CN1415692A - 羧酸盐表面活性剂三元注入液的配制方法 - Google Patents
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Abstract
羧酸盐表面活性剂三元注入液的配制方法，它涉及一种采油中应用的三元注入液。其方法为：首先向注入水中加入碱，再加入表面活性剂，搅拌15～20分钟后加入熟化的聚合物。它解决已有的三元注入液存在不稳定的问题。本发明使三元液的配制合格率提高了27.82％，因此可以提高原油采收率0.7％，因此大大的增加了原油的产量，创造了极大的经济效益。
Description
技术领域：本发明涉及一种采油中应用的三元注入液。
背景技术：目前油田应用的注入液存在不稳定的问题，不稳定的三元液易分层沉降，会出现粘度降低，产生不溶物等现象，因此直接影响原油的采收率。同一配方的三元液的配制方式不同会直接影响到三元液的稳定性、粘度、与原油间的界面张力等重要指标，目前由于没有合理的配制方法是造成三元液不稳定的主要原因。
发明内容：本发明研制一种羧酸盐表面活性剂三元注入液的配制方法，它解决已有的三元注入液存在不稳定的问题。本发明的羧酸盐表面活性剂三元注入液的配制方法的特征在于：首先向注入水中加入碱，再加入表面活性剂，搅拌15～20分钟后加入熟化的聚合物。聚合物的熟化过程是：将聚合物溶于水中使浓度达4500～5500ppm，水温为0～30℃，并搅拌1.5～2.5小时，即得。所用的碱为NaOH，碱在注入液中的浓度为1％～1.5％；所用的表面活性剂为羧酸盐表面活性剂，表面活性剂在注入液中的浓度为0.1％～0.4％；所用的聚合物为聚丙烯酰胺，聚合物在注入液中的浓度为1000～1300ppm。已往的三元体系的粘度变化规律是一致的，用已有的任何配制方式，其粘度都在第四天开始下降。本发明的配制方法所配制的注入液初始粘度值高，而且在密封恒温45℃的条件下放置到第五天时，其三元注入液粘度值仍然高于模拟现场配制条件下所配三元液的粘度值。用本发明所配制的三元注入液，其粘度及界面张力合格率达到100％；其配制合格率达到100％；其界面张力值小于10-2、粘度值在20～30MPa.S之间，并对三元复合驱矿场试验起到了指导作用。根据室内模拟驱油实验结果，三元液合格率每提高10％，可提高原油采收率0.25％。本发明使三元液的配制合格率提高了27.82％，因此可以提高原油采收率0.7％，因此大大的增加了原油的产量，创造了极大的经济效益。
附图说明：图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式：参阅图1，本实施方式的配制方法是：用碱液储罐和表活剂罐经输送泵向调配罐中先后加入NaOH和羧酸盐表面活性剂，搅拌20分钟；然后再通过分散装置和熟化罐将熟化的聚丙烯酰胺加入调配罐中，再经外输设备、精过滤器、高架缓冲罐和注入泵注入到井中。聚合物的熟化过程是：将聚合物溶于水中使浓度达5000ppm，水温为10℃～20℃，并搅拌2小时，即得。碱在注入液中的浓度为1.2％，表面活性剂在注入液中的浓度为0.3％，聚合物在注入液中的浓度为1200ppm。加入的表面活性剂的最佳浓度为50wt％，加入的碱的最佳浓度为10wt％。
Claims (5)
1、羧酸盐表面活性剂三元注入液的配制方法，其特征在于首先向注入水中加入碱，再加入表面活性剂，搅拌15～20分钟后加入熟化的聚合物。
2、根据权利要求1所述的羧酸盐表面活性剂三元注入液的配制方法，其特征在于聚合物的熟化过程是：将聚合物溶于水中使浓度达4500～5500ppm，水温为0～30℃，并搅拌1.5～2.5小时，即得。
3、根据权利要求1所述的羧酸盐表面活性剂三元注入液的配制方法，其特征在于所用的碱为NaOH，碱在注入液中的浓度为1％～1.5％。
4、根据权利要求1所述的羧酸盐表面活性剂三元注入液的配制方法，其特征在于所用的表面活性剂为羧酸盐表面活性剂，表面活性剂在注入液中的浓度为0.1％～0.4％。
5、根据权利要求1或2所述的羧酸盐表面活性剂三元注入液的配制方法，其特征在于所用的聚合物为聚丙烯酰胺，聚合物在注入液中的浓度为1000～1300ppm。
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| CN103498655A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-08 | 延长油田股份有限公司 | 微粉砂压裂方法 |
| CN104109522A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-10-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于高温油藏的三元复合驱油体系 |
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2002
- 2002-11-30 CN CN 02144674 patent/CN1415692A/zh active Pending
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| CN103498655B (zh) * | 2013-09-05 | 2016-05-18 | 延长油田股份有限公司 | 微粉砂压裂方法 |
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