。
这样，在由多种材料构成的复合成形品中，在由第一树脂材料构成的第一构件与由第二以后的树脂材料构成的构件的结合部通过赋予根切形状而可以获得可以提供可分离的形状、并且在第一构件和第二构件的结合部具有适度的结合力的复合成形品。
图7是表示本发明的成形品的第七实施例的图。在图7中，18表示由第一树脂材料构成的第一构件，19示由第二树脂材料构成的第二构件，20第一构件18第二构件19结合部。
在上述构成中，第一构件18在其与第二构件19的结合部20的前端具有凸形状的根切形状，在从第一构件18分离第二构件19时，产生适度的结合力。
这样，在由多种材料构成的复合成形品中，通过对由第一树脂材料构成的第一构件与由第二以后的树脂材料构成的构件的结合部赋予根切形状而可以获得可以提供可分离的形状、并且在第一构件和第二构件的结合部具有适度的结合力的复合成形品。
在图5～图7所示的实施例中，表示了在由第一树脂材料构成的第一构件上设置根切形状，但在由第二树脂材料构成的第二构件设置根切时也可以获得有效的结合力，不限定于上述实施例的构造。
另外，在图5～图7所示的实施例中，由第一树脂材料构成的第一构件上设置的根切形状形成在凸起部的两侧，但是，根切形状不一定需要相对于凸起部的中心线对称，也可以只设置在凸起部的一侧、或是多种形状的组合等，在调整结合力方面有效。
图8表示本发明的第八实施例的图。在图8中，21表示由第一树脂材料构成的第一构件，22表示由第二树脂材料构成的第二构件，23表示从第一树脂构件21凸出的多个凸形状部，24表示从第二树脂构件22凸出的多个凸形状部。
在上述构成中，第一构件21的凸形状部23构成为在第一构件21与第二构件22的结合部与第二构件22的凸形状部24交替相接的构造。在本实施例中，凸形状部23、24是分别各两个，但是越增加其片数越增加接触面积，从而可以增大结合力。
这样，在由多种材料构成的成形品中，在由第一树脂材料构成的第一构件和由第二以后的树脂材料构成的构件的结合部通过交替地设置多个由各自的树脂材料构成的凸起形状，可以提供可分离的形状而且可以获得在第一构件和第二构件的结合部具有适度的结合力的复合成形品。
如以上说明，若用上述的实施例，通过所使用的多个树脂材料彼此选择相互没有相溶性的树脂材料，可以从第一构件分离第二构件，并且可以在金属模具内一体成形由多种材料构成的复合成形品。
另外，在由多种材料构成的复合成形品中，通过使第二以后的构件选择具有比使用于第一构件的第一树脂材料的收缩率大的收缩率的树脂材料，在进行在金属模具内一体化的复合成形时，第一树脂材料与第二以后的树脂材料的收缩率之差成为收缩量之差，使第一构件和第二以后的构件的结合部产生适度的过盈量，可以获得可分离的同时具有适当的结合力的复合成形品。
另外，在由多种材料构成的复合成形品中，通过做成为用由第二以后的树脂材料构成的构件夹或者包围由第一树脂材料构成的第一构件的构造，可以获得可提供可分离的形状、且在第一构件与第二构件的结合部具有适度的结合力的复合成形品。
另外，在由多种材料构成的复合成形品中，通过对由第一树脂材料构成的第一构件和由第二树脂材料构成的构件的结合部赋予根切形状，可以获得可提供可分离的形状、且在第一构件与第二构件的结合部具有适度的结合力的复合成形品。
另外，在由多种材料构成的复合成形品中，通过在由第一树脂材料构成的第一构件和由第二树脂材料构成的构件的结合部交替地设置多个由各自树脂材料构成的凸起形状，可以获得可提供可分离的形状、且在第一构件与第二构件的结合部具有适度的结合力的复合成形品。
本发明不限定于上述实施例，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以作出种种的变更和改进，本申请的权利要求限定了本发明的范围。

Claims (16)

1.一种复合成形品的成形方法，它是在金属模具内一体地成形由多种树脂材料构成的复合成形品的复合成形品成形方法，其特征在于，上述多种树脂材料使用相互没有相溶性的材料。
2.如权利要求1所述的复合成形品的成形方法，其特征在于，上述多种树脂材料使用收缩率相互不同的树脂材料。
3.如权利要求2所述的复合成形品的成形方法，其特征在于，上述多种树脂材料中的、一树脂材料的收缩率比另一树脂材料的收缩率大0.3％～2.0％。
4.如权利要求1所述的复合成形品的成形方法，其特征在于，使由上述多种树脂材料中的由另一树脂材料成形的第二部分夹或包围由上述多种树脂材料中的一树脂材料成形的第一部分地成形结合部。
5.如权利要求4所述的复合成形品的成形方法，其特征在于，在上述结合部形成下部下陷形状。
6.如权利要求4所述的复合成形品的成形方法，其特征在于，在上述结合部，在上述第一部分和上述第二部分上分别形成交替地组合的多个凸起部。
7.如权利要求1所述的复合成形品的成形方法，其特征在于，上述复合成形品是用于具有收容收容物的容器、封闭该容器的开口的封闭构件、在从上述容器中取出上述收容物时用于从上述容器卸下上述封闭构件的卸下构件的容器状体的成形品，其特征在于，用相互没有相溶性的不同的树脂材料一体成形上述容器和上述卸下构件。
8.如权利要求7所述的复合成形品的成形方法，其特征在于，上述容器是收容使用于图像形成装置的调色剂或墨水的容器。
9.一种复合成形品，它是由多种树脂材料构成的复合成形品，其特征在于，上述多种树脂材料使用相互没有相溶性的材料，可以分离由相互不同的树脂材料构成的部分之间。
10.如权利要求9所述的复合成形品，其特征在于，上述多种树脂材料使用收缩率相互不同的树脂材料。
11.如权利要求10所述的复合成形品，其特征在于，上述多种树脂材料中的、一树脂材料的收缩率比另一树脂材料的收缩率大0.3％～2.0％。
12.如权利要求9所述的复合成形品，其特征在于，使由上述多种树脂材料中的由另一树脂材料成形的第二部分夹或包围由上述多种树脂材料中的一树脂材料成形的第一部分地成形结合部。
13.如权利要求12所述的复合成形品，其特征在于，在上述结合部形成下部下陷形状。
14.如权利要求12所述的复合成形品，其特征在于，在上述结合部，在上述第一部分和上述第二部分上分别形成交替地组合的多个凸起部。
15.如权利要求9所述的复合成形品，其特征在于，上述复合成形品是用于具有收容收容物的容器、封闭该容器的开口的封闭构件、在从容器中取出上述收容物时用于从上述容器卸下上述封闭构件的卸下构件的容器状体的成形品，其特征在于，用相互没有相溶性的不同的树脂材料一体成形上述容器和上述卸下构件。
16.如权利要求15所述的复合成形品，其特征在于，上述容器是收容使用于图像形成装置的调色剂或墨水的容器。
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