CN1405380A - 多种纤维混纺纱及其纺制方法 - Google Patents
多种纤维混纺纱及其纺制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1405380A CN1405380A CN 01126790 CN01126790A CN1405380A CN 1405380 A CN1405380 A CN 1405380A CN 01126790 CN01126790 CN 01126790 CN 01126790 A CN01126790 A CN 01126790A CN 1405380 A CN1405380 A CN 1405380A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- homogeneity
- ribbon
- kinds
- fibers
- colored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
纺织生产中多种纤维混纺纱及其纺制方法，混纺纱的特征是含有5～9种不同纤维，其中3～6种为不同颜色的异形截面有色化学纤维，另外2～3种为不同质的天然纤维或化学纤维。有色化学纤维比例为20％～35％，其他不同质纤维比例为80％～65％。纺制方法特征为：全部有色纤维人工拌和后在抓棉机上抓取混合成卷并经梳棉成条，其他各种不同质纤维分别在抓棉机上单独抓取成卷，并分别经梳棉后成条；采用两道并条，头并混合，混合时选用了专门的条子排列顺序。优点是纤维混和均匀，织造后布面无色档；且头并时不同条子的排列设计使各种纤维有规律组合，用这种纱线的染色织物有特殊的闪色效应。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工业生产中的纺纱工程和所纺制的纱线。
背景技术
目前，多种纤维混纺纱已成为世界纺织工业的开发热点，但大多为两种或三种纤维混纺纱。混合的方法大致有：纤维包在抓棉机上抓取混合，小量混合及条并混合。
抓棉机混合时，由于纤维配比差异大，比重不一致及抓棉机运转过程中的停、开时的吸风差异，极易造成混合不匀，最终在织物上产生色档疵。
小量混合条件下，各种不同结构、不同规格、不同色彩的纤维经过手工拌和、抓棉机及梳棉机分梳混合，各种纤维混合均匀，因而达不到所需要的各种纤维在纱体上纹理、色彩的随机分布；不同结构、规格的纤维用同一工艺一起分梳易于产生棉结，且混棉工作量大。
条并混合时，在各种纤维配比差异大的情况下，低比例的纤维无法单独成条，不能达到规定的定量。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种至少由5种以上的纤维，其中至少3种是有色异形截面纤维组成的混纺纱线，并构思了这种混纺纱线的纺制方法。
本发明的特征包括多种纤维混纺纱及其纺制方法两个方面。
多种纤维混纺纱的特征是它包括5～9种不同纤维，其中3～6种为不同颜色的异形截面有色化学纤维，另外2～3种为不同质的天然纤维或化学纤维。其中有色化学纤维所占比例为20％～35％，其他不同质纤维所占比例则为80～65％。
纺制方法的特征在于采取了以下技术措施。
1.清花：将全部有色化学纤维作人工拌和后，装在抓棉机上抓取混合成卷，其他各种不同质纤维分别在抓棉机上单独成卷。
2.梳棉：上述有色纤维棉卷和其他各种不同质纤维棉卷分别梳棉成条，制成有色纤维条和各种不同质纤维条。
3.并条：采用两道并条，头并混合。在采用3中不同质纤维的条件下，头并混合时纤维条的排列顺序为：不同质纤维条1、不同纤维条2、有色纤维条、不同质纤维条3、有色纤维条、不同质纤维条2、不同质纤维条1；
在采用两种不同质纤维条件下，头并时纤维条的排列顺序为：不同质纤维条1、有色纤维条、不同质纤维条2、不同质纤维条2、有色纤维条、不同质纤维条1。
二道并条下来的熟条经传统粗纱机和细纱机纺制成纱，工艺无特殊要求。
本发明的优点是，由于采取了上述技术措施，多种纤维经过人工拌和并条混合，纤维混和均匀，织造后布面不会产生色档；不同性能纤维的生条在头并并合时的排列设计又使各种纤维有规律组合。这种纱线织成织物后，根据需要和流行色染色后，布面有特殊的闪色效应。
具体实施方式
1.所纺制纱线支数为13.1tex×2(45S/2)。
2.所混用的纤维
(1)有色纤维
红色三角截面涤纶2.22dtex×51mm 5.4％
黄色三角截面涤纶2.22dtex×51mm 5.4％
蓝色三角截面涤纶2.22dtex×51mm 6.3％
白色三角截面涤纶1.67dtex×38mm 12.9％
(2)其他不同质纤维
粘胶1.67dtex×38mm 30％
常温阳离子涤纶2.11dtex×51mm 26.0％
大有光涤纶2.22dtex×51mm 14.0％
3.纺制过程
(1)将上述4种有色纤维人工拌和后在抓棉机上抓取经清花后成卷，由梳棉机制成彩色生条；
(2)粘胶、常温阳离子涤纶、大有光涤纶分别在抓棉机上抓取经清花后成卷，并经梳棉分别制成生条；
(3)头并时生条的排列：粘胶条、常温阳离子涤纶条、彩色纤维条大有光涤纶条、彩色纤维条、常温阳离子涤纶条、粘胶条。
(4)抓棉、梳棉、头并的其他工艺参数以及随后的二并、粗纱、细纱的工艺参数如常规。
4.上述有色化学纤维的颜色可采用其他颜色，如紫、绿等，截面可采用扁平截面；上述其他不同质纤维可采用高收缩涤纶、腈纶、卷丝、棉等。
Claims (3)
1.多种纤维混纺纱，其特征在于包括5～9种不同纤维，其中3～6种为不同颜色的异形截面有色化学纤维，另外2～3种为不同质的天然纤维或化学纤维。
2.如权利要求1所述的混纺纱，其特征在于所述有色化学纤维所占比例为20％～35％，其他不同质纤维所占比例则为80～65％。
3.多种纤维混纺纱的纺制方法，其特征在于：
a.将全部有色化学纤维作人工拌和后，在抓棉机上抓取、混合成卷，并经梳棉制成生条；其他各种不同质纤维分别在抓棉机上单独成卷，并分别梳棉成条；
b.并条采用两道，且在头并混合，在采用3中不同质纤维的条件下，头并混合时纤维条的排列顺序为：不同质纤维条1、不同纤维条2、有色纤维条、不同质纤维条3、有色纤维条、不同质纤维条2、不同质纤维条1；在采用两种不同质纤维条件下，头并时纤维条的排列顺序为：不同质纤维条1、有色纤维条、不同质纤维条2、不同质纤维条2、有色纤维条、不同质纤维条1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011267909A CN1153858C (zh) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 多种纤维混纺纱及其纺制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011267909A CN1153858C (zh) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 多种纤维混纺纱及其纺制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1405380A true CN1405380A (zh) | 2003-03-26 |
| CN1153858C CN1153858C (zh) | 2004-06-16 |
Family
ID=4666795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB011267909A Expired - Fee Related CN1153858C (zh) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 多种纤维混纺纱及其纺制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1153858C (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1920140B (zh) * | 2006-08-25 | 2010-05-12 | 李国良 | 七彩混纺纱的纺制方法 |
| CN104480592A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-01 | 德州华源生态科技有限公司 | 一种含有11种不同纤维的混纺纱线及生产方法 |
| CN107938075A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-04-20 | 浙江华利锦纺织有限公司 | 粘胶/布特艺/波夫拉30s混纺纱线的纺纱方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1091812C (zh) * | 1998-10-08 | 2002-10-02 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所科技开发部 | 一种毛涤复合异色纱及其加工方法 |
| CN1310252A (zh) * | 2000-02-24 | 2001-08-29 | 朱伟明 | 亚麻纱线 |
-
2001
- 2001-09-18 CN CNB011267909A patent/CN1153858C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1920140B (zh) * | 2006-08-25 | 2010-05-12 | 李国良 | 七彩混纺纱的纺制方法 |
| CN104480592A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-01 | 德州华源生态科技有限公司 | 一种含有11种不同纤维的混纺纱线及生产方法 |
| CN107938075A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-04-20 | 浙江华利锦纺织有限公司 | 粘胶/布特艺/波夫拉30s混纺纱线的纺纱方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1153858C (zh) | 2004-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201459317U (zh) | 混色纺膨体纱线 | |
| CN102677247B (zh) | 一种多彩复合竹节或缎彩系列纱线、面料及纱线的生产方法 | |
| CN105483884B (zh) | 一种有色涤纶与粘胶混纺赛络紧密纺纱及制造工艺 | |
| CN103668630B (zh) | 一种彩点纱线及其生产方法 | |
| CN102978764B (zh) | 一种多组分全色纺面料的制备方法 | |
| CN1896348A (zh) | 一种阳离子可染混纤粗细节加工丝及生产方法 | |
| CN1110998A (zh) | 调色纺纱 | |
| CN101397706A (zh) | 一种混纺纱及其制作方法 | |
| CN102995176B (zh) | 一种多组分全色纺的涡流纺纱方法 | |
| CN1920140B (zh) | 七彩混纺纱的纺制方法 | |
| CN1405373A (zh) | 天然彩色棉纺纱加工工艺 | |
| CN107299439B (zh) | 一种功能性多彩变色彩点丝及其生产工艺 | |
| CN1776047A (zh) | 高仿真亚麻色纺纱线及其生产方法 | |
| CN101929013B (zh) | 一种云纹纱的纺制方法 | |
| CN1153859C (zh) | 粘胶和有色涤纶纤维混纺纱及其纺制方法 | |
| CN1219922C (zh) | 微弹性混纺股线及其纺制方法 | |
| CN1153858C (zh) | 多种纤维混纺纱及其纺制方法 | |
| CN108468115A (zh) | 六组分独立喂入式并条机 | |
| CN105316823A (zh) | 一种生产新型色纺纱的方法 | |
| CN102758286A (zh) | 对称花型等线密度交变段彩股线 | |
| CN104372477A (zh) | 有色纤维双组份混纺纱线的制造方法 | |
| CN1324176C (zh) | 一种染色后棉花散纤维的纺纱方法 | |
| CN101177815A (zh) | 天然彩棉和快干导湿纤维混纺纱线的织造 | |
| CN1603490A (zh) | 大豆纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法 | |
| CN101168876A (zh) | 彩色闪光纱线的织造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |