CN1396849A - 用于手持圆盘锯的锯切工具 - Google Patents

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CN1396849A CN01804380A CN01804380A CN1396849A CN 1396849 A CN1396849 A CN 1396849A CN 01804380 A CN01804380 A CN 01804380A CN 01804380 A CN01804380 A CN 01804380A CN 1396849 A CN1396849 A CN 1396849A
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哈拉尔德·克罗多费尔
托马斯·朔米施
于尔根·格雷夫
赫尔穆特·哈默
安德烈亚斯·基塞尔巴赫
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Abstract

一种用于手持圆盘锯的锯切工具，具有两个彼此相邻旋转、可被反向驱动的同轴锯片(11，12)，这些锯片分别具有一个形成主切削部的外齿部(13，14)，该外齿部由多个具有主切削刃和副切削刃(151，152，153，161，162，163)的主切削部齿(15，16)组成，为了即使在切削刃不断磨损的情况下也能改善锯切效果并且避免在锯片(11，12)不精确地端面摆动的情况下齿部(13，14)损坏，在两锯片(11，12)之间安置一个修整切削部(10)，该修整切削部用于切除锯痕中在锯片(11，12)之间可能留下的材料搭边，该修整切削部与锯片(11，12)中之一不可相对转动地连接并且与主切削部齿(15，16)具有轴向重叠。

Description

用于手持圆盘锯的锯切工具
现有技术
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述类型的用于手持圆盘锯的锯切工具，具有两个相邻旋转、可被反向驱动的同轴锯片。
此类锯切工具的优点是，在用手动进给的圆盘锯工作时，反作用力和反作用力矩通过两锯片的反向运动而相互抵消，使得操作者能够不受反作用力地轻松操作。随着切削刃的不断磨损，当例如两个锯片的相邻旋转的刀尖被磨圆时，锯片就不再紧靠在一起，两个锯片之间的材料不再被完全锯下，因此在锯痕中留有材料搭边。
在一种开头所述类型的已知锯切工具中(WO 89/00474)，锯齿的主切削刃相对于锯片平面这样倾斜安置，即，沿锯片旋转方向处于更前端的主切削刃棱位于锯片的彼此直接相对的锯片侧面上。因此在锯切过程中由于主切削刃的切削力产生一个轴向分力，该分力将切削区域内的锯片齿部区域轴向向一起挤压，使得锯片随着切削刃磨损增加仍能相互紧密地靠在一起。
这些使锯片在切削中保持在一起的锯切工具的缺点是，由于锯片间的摩擦而产生相对较高的摩擦损失，导致锯片很快发热。
本发明优点
本发明锯切工具的优点是，将对材料的切削分配到在切痕中相互重叠的两个切削刃上。主切削部具有多个带主切削刃和副切削刃的主切削部齿，它如目前的锯切工具一样完成大部分的切削工作，修整切削部仅切除两锯片间留下的搭边。因此，在本发明锯切工具中，两个锯片不再必须被有目的地保持在一起，而是允许加工时在主切削刃之间有一个不抵消主-副切削刃的重叠的轴向间距。中间嵌入的材料由修整切削部切除。通过该修整切削部使得两个主切削刃的磨损程度对在切削中材料搭边的遗留不产生大的影响，该搭边被修整切削部切除。由于修整切削部的存在，即使锯片分开也不存在问题，因此本发明锯切工具的锯片在切削过程中也不必过紧地保持在一起，因而产生较少的摩擦损失，锯片温度保持较低。
通过在其它的权利要求中提出的措施可以对权利要求1所给出的锯切工具作进一步有利的扩展和改进。
根据本发明的一个优选实施例，修整切削部具有多个相对于主切削部齿的主切削刃退后的、具有轴向宽度的切削刃，该轴向宽度大于两锯片上的主切削部齿的轴向间距。在修整切削部的这种结构中，即使在主切削部极度磨损的情况下也总是能保证理想的切削效果。
按照本发明的第一实施例，修整切削部的径向退后的切削刃由一个锯片的主切削部齿的与另一锯片面对的副切削刃形成，这些主切削部齿相对于锯片平面这样倾斜安置，使得其与主切削刃邻接的外棱缩回到锯片平面之后、其与该外棱相背的内棱突出于锯片平面之外，而另一锯片的与修整切削部相对的副切削刃具有与其平行的倾斜走向。在新的锯切工具中，两锯片的相互面对的副切削刃几乎无间隙地相互从旁边转过。在此，如果例如由于切削刃角的磨损或由于公差造成锯片间的间隙，在锯痕中留下多余的材料搭边，该材料搭边将被倾斜的副切削刃切除，这时副切削刃起修整切削部功能。
按照本发明的一个有利实施形式，锯片主切削部齿的与修整切削部副切削刃相背的外副切削刃这样倾斜，使得与主切削刃一起形成的刀尖略微退回到锯片平面之后。通过外副切削刃的这样倾斜能够抵抗在修整切削部上产生的横向力。
按照本发明的另一实施例，修整切削部具有多个在一个与锯片轴线同心的圆轨道上等距地连续排列的修整切削部齿，这些齿分别具有一个切削刃。
在此，在一个优选实施例中，修整切削部安置在一个锯片上，在侧面突出于锯片平面之外，并且伸入在另一锯片中直接在该锯片齿部下方构成的锯片凹部内。在该实施例中能够避免由于作用在锯片上的轴向压力或由于不利的公差引起两锯片端面摆动而导致两锯片主切削刃的锋利刀尖在切削过程中相互碰撞而损坏。确切地说在出现侧向力时修整切削部齿的侧面靠在锯片凹部的底上，不会损坏并且由此限制锯片的贴合。
根据本发明的一种有利实施形式，锯片凹部作为一个与锯片轴线同心的环形槽实现，它设置有一个滑动层。
根据本发明的一种有利实施形式，修整切削部齿安置在主切削部的齿部之内、主切削部齿之间，其齿高小于主切削部齿。由于修整切削部齿只承担一小部分切削工作，在此有利地设置了比主切削部齿少的修整切削部齿，所以例如在每两个或三个主切削部齿之后才有一个修整切削部齿。
由于同样的原因，即工作齿只承担少量的切削工作，根据本发明的一种有利实施形式，修整切削部齿用比主切削部齿硬度低因而更便宜的材料制成，并且可以例如从锯片中分出齿。在切削刃区域内分齿得到的修整切削部齿被刃磨。
根据本发明的一种有利实施形式，承载修整切削部齿的锯片的主切削部齿在轴向比另一锯片的主切削部齿更窄。由此，在尺寸适当的情况下，两锯片上的锯切所必需的转矩保持大约一样大并且不会由于有修整切削部齿而破坏平衡，因此能够用该手持圆盘锯实现几乎无反作用力地锯切。
根据本发明的另一实施形式，在锯片之间安置至少一个同轴的摩擦环，其轴向厚度略大于修整切削部齿突出于锯片平面之外的突出尺寸。该摩擦环承受锯片在工件中被相互挤压到一起时反向旋转的锯片的摩擦力，使得修整切削部齿不承受与对面锯片的摩擦力并且在切削中产生较少的热量。
根据本发明的另一实施形式，在此，该至少一个摩擦环可以在锯片之间松动地运转，它最好靠在修整切削部齿的下边缘或锯片的驱动轴上，或者固定在其中一个锯片上，例如通过点焊、铆接、粘接等。此外，该至少一个摩擦环的表面有利地通过选择材料或通过设置一个合适的层而有利于滑动。
根据本发明的一种有利实施形式，修整切削部的修整切削部齿安置在一个单独的环形或盘形支座上，该支座与其中一个锯片不可相对转动地固定连接。优点是，可以不必对锯片作改动而制成修整切削部。在锯片上省去了槽和突起，因而将端面摆动和磨削费用减到最小。此外还避免了不同锯片半径上(主切削部齿在外侧，修整切削部齿更靠里)的硬质合金刀刃的复杂的焊接和磨削。
根据本发明的一种有利实施形式，支座在其自由的支座侧面上或另一锯片的与该支座侧面相对的锯片侧面设置有减摩层。
根据本发明的一种有利实施形式，修整切削部齿由支座的材料中加工出，为此例如使用HSS或工具钢，或者作为用其它材料例如硬质合金制成的单独的焊接上的齿。
根据本发明的一种有利实施形式，带有修整切削部齿的支座固定在一个锯片上，在该锯片中设置有例如槽的装置，通过该装置将由修整切削部齿产生的材料屑排出。
附图
在下面的描述中借助在附图中示出的实施例对本发明作进一步详细阐述。在附图中以示意图示出：
图1带有两个反向旋转圆锯片的锯切工具的一个俯视图，
图2沿图1中线II-II的剖面的一个局部，
图3图2的局部III在锯切工具嵌入工件中时的放大图，
图4锯切工具第二实施例的一个纵剖面，
图5图4所示锯切工具的局部立体视图，
图6锯切工具第三实施例的一个纵向局部剖视图，
图7在图6所示锯切工具中具有的两个摩擦环的立体图，
图8锯切工具第四实施例的一个纵向局部剖视图，
图9锯切工具第五实施例的一个纵向局部俯视图，
图10锯切工具的在图9中被遮盖的锯片的局部俯视图，
图11沿图9中线XI-XI的一个局部剖视图，
图12图11中的局部XII的放大图。
实施例描述
在附图中以不同视图和剖面示出的这些手持圆盘锯锯切工具分别具有两个相邻旋转、可被反向驱动的同轴圆锯片，以下称为锯片11，12。这些锯片在被夹紧在未示出的手持圆盘锯的刀座中后，分别与两个同轴安置、反向旋转的驱动轴中之一不可相对转动地连接。每个锯片11，12具有一个外齿部13，14，下面称为主切削部，由多个主切削部齿15，16组成。每个主切削部齿有一个主切削刃151或161，一个外副切削刃152或162和一内副切削刃153或163，其中两个锯片11，12的内副切削刃153或163相互面对(图3)。在图1中仅表示了两锯片11，12的齿部13，14的局部，此外，每个齿部13，14用其分度圆131或141象征性表示。在这两个锯片11，12之间安置了一个修整切削部10，它与两锯片11，12中之一不可相对转动地连接并且与主切削部齿15，16有轴向重叠。该修整切削部10具有多个相对于主切削部齿15，16的主切削刃151，161径向退后的切削刃，这些切削刃具有一个轴向宽度，该宽度大于两锯片11，12上的主切削部齿15，16的相对面之间的轴向间距。修整切削部10用于切除在锯痕中在锯片11，12之间可能遗留的材料搭边171(图3)，该材料搭边可以由于主切削刃151，161的磨损导致主切削部齿15，16之间轴向间隙过大和由于轴向公差而产生。
在图1至3所的实施例中，修整切削部10的切削刃由与锯片12相对的、锯片11的主切削部齿15的内副切削刃153形成，它们相对于锯片平面这样倾斜安置，使得其与主切削刃151相邻接的外棱153a缩回到锯片平面之后，其与该外棱相背的内棱153b突出于锯片平面外。另一个锯片12的与修整切削部10相对的内副切削刃163具有与之平行的倾斜走向。图2是一个新的锯切工具的纵向局部剖视图。主切削部齿15，16的内副切削刃153和163几乎无间隙地彼此相邻旋转。在图3中示出已经出现磨损的该锯切工具在图2中的局部III的放大图。由于磨损使得在锯切过程中在工件17的锯痕里遗留下一个材料搭边171，主切削部齿15的内副切削刃153在起到修整切削部10的作用的情况下将该材料搭边切除。在此可能在修整切削部10上产生的横向力通过承载有修整切削部10的锯片12的外副切削刃152的倾斜来承受。在此，这样选择倾斜角度，使得与主切削刃151一起形成的刀尖略微退后于锯片平面。外副切削刃152的倾斜角度在图2中用α表示。
在图4和图5所示的锯切工具实施例中，修整切削部10具有多个修整切削部齿20，这些修整切削部齿在一个与相互对正的锯片轴线18，19同心的圆形轨道上连续排列，每个修整切削部齿分别具有一个切削刃201。修整切削部齿20在锯片11上构成，在侧面突出到锯片平面之外，并且伸入一个在锯片12上直接在该锯片齿部14下方与锯片轴线19同心地构成的环形槽21内。由此，修整切削部齿20的轴向宽度以及其切削刃201大于锯切工具主切削部齿15，16之间在锯切过程中的最大可能间距。此外，当在锯切过程中在锯切工具上出现轴向压力时，锯片11通过修整切削部齿20的侧面202支撑在环形槽21的槽底中，由此可靠避免两锯片11，12的锋利刀尖在工作中相互碰撞，这种碰撞会导致其损坏。为了减少摩擦，至少在环形槽21的槽底设置一个滑动层。如图5的立体图所示，修整切削部齿20安置在锯片11的主切削部齿15之间并且比主切削部齿15具有较低的齿高。
在修整切削部10的该实施例中，两锯片11，12的齿部13，14作为主切削部各承担几乎全部切削工作的一半，而以切削刃201相对于它们退后的修整切削部齿20只切削一个可能在主切削部齿15，16之间留下的材料搭边。由于修整切削部齿20承担明显较少的切削工作，因此可以设置比主切削部齿15少的修整切削部齿20。可以在每两个或三个主切削部齿15之后才跟随一个修整切削部齿20，以此来代替如图5所示的分别在每两个主切削部齿15之间安置一个修整切削部齿20。由于同样的原因，修整切削部齿20也可以采用比主切削部齿15硬度较低因而更便宜的材料。因此，如图8的实施例所示，可以通过分齿从锯片15中加工出修整切削部齿20并在刀刃区域内和进入环形槽21的侧面202上进行磨削。
在图6和图7描述的锯切工具实施例中，在锯片12内，在环绕的齿部14的下方，锯片12的厚度整体减小，由此产生了一个被齿圈包围的凹部22。在该凹部22中又伸进了在锯片11上构成的、突出于其锯片平面之外的修整切削部齿20。与图4和图5中的锯切工具不同，在锯切过程中作用在锯切工具上的轴向力不是通过修整切削部齿20的侧面202支撑在锯片12上来达到，而是通过安置在两锯片11，12之间的两个摩擦环23，24来实现。这两个摩擦环具有一个轴向厚度，该厚度略微大于修整切削部齿20突出与锯片11的锯片平面之外的突出尺寸。两个摩擦环23，24松动地置入锯片11，12之间，其中，外摩擦环23靠在修整切削部齿20的下边缘，内摩擦环24装在一个装有锯片11，12的驱动轴上(这里没有表示)。但两个摩擦环23，24也可固定在锯片11或锯片12上，例如通过点焊、铆接、粘接等方法。为了减少摩擦，两个摩擦环23，24的表面通过选择材料或通过设置适当的层有利于滑动。
如图6所示，锯片11承载修整切削部齿20，其主切削部齿15在轴向比锯片12上的主切削部齿16更窄。因此，在主切削部齿15尺寸适当的情况下两锯片11，12上的锯切所必需的转矩保持大约一样大，并且不会由于有修整切削部齿20而失去平衡。由此达到用该手持圆盘锯几乎无反作用力地锯切的优点。
在图9-12所示的锯切工具实施例中，修整切削部10作为单独的构件实施并且与锯片11不可相对转动地连接。修整切削部齿20安置在一个在本实施例中呈环形的支座25的圆周上并且沿圆周等距分布，该支座也可以另外呈盘形构成。支座25这样固定在锯片11上，使得修整切削部齿20的切削刃201大约位于主切削部齿15的齿根高度中。每个齿根通过一个径向延伸的槽26被加深，该槽延伸过环形支座25的径向宽度。这些槽26用于排出在锯切过程中由修整切削部齿20产生的切屑。
图9以局部视图表示了锯片11及固定在其上的、带有环绕的修整切削部齿20的环形支座25。图10以局部视图表示了带有主切削部齿16的另一个锯片12，如图11的剖视图所示，该锯片与锯片11和支座25同轴安置，其中环形支座25位于两锯片11，12之间。两锯片11，12的轴向间距为了清晰起见画得很大。实际的间距较小。当在锯切过程中出现一个将锯片11，12挤压到一起的轴向力时，环形支座25轴向支撑在锯片12的锯片平面上。为了减小因此产生的摩擦力，支座25或锯片12在彼此相对的侧面上设置有减摩层。这样选择支座25的轴向厚度，使得当支座25贴靠在锯片12上时锯片11，12上的相互面对的内副切削刃153和163相互从旁边转过。
修整切削部齿20优选从支座25的材料中加工出，其中使用HSS或工具钢作为支座25的材料。但修整切削部齿20也可作为用其它材料例如硬质合金制成的单独的齿焊接到支座上。后面所描述的锯切工具与前面针对图1-8所描述的锯切工具相比优点在于，支座25能够以恒定的轴向厚度制成并且在锯片11，12中不需要槽或凸起。由此，一方面使锯切工具的端面摆动减到最小，另一方面降低其特别是磨削的制造费用。

Claims (10)

1.用于手持圆盘锯的锯切工具，具有两个彼此相邻旋转、可被反向驱动的同轴锯片(11，12)，这些锯片分别具有一个形成主切削部的外齿部(13，14)，该外齿部由多个具有主切削刃和副切削刃(151，152，153，161，162，163)的主切削部齿(15，16)组成，其特征在于，在这两个锯片(11，12)之间安置一个修整切削部(10)，该修整切削部用于切除锯痕中在锯片(11，12)之间可能留下的材料搭边，该修整切削部与锯片(11，12)中之一不可相对转动地连接并且与主切削部齿(15，16)具有轴向重叠。
2.按权利要求1所述的锯切工具，其特征在于，修整切削部(10)具有多个相对于主切削部齿(15，16)的主切削刃(151，161)径向退后的切削刃(201；153)，该切削刃具有一个轴向宽度，该宽度大于两个锯片(11，12)上的主切削部齿(15，16)相对侧面的轴向间距。
3.按权利要求2所述的锯切工具，其特征在于，修整切削部(10)的切削刃由其中一个锯片(11)的主切削部齿(15)的与另一锯片(12)相对的副切削(153)形成，这些切削刃相对于锯片平面这样倾斜安置，使得它们的与主切削刃(151)邻接的外棱(153a)退回到锯片平面之后、它们的与该外棱相背的内棱(153b)突出于锯片平面之外，并且，另一锯片(12)的与修整切削部(10)相对的副切削刃(163)具有与之平行的倾斜走向。
4.按权利要求2所述的锯切工具，其特征在于，修整切削部(10)具有多个修整切削部齿(20)，这些修整切削部齿在一个与锯片轴线(18，19)同心的圆形轨道上连续排列，它们分别具有一个切削刃(201)。
5.按权利要求4所述的锯切工具，其特征在于，这些修整切削部齿(20)在其中一个锯片(11)上从侧面伸突出于锯片平面外地构成并且伸入一个在另一锯片(12)中直接在该锯片齿部(14)下方构成的锯片凹部内。
6.按权利要求5所述的锯切工具，其特征在于，该锯片凹部作为一个最好设置有滑动层、与锯片轴线(19)同心的环形槽(21)构成。
7.按权利要求5或6所述的锯切工具，其特征在于，修整切削部齿(20)安置在齿部(13)内、主切削部齿(15)之间，并且比主切削部齿(15)具有更小的齿高。
8.按权利要求5至7之一所述的锯切工具，其特征在于，具有修整切削部齿(20)的锯片(11)的主切削部齿(15)在轴向上比另一锯片(12)的主切削部齿(16)更窄地构成。
9.按权利要求5至8之一所述的锯切工具，其特征在于，在锯片(11，12)之间安置至少一个同轴的摩擦环(23，24)，该摩擦环的轴向厚度略大于修整切削部齿(20)突出于锯片(11)的锯片平面之外的突出尺寸。
10.按权利要求4所述的锯切工具，其特征在于，修整切削部齿(20)安置在一个单独的环形或盘形支座(25)上，该支座与锯片(11，12)中之一不可相对转动地连接，并且，最好该支座(25)在其与另一锯片(12)相对的自由的支座侧面上设置一个减摩擦的层。
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