CN1395266A - 琴键式荧光开关 - Google Patents

Abstract

一种琴键式荧光开关，通过位置显示灯L1、至少1个电阻(图1中隐藏于L1下)、同时成形部件66构成显示方部件B6。同时成形部件66一体地具有T字状的模制件72及一部分与其封合的簧片68、69、70、71。簧片68一体地具有弓状的触头67a、成为电阻用的塞环的连接部681等；簧片69一体地具有形成位置显示灯L1用的压合端子691a的连接部691、弓状触头67b等。簧片70其一端侧的前端部形成位置显示灯L1用的压合端子70b，另一端侧形成成为电阻用的塞环的形状。可缩小由触头所起因的前后方向的厚度尺寸。

Description

琴键式萤光开关

技术领域

本发明涉及琴键式萤光开关，具体涉及一种具有位置显示灯、通过琴键的按压操作使接点反转的琴键式萤光开关。

背景技术

以往已有多种此类琴键式萤光开关被市售或公开。

例如，本申请人在另一申请中提出的琴键式萤光开关包括：在将被按压操作的按扣把手设在前面并将根据每次按扣把手的按压操作使开关的接点交互反转的开关机构部用于埋入型配线器具的安装框收纳在可安装的器体的开关本体，以相对于按扣把手的形状配置在器体的前面侧且一端部枢着在器体的同时背面抵接按扣把手的琴键；所述器体由将端子收纳在两端部的同时将开关机构部收纳在中央部的前面开口壳体及覆盖在壳体的开口侧使所述按扣把手的一部分朝前面突出的后面开口的盖形成；将壳体的后面形成中央部比两侧部突出的形状；所述端子由电接触在开关机构部的端子板及将通过开口于壳体的后面的电线***口而***器体的电线保持在与端子板之间的锁锭弹簧构成；在电线***口***器体的电线的延长方向将端子板的一部分以从壳体的开口面朝盖侧突出的形状将端子收纳在器体中(日本专利特愿2000-18091)。

采用该琴键式萤光开关，可使器体的前后方向的尺寸比以往构造缩小。

但是，上述琴键式萤光开关中，在具有将由霓虹灯所组成的位置显示灯等装在印刷基板上构成的显示的所谓萤光开关的情况下与收纳于开关本体内的端子常时接触，而当负荷为零时，因为在位置显示灯与外部电源连接并将供点灯用的一对触头焊接在印刷基板的后面，故触头部分的前后方向的厚度尺寸变大，而无法进一步缩小器体的前后方向的尺寸。

本发明有鉴于此，其目的在于提供一种可以缩小由触头所引起的前后方向的厚度尺寸的琴键式萤光开关。

本发明内容

为解决上述问题，本发明技术方案1的琴键式萤光开关包括：将被按压操作的按扣把手设在前面并将根据每次按扣把手的按压操作使开关的接点交互反转的开关机构部用于埋入型配线器具的安装框收纳在可安装的器体中的开关本体；以相对于按扣把手的形状配置在器体的前面侧且一端部枢着在器体的同时背面抵接按扣把手的琴键；所述器体由将端子收纳在两端部的同时将开关机构部收纳在中央部的前面开口壳体及覆盖在壳体的开口侧使所述按扣把手的一部分朝前面突出的后面开口的盖形成；将壳体的后面形成中央部比两侧部突出的形状；所述端子由电接触在开关机构部的端子板及将通过开口于壳体的后面的电线***口而***器体的电线保持在与端子板之间的锁锭弹簧构成；在电线***口***器体的电线的延长方向将端子板的一部分以从壳体的开口面朝盖侧突出的形状将端子收纳在器体中，其特征在于：所述器体的一侧部的端子板设有2个；在该2个端子板的前方设置显示部件；该显示部件由位置显示灯、电阻及同时成形部件构成；该同时成形部件一体地具有T字状的模制件及一部分被封合的第1、2、3簧片；该第1簧片形成为一体地具有：从模制件的头部的一方端部突出成朝外部与模制件的足部平行、在途中后方的一方的端子板侧弯曲并与其接触的弓状的第1触头，从该第1触头的基部侧通过模制件中沿其头部的基部侧延伸使一部分露出、此露出的一部分成为电阻用的塞环的连接部；该第2簧片一体地形成具有：从模制件的头部的另一方端部突出成朝外部与模制件的足部平行、在途中后方的另一方的端子板侧弯曲并与其接触的弓状的第2触头，从该第2触头的基部侧通过模制件中从所述另一方的端部的耳侧朝外部突出、前端部形成位置显示用灯的端子的连接部；该第3簧片一端侧从所述另一方的端部的耳侧朝外部突出，前端部形成位置显示灯用的端子，另一端侧从所述另一方的端部的耳侧通过模制件中朝其头部的基部侧延伸且露出一部分，该露出的一部分形成为电阻用的塞环的形状，由于在装有电阻的模制件的厚度内设有第1、第2触头设置成与模制件的足部平行，故能缩小同时成形部件的宽度尺寸。

技术方案2系在技术方案1的琴键式萤光开关中，其特征在于：在具有以所述电阻为第1电阻外还具有第2电阻；第1簧片还一体地具有从第1触头的基部侧通过模制件朝其足部侧延伸、且一部分从该处露出成为第2电阻用的塞环的连接部；第2簧片还一体地具有从第2触头的基部侧通过模制件中朝其足部侧延伸且一部分从该处露出成为第2电阻用的塞环的连接部。故能缩小因触头引起的前后方向的厚度尺寸。

由以上可知，技术方案1的琴键式萤光开关包括：将被按压操作的按扣把手设在前面并将根据每次按扣把手的按压操作使开关的接点交互反转的开关机构部用于埋入型配线器具的安装框收纳在可安装的器体中的开关本体；以相对于按扣把手的形状配置在器体的前面侧且一端部枢着在器体的同时背面抵接按扣把手的琴键；所述器体由将端子收纳在两端部的同时将开关机构部收纳在中央部的前面开口壳体及覆盖在壳体的开口侧使所述按扣把手的一部分朝前面突出的后面开口的盖形成；将壳体的后面形成中央部比两侧部突出的形状；所述端子由电接触在开关机构部的端子板及将通过开口于壳体的后面的电线***口而***器体的电线保持在与端子板之间的锁锭弹簧构成；在电线***口***器体的电线的延长方向将端子板的一部分以从壳体的开口面朝盖侧突出的形状将端子收纳在器体中，其特征在于：

所述器体的一侧部的端子板设有2个；在该2个端子板的前方设置显示部件；该显示部件由位置显示灯、电阻及同时成形部件构成；该同时成形部件一体地具有T字状的模制件及一部分被封合的第1、2、3簧片；该第1簧片形成为一体地具有：从模制件的头部的一方端部朝外部与模制件的足部平行地突出、在途中后方的一方的端子板侧弯曲并与其接触的弓状的第1触头，从该第1触头的基部侧通过模制件中沿其头部的基部侧延伸使一部分露出、该露出的一部分成为电阻用的塞环的连接部；该第2簧片一体地形成具有：从模制件的头部的另一方端部突出成朝外部与模制件的足部平行、在途中后方的另一方的端子板侧弯曲并与其接触的弓状的第2触头，从该第2触头的基部侧通过模制件中从所述另一方的端部的耳侧朝外部突出、前端部形成位置显示用灯的端子的连接部；该第3簧片一端侧从所述另一方的端部的耳侧朝外部突出，前端部形成位置显示灯用的端子，另一端侧从所述另一方的端部的耳侧通过模制件中朝其头部的基部侧延伸且露出一部分，该露出的一部分形成为电阻用的塞环的形状，由于在装有电阻的模制件的厚度内设有第1、第2触头，除能比触头与印刷基板连接更为薄型外，因将第1、第2触头设置成与模制件的足部平行，故能缩小同时成形部件的宽度尺寸。

技术方案2系在技术方案1的琴键式萤光开关中，其特征在于：在具有以所述电阻为第1电阻外还具有第2电阻；第1簧片还一体地具有从第1触头的基部侧通过模制件朝其足部侧延伸、且一部分从该处露出成为第2电阻用的塞环的连接部；第2簧片还一体地具有从第2触头的基部侧通过模制件中朝其足部侧延伸且一部分从该处露出成为第2电阻用的塞环的连接部。

附图的简单说明

图1为示出本发明的一实施例琴键式萤光开关的显示部件的图。

图2为示出本实施例的琴键式萤光开关的使用例的图。

图3为图2的立体图。

图4为同一开关本体的前视图、下侧视图、右侧视图。

图5为同一开关本体的后视图。

图6为同一开关本体的剖面图。

图7为同一开关本体的壳体中***有零件状态的从前方所看的图。

图8为同一开关本体的分解立体图。

图9为同一开关本体的内部电路图。

图10为示出制造过程中的同时成形部件。

图11为显示部件的分解立体图。

具体实施方式

现结合附图说明本发明的琴键式萤光开关。

图1为示出本发明的一实施例琴键式萤光开关的显示部件，图2为示出本实施例的琴键式萤光开关的使用例的图，现参照这些附图说明本实施例。另外，图1(a)、(b)、(c)、(d)分别为从正面侧、下侧视、右侧视、背面侧看显示部件的图。

本实施例的琴键式萤光开关其接点具有4路开关的结构，如图2所示，包括：具有按扣把手32且每次按压操作就使接点反转的开关本体1、及配置成面对于开关本体1的前面(图2中的上面)的形态且一端部枢着于开关本体1的可压入按扣把手32的琴键43。开关本体1的器体5呈矩形框状且被保持在具有器具安装用窗孔2a的安装框2中。且在安装框2前面侧重叠配置具有比安装框2的窗孔2a长且宽的空处开口窗120a、130a的板(板框120及化妆板130)。安装框2使作成器具安装装置的器具安装孔2b在长方向具有3组。

这些零件中，因为安装框2、琴键43、板框120、化妆板130与现有技术相同，故以下通过附图对于开关本体1作详细说明。

图3为图2的立体图，图4为同一开关本体的前视图、下侧视图、右侧视图，图5为同一开关本体的后视图，图6为同一开关本体的剖面图，图7为同一开关本体的壳体中***有零件状态的从前方所看的图，图8为同一开关本体的分解立体图，图9为同一开关本体的内部电路图。

开关本体1的器体5为长方体状，且由均为合成树脂成形品的前面开口的壳体5b、及结合于壳体5b的后面开口的盖5a所形成。也就是说，从盖5a的短方向的两侧壁的后缘朝向后方延设有组装片3，设在组装片3的组装孔4通过卡合在形成于壳体5b的短方向的两侧面的组装突起6而结合壳体5b及盖5a。在组装突起6处形成使从壳体5b的突出尺寸越接近盖5a越小的倾斜面6a，使力作用为只要将盖5a接近壳体5b，就可将组装片3简单地结合于组装突起6。

器体5的短方向的尺寸形成至多3个在所谓大角连用形(参照JIS C8304)的埋入型的配置器具施工时所使用的安装框可安装尺寸。也就是说，上述安装框2的窗孔2a的长方向的尺寸设定为等于埋入型的配线器具的施工时所使用的安装框的窗孔的长方向的尺寸，因此，本实施例所示的开关本体1的器体5的短方向的尺寸为安装框2的窗孔2a的长方向的尺寸的约三分之一的尺寸。此尺寸与大角连用形的配线器具同样地称为「1个部件尺寸」。

另一方面，器体5的长方向的尺寸大致等于窗孔2a的短方向的尺寸，在形成器体5的前部的盖5a的长方向的各侧面分别突设可卡合在设在包围安装框2的窗孔2a部位的上述器具安装孔2b的安装爪11a、11b，安装爪11a、11b通过卡合在器具安装孔2b使器体5保持在安装框2中。在盖5a的长方向的一方的侧壁(参照图4(c))处形成使后端开放的前后方向的2条切入槽11c，切入槽11c之间的部位在厚度方向形成具有可挠性的挠片11d。对于盖5a内在挠片11d的背面侧(参照图6)形成空处12，通过使挠片11d朝盖5a的内侧弯曲使安装爪11a成为可从盖5a的侧面弹性后退。

因此，如将设在盖5a的长方向的一方的侧面的安装爪11b***安装框2的器具安装孔2b，并使安装爪11a从盖5a的侧面后退地将器体5***安装框2的窗孔2a，安装爪11a即***器具安装孔2b而使器体5保持在安装框2中。并且，如将挠片11d压入盖5a，安装爪11a即从器具安装孔2b拔出，而可从安装框2将器体5取出。在挠片11d的后端部外侧面为了容易压入挠片11d而突设有压突起11e。安装框2与埋入型的配线器具同样安装在壁面等施工面，器体5的后部埋设于施工面中。

但是，壳体5b的内部空间在长方向被区分为3室，两侧区分为收纳有端子的端子收纳室13、14，中央区分为收纳有形成比端子收纳室13、14更深的开关机构部的中央收纳室23。在端子收纳室13中收纳有由2个端子板15及2个锁状弹簧16及解除扣17所组成的端子，在端子收纳室14收纳有由2个端子板18及2个锁状弹簧19及解除扣21组成的端子。如图5、6所示，在对应端子收纳室13、14的壳体5b的后壁各贯设有一对电线***口13a、14a，且在一对电线***口13a、14a的附近分别贯设有1个解除孔13b、14b。

锁状弹簧16、19通过分别弯成具有弹性的导电性金属的带板的两端部而在中央片16c、19c的两端部分别形成锁锭片16a、19a及接触片16b、19b。锁锭片16a、19a弯成J字形状，并从与中央片16c、19c的连结部位朝向前端倾斜成扩大与中央片16c、19c的距离。且，接触片16b、19b弯成S字形状，在中央片16c、19c的厚度方向具有弹性。

各端子板15具有：前片15a、在后方相互面对的按压片15b及连络片15d以及与其连设的支撑片15e。另一方面，各端子板18具有2个固定接点25c、25d(参照图7)。也就是说，各端子板18由分隔壁23a所分隔的中央收纳室23的各区域内具有分别配置具有2个固定接点25c、25d的弯曲形状的接点保持片18f，而接点保持片18f的基部侧的固定接点25c对于分隔壁23a位于端子板18同侧，且接点保持片18f的前端侧的固定接点25d对于分隔壁23a位于端子板18的相反侧。接点保持片18f中两固定接点25c、25d之间的部位配置成相互交叉且从正面方向看时呈X字状。接点保持片18f的交叉部位形成前后分开并电气绝缘。且在此状态下，一方的端子板18的固定接点25c及另一方的端子板18的固定接点25d为相互面对的位置关系。

端子板15、18及锁状弹簧16、19与电线***口13a、14a的位置关系设定成：锁锭片16a、19a及接触片16b、19b分别面对按压片15b、18b，且从电线***口13a、14a导入至器体5的电线分别***锁状弹簧16、19的锁锭片16a、19a及接触片16b、19b及端子板15、18的按压片15b、18b之间。因此，一旦电线***器体5，电线即被夹持于锁锭片16a、19a及接触片16b、19b及端子板15、18的按压片15b、18b之间，使锁锭片16a、19a的前端咬入电线的芯线防止脱落，并利用锁锭片16a、19a和触片16b、19b使电线的芯线及端子板15、18电连接。利用锁状弹簧16、19的弹簧力，不需使用端子螺丝就可连接电线的这种构造的端子称为速结端子。在速结端子中，为了获得电线的机械连接状态及电连接状态所需要的性能，需要使电线向电线***口13a、14a的***量一定。在此，为了可以简单地确认电线的绝缘表皮的切断量是否一定，而在壳体5b的后面形成量规槽22。当切断绝缘表皮时，只要将电线的端部与量规槽22配合并确认绝缘表皮的切断量即可。

解除扣17、21系采用尿素树脂等的热硬化性树脂形成，并以后部面临解除孔13b、14b的形态分别收纳至壳体5b的各端子收纳室13、14。解除扣17、21的一部分可接触锁状弹簧16、19的锁锭片16a、19a，通过解除孔13b、14b以负螺丝起子等的工具的前端部按压操作解除扣17、21，将锁锭片16a、19a从端子板15、18的按压片15b、18b拉开来减弱电线的保持力，在此状态下可拔出电线。在此，解除扣17配置成横跨对应端子板15的一对锁状弹簧16，而解除扣21配置成横跨对应端子板18的锁状弹簧19。

在中央收纳室23中形成隔开收纳2个将可动接点29保持在两面的开关闸门24的空间并使两开关闸门24相互不接触地绝缘的分隔壁23a。也就是说，如图6所示，各开关闸门24在***形成于壳体5b的内周面及分隔壁23a的位置限制凹部27且与对应的端子板15的支撑片15e接触的状态下，使两面的可动接点29成为可与固定接点25c、25d接离自如地相对。

如图1所示，显示部件B6具有：一体地具有由霓虹灯组成的位置显示灯L1、与其直列连接的电阻(芯片电阻)R1、以及搭载这些且分别连接在其直列电路的两端的触头67a、67b的同时成形部件66。有关显示部件B6的详细介绍如后述。然而，图1中的电阻R2虽是并列连接呈直列连接的位置显示灯L1及电阻R1，但在本实施例中不使用(后述参照图9)。

在此，端子板15、18的前片15a、18a比壳体5b的前端的开口面向前方突出地配置端子板15、18，电线向端子板15、18的***量确保与现有技术结构相同尺寸，但壳体5b的前后方向的尺寸作成比现有技术结构小。且，盖5a虽将前后方向的尺寸作成与现有技术结构相同程度，但为使端子板15、18不浮出盖5a侧，而在盖5a的内周面形成抵接端予板15、18的前片15a、18a的按压用毂部53。通过此结构，使电线***口13a、14a附近的器体5的前后方向的尺寸变得比现有技术结构小。但是，壳体5b的后面的中央部形成比设在电线***口13a、14a的两端部向后方突出的突出部7。

显示部件B6收纳在形成于盖5a的长方向的一端部的后面开口的收纳凹处55中。如将盖5a与壳体5b结合成将显示部件B6收纳于收纳凹处55，触头67a、67b的前端部分别与端子板18、18的前片18a、18a弹接。也就是说，两端子板18之间***有位置显示灯L1及电阻R1的直列电路。其结果，内部电路成为图9的结构。在以此种4路开关连接电源及负荷的状态下使用的情况时，在图9中符号1及3所示的端子之间加有电源电压，当负荷关闭时，位置显示灯L1打开。如负荷为照明负荷，照明负荷在关灯的暗处中，打开位置显示灯L1可以容易知道位置。

盖5a中，在与收纳凹处55对应部位的前壁形成连通收纳凹处55的透孔窗40，在透孔窗40上安装具有透光性的灯盖41。因此，位置显示灯L1的点灯熄灯的状态可以通过灯盖41目视确认。

在壳体5b的后面或侧面的适当部位设有显示接点的结构、型式的记号及显示定格容量等的标记56。此标记56在形成壳体5b的材料中混入含有硅的无机化合物或含有硅的颜料，通过使激光束照射成获得标记56的图案而发色。形成这种标记56时，通过采用适当选择的颜料着色的材料，即使使用较低强度的激光束也可以给予明确的对比度。

但是，接点与为转动开关闸门24而设的2个反转弹簧30、反转把手31、按扣把手32、滑行凸轮33、回复弹簧37一起构成开关机构部。两反转弹簧30为螺旋弹簧，在反转弹簧30的后端部***突设在两开关闸门24的前缘的座片24a，前端部收纳在设在反转把手31的后面开口的两筒部31a内。反转把手31通过贯设在设于盖5a的前面的凹部51的底壁的贯通孔52而露出盖5a的前面侧。且，通过在反转把手31的中间部的两侧面突设前端部呈尖细状的三角形状的支点突起31b，且使支点突起31b枢支在形成于贯通孔52的两侧缘且朝后方开放的轴承部50，而将反转把手31安装成对于盖5a摆动自如。也就是说，通过将反转把手31的前端部从后方***盖5a的贯通孔52，并将支点突起31b***轴承部50，而使反转把手31对于盖5a摆动自如。如上所述，反转把手31经由两反转弹簧30连结于两开关闸门24，当反转把手31摆动时，反转弹簧30在摆动范围的中间通过压缩最大的位置。在此位置的前后从反转弹簧30作用于开关闸门24的弹簧力的方向反转，并利用反转弹簧30的弹簧力使开关闸门24急速移动。

但是，反转把手31中，在通过贯通孔52且露出盖5a的前面侧的部位的两侧部突设有朝前方突出且挂合在滑行凸轮33上的一对挂合突起34。滑行凸轮33构成为当进行设在盖5a的按扣把手32的按压操作时，对应于反转把手31的位置关系，在包含反转把手31的摆动方向的面内沿按扣把手32的背面滑行。有关滑行凸轮33的结构如后述。

按扣把手32具有朝长方向的两外侧面的后端部的导引突起36，通过将导引突起36***沿前后方向形成在盖5a的凹部51的两侧内周面的后部的导引槽35，而可朝前后方向移动自如且防止朝前方脱落。且，因为如上所述地使端子板15、18相对于壳体5b朝前方突出，所以将按扣把手32的前后方向的尺寸作成比现有技术结构小，由此，虽将按扣把手32的前后方向的行程确保在与现有技术结构同一程度，也可防止按扣把手32与端子板15、18干涉。但是，如缩小按扣把手32的前后方向尺寸，设在盖5a的凹部51的内周面及与按扣把手32的接触面积会变小，使按扣把手32朝前后方向移动时变得容易喀嗒响。在此，本实施例中，将按扣把手32的周面形成与前面直交，增大按扣把手32的按压操作时形成于壳体5b的凹部51的内周面与按扣把手32的周面的接触面积，就可使按扣把手32朝前后移动而不会喀嗒响。

在按扣把手32的后面突设突起32d，通过将突起32d***穿孔于板弹簧所组成的回复弹簧37的平片37b的孔，使回复弹簧37安装在按扣把手32的后面。回复弹簧37形成将从平片37b朝向后方扩大的2个回复弹簧片37a一体延设，并通过使回复弹簧37的回复弹簧片37a的前端弹接在凹部51的底面而使按扣把手32向前方施力。

滑行凸轮33是利用聚缩醛等的具有弹性的热可塑性树脂而形成「口」字状，在相对向的侧边部的后面突设对应于反转把手31的挂合突起34的挂合凸轮38，并在别的侧边部的中央部具有使一对弹簧片33a一体突设成「八」字状的形状。通过将突设在按扣把手32的后面的突起32a***两弹簧片33a之间，而在按扣把手32的后面可滑动自如地装设滑行凸轮33，且利用弹簧片33a的弹性使回复力施加在滑行凸轮33。

在开关本体1的器体的盖5a的表面侧端部为了枢着琴键43而一体地突设朝斜前方突出的一对轴部192。轴部192的前端部沿盖5a的短方向形成圆柱状。在琴键43的背面的一端部设有利用将板弹簧形成的金属制的轴承用弹簧191b装设在嵌入用孔191a的轴承部191(参照图4)。也就是说，将设在开关本体1的轴部192弹性地嵌入嵌入用孔191a，则不容易脱落，而可将琴键43转动自如地枢着。另外，在琴键43处突设有朝向后方防止脱落的防拔片43a。防拔片43a通过形成在盖5a的前壁的***孔54***空处12内(参照图6)，并通过使设在防拔片43a的前端部的卡止爪43b卡止在***孔54的周缘来限制琴键43的转动范围。***孔54并设3个，如图4图(a)所示。

如上所述，通过使琴键43安装在开关本体1上，一旦按压操作琴键43，即以轴部192等为中心转动琴键43。琴键43的后面抵接设在开关本体1的按扣把手32，按压操作琴键43，按扣把手32即被压入器体5。

以下简单地说明上述开关本体1的动作。图6示出可动接点29与固定接点25c接触的状态，反转把手31倒向图的右侧。这时，滑行凸轮33利用弹簧片33a位于移动范围的中央位置。从该状态一旦将压力作用在琴键43，按扣把手32即抵抗回复弹簧37而压入器体5，并与按扣把手32一起使滑行凸轮33向下方移动。这时，因为滑行凸轮33的图中左侧的挂合凸轮38与反转把手31的左侧的挂合突起34抵接而压在反转把手31的左端部，所以反转把手31以支点突起31b的前端为中心向左方向旋转。滑行凸轮33的左侧的挂合凸轮38位于反转把手31的左侧的挂合突起34更左侧，随着反转把手31的旋转使滑行凸轮33压向左方而使滑行凸轮33朝左侧滑动。如此，反转把手31倒向左侧，使反转弹簧30反转而使开关闸门24反转，并使可动接点29在与固定接点25c分离并与固定接点25d接触的状态下反转。之后，一旦解除作用在琴键43的压力，即利用回复弹簧37的弹簧力压回按扣把手32，使与按扣把手32抵接的琴键43也回复至原来的位置。同时，滑行凸轮33也由弹簧片33a的弹簧力滑行而回复至中央位置。如再次将压力作用在琴键43，可与上述的动作同样地使反转把手31转动。

图10(a)为示出制造过程中的同时成形部件的图，图10(b)是图10(a)的A-A线剖面图，图10(c)是图10(a)的B-B线剖面图，图11为显示部件的分解立体图。

如图1及图10(a)所示，显示部件B6的同时成形部件66为将利用树脂的T字状的模制件72与簧片框F的一部一体成形，并由切离簧片框F的框部等而制成具有以下形状。也就是说，在模制件72上封合有4个簧片68、69、70、71的各一部分。

簧片68形成一体地具有：从模制件72的头部的一方的端部721突出成在外部与模制件72的足部723平行，中途在前片18a侧弯曲而接触前片18a的弓状(参照图10(c))的触头67a，从该触头67a的基部侧通过模制件72沿头部的基部720侧延伸，并从其露出一部分而成为电阻R1用的塞环681a的连接部681，以及从触头67a的基部侧通过模制件72中向足部723侧延伸，并从其露出一部分而成为电阻R2的塞环682a的连接部682。

簧片69形成一体地具有：从模制件72的头部的另一方的端部722突出成在外部与模制件72的足部723平行，中途在前片18a侧弯曲而接触前片18a的弓状的触头67b，从该触头67b的基部侧通过模制件72从另一方的端部722的耳侧朝外部突出、前端部形成位置显示灯L1用的压合端子691a(参照图10(b))的连接部691以及从触头67b的基部侧通过模制件72中向足部723延伸，并从其露出一部分而成为电阻R2的塞环692a的连接部692。

簧片70一端侧从另一方的端部722的耳侧朝外部突出，且前端部形成位置显示灯L1用的压合端子70b，而另一端侧从另一方的端部722的耳侧通过模制件72中向其头部的基部侧延伸并露出一部分，该露出的一部分形成为电阻用的塞环形状。另外，簧片71在不接触任何簧片的状态下，一部分与模制件72的足部723的前端部封合。

准备这种构造的同时成形部件66、位置显示灯L1及电阻R1、R2(参照图11)，如图1所示，将电阻R1及电阻R2载置在模制件72的预定位置，且在两端分别连接有塞环681a、70a(在图1(a)中被位置显示灯L1隐藏)及塞环682a、692a，如将位置显示灯L1的两端与压合端子691a、70b连接，即可获得成品的显示部件B6。这种情况下，使压合端子691a、70b侧弯曲成使位置显示灯L1横跨塞环的同时成形部件66的头部。另外，如前所述，在本实施例中不采用电阻R2。

以上，如采用本实施例，因为在装有电阻的模制件72的厚度内设有触头67a、67b，所以可作成比将触头连接在印刷基板时更为薄型。且因为将触头67a、67b设成使与模制件72的足部723平行，所以可以缩小同时成形部件66的宽度尺寸。

然而，本实施例的琴键式萤光开关虽然其接点具有4路开关的结构，但本发明并不限定于该4路开关(E接点型的开关)，而也可以是2极单掷(所谓双纹或D接点型)的开关。

Claims (2)

1.一种琴键式萤光开关，包括：将被按压操作的按扣把手设在前面并将根据每次按扣把手的按压操作使开关的接点交互反转的开关机构部用于埋入型配线器具的安装框收纳在可安装的器体中的开关本体；以相对于按扣把手的形状配置在器体的前面侧且一端部枢着在器体的同时背面抵接按扣把手的琴键；所述器体由将端子收纳在两端部的同时将开关机构部收纳在中央部的前面开口壳体及覆盖在壳体的开口侧使所述按扣把手的一部分朝前面突出的后面开口的盖形成；将壳体的后面形成中央部比两侧部突出的形状；所述端子由电接触在开关机构部的端子板及将通过开口于壳体的后面的电线***口而***器体的电线保持在与端子板之间的锁锭弹簧构成；在电线***口***器体的电线的延长方向将端子板的一部分以从壳体的开口面朝盖侧突出的形状将端子收纳在器体中，其特征在于：

所述器体的一侧部的端子板设有2个；在所述2个端子板的前方设置显示部件；所述显示部件由位置显示灯、电阻及同时成形部件构成；所述同时成形部件一体地具有T字状的模制件及一部分被封合的第1、2、3簧片；所述第1簧片形成为一体地具有：从模制件的头部的一方端部朝外部与模制件的足部平行地突出、在途中后方的一方的端子板侧弯曲并与其接触的弓状的第1触头，从所述第1触头的基部侧通过模制件中沿其头部的基部侧延伸使一部分露出、该露出的一部分成为电阻用的塞环的连接部；所述第2簧片一体地形成具有：从模制件的头部的另一方端部朝外部与模制件的足部平行地突出、在途中后方的另一方的端子板侧弯曲并与其接触的弓状的第2触头，从所述第2触头的基部侧通过模制件中从所述另一方的端部的耳侧朝外部突出、前端部形成位置显示用灯的端子的连接部；所述第3簧片一端侧从所述另一方的端部的耳侧朝外部突出，前端部形成位置显示灯用的端子，另一端侧从所述另一方的端部的耳侧通过模制件中朝其头部的基部侧延伸且露出一部分，该露出的一部分形成为电阻用的塞环的形状。

2.如权利要求1所述的琴键式萤光开关，其特征在于：在具有以所述电阻为第1电阻外还具有第2电阻；所述第1簧片还一体地具有从第1触头的基部侧通过模制件朝其足部侧延伸、且一部分从该处露出成为第2电阻用的塞环的连接部；所述第2簧片还一体地具有从第2触头的基部侧通过模制件中朝其足部侧延伸且一部分从该处露出成为第2电阻用的塞环的连接部。

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