CN1400933A - 切断除去装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明在支承辊(1)和切割辊(2)的环状刃(20)之间，在织物(3)上形成通孔(30)。本发明将起模部(31)吸附在切割辊(2)的环内区域(21)内，从前述环内区域(21)的空气孔(22)喷出空气，同时将起模部(31)吸入到管路(80)内并排出。

Description

切断除去装置及方法

技术领域

本发明涉及在单层或积层的片状物上形成规定的形状通孔的切断除去装置及切断除去方法。

背景技术

已知的在片状物上形成通孔的方法之一是一种使用切割辊的被称为冲切的方法(如特开平8-71999号、特开平11-188698号公报)。前述切割辊在与支承辊之间对片状物进行起模。但是，在前述现有技术中，未提及起模部(冲切部分)的废弃方法。若不适当地将前述起模部废弃，则前述起模部将堵塞在切割辊的模子等处，因此必须进行频繁清扫，使装置的开工率下降。

另外，在特开平8-52696号公报中，公开了一种由原反片起模制成卫生用品的装置。在该现有技术中，被起模的卫生用品放到输送辊上，然后将卫生用品输送到下一道工序。

但是，由于吸附、接收卫生用品的前述输送辊与切割辊是一边外接一边旋转的，因此前述现有技术的结构不适合高速运转。另外，由于切割辊只是进行吸入，因此吸入孔很容易堵塞。这样会使装置的开工率下降。

发明内容

本发明的目的在于鉴于上述问题，提供一种装置开工率高、且可高速运转的切断除去装置及切断除去方法。

为达到前述目的，本发明的切断除去装置具备支承辊、切割辊和吸引部。

前述切割辊配置在与前述支承辊外接的位置。前述切割辊至少有一个连成环状的、用于从前述片状物上将前述所规定的部分起模的刃。前述切割辊具有向前述刃内侧的环内区域供排空气的空气孔，并保持由前述刃起模的起模部。前述吸引部设置在与前述切割辊外圆周面离开的位置上，吸引前述被保持的起模部。

在本发明中，所谓“外接的位置”是指支承辊与切割辊互相平行且相互靠近或接触，使切割辊的刃在与支承辊之间可使片状物起模。

本发明的一种切断除去方法是使用前述切断除去装置。在该方法中，一边将片状物送入前述2个辊之间一边让前述切割辊旋转。该方法在前述切割辊旋转一周的过程中包括减压工序、起模工序、输送工序、加压工序及排出工序。

在前述减压工序中，前述环内区域的多个空气孔与负压室连通，以降低环内区域表面附近的气压。在前述起模工序中，前述刃与前述支承辊的表面相接触，通过该刃将前述起模部从前述片状物起模。在前述输送工序中，前述起模部被吸附在前述环内区域的表面，并在该状态下沿着切割辊的圆周方向被输送。在前述加压工序中，前述环内区域的多个空气孔与正压室连通，使前述环内区域表面附近的气压上升。在前述排出工序中，前述环内区域的前述起模部被吸入到前述吸引部内并被排出。

在本发明中，由于向吸附着起模部的环内区域的空气孔供给空气，前述空气孔很难被堵塞。因此可提高装置的开工率。

另外，保持在切割辊上的起模部，被从前述切割辊表面离开的吸引部吸入、输送，使装置可高速运转。

在本发明中，被吸引部吸入的起模部可集中在一处进行废弃，也可作为资源进行再利用。

在本发明中，片状物起模形成的通孔的形状除圆形、椭圆形、多角形以外，还可以是由直线和/或曲线组合的任意的形状。

切割辊的刃为环状，一般而言，环状刃比非环状刃强度高。

切割辊的刃的厚度优选确定为与支承辊接触的刃的面积经常约为一定值。这样可使支承辊与切割辊的刃的接触压力保持一定。

切割辊和支承辊的材质主要是合金工具钢、高速工具钢、用HIP或烧结的方法制成的粉末高速工具钢、超硬合金等。另外，切割辊和支承辊的硬度也可互相不同。为延长刃的寿命，优选为切割辊的硬度大于支承辊的硬度。

另外，前述刃也可涂覆类金刚石碳。

另外，在设置两个以上的前述刃时，为使切割辊旋转保持平衡，前述刃的间距优选为等角度。

在前述排出工序中，让前述吸引部的吸入口和前述刃之间的距离靠近，这样可使吸引部稳定地将起模部吸入。但是，若两者过分靠近，则由于起模部卡住刃并缠在吸入口附近，使吸入部分和刃容易损坏。因此，前述距离一般优选设定在5～45mm范围内。

在一个环内区域设置一个以上的前述空气孔，一般优选设置复数或多个开口较小的空气孔。

在本发明优选的实施例中，前述切断除去装置还具有产生负压的负压室和产生正压的正压室。此时，前述复数个空气孔与前述切割辊的相位相对应，通过至少一个通路交替地与前述负压室和正压室的一方连通。在前述通路中，与前述负压室或正压室连通的开口部的面积应在前述复数空气孔的断面积的和以上。

若如上所述那样设定面积，在环内区域表面附近，负压室的负压和正压室的正压可充分发挥作用。

在本发明中，所谓“相位”指从基准点测量的角度。

本发明不限定前述起模部的大小。但是，在本发明优选的实施例中，前述起模部的面积，即环内区域的面积设定为10～70cm²。前述起模部的面积若大于70cm²，则必须增大吸引部的开口，这样，将增大吸引损耗。

在本发明其他的优选实施例中，前述吸入部分具有用于吸引前述起模部的略呈圆形的开口，前述开口的直径设定成沿前述切割辊旋转方向的前述刃长的约1～5倍。

若吸入部分的开口比刃大得过多，则吸入部分不能将起模部吸引，或吸引损耗变大。

在本发明其他优选实施例中，前述切割辊环内区域的表面比前述刃的外侧表面向前述切割辊径向外方突出。在前述环内区域，由于前述起模部和切割辊表面间的空气被吸引，在前述那样设定的优选实施例中，可尽快地降低前述环内区域的气压，同时还可使片状物容易地送入切割辊和支承辊之间。

在本发明的其他形式中，切断除去装置具有支承辊、切割辊、吸引装置、供气装置和管路。

前述切割辊设置在与前述支承辊外接的位置。前述切割辊具有用于将前述规定部分起模的连成环状的刃。前述切割辊在前述刃的内侧环内区域形成有空气孔。前述吸引装置是当前述环内区域在规定相位的第1范围内旋转时，从前述空气孔吸入空气，被前述刃起模的起模部被吸附到该环内区域的表面。前述供气装置是当前述环内区域在另一规定相位的第2范围内旋转时，从前述空气孔向前述环内区域和前述起模部之间供给空气。前述管路是当前述环内区域在第2范围内旋转时，从前述切割辊的外侧将前述起模部吸引、并与空气一起运送。

在本发明的优选实施例中，前述吸引装置具有在前述第1相位的范围内、与前述空气孔相连的第1室。前述供气装置具有在前述第2相位的范围内、与前述空气孔相连的第2室。前述两个室形成与前述切割辊邻近的邻近部件，并且设计成相互不连通的分离的形式。

在本发明的其他形式中，切断除去方法使用前述其他形式的切断除去装置。在该方法中，一边将前述片状物送入前述2个辊之间，一边使前述切割辊旋转。在该方法中，前述切割辊每旋转一周就包括了下述的减压工序、起模工序、运送工序、加压工序和排出工序。

在前述减压工序中，在前述环内区域的多个空气孔与前述第1室连通，以降低前述环内表面附近的气压。在前述起模工序中，前述刃与前述支承辊的表面相接触，通过该刃将前述起模部从前述片状物起模。在前述输送工序中，前述起模部被吸附在前述环内区域的表面，并在该状态下沿着前述切割辊的圆周方向输送。在前述加压工序中，前述环内区域的多个空气孔与前述第2室连通，使前述环内区域表面附近的气压上升。在前述排出工序中，前述环内区域的前述起模部与空气一起被吸入到前述管路内并被排出。

另外，在本发明中，“片状物”是指相对厚度而言面积较大的布帛状的材料，除薄膜、布帛以外还包括纤维的积层物，像织物那样连续卷在辊上也可，还包括卫生巾、一次性尿布或内裤的半成品。

附图说明

参考附图对以下优选实施例进行说明，可对本发明有更清楚的了解。实施例与图面只是为了图示和说明之用，并不是用来限定本发明范围的。本发明范围是由权利要求书确定的。在附图中，在不同图面中相同的零部件编号表示相同或相当的部分。

图1为表示本发明第1实施例的切断除去装置概况的分解立体图。

图2为同一装置的平面图。

图3为切割辊的部分断面图。

图4为第2实施例的切断除去装置的平面图。

图5为支承辊的平面图。

具体实施方式

下面用图面对本发明实施例进行说明。

第1实施例：

图1～图3表示第1实施例。

在图1中，在支承辊1和切割辊2之间供给有连续片状物即织物3。前述织物3从前述切割辊2与支承辊1之间通过后，该织物3的规定部分(起模部)31被起模，形成规定间距的通孔30。

前述切割辊2配置在与前述支承辊1外接的位置上。前述切割辊2有数个刃20。前述刃20用于将前述起模部31起模故连成环状。在本实施例中，切割辊2上形成的直径较大的凸缘部23与支承辊1外接。凸缘部23可使切割辊2旋转稳定，并可保护前述刃20。

切割辊2的两端装有第1和第2固定构件(邻近构件)61、62，两固定构件61和62由未图示的支架固定。

在前述切割辊2的前述刃20内侧的环内区域21中形成多个空气孔22。如图3所示，各空气孔22穿设在切割辊2的径向，在环内区域21中向外开口，如后所述，是为了在环内区域21中吸附起模部31。

如图1所示，本切断除去装置具有以下说明的吸引装置4和供气装置5。

在前述切割辊2上，穿设有数条与前述空气孔22相连的、与轴平行的通路24。如图3所示，前述通路24的一端被第1固定板61封闭。前述通路24的另一端与在第2固定板62上形成的负压室(第1室)41或正压室(第2室)51连通。

前述负压室41和正压室51互不连通、分开设置，并且通过图1的配管部件42和52等与空压源7连通。空压源7具有未图示的泵、储气罐和发射器等，通过前述配管部件42吸引前述负压室41内的空气，同时通过前述配管部件52向前述正压室51内提供加压空气。

当图2的前述环内区域21在规定相位的第1范围θ1内旋转时，空气孔22借助通路24与负压室41连通，图1的吸引装置4从前述空气孔22吸入空气，将由前述刃20起模的起模部31吸附在该环内区域21的表面。

图3的前述环内区域21在另一规定相位的第2范围θ2(图2)内旋转时，空气孔22借助通路24与正压室51连通，供气装置5借助前述空气孔22向前述环内区域21和前述起模部31之间压送空气。

如图2所示，在前述切割辊2附近设置有与管路80相连的圆锥状的罩部81。前述管路80与吸引管路80内空气的空压源82连通。空压源82也可与空压源7兼用。前述管路80和罩部81构成吸引部8。当前述环状内领域21在前述第2范围θ2内旋转时，前述吸引部8将前述起模部31从前述切割辊2的外部吸入管路80内，与空气一起运送。

下面，对切断除去方法进行说明。

一边将前述片状物3送入前述两个辊1和2之间，一边让前述切割辊2旋转，在前述切割辊2旋转一周内进行下述的减压工序、起模工序、运送工序、加压工序和排出工序。

切割辊2旋转，前述环内区域21到达前述第1范围θ1时，进入前述减压工序。在前述减压工序中，前述环内区域21的多个空气孔22借助通路24与负压室41相连，通过前述空压源7从该空气孔22吸入空气。这样，使前述环内区域21表面附近的气压逐渐降低。

然后，当环内区域21接近支承辊1表面时，进入前述起模工序。在前述起模工序中，前述刃20与前述支承辊1的表面接触，在该刃20与支承辊1之间，前述起模部31(图1)从前述片状物3上被切断起模。该起模部31被吸附在前述环内区域21内。

在前述运送工序中，前述起模部31以被吸附在前述环内区域21表面的状态，随着支承辊1的旋转向切割辊2的圆周方向运送。

切割辊2继续旋转，当前述环内区域21到达前述第2范围θ2时，进入下面的加压工序。在前述加压工序中，前述环内区域21的多个空气孔22借助通路24与正压室51连通。前述空压源7向该空气孔22压送压缩空气，使前述环内区域21表面附近的气压上升。

在前述排出工序中，随着前述气压的上升，前述环内区域21的前述起模部31很容易地从切割辊2的表面脱离，该起模部31从罩部81的吸入口83与空气一起被吸入管路80内并被排出。

随着前述切割辊2连续旋转，前述各工序在各环内区域21依次进行，在织物3上按规定间距起模形成通孔30。另外，支承辊1可以旋转。

在本切断除去方法中，图3的起模部31在被吸入到管路80内时，从空气孔22喷出压缩空气。这样，空气孔22不易被堵塞，因此不必担心起模部31堵塞在环内区域21内。另外，因为在离切割辊2一定距离的位置，开口的罩部81将起模部31吸入，使装置可以高速运转。

在本装置中，通路24的面向负压室41或正压室51开口的开口部25的面积及通路24的横截面积，优选设定在与该通路24连通的多个空气孔22的截面积的和以上。相对于每个环内区域21的通路24的条数，可以是一条，也可以是几条。但是，一个环内区域21不同时与负压室41和正压室51连通，因此设定如图2所示的第1和第2范围θ1和θ2。

起模部31的面积，即图3的环内区域21的面积优选为10～70cm²。

在本装置中，环内区域21的表面优选比刃20的外侧切割辊2的表面在切割辊2的径向仅向外突出ΔH。这样，可使环内区域21中的起模部31和切割辊2表面间的空气容量减少，缩短减压时间。

如图2所示，罩部81的吸入口83的直径D优选为大于在切割辊2的旋转方向的刃20的长度，且优选设定在该刃20长度的5倍以下。

另外，为阻挡垃圾和灰尘，也可设置覆盖切割辊2等的罩盖和门100。

第2实施例：

图4和图5所示为第2实施例。

如图4所示，本装置也可在不连续的片状物3上形成通孔30。在这种情况下，如图5所示，在支承辊上设置有保持片状物3的保持部10。保持部10可由将片状物3压在支承辊1表面的臂等构成。一般，前述保持部10有多个空气孔12，与前述切割辊2一样，采用具有利用空气进行吸附这一功能的结构。

在这种情况下，有必要确定保持部10和刃20的位置以及支承辊1和切割辊2的相位关系。另外，作为织物3的供给和运送手段，也可使用转印滚筒13和14。

其他结构与第1实施例相同，相同或相当部分用相同符号表示，不再进行详细说明。

如上所示，参照图面对优选的实施形式进行了说明。本行业人员读了本说明书，应该能在当然的范围内容易地进行种种变更和修正。

例如：2个以上的多个刃不必进行等角度间距配置；在切割辊2上也可只设置一个前述刃20。不必设置凸缘部23。另外，空压源7和空压源82也可兼用。

因此，上述那样的变更和修正被解释为是在权利要求限定的本发明的范围之内。

产业利用的可能性

本发明可用于在片状物上连续形成通孔的高速机械。

Claims (9)

1.一种在片状物的规定部分形成通孔的切断除去装置，其特征在于，所述装置具有下述结构：支承辊；在与所述支承辊外接的位置设置的切割辊；所述切割辊具有用于对所述片状物的所述规定部分进行起模的连成环状的至少一个刃，所述切割辊具有用于向所述刃的内侧的环内区域供排气的空气孔，并且保持被所述刃起模的起模部，设在从所述切割辊的外周面离开一定距离的位置、吸引所述被保持的起模部的吸引部。

2.如权利要求1所述的切断除去装置，其特征在于，还具有产生负压的负压室和产生正压的正压室，并且，设有数个所述空气孔，所述空气孔与所述环内区域的相位相对应，可借助至少一个通路与所述负压室和正压室的一方交互地连通，与所述通路上的所述负压室或正压室连通的开口部的面积在所述一个环内区域内设置的多个空气孔的截面积之和以上。

3.如权利要求1所述的切断除去装置，其特征在于，所述环内区域的面积设定为约10～70cm²。

4.如权利要求1所述的切断除去装置，其特征在于，所述吸引部具有用于吸引所述起模部的开口略呈圆形的吸入口，所述吸入口的直径设定为沿着所述切割辊的旋转方向的所述刃的长度的约1～5倍。

5.如权利要求1所述的切断除去装置，其特征在于，所述环内区域的表面比所述切割辊的所述刃的外侧的表面向所述切割辊径向的外方突出。

6.一种使用权利要求1所述的切断除去装置的切断除去方法，其特征在于，

一边将所述片状物送入所述两个辊之间一边使所述切割辊旋转，在所述切割辊旋转一周的过程中包括减压工序、起模工序、输送工序、加压工序及排出工序，

在所述减压工序中，所述环内区域的空气孔与负压室连通，以降低所述环内区域表面附近的气压，

在所述起模工序中，所述刃与所述支承辊表面相接触，通过该刃将所述起模部从所述片状物起模，

在所述输送工序中，所述起模部被吸附在所述环内表面，并在该状态下沿着所述切割辊的圆周方向被输送，

在所述加压工序中，所述环内区域的空气孔与正压室连通，使所述环内表面附近的气压上升，

在所述排出工序中，所述环内区域的所述起模部被吸入到所述吸引部内并被排出。

7.一种从片状物上将所规定的部分起模、除去的切断除去装置，其特征在于，该装置具有下述结构：支承辊；在与所述支承辊外接的位置设置的切割辊；所述切割辊具有将所述规定的部分起模的连成环状的刃，在所述切割辊的所述刃内侧的环内区域形成有空气孔，当所述环内区域旋转到规定相位的第1范围时，从所述空气孔吸入空气，将由所述刃起模的起模部吸附到该环内区域表面的吸附装置；当所述环内区域旋转到另一规定相位的第2范围时，从所述空气孔向所述环内区域和所述起模部之间供给空气的供气装置；所述环内区域在所述第2范围内旋转时，将所述起模部从所述切割辊的外方吸入并与空气一起运送的管路；该管路有距所述切割辊的外周面一定距离的吸入口。

8.如权利要求7所述的切断除去装置，其特征在于，所述吸引装置具有当所述环内区域在所述第1范围内旋转时与所述空气孔连通的第1室，所述供气装置具有当所述环内区域在所述第2范围内旋转时与所述空气孔连通的第2室，所述两个室形成在与所述切割辊邻近的邻近部件上，且设置成相互不连通的分离形式。

9.一种使用权利要求8所述的切断除去装置的切断除去方法，其特征在于，一边将所述片状物送入所述两个辊之间一边让所述切割辊旋转，在所述切割辊旋转一周的过程中包括减压工序、起模工序、输送工序、加压工序及排出工序，

在所述减压工序中，所述环内区域的空气孔与第1室连通，以降低所述环内区域表面附近的气压，

在所述起模工序中，所述刃与所述支承辊表面相接触，通过该刃将所述起模部从所述片状物起模，

在所述输送工序中，所述起模部被吸附在所述环内区域表面，并在该状态下沿着所述切割辊的圆周方向被输送，

在所述加压工序中，所述环内区域的空气孔与第2室连通，使所述环内表面附近的气压上升，

在所述排出工序中，所述环内区域的所述起模部与空气一起被吸入到所述管路内并被排出。

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