CN1405343A - 高强度镍-铜合金及其生产方法 - Google Patents

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CN1405343A CN 01126426 CN01126426A CN1405343A CN 1405343 A CN1405343 A CN 1405343A CN 01126426 CN01126426 CN 01126426 CN 01126426 A CN01126426 A CN 01126426A CN 1405343 A CN1405343 A CN 1405343A
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张惠强
陈鸿钧
姚钰明
胡庚祥
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Abstract

一种高强度镍-铜合金,是在Monel-K500镍基合金中添加适量的Cr、Co、Mg、Re,其中Cr、Co、Mg、Re的含量分别在0.005-0.50%之间,且Cr+Co+Mg+Re≤2%。其配方按重量百分比为Cu 28-33%,Ni63-66%,Fe 1-2%,Mn 1-2%,Si 0.1-1%,C 0.05-0.30%,Al 2-4%,Ti0.40-0.80%,Cr+Co+Mg+Re≤2%。其生产工艺流程为:1配料,2真空熔炼铸锭,3锻造、热轧,4清洗、冷拔,5热处理。本发明的高强度镍-铜合金热加工温度下降40-80℃,在热加工过程中,不产生氧化皮,无微裂纹,不但成材率提高了80%以上,并且获得了高强度、高塑性、表面美观的高质量产品。

Description

高强度镍-铜合金及其生产方法
技术领域:本发明涉及一种合金及其制造方法,尤指一种高强度镍-铜合金及其制造方法。
背景技术:Monel镍-铜合金系列结合了Ni和Cu在耐腐蚀性方面各自的优势,具有优异的耐腐蚀性。改进的Monel合金,如Monel-K500镍基合金,不仅耐腐蚀性好,而且具有良好的综合机械性能,如较高的屈服强度和抗拉强度,良好的塑性及扭转性能,即使在25K的低温时,仍具有良好的韧性、塑性和强度,是广泛应用于石油、化工、原子能等工业的重要合金材料。但Monel-K500镍基合金在高温加工时工艺不当容易引起加工开裂,高温塑性不够理想,在时效过程中也会因冷变形过大,引起时效开裂。由于其热加工要求温度很高,因而该合金热加工困难,氧化皮严重,表面微裂纹多,因此合金生产中成品率低,产品成本高,效益低。
发明内容:
本发明的目的是要在Monel-K500镍基合金中添加适量的微量元素,并进行优化组合,提出合理的含量,并在恰到好处的高温塑性变形条件下,获得该合金的超塑性。
本发明的高强度镍-铜合金是在Monel-K500镍基合金中添加适量的Cr、Co、Mg、Re,其中Cr、Co、Mg、Re的含量(重量百分比)分别在0005-0.50%之间,且Cr+Co+Mg+Re≤2%。
本发明的高强度镍-铜合金配方(按重量百分比)为:Cu 28-33%,Ni 63-66%,Fe 1-2%,Mn 1-2%,Si 0.1-1%,C 0.05-0.30%,Al2-4%,Ti 0.40-0.80%,Cr+Co+Mg+Re≤2%。
其生产工艺流程为:
a)配料:按配方配料;
b)真空熔炼铸锭:在真空冶炼炉中熔炼、铸锭;
c)锻造、热轧:剥皮后在1020-1140℃温度下锻造到所需规
  格坯材;
d)清洗、冷拔:经工业盐酸清洗后冷拔到所需规格的型材;
e)热处理:在580-600℃下保温15-20小时,下降到520-560
  ℃时保温6-10小时,再下降到400-500℃保温6-10小时
  后,空冷或炉冷。
即获得所需最佳综合性能。
本发明的高强度镍-铜合金与Monel-K500镍基合金相比,可使其热加工温度下降40-80℃,这样在热加工过程中,不产生氧化皮,无微裂纹,不但成材率提高了80%以上,并且获得了高强度、高塑性、表面美观的高质量产品。
附图说明:
图1为本发明的生产工艺流程框图。
其中:1配料,2真空熔炼铸锭,3锻造、热轧,4清洗、冷拔,5热处理。
具体实施方式:
实施例:合金按(重量百分比)Cu 29%,Ni 64%,Fe 1.1%,Mn 1.1%,Si 0.2%,C 0.1 5%,Al 3%,Ti 0.6%,Cr+Co+Mg+Re=0.5%的配比,在真空冶炼炉中,熔炼铸锭,剥皮后在1020-1140℃下锻造、热轧到所需规格的坯材,经工业盐酸清洗后,冷拔到所需规格型材,然后在580-600℃下保温15-20小时后,下降到520-560℃时保温6-10小时后,再下降到400-500℃保温6-10小时后,空冷或炉冷,即制得所需产品。

Claims (3)

1.一种高强度镍-铜合金,其特征在于是在Mone1-K500镍基合金中添加适量的Cr、Co、Mg、Re,其中Cr、Co、Mg、Re的含量(重量百分比)分别在0.005-0.50%之间,且Cr+Co+Mg+Re≤2%。
2.根据权利要求1所述的高强度镍-铜合金,其特征在于其配方(按重量百分比)为:Cu 28-33%,Ni 63-66%,Fe 1-2%,Mn 1-2%,Si 0.1-1%,C 0.05-0.30%,Al 2-4%,Ti 0.40-0.80%,Cr+Co+Mg+Re≤2%。
3.根据权利要求1所述的高强度镍-铜合金的生产方法,其特征在于其生产工艺流程为:
a)配料:按配方配料;
b)真空熔炼铸锭:在真空冶炼炉中熔炼、铸锭;
c)锻造、热轧:剥皮后在1020-1140℃温度下锻造到所需规格坯材;
d)清洗、冷拔:经工业盐酸清洗后冷拔到所需规格的型材;
e)热处理:在580-600℃下保温15-20小时,下降到520-560℃时保温6-10小时,再下降到400-500℃保温6-10小时后,空冷或炉冷。
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