CN1402689A - 带有可弯曲封闭元件的直立袋 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种直立袋，其由可热封或熔接的塑料薄膜制成，用于容纳液体或糊状物质，该袋包括两个纵边彼此相连的侧壁，一个可折叠的底部，该底部位于上述侧壁之间，用作***直立袋下侧横边之间的自立底，一个可折叠的顶部，该顶部位于直立袋上端两侧壁之间，并包括一个位于第一侧壁上横边和相应顶部边缘之间的可卸开口，及一个***可卸开口内的封闭元件。为了以更好更简单的方式倒空直立袋，封闭元件可弯曲，并被一个用于稳固并保持向前弯曲的封闭元件的装置所限定。

Description

带有可弯曲封闭元件的直立袋

本发明涉及一种直立袋，其由可热封或熔接的塑料薄膜制成，用于容纳液体或糊状物质，该袋包括两个纵边彼此相连的侧壁，一个可折叠的底部，该底部位于侧壁之间，用作直立袋下侧横边之间的自立底，一个可折叠的顶部，该顶部位于直立袋上端两侧壁之间，并包括一个位于第一侧壁上横边和相应顶部边缘之间的可卸开口，及一个***可卸开口内的封闭元件。

这种袋在WO95/33663中已公开。这种已知的直立袋在图14中显示，并包括两个侧壁，一个用作自立底的底部，还有一顶部。该底部和顶部在袋的连接状态中起支撑袋外形的作用。当容器被充满时，底部和顶部相应展开。图14中所示的元件彼此熔接以形成袋。在此过程中，侧壁的纵边沿折线所示区域被密封。侧壁的角部被连接到底部和顶部的对应部分，该对应部分是平面或线状的三角形。折线显示的侧壁的横边也被连接到顶部和底部的相应横边上。可卸开口在一个侧壁和相应的顶部之间形成。封闭元件***可卸开口内。但是，由于封闭元件或多或少以刚性形式向上伸出，它有时可能弯曲，难以将填充物倒出直立袋，因为整个袋必须向下倾斜相当大的角度。在直立袋非常满的情况下，液体可能溢出。

因而本发明的目的在于改进了已知直立袋的有关操作，特别是当其倾倒液体时。

根据本发明，上述目的如此获得，即直立袋在其第一侧壁内，在封闭元件下方区域内装有用于将封闭元件稳固并保持在向前弯曲位置内的装置。

根据本发明的直立袋，它可能向前折叠封闭元件，而封闭元件固定保持在该位置。如果直立袋被一只手握住用以倾倒液体并因而被压挤，弯曲的封闭元件也可能保持在该位置。在弯曲位置，即使袋子充满情况下，液体也可以被安全地且仅通过封闭元件被倾倒而无需将袋子倾斜很大角度。

根据本发明的优选实施例，上顶部在封闭元件下方区域也装有用于将封闭元件稳固并保持在竖直位置的装置。

稳固和保持装置仅包括至少一个线性浮凸，该浮凸例如从第一侧壁的两侧边伸向其中间纵轴。该浮凸例如也可以以半椭圆形或三角形形状伸出。该浮凸在其内形成了一个弯边，当封闭元件向前弯曲时，浮凸和封闭元件之间的区域伸入袋内。

该浮凸很方便地安排在第一侧壁上方三分之一处。这导致了很高要求的稳定性。

根据优选实施例，顶部通过密封缝被连接到各侧边，该密封缝从两纵边斜伸向第一侧壁的可卸开口，或斜伸向第二侧壁的上横边，上述斜密封缝同时也是外缝。由于在该实施例中，斜密封缝从纵边两端伸向可卸开口或上横边，所以顶部不再被纵缝限制，当袋被充满时，很容易地向外折叠。由于外缝的倾斜伸出，一V型部分在两个侧壁之间形成，该部分促使顶部展开并使得袋的操作更容易。

根据本发明的优选实施例，可卸开口形成在一侧壁翼片和与之配合的顶部翼片之间，该侧壁翼片形成在一侧壁上并伸出该侧壁的横边，而顶部翼片形成顶部上，两翼片沿其纵边相互连接。在此实施例中，可卸开口被两翼片限定在封闭元件被***的地方。这种安排更允许封闭元件的弯曲。

侧壁提供以分段间隔关系在横边之间延伸并朝向外的纵浮凸是非常有利地。该纵浮凸形成纵向折叠线，该纵向折叠线以凹槽形式模压到薄膜材料上。在袋的充满状态下，已充满的容器取决于纵浮凸的数量，产生多边形形状，即不同于圆形的设计。当这种形式的纵浮凸例如被以分段间隔关系安排在每个侧壁内，最终所得到的直立袋在已充满状态下具有一个六边形的形状，于是容器在运输或陈列在购物中心的货架上时能被紧密地并排储存，形成比圆形截面容器更小的间隙。

根据本发明的另一实施例，第一侧壁的长度大于第二侧壁的长度，于是第一侧壁的可卸开口支撑在第二侧壁上横连的上部。由于这种结构，可卸开口伸出袋边，从而封闭元件，诸如螺旋帽，可以简单地方式被熔接到可卸开口内。

顶部与第二侧壁整体成形也是很有利地。由于顶部不需要专门熔接到侧壁上边，这种形状使得熔接步骤不必要。此外，顶部可以一种更圆更平滑的形式伸入此区域，因为这种方式中没有伸出的熔缝。这特别有利，只要封闭元件向前伸出，整个顶部在此过程中也向前伸出。

本发明在下文将结合附图作更详细地描述，其中：

图1显示了据本发明第一实施例的直立袋的各部件的分解透视图；

图2是图1中本发明直立袋的前视图；

图3是沿图1中III-III线纵切的直立袋的视图；

图4是沿图1中IV-IV线纵切的直立袋的侧视图；

图5是沿V-V线横切的容器的顶视图，该容器假定处于已充满状态；

图6是图2所示的已充满的袋的示意侧视图，该袋带有一竖直封闭元件；

图7显示了图6所示的已充满直立袋，该袋带有一个弯的封闭元件；

图8显示了根据本发明第二实施例的直立袋各部件的透视分解图；

图9是图8所示直立袋的前视图；

图10a是图9所示的已充满的袋的示意侧视图；

图10b显示了图10a所述的带有弯封闭元件的直立袋；

图11a是根据本发明再一实施例的已充满直立袋的示意侧视图；

图11b显示了图11a所述的带有弯封闭元件的直立袋；

图12显示了与顶部整体制成的第二直立袋侧壁；

图13a-e显示了稳固并保持弯曲封闭元件的装置的多个实施例；

图14显示了已知的先有技术的直立袋。

图1显示了根据本发明第一实施例的直立袋的各个部件。这些部件最好由双层薄膜材料以已知方式制成。

根据本发明的直立袋包括一侧壁2，一侧壁3，一个用作自立底的底部10和一顶部11。

在袋的连接状态下，底部和顶部支撑侧壁的形状。当容器充满时，这些部件相应展开。

顶部翼片15在顶部11上与侧壁整体成形。侧壁翼片14也与侧壁2整体成形，并与顶部翼片15相配合。各部件彼此连接以形成袋。在此过程中，侧壁3的纵边4和5沿折线所示部分被密封到侧壁2的纵边6和7上。侧壁3的角部3a，3b，3c和3d被连接到角部11a，11b，10b和底部的后角上，该后角没有在附图中显示，上述角部都是平面三角形形状。

角部11d，11c，10a和10c顺次与侧壁2的角部2d，2c，2b和2a熔接，这些角部也是三角形形状。

顶部和底部分别被向侧面定位的边也分别被纵向熔接到纵边4和6及5和7上。

最后，底边8被连接到底部的底边上，同时朝向侧壁2的底部10的底边被熔接到该侧壁的底边9上。

顶部在其面对侧壁3的上边长度上被熔接到相应的侧壁的上边上。相反，顶部翼片15仅沿其纵边16和18被熔接到相应的侧壁翼片14的纵边17和19上。可卸开口12正如图2所示被熔接入一个封闭元件内，此处是一螺旋型封闭元件，该开口12通过沿顶部翼片和侧壁翼片的纵边熔接或密封而形成。从而，如果使用后没有完全倒空，所得到的袋随后能被很容易地再次封闭。

此外，侧壁2和3带有向外的纵向浮凸，从图5可以看出，该浮凸彼此以分段间隔的关系伸出。

在所述实施例中提供给每个侧壁两个纵向浮凸21，该浮凸具有如下效果，即在沿图2中V-V线相切的顶视图中，已充满的袋呈现如图5所示的形状。由于具有这种六边形的形状，袋可以很容易地没有任何间隙地被并排排列。图3和4显示了直立袋的相应纵剖面形状。

从图1和2很清楚地看出，根据本发明的直立袋还包括用于稳固和保持向前弯曲的封闭元件20的装置33。用于稳固及保持的装置在此处是由线性浮凸33形成的，该线性浮凸33延伸到所***的封闭元件20的下部区域。在此实施例中，浮凸33以近似半椭圆形形状从内侧朝向外侧。区域40，在下文会被进一步解释，该区域40向内突向封闭部分的弯曲面上，在浮凸33和封闭元件30之间形成。

图6和7显示了如图2所述处于已充满状态下的直立袋的侧视图。由于袋已充满，如部件35所述，其向外凸出。图6显示了位于直立位置的封闭元件。此外，图6很清楚地显示了浮凸33和位于浮凸33与封闭元件20之间的区域40。当为了提高液体的倾注量时，封闭元件20如图7所示，以箭头D所示方向，例如90°向下弯曲，区域40如虚线所示转入袋内。浮凸33内的弧度将弯曲的封闭元件稳定并保持在该位置。即使柔性袋被一只手紧紧围绕并挤压，由此所形成的压力并不能完全使封闭元件20恢复到其竖直位置，因为该压力由于弯曲操作同样作用到伸展的顶部，特别是根据优选实施例，如图1所示，顶部也带有浮凸34的情况。该浮凸34在熔接状态下伸入封闭元件20的下方并在这种情况下也以半椭圆形形状伸入顶部11的折边11f。浮凸34也从内侧指向外侧。一方面，当封闭元件位于竖直位置时，它用于稳定顶部；另一方面，浮凸向外凸出部分在封闭弯曲状态下将封闭物稳定在该弯曲位置。在第一实施例中，浮凸33在纵向浮凸21之间延伸，且浮凸33另外在第一侧壁2的近似三分之一处延伸。

图8显示了根据本发明的直立袋的又一实施例。该袋不同于图1所示袋的地方在于，顶部通过密封缝30被连接到各侧壁3，2，上述密封缝30从纵边4，7的两端斜伸到第一侧壁2的可卸开口12上，并相应斜伸到第二侧壁3的横边31上。侧壁3的斜边30a在此被密封到顶部30b的斜边上，且第一侧壁2的斜边30d被密封到顶部的斜边30c上。上横边22被熔接到侧壁的上横边31上。相反，顶部翼片15仅沿其纵边16，18被熔接到侧壁翼片14的相应纵边17和19上。如图2所示，封闭元件20，例如螺旋型封闭元件，被熔接入可卸开口12内，该开口12通过沿封闭元件翼片和侧壁翼片的纵边熔接或密封而成。

从图9中可以很清楚地看出，纵边4，7仅向上伸到P点，该点位于与顶部11的中间折边11f相同高度的位置。两个密封缝30分别从直立袋两侧上的P点向上伸到可卸开口12或各侧壁2，3的上横边31上。由于纵缝4，7未在整个长度h1上向上伸到可卸开口12，代表外缝的密封缝30在袋已充满情况下能自由地独自移动，正如图10a所示，且还能形成一V型部分32。因此，顶部很容易地被分别折叠，此外，袋的易于操作也能被保证。

在该实施例中，装置33也用于稳定并保持向前弯曲的封闭元件。如同第一实施例，浮凸33在一区域以半椭圆形形状在封闭元件下延伸。该浮凸由内侧指向外侧。区域40在封闭元件20和浮凸33之间形成，这从图9和10a中可以很明显地看出。以下参照图10a所示的已充满的袋，根据本发明的袋包括一个顶部11，该顶部11还包括一个浮凸34，浮凸34从封闭元件20伸向顶部11的中间折边11f。当封闭元件例如向前弯曲90°时，浮凸33和封闭部件20之间的区域40向内转动，正如图10b所示。即使袋子为了倾倒液体而被握住并挤压，弯曲的封闭部件20通过浮凸33被固定并保持在该位置。当封闭元件20向前弯曲时，顶部11被拉开。

图11a和11b所示的袋与图10和10b所示的袋除了第一侧壁2的长度h1大于第二侧壁3的长度h2这点不同外，其它基本相同，于是第一侧壁可卸开口12支撑在第二侧壁3的上横边31上。

图8-11所示的袋也可以在第一侧壁和顶部上不形成浮凸或稳定装置33，34。

如图12所示，***侧壁2和3之间的顶部11不需熔接到侧壁3的上边21上，而是顶部11与侧壁3整体成形。由于顶部不需要专门熔接到侧壁上边，所以这种形状使得熔缝很多余。此外，由于没有多余的突起熔缝，顶部在该区域能呈现出更圆更平滑的凸起。

图13a-d显示了稳固和保持装置的各种实施例。所有的装置都在封闭元件20的下部从其两侧向第一侧壁3的中间纵轴线延伸。图13a显示的是三角形的浮凸33。该浮凸从封闭元件的两侧以三角形形状向下延伸。图13b显示了两个浮凸33，该浮凸在封闭元件20的下部延伸到中间纵轴线A。图13c显示了一种浮凸，该浮凸首先沿纵向以轴对称形式相对纵轴线A延伸，随后倾斜，再后水平。图13d显示了一个位于另一个内的两个半椭圆形浮凸33。图13e显示了一个半椭圆形浮凸，该浮凸在左和右侧从封闭元件相对纵轴线A延伸。浮凸不必向上延伸到袋的上部或封闭元件本身上，也不必完全在封闭元件的侧边内终止。但是最重要的是，浮凸在封闭元件20下部区域内袋上方近似三分之一处延伸。顶部上的浮凸34可具有与图13所示形状相同的形状。在这种情况下，它们从两侧在折边11f方向内朝顶部的中间延伸。

Claims (13)

1.一种直立袋，其由可热封或熔接的塑料薄膜制成，用于容纳液体或糊状物质，该袋包括两个纵边彼此相连的侧壁(2，3)，一个可折叠的底部，该底部位于侧壁(2，3)之间，用作直立袋下侧横边(8，9)之间的自立底(10)，一个可折叠的顶部，该顶部位于直立袋上端两侧壁(2，3)之间，并包括一个位于第一侧壁(2)上横边(13，20)和相应顶部边缘(21，22)之间的可卸开口(12)，及一个***可卸开口(12)内的封闭元件(20)，其特征在于直立袋在其第一侧壁(2)内，在封闭元件(20)下方区域内装有用于将封闭元件(20)稳固并保持在向前弯曲位置内的装置(33)。

2.如权利要求1所述的直立袋，其特征在于上顶部在封闭元件(20)下方区域也装有用于将封闭元件稳固并保持在竖直位置的装置(34)。

3.如权利要求1或2所述的直立袋，其特征在于用于稳固并保持封闭元件的装置是由至少一个浮凸(33，34)形成的。

4.如权利要求1和3所述的直立袋，其特征在于该浮凸作为线性浮凸，从两侧延伸到第一侧壁(2)的中间纵轴线(A)。

5.根据前述权利要求中至少一个权利要求所述的直立袋，其特征在于该浮凸(33)是半椭圆形线性浮凸。

6.根据前述权利要求中至少一个权利要求所述的直立袋，其特征在于该浮凸(33)是三角形线性浮凸。

7.根据前述权利要求中至少一个权利要求所述的直立袋，其特征在于该浮凸(33，34)从内侧伸向外侧。

8.根据前述权利要求中至少一个权利要求所述的直立袋，其特征在于用于稳固并保持封闭元件的装置在第一侧壁(2)的上方三分之一处被安排在向前的弯曲位置上。

9.如权利要求1所述的直立袋，其特征在于可卸开口(12)形成在一侧壁翼片(14)和与之配合的顶部翼片(15)之间，该侧壁翼片(14)形成在一侧壁(2)上并伸出该侧壁(2)的横边(13)，而顶部翼片(15)形成在顶部(11)上，两翼片沿其纵边(16，17，18，19)相互连接。

10.一种直立袋，特别是根据权利要求1或9所述的直立袋，其特征在于顶部(11)通过密封缝(30)被连接到各侧边(3，2)上，该密封缝从两纵边(4，7)斜伸向第一侧壁的可卸开口(12)，或斜伸向第二侧壁的上横边，上述斜密封缝(30)同时也是外缝。

11.根据前述权利要求中至少一个权利要求所述的直立袋，其特征在于侧壁(2，3)提供以分段间隔关系在横边(6，7，4，5)之间延伸并朝向外的纵向浮凸(21)。

12.根据前述权利要求中至少一个权利要求所述的直立袋，其特征在于第一侧壁(2)的长度(h1)大于第二侧壁(3)的长度(h2)，于是第一侧壁的可卸开口支撑在第二侧壁(3)的上横边(31)上。

13.根据前述权利要求中至少一个权利要求所述的直立袋，其特征在于顶部与第二侧壁(3)整体成形。

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