CN1390286A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

一种在各种医疗器械或输液容器、供液器械等中所使用的、为连接管体(4)的连接器(1),该连接器具有由弹性材料构成的大致为筒状的阀体(3),此阀体(3)具有能够开闭的微缝(33),管体(4)连接时不贯通该阀体(3)。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器，具体是涉及到例如在各种医疗器械或输液容器、供液器械等中所使用的、为了连接管体的连接器。
技术背景
本发明涉及一种例如在各种医疗器械或输液容器、供液器械等中所使用的、为了连接管体的连接器(adapter)。
以往，这种连接器是由形成流路的壳体以及阀体构成，此阀体由弹性材料组成，且安装在该壳体内的管体连接口处，通过阀体的开关机构，在阀体开口时，将管体与连接器的流路确切连接，将管体内流动的流体(液体等)送至连接器内。
这些连接器中，特别是用于医疗的连接器，因为担心由于偶然事故而引起的血液感染，所以希望阀体开口不是尖锐的针，而且希望有能够反复开闭的所谓“无针”类型的连接器。
这种类型连接器的第1例，例如特开平8-243092号公报、特表平8-500983号、特表平10-512946号以及特开平10-118178号公报等所公布的，机构具有微缝等，非连接时所闭塞的阀体通过贯通插管、外鲁尔(Ruhr)等管体而阀体开口，管体与连接器的流路连接。
作为第2例，例如在特开平9-108361号公报所公布的，连接器是由阀体和壳体构成，而阀体是由具有例如开口(水雷型孔)的椭圆形状的活塞头构成，而壳体具有比该活塞头部直径小的连接口，在非连接时，椭圆形状的头部被压入比活塞直径小的壳体内而闭塞孔，另外，在管体连接时，在管体前端面，活塞后退到大直径的壳体部分，这样头部恢复到原来的椭圆形状，水雷形状孔打开，由此而打开流路。而且，作为不贯通阀体类型的无针式连接器的其它例子，提案的有：具有外螺纹等驱动手段的结构，而此外螺纹具有为了压缩阀的锥面，由具有锥面的外螺纹来压缩阀而使其变形，由此而打开阀微缝(特表平7-502420号)，另外公布的连接器还有：或者是具有由蛇腹形状的斜条与盖组成的阀、并具有为开闭阀的驱动手段(内加紧件)，由驱动手段按压的阀盖以及与此相连的斜条部分的凸缘来闭塞阀保持部件的人工开口部，这样而使流路封闭，另外，从外部用注射器压缩盖，在人工开口部打开时，设在斜条部分的流路方向的切口(导向槽)以及分路开口部形成流路(特表平7-502421号)。
但是，上述的通过贯通管体而阀体开口的第1例的连接器，存在着阀体开口直径过大的问题。而且，预先形成开口孔的连接器所存在的问题是：当把管体从连接器取出时，从连接器的基端侧有液体倒流而泄漏的情况。
而且，将管体的前端部贯通阀体而进入连接器内的构造，存在的问题是：附着在管体前端部的细菌会进入连接器的流路内，存在污染的危险。
另外，因为第2例的连接器是管体不贯通阀体的构造，所以没有第1例连接器的类似问题，但是存在密封性以及连接确切性的问题。具体地说，因为第2例的连接器的构造是将管体的前端面压住阀体的基端面，其液密性主要依赖于管体的前端面与阀体的基端面的接触面压，所以，在连接器的内压大的情况下，存在液体泄漏的危险。而且，如果不用特别大的力压紧时，由于两者的配合程度而会有管体与阀体的连接脱开的危险。
发明的公开
因此，本发明的目的是提供一种部件数目少、构造简单、而且易于使用的连接器，在与管体连接时，连接器内的流路不会被污染，能够将管体与连接器以高液密性(密封性)确切地连接，而且能够防止在管体连接时以及在将管体从连接器取出后的液体泄漏。
由下述(1)～(17)的本发明可以达到这样的目的。而且，最好是下述(18)～(19)的本发明。
(1)一种连接器，具有：壳体和阀体，前述壳体具有连接管体的连接口，且在内部形成流体通路，前述阀体设置在前述壳体内，且由弹性材料构成；
前述阀体具有：筒状的基础部、被按压部和微缝，前述被按压部设置在前述基础部的轴向的一端、且与前述管体接触而受到按压力，前述微缝形成在前述被按压部、并由受到按压力而开口；
其特征在于：在前述管体按压前述阀体的前述被按压部而连接在前述壳体的前述连接口时，前述阀体弹性变形、前述微缝开口，而且与前述管体的前端面以及前端部外周面紧密相触。
(2)一种连接器，具有：壳体和阀体，前述壳体具有连接管体的连接口，且在内部形成流体通路，前述阀体设置在前述壳体内，且由弹性材料构成；
前述阀体具有：筒状的基础部、被按压部和微缝，前述被按压部设置在前述基础部的轴向的一端、且与前述管体接触而受到按压力，前述微缝形成在前述被按压部、并由受到按压力而开口；
其特征在于：在前述管体按压前述阀体的前述被按压部而连接在前述壳体的前述连接口时，前述阀体弹性变形、前述微缝开口，而且前述基础部折叠，前述被按压部进入前述基础部内，在前述基础部的折叠部分形成的内周面与前述管体的前端部外周面紧密相触。
(3)一种连接器，具有：壳体和阀体，前述壳体具有连接管体的连接口，且在内部形成流体通路，前述阀体设置在前述壳体内，且由弹性材料构成；
前述阀体具有：筒状的基础部、被按压部和微缝，前述被按压部设置在前述基础部的轴向的一端、且与前述管体接触而受到按压力，前述微缝形成在前述被按压部、并由受到按压力而开口；
其特征在于：在前述管体按压前述阀体的前述被按压部而连接在前述壳体的前述连接口时，前述阀体弹性变形，前述微缝开口，而且前述基础部沿轴向被压缩而扩径。
(4)一种连接器，具有：壳体和阀体，前述壳体具有连接管体的连接口，且在内部形成流体通路，前述阀体设置在前述壳体内，且由弹性材料构成；
前述阀体具有：筒状的基础部、被按压部和微缝，前述被按压部设置在前述基础部的轴向的一端、且与前述管体接触而受到按压力，前述微缝形成在前述被按压部、并由受到按压力而开口；
其特征在于：在前述管体按压前述阀体的前述被按压部而连接在前述壳体的前述连接口时，前述阀体弹性变形、前述微缝开口，而且与前述管体的外面紧密相触，该紧密相触部分陷没进入前述基础部的内部。
(5)一种连接器，具有：壳体和阀体，前述壳体具有连接管体的连接口，且在内部形成流体通路，前述阀体设置在前述壳体内，且由弹性材料构成；
前述阀体具有：筒状的基础部、被按压部和微缝，前述被按压部设置在前述基础部的轴向的一端、且与前述管体接触而受到按压力，前述微缝形成在前述被按压部、并由受到按压力而开口；
其特征在于：在前述管体按压前述阀体的前述被按压部而连接在前述壳体的前述连接口时，前述阀体弹性变形、前述微缝开口，而且前述基础部扩径，
为允许前述基础部的扩径，在前述基础部与前述壳体之间具有间隙。
(6)一种连接器，具有：壳体和阀体，前述壳体具有连接管体的连接口，且在内部形成流体通路，前述阀体设置在前述壳体内，且由弹性材料构成；
前述阀体具有：筒状的基础部、被按压部、微缝和固定部，前述被按压部设置在前述基础部的轴向的一端、且与前述管体接触而受到按压力，前述微缝形成在前述被按压部，并由受到按压力而开口，前述固定部设置在前述基础部的轴向的另一端，并将前述阀体固定于前述壳体；
在前述壳体内形成能够***前述基础部的固定部侧部位的避开空间；
其特征在于：在前述管体按压前述阀体的前述被按压部而连接在前述壳体的前述连接口时，前述阀体弹性变形、前述微缝开口，而且前述基础部的固定部侧的部位进入前述避开空间。
(7)如上述(6)所述的连接器，其特征在于：前述管体按压前述阀体的前述被按压部时，前述基础部沿轴向被压缩而扩径。
(8)如上述(6)或(7)所述的连接器，其特征在于：在前述基础部与前述壳体之间具有允许前述基础部扩径的间隙。
(9)如上述(1)～(6)任一项所述的连接器，其特征在于：在前述管体对前述连接口的连接被解除时，前述阀体可恢复到原来的形状。
(10)如上述(1)～(6)任一项所述的连接器，其特征在于：形成的前述微缝其大小是微缝开口时不允许前述管体的贯通。
(11)如上述(10)所述的连接器，其特征在于：前述被按压部在其中心部具有厚壁部，在该厚壁部形成前述微缝。
(12)如上述(1)～(6)任一项所述的连接器，其特征在于：前述基础部的至少一部分是从前述被按压部向离开方向而形成其外径或者内径逐渐增大的锥体形状。
(13)如上述(1)～(6)任一项所述的连接器，其特征在于：前述被按压部在接触管体前端面的一侧具有凸部以及/或者凹部。
(14)如上述(13)所述的连接器，其特征在于：前述被按压部在接触前述管体前端面的一侧具有第1凸部。
(15)如上述(14)所述的连接器，其特征在于：前述第1凸部大致形成为圆顶形状。
(16)如上述(1)～(15)任一项所述的连接器，其特征在于：前述被按压部在不接触前述管体前端面的一侧具有突出的凸部。
(17)如上述(16)所述的连接器，其特征在于：前述凸部形成球面的一部分。
(18)如上述(1)～(17)任一项所述的连接器，其特征在于：在前述壳体的内侧形成空隙，而且在前述阀体的外周面设有凸缘，将前述阀体的前述凸缘与前述壳体的前述空隙配合。
(19)如上述(19)所述的连接器，其特征在于：前述壳体由两个部件构成，在该两个部件之间形成的空隙部***前述凸缘，将前述阀体相对前述壳体固定。
图的简单说明
图1是表示本发明涉及的连接器的一个实施形式的纵剖面图。
图2是图1所示的连接器从基端侧所示的平面图。
图3表示图1的连接器与管体，是表示管体的前端面位置确定时的状态的纵剖面图。
图4表示与图1相当的连接器和管体，是表示管体的前端面与连接器的壳体基端面大致一致时的状态的纵剖面图。
图5表示与图1相当的连接器和管体，是表示管体的前端部***连接器的壳体连接口内的状态的纵剖面图。
图6表示与图1相当的连接器和管体，是表示管体对连接器的连接完成的状态(管体的前端部进入连接器壳体的中径空间部内的状态)的纵剖面图。
图7表示本发明连接器的其它形式例的纵剖面图，该形式例是在壳体内形成有允许扩径阀体的间隙。
图8是表示本发明连接器的其它形式例的纵剖面图。
图9是本发明其它形式例的连接器从基端侧所示的平面图。
图10是沿图9中连接器的X-X线的包括管体的纵剖面图。
图11是沿图10中连接器的XI-XI线的包括管体的纵剖面图。
图12是表示在图11的形式例中，在连接器确定管体的前端面位置时的状态的纵剖面图。
图13是表示在图11的形式例中，管体的前端部***筒体的连接口内的状态的纵剖面图。
图14是表示在图11的形式例中，管体与连接器的连接完成的状态(管体的前端部进入筒体的中径部内的状态)的纵剖面图。
图15是表示在图11的形式例中，阀体支撑部的其它形状的纵剖面图。
图16是表示阀体其它形式例的平面图。
图17是表示Y字型壳体连接器形式例的纵剖面图。
图18是表示T字型壳体连接器形式例的纵剖面图。
图19是表示多个并列的连接器形式例的纵剖面图。
实施发明的最佳形式
以下，参照附图具体说明本发明的实施形式。另外，在以下的说明中，在连接器的各纵剖面图(例如：图1、图3～图6以及与此相当的其它图)中，将图上侧(管体连接侧)称为“基端”，将下侧称为“前端”。
图1是本发明涉及的连接器的一实施例，是表示将管体之间连接的I型连接器、以及与此相连接的管体的一部分的纵剖面图，图2是图1中的连接器从基端侧所示的平面图。
图1以及图2中，连接器1是连接管体4的部件，具有壳体2和阀体3。
壳体2是由基端侧的筒体2、前端侧的筒状盖22所组成，形成为内部具有流体通路(以下称为流路)24的大致为圆筒形状的物体。另外，本说明书中，此筒体、盖等名称只是为了易于说明2个壳体，即使例如将此改换名称也无任何影响。
在图1所示的形式中，筒体21从其基端216侧至前端217侧为相同外径，在内部具有中径空间部212和比该212直径大的盖安装部213，中径空间部212是为了放入阀体3的基础部34。另外，在筒体21的基端216有管体的连接口211。该连接口211比中径空间部212的直径小，阀体3的基端部分可无间隙地***。而且，在中径空间部212内放入阀体3时，在中径空间部212内，即壳体与基础部34之间形成了允许基础部34扩径的间隙214。
盖22的基端侧部221具有的外径使其能够安装在筒体21的安装部213内。在基端侧部221侧的筒端部225形成阀体支撑部226。由安装部213以及基端侧部221形成的筒体21与盖22的连接，只要能够确切地连接，其方法没有特殊的限定，但可以列举出例如：配合(具体是使用铆接的配合或螺合)、使用粘接剂粘接等，而且当筒体21与盖都是用树脂制成时，也可以使用热熔解、超声波熔解等熔解。
为了例如与具有挠性的管体(未图示)连接，盖22的前端侧部222也可以是具有比基端侧部221小的外径。而且前端侧部222的外径也可以相同，也可以是容易嵌入管体、且为了液密性连接的鲁尔锥形。这种管体(未图示)可列举出例如输液器的管等。
在盖22的前端侧部222以及基端侧部221内，分别形成空间223、224，此空间223以及224形成盖22内的流路24。
当筒体21与盖22连结时，由于筒体21的内部端面215与盖22的筒端部225之间的空隙，在壳体2的内周的全周形成槽23。
上述壳体2的构成材料，可以列举出例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚合体、乙烯-醋酸乙烯共聚合体(EVA)等的聚烯烃、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺亚胺、聚碳酸脂、聚(4-甲基戊烯-1)、离聚物、丙烯酸系列树脂、聚甲烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS树脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)、丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇脂(PBT)、聚氯三联苯(PCT)等的聚脂、聚醚、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚亚胺、聚缩醛(POM)、聚苯环氧、改性聚苯环氧、聚砜类、聚醚砜类、聚苯硫醚、多芳基化合物、芳香族聚脂(液晶聚合物)、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、其它氟类树脂等，或者是包含这些当中的1种以上的混合体、聚合物混合体等各种树脂材料。而且，还可以举出多种玻璃材料、陶瓷材料、金属材料作为构成材料，也可以是与上述树脂材料的复合材料。
筒体21以及盖22可以用同一材料制成，也可以用不同材料制成。
本发明连接器所包含的阀体3是由基础部34与被按压部30构成，基础部34基本上大致为筒状，被按压部30设在该基础部34的轴向的基端侧，且具有能够开闭口的微缝33。该阀体3在微缝33闭塞时(非连接时)，由被按压部30遮蔽内腔而闭塞壳体2内的流路24，在与管体4连接时，由于管体4的前端面41的按压，微缝33开口，阀体3的流路43与壳体2内的流路24连通。在此开口时，管体4的前端部被由于管体4的按压而弹性变形(折叠变形)的阀体3的部分来支撑，没有贯通微缝33(被按压部30)。因此，即使不使用尖锐的针，阀体3也可以开口，而且在脱离与管体4的连接时，又复原至微缝33闭塞的阀体。
以下详细叙述这种特异的能够开闭机构的阀体3。
阀体3使用能够弹性变形的弹性材料(柔性材料)制成。这种弹性材料，可列举出例如：天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、丁苯橡胶、腈橡胶、氯丁二烯橡胶、异丁橡胶、丙烯橡胶、丁烯丙烯橡胶、氢化橡胶、聚氨酯橡胶、硅酮橡胶、氟类橡胶的各种橡胶材料，以及苯乙烯类、聚烯烃类、聚氯乙烯类、聚氨酯类、聚脂类、聚酰胺类、聚丁二烯类、转聚异戊二烯、氟类橡胶类、氯化聚乙烯类等各种热可塑性弹性材料。
阀体3可以用单一材料制成，也可以使用成分及特性(柔软性、弯曲弹性率、橡胶硬度等)不同的两种以上的材料制成，可根据所希望的弹性、摩擦、阀体的形状、大小等来适当地选择。
阀体3具有基础部34和被按压部30，基础部34形成为筒状(具体大致为圆筒状、中空圆锥台状等)，被按压部30设置在基础部34的轴向的一端侧(基端31侧)，且遮蔽基础部34的内腔。该基础部34与被按压部30最好是形成为一体。当被管体4的前端面41按压时，被按压部30的外径向内侧折叠，为使微缝33容易开口，被按压部30的外径最好是与管体4的前端面41的外径相同或是稍微大些。
本发明中，阀体3的基础部34最好是具有其壁厚向前端侧方向逐渐增加的锥面。锥面可以设置在基础部34的内腔侧或外周侧，另外也可以设置在两侧，而且，也可以设置在基础部34的整个周面、或设置在部分周面。
在图1所示的形式例中，是在基础部34的外周设置该锥面。阀体3的内径从基端侧至前端侧大致基本相同，而且与壳体2的盖空间224的直径(基端侧部221的内径)大致相同，阀体3的外周从基端面31侧向前端凸缘35侧方向形成逐渐增大的锥面。这样，基础部34的壁厚是向前端侧方向逐渐增加。由于做成这样的形状，基础部34的基端侧比前端侧弯曲强度小，如后所述，在被按压部30被管体4按压而压入时，能够容易且确切(重复性良好)地形成折叠部。
而且，基础部34的基端部分的外径与筒体21的连接口211的口径大致相等，基础部34的基端部分可无间隙地***筒体21的连接口211内。
阀体3的被按压部30是从管体4的前端面41受到按压力的部分，本发明中，被按压部30形成微缝33的中心部分比外周部的壁厚，这样，使中径空间部212内的微缝33容易开口，且使基础部34容易折弯，并能够确切地闭塞连接口211内的微缝33。为使得被按压部30的中心壁厚，可以把与管体4的前端面41接触的基端面31侧或者是其内面32侧的至少一侧形成凸起，其形状没有限制。被按压部30的基端面31侧可以具有凸部或凹部，但最好至少是在基端面31的一部分上具有比壳体2的基端216向外侧突出的凸部。
在图1所示的形式例中，在被按压部30的基端面31具有第1凸部。该基端面31的第1凸部比壳体2的基端216向外侧突出，形成大致为圆顶状(圆锥状、帽状、盘状)。在被按压部30的内面32侧，具有位于阀体3的基础部34内、且向基端面31的第1凸部相反方向突出的第2凸部。该第2凸部形成部分球面。
在这样的被按压部30的中心部(厚壁部)，形成贯通被按压部30的微缝33。微缝33处于自然状态(无外力作用的状态)时，由于被按压部30的弹性而闭塞，保持液密(气密)状态。
本发明中，所设置微缝33的大小是：在被按压部30被按压且微缝33即使到最大开口时，微缝33也不会开口到比管体4的外径大，不会允许管体4的贯通。
在图示的实施形式中，形成的微缝33是切入的一字形状的切缝(微缝)，使得基端面31的第1凸部与内面32侧的第2凸部的顶部之间相互连通(参见图2)。
该微缝33处于无负荷状态(无外力作用的状态)时，由于被按压部30的弹性而被闭塞，保持液密状态(气密状态)。在本发明中，由于是在被按压部30的厚壁部分形成微缝，所以，在解除与管体4的连接时，能够得到优异的闭塞性(密封性)。
另外，微缝33的形状没有限定为图示的切缝方向，而且其形状也没有限定为一字形状。
阀体3在基端部34的前端附近具有外径更大些的凸缘35。阀体3由壳体2的支撑部226支撑，通过将凸缘35***或嵌入壳体2的空隙(槽)23内，而固定于壳体2。在本实施形式中，通过利用筒体21的端面215以及盖22的支撑部226来夹住凸缘35，而将阀体3确切地(具体是液密性地)固定于壳体2。
这样固定于壳体的阀体3，因为其基端面31比壳体2的基端216更向外侧突出，所以理想的是易于消毒。
其次，参照图说明本发明的连接器1与管体4的连接机构。
如上所述的连接器1是通过微缝33的开闭而打开关闭壳体2内的流路24。
图3至图6是与图1相当的纵剖面图，是表示为了按顺序说明将管体4连接在连接器1时的状态的动作机构图。图3～6中，与图1～2相同的符号表示相同部件。
此处管体4是连接于连接器1的连接口(小径部)221的部位或器械。作为管体4，可列举出例如syringe(注射器)的前端突出部位(连接针管的部位)、或本身单独的插孔、套管等器械。这样的管体4通常是用与前述筒体21以及盖33相同的材料制成。
该管体4内部具有流路，外周面最好是形成鲁尔锥体形状。即，其形状是：管体4前端的外径比筒体21的连接口211的开口直径(连接口径)稍微小一些，而向着基端方向其外径逐渐增大的锥体形状，管体4基端的外径比连接口211的开口直径大。这样，管体4的前端部可以从连接口211通过阀体3而***壳体2内，而且能够以所希望的深度嵌入连接口211。
图3是表示将管体的前端面41在连接器1确定位置时的状态的纵剖面图。如上所述，阀体3的微缝33在无负荷状态(无外力作用的状态)时为闭塞状态，保持液密性。
在阀体3的基础部34***连接口211的壳体2内形成间隙214。如后所述，该间隙214形成的空间，成为了允许由于与管体4的连接而基础部34在轴向被压缩且直径扩大、以及形成折叠部36的空间。
而且，如图3所示，要使管体4的中心轴与壳体2的中心轴一致来确定位置，由该状态将管体4向前端方向(图中箭头所示方向)移动，***连接器1内。
图4是表示管体4的前端面41与壳体2(筒体21)的基端216大致一致时的状态。在该位置，由于管体4的按压，主要是被按压部30形状变化。
图4中，当由管体4的前端面41按压阀体3的被按压部30(基端面31)的第1凸部时，因为阀体3的基端面31向径向的扩展受到筒体21的连接口211的限制，所以，主要是基端面31产生弹性变形。基端面31的第1凸部从圆顶状逐渐变为平面形状，进而弯曲，成为凹状。
而且随着基端面31的形状变化，至此一直闭塞的微缝33从内面32的第2凸部侧逐渐开口。这里，只要用较小的力将管体4压在基端面31，就可以使得从圆顶状的第1凸部变为平面形状并进而变为弯曲的凹状。
图5表示的状态是：将管体4进一步向前端方向移动***连接器1内、且管体4的前端面41***筒体21的连接口211内的状态。在该位置，由于管体4的按压，基础部34的形状也发生变化。如图5所示，当由管体4的前端面41进一步按压阀体3的被按压部30时，被按压部30向中径空间部212移动，阀体3的基础部34在其轴向被压缩。
此时，当使得基础部34的壁厚(即弯曲刚度)是从基础部34的前端侧向着基端侧逐渐减小时，变形主要是基础部34的基端侧沿径向向外方扩展。
在图5所示的形式例中，由于筒体21的中径空间部212的内周面而使基础部34其扩展受到某种程度的限制，当基础部34的基端部扩展至与中径空间部212的内周面的间隙214基本没有之后，就不能继续扩展。
这样，基础部34在轴向被压缩，以中径空间部212的内径为限度而扩大直径而弹性变形，阀体3的基端面31被下压至筒体21的中径空间部212的基端。由此，微缝33进一步开口，管体4的流路43与连接器1之间的流路24连通。
当把管体4进一步向前端方向移动、深入***连接器1内时，成为图6所示的状态。
图6表示的状态是：管体4的前端面41进入筒体21的中径空间部212内，最后管体4与连接器1连接的状态。
在该位置，当阀体3的基端面31从图5状态中的位于中间空间部212的基端处而将管体4进一步向前端方向按压时，阀体3的基础部34进一步在轴向被压缩，基础部34中的弯曲刚度小的基端侧部分(被按压部30侧的部分)其耐压能力消失，而向内侧弯曲(折叠)，在基础部34的基端侧形成折叠部36。
而且，在该位置，因为由于基础部34的扩径，而使得阀体3的内腔内径比管体4的外径大，所以，在管体4与阀体3的基础部34之间可形成空间(允许扩径空间)，前述折叠部36利用此空间而***，而且，在阀体3的基端部中与管体4紧密相触的部分(领域)被进一步下压并扩大。
结果，阀体3的与被按压部30与管体4的紧密相触部分(领域)陷入阀体3的基础部34内部，而且，管体4的前端部成为包住折叠部36的状态。这样，管体4的前端部外周面42与折叠部36紧密相触，结果，管体4其前端面41以及前端部外周面42均与阀体3紧密相触。
这样，因为不仅管体4的前端面41而且前端部外周面42也包住阀体3的基端面31及折叠部36且紧密相触，所以，管体4与阀体3的紧密相触面积增加，显著提高了相互之间的密封性(液密性、气密性)，能够确切地防止液漏等。
而且，如图6所示，管体4其外径在与连接口211的内径(开口直径)相同的部位与连接口211锥形配合，而且，因为管体4的前端部被变形的阀体3的折叠部36包住而能确切地被保持住，所以，能够防止很容易将管体4从连接器1拔出。
在本发明中，如图6所示，在管体4与连接器1连接时，因为管体4的前端面41及前端部外周面42并没有跃过阀体3而进入壳体2的流路内，所以，不会发生微缝33被过度按压扩展而引起液密性降低的不利情况，而且即使在管体4的前端面41以及前端部外周面42附着有异物(尘埃、灰尘等)的场合，也能够防止其进入壳体2内而污染壳体2内。
从图6所示的状态，当把管体4向基端方向移动而从连接器1拔出时，解除了由管体4作用于阀体3的按压力，阀体3由于其弹性的自身恢复力，基础部34伸长至原来的长度，而且，在其过程中，阀体3的基端部进入筒体21的连接口211内，阀体3的被按压部30恢复到原来的形状，其第1凸部31从连接口211突出，成为图1所示的状态。
而且，若阀体3返回到原来的形状，则因为微缝33被再次闭塞而恢复了液密性，所以，在管体4从连接器1拔出后，即使例如流体向基端方向倒流，也能够防止该流体从连接器1的基端侧流出。
如上述实施形式所示，如果是在基端面31与内侧32的两侧具有凸部的被按压部30的厚壁处形成微缝33，则与在相同厚度的平板上形成微缝的情况相比，因为能够提高微缝33在闭塞时的密封性，所以，对于壳体2的内压的上升等情况时，能够更确切地防止液体泄漏。
而且，如上所述，因为连接器1并不是管体4贯通阀体3的微缝而连接，所以，微缝33不会过度扩展，结果，即使在连接器1与管体4反复进行多次离合的情况下，也不会降低阀体3的微缝33处的密封性。
以上是根据图示的一实施形式对本发明的连接器进行了说明，但本发明并不限定于此，各部分的构造，特别是阀体的形状、构造、壳体的形状、构造等，若在能达到同样功能的范围内，可以是任意的部件，能够有种种的变形。例如，针对上述实施形式还可列举以下数个变形例。
1.在前述实施形式中，是将壳体的筒体21举例作为能够与管体4连接的形状、构造，但也可以是例如鲁尔锥形或鲁尔定位等能够连接的形状、构造。
而且，虽是对单个管体之间连接情况的形式举例进行了说明，但连接器的管体连接部位的壳体其形状、分路数等是任意的。例如可举出分支(Y字型)连接器、T字型连接器、J状环形、PRN连接器等各种形状。
2.在前述实施形式中，阀体3与壳体2为不同的部件，但也可以是利用2色成型或***成型等将阀体3与筒体21、或者将阀体3与盖22形成为一体。这样可以减少部件的数目。
3.微缝33并不限定为一字形状，例如也可以是十字形状、L字形状、H字形状、コ字形状等。而且，根据用途在必须要增减流体的流量时，也可以在微缝33设置多个微缝。
4.在前述实施形式中，阀体3的基础部34是形成为举例为圆筒形状，在形状容易复原方面，也可以设置具有弹簧功能的蛇腹状部分。
5.只要是能将阀体3确切地固定在壳体2上，凸缘35并不限定为图示的形状，当然也可以有能够适用的各种形状。
6.阀体3的基础部34的内腔形状也可以是圆柱状、圆锥状等绕中心轴旋转而不变化的形状。
以下用图进一步具体地表示本发明的数例其它形式例。这些图中，为避免重复而有省略的说明，但与图1～6中的相同符号表示与图1～图6相同的内容。而且，省略图中的部分符号，以简略地表示图面。
例如，图7中表示的是：连接器1的壳体2(筒体21)连接管体4、以及阀体3的基础部34扩径时而在中径空间部212内留有间隙214的状态。
图7A是这种构造的连接器1与管体4未连接时的图1的相当图，图7B是与表示连接器1与管体4连接状态的图6的相当图。如图7B所示，由于管体4的按压，在阀体3形成折叠部36，即使基础部34扩径，而在阀体3与壳体内周面之间也具有间隙214。这样，当留有间隙214而使阀体3弹性变形时，基础部34不会受到来自壳体2(筒体21)的应力，管体4的按压力均衡，而且理想的是也易于对应于内压变化。
图8表示阀体3的被按压部30的其它形状例，表示的形式是：形成夹住微缝33的2个凸部31a、31a，并在被这两个凸部夹住的基端面31的中心部形成凹部31b。被按压部30的内面32侧形成凸部，微缝33位于该凸部的顶部。
而且，在图8中表示的形式是：在具有与图7同样的间隙214的基础上，在盖22的前端侧部222形成的空间224的内径要比阀体3的内腔的前端部内径大。以图8的形式，在与管体4连接时，该空间224成为阀体3的一部分陷入的避开空间。这样，在阀体3的一部分陷入的情况时，阀体3的凸缘而且还具有例如足35a，可理想确切地固定于壳体2。而且壳体2的阀体支撑部226也形成与该足35a相对应而夹住其的形状。
图8A是这种构造的连接器1与管体4未连接时的图1的相当图，图8B是与表示连接器1与管体4连接状态的图6的相当图。
当被按压部30基端面31具有如上所述的凸部31a、31a与凹部31b时，由于管体4的按压而阀体3被压入中径空间部212而连接时(图8B)，理想的是管体4其前端面41的流路43的开口部不和基端面31的凹部31b接触，管体4可以由基端面31的凸部31a、31a支撑。
而且，如图8B所示，被管体4按压的阀体3在留有间隙214的中径空间部212扩径，而且阀体3的一部分进入空间224内，这样，阀体3的位移·变形的自由度大，可确实地进行与管体4的连接以及解除。而且，在连接前后，阀体3的内腔容积没有大的变化，阀体3的压力变化小，可以避免将管体4取出时而从连接器的所谓液体泄漏。
参照图9～14，更详细地说明下述连接器形状的构造，即，具有与上述图8同样的内部构造，而且在壳体的基端侧以及前端侧分别具有能够与管体螺合的螺纹(鲁尔定位螺纹)的连接器。与图1～8相同的符号表示与图1～8的说明为相同的部件，省略其重复说明。
图9是从连接器1的基端所示的平面图，在壳体2(筒体21)的基端216的连接口211***阀体3，该阀体3形成有与上述图8相同的2个凸部31a、31a，而且在中央形成凹部31b。在阀体3的凹部31b形成微缝33。图10是沿图9的微缝33(X-X线)的连接器1以及管体4的纵剖面图，图11是沿XI-XI线的连接器以及管体的纵剖面图。
如图10以及图11所示，壳体2的盖22形成了内筒26与外筒25的双层管状，外筒25在其内面形成鲁尔定位螺纹251。该内筒26相当于图1中的单层管的前端侧部222，内筒26的外周形成鲁尔锥面，以易于直接同管体或者所定的连接器械(均未图示)相连接，通过该管体或者连接器械，使该内腔与连接器1的流路24液密性连接。内筒26外径可以不变。而且，内筒26的前端通常设置得要比外筒25的前端长。该内筒26的内部构造与上述图8所示的形式基本相同，具有空间223、224。如上所述，与管体4连接时，该基端侧空间224成为阀体3的避开空间。
在图10所示的形式中，盖22与筒体21是通过槽227与凸部219的配合而连结的，槽227设在盖22的基端面225，而凸部219设在筒体21、且与该槽227为同心的环状突出凸部，但盖22与筒体21的连结方法并不限定前述的方法。
而且，筒体21的构造也是与图8所示的形式基本相同，不同之处是：在其内部在从连接口211连续至中间空间部的基端侧形成导向锥面217，而在外周面制成鲁尔定位螺纹218。
在图10～11的形式中，若设阀体3的基础部34的平均外径为D1、避开空间224的平均直径为D2，则与基础部34的平均外径D1的比值D2/D1没有特别的限定，但最好是0.5～2，更理想的是1～1.2。
避开空间224的深度L1(图11)没有特别的限定，但最好上限是在5mm以下，更理想的是1mm以上3mm以下。
阀体3的基础部34的外径与筒体21的安装部213的内径大小基本相同。
若设阀体3的凸缘35(足35a)的平均外径为D3，则与基础部34的平均外径D1的比值D3/D1没有特别的限定，但最好是1.2～2.5，更理想的是1.8～2.2。由于阀体3具有这样的凸缘35(足35a)，而且由于该足35a被壳体2的阀体支撑部226与安装部213夹住，因而使阀体3确切(特别是液密性)地固定于壳体2。
而且，如图11所示，除了在被按压部30附近之外，阀体3的基础部34具有向着固定部341而壁厚逐渐增加的锥面。在图10的剖面图中，没有形成该锥面，该锥面不是设在内周的整个周面。即，相对阀体3的轴向，与微缝33平行的基础部34的壁厚是不变的(图10)，而在与微缝33垂直的基础部34设置锥面(图11)。锥面约占基础部34的大约半个周面，这样能得到充分的强度、稳定性，而且，与整个周面设置锥面的情况相比，在阀体3变形时，能够充分确保流路24(特别是固定部341附近)，而且可使内容积变化小，易于保持均匀内压。而且，相对微缝33在上述位置设置该部分的锥面，这样易于进行微缝33的开闭动作，用较小的力即可确切地使微缝33开口。而且，容易使基础部34弯曲，在解除与管体4的连接时，可确实地恢复原来的形状。
另外，阀体3的基础部34的外径最好是沿轴向基本相同，而将锥面设在内周侧。这样，在基础部34在轴向扩径时，基础部34的外径变小，可以避免筒体21的直径过大。
与这样的连接器1连接的管体4是具有内筒45与外筒44的双层管形状，内筒45在内部具有流路43，而外筒44在其内周面具有与连接器1的鲁尔定位螺纹218螺合的螺纹441，内筒45相当于上述图1～8所示的单层管的管体4。内筒45的前端通常设置得比外筒44的前端要长。图示的内筒45的外径为鲁尔锥体，但也可以是相同的外径。
图12～14是概略地表示连接器1与管体4的连接机构。图中与图11相同的符号表示同一部件，并省略部分符号。图12以及图14所示的连接器1，除了壳体2以及管体4是双层管形状之外，实质上是与图8A、B的内部构造的说明相同。
图12中，当由管体4的前端面41按压阀体3的被按压部(基端面31)的凸部31a、31a时，阀体3在轴向被压缩，被按压部30附近的基础部34稍许扩径。而且，被按压部30的中央部稍稍向前端方向位移，被按压部30与基础部34形成角度变小的变形。这样，至此一直闭塞的微缝33的内面32侧前端稍微开口。此时，由于以凸部31a为力点、角部37为支点、凹部31b的中央为作用点的杠杆式的作用，被按压部30变形。因此，向凹部31b中央的前端方向的位移要比向凸部31a的前端方向的位移大，所以，微缝33的内面32侧的开口角度大。另外，此时位于连接口211内的基端面31侧的微缝33还没有开口。
图13表示的状态是：将管体进一步向前端方向移动而***连接器1内，管体4的外筒44的前端与连接器1的基端216基本一致的状态。
在该位置，由于管体4的按压，阀体3的被按压部30进入中径空间部212内，连接口211的限制被解除，可以沿径向扩径。阀体3沿轴向压缩，基础部34扩径，成为所谓的桶状。这样变形的基础部34相对被按压部30在扩径方向起到拉伸形式的作用。由于此作用，被按压部30向外径方向扩展，微缝33其整体开口，连接器1的流路24与管体4的流路43连通。在此状态，阀体3的固定部341稍许进入避开空间224。而且充分地确保间隙214。
从该状态使管体4旋转，图14所示的是使鲁尔(ルア)定位螺纹441与218螺纹配合的状态(连接状态)。在连接状态，管体4的内筒45与连接器1的连接口211配合，使管体4确实地与连接器1连接。而且，管体4的前端面41到达中径空间部212的中间位置，这样，阀体3沿轴向被大大压缩，成为连接前的长度的一半。
微缝33大开口，连接器1的流路24与管体4的流路43完全连通。确保间隙214。
阀体3的固定部341以及在固定部341附近的凸缘35也随同进入避开空间224。由于有能够产生这么大变形的空间224，管体4(内筒45)的***长度(图16中的L2)变化，例如即使L2很长，也能够连接管体4。因此，连接器1能够连接***长度不同的各种管体4。
具体如本实施形式所示，通过鲁尔定位螺纹的螺合而将连接器1与管体4连接的情况下，通常***长度L2较长，但根据本发明，即使在这种情况下，随着管体4的连接以及其解除，阀体3能确实地动作，确实地开闭微缝33。
而且，基础部34的固定部341以及凸缘35的一部分能够进入避开空间224，基础部34以及被按压部30的变形自由度大，而且由于间隙214的存在更增大了自由度。这样，微缝33能够以大的开口面积确实地开口。而且，因为连接前后的阀体3的内容积不容易变化，所以，在解除管体4的连接时，很难发生由于内压变化而产生的液体泄漏。
如上述说明所示，本发明的连接器的开闭机构将管体4连接于连接器1时，实际上不会发生管体4的前端面41以及前端部外周面42越过阀体3而进入壳体2内的流路24的情况。因此，不会发生微缝33被过度按压扩展而引起液密性降低的不利情况。而且，即使在管体4的前端面41以及前端部外周面42附着异物(尘埃、灰尘)以及细菌等情况时，也能够防止其进入壳体2内而污染壳体2内。
当由图14所示的状态将管体4向连接时的相反方向旋转而解除锁定，进而向基端方向移动并从连接器1拔出时，解除了由管体4作用在阀体3的按压力。阀体3由于其弹性的自身恢复力，基础部34伸长到原来的长度。而且，阀体3的被按压部30返回到原来的形状，由导向锥面217导向而进入连接口211内，其凸部31a从壳体2的基端216突出，成为图11所示的状态。
而且，因为如果阀体3返回至原来的形状，则微缝33再次闭塞，恢复液密性，所以，将管体4从连接器1拔出后，例如即使流体向基端方向倒流，也能够防止其流体从连接器1的基端侧流出(液漏)。具体如本实施形式所示，若是在阀体3的厚壁形成的被按压部30处形成微缝33，与在平板形状的部分形成微缝33的情况相比，因为能够提高微缝闭塞时的密封性能，所以，对于壳体2的内压的上升，能够更确实地防止液体泄漏。
而且，如前所述，因为连接器1不是将管体4贯通阀体3的微缝33而连接，所以，微缝33不会过度扩展，而且，结果是，即使管体4相对于连接器1反复进行多次离合的情况下，阀体3在微缝33处的密封性也基本不会降低。
在上述形式中，可以有种种变化，例如图15所示，在11的形式中，盖22的阀体支撑部226没有特别突出，而可以基本是基端面225。
图16是微缝33的切入方向的其它形式例。在上述图9中，对在椭圆形凹部31b上沿纵向形成一字形状的微缝进行了说明，但也可以与纵向交叉的方向(图16A)或者斜方向(图16B)，而且，如上所述，微缝并不限定为一字形状。
图17表示壳体的分叉例，图17A以及B分别概略地表示图11所示的连接器1的盖22为Y字形状的形式例。
图18是图11所示的盖22的变形例，表示T字型的连接器1。管体(盖)22的侧面有开口230，将筒体21的空间224与流路223相对筒体21的轴向而垂直方向配置，形成流路24，除此之外，与图11的构造相同。
图19表示的是在1个流路24配置多个连接器1的形式例。例如在管体(盖)22的侧面有3个开口230，各开口分别配置与图18相同的筒体21。
其次，根据实施例更具体地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。
(实施例1)
上述图1以及图2所示的连接器1是适用于作为医疗用输液装置的药液注入口而使用的Y型的一部分。
图1以及图2所示形状的阀体3用硅酮橡胶制造，考虑到注射管(管4)的内径和长度，如图2所示，形成长度为2mm的一字形状的微缝33，并将其贯通阀体3的被按压部30的中心部。阀体3的被按压部30的中心部(厚壁部)的最大厚度为2.2mm，阀体3的高度(全长)为7.6mm。而且，基础部34的壁厚是：在基础部34的基端为0.5mm(最小值)，前端为2mm(最大值)，其间逐渐变化。
而且，图1以及图2所示形状的筒体21以及盖22分别用聚碳酸脂注射成型。壳体2的连接口211、中径空间部212以及大径的安装部213的内径分别为4mm、6.2mm以及8mm。
而且，将阀体3装在筒体21之后，盖22铆接式地与筒体21配合，利用超声波焊接将盖22与筒体21固着。阀体3由于其凸缘35被夹在盖22与筒体21之间而被确切地固定于壳体2。
在如上述组合而成的连接器1的连接口211***注射管的前端突出部(鲁尔锥形，未安装针)时，如图6所示，由其前端面41按压阀体3的被按压部30，被按压部30进入连接器1的连接口211内，而且在壁较薄的被按压部30附近的基础部34折叠，注射管的前端突出部的前端面41以及前端部外周面42被该折叠部36包入，阀体3弹性变形。
结果，即使注射管的前端突出部的前端部外周面42等被落下的细菌等污染，也能够减小直接落下的细菌等进入连接器1的输液通路内的危险性。
通过注射管注入药液后，当从连接器1拔出注射管时，则阀体3复原到原来的形状，微缝33确切闭塞，恢复液密性。
其次，以下面的方法进行了阀体3的空气泄漏试验。在阀体3的微缝33闭塞的状态下，将连接器1沉入水中，对连接器1的壳体2内供给压缩空气并缓慢加压。其结果，壳体2内的压力达到至0.38Mpa，从微缝33没有发生空气泄漏。
其次，如前所述，将注射管的前端突出部相对该连接器1进行200次反复离合，然后进行与前述相同的空气泄漏试验，至产生空气泄漏时的压力为0.38MPa，可以确认阀体3的密封性(液密性、气密性)基本没有降低。
(实施例2)
上述图9～11所示的连接器1是适用于作为医疗用输液装置的药液注入口所使用的Y型的一部分。
图9～11所示形状的阀体3用硅酮橡胶制造，考虑到注射管(管4)的内径和长度，如图2所示，形成长度为2mm的一字形状的微缝33，并将其贯通阀体3的被按压部30的中心部。
阀体3的被按压部30的中心部(厚壁部)的厚度，在基端面31为凸状，在形成壁最薄的31a处的厚度为1.2mm，在壁最厚的内面32侧凸部的顶部厚度为1.8mm。阀体3的高度(全长)为9.4mm。而且，基础部34的外径D1为4.0mm，凸缘35(足35a)的外径D3为8.0mm。
基础部34的壁厚在基础部34的基端为0.5mm(最小值)，在前端为1.0mm(最大值)，在其之间逐渐变化。而且，在图10(剖面图)中，基础部34的壁厚沿轴向相同，为0.6mm。
而且，图10～11所示形状的筒体21以及盖22分别用聚丙烯注射成型。壳体2的连接口211、中径空间部212以及安装部(大径)213的内径分别为4.0mm、6.2mm以及8mm。而且，避开空间224的内径D2为5.0mm。
而且，阀体3装在筒体21之后，盖22铆接式地与筒体21配合，利用超声波焊接将盖22与筒体21固着。阀体3由于其凸缘35被夹在筒体21的内周面与支撑部226之间而被确切地固定于壳体2。
在如上述组合而成的连接器1的连接口211***注射管的前端突出部(鲁尔锥形，未安装针)时，由其前端面41按压阀体3的被按压部30，被按压部30进入连接器1的连接口211内，而且如图14所示，阀体3弹性变形。
结果，即使注射管的前端突出部的前端部外周面42等被落下的细菌等污染，也能够减小直接落下的细菌等进入连接器1的输液通路内的危险性。
通过注射管注入药液后，当从连接器1拔出注射管时，则阀体3复原到原来的形状，微缝33确切闭塞，恢复液密性。
其次，用与实施例1相同的方法进行了阀体3的空气泄漏试验。
在阀体3的微缝33闭塞的状态下，将连接器1沉入水中，对连接器1的壳体2内供给压缩空气并缓慢加压。其结果，壳体2内的压力达到至0.38Mpa，从微缝33没有发生空气泄漏。其次，如前所述，将注射管的前端突出部相对该连接器1进行200次反复离合，然后进行与前述相同的空气泄漏试验，至产生空气泄漏时的压力为0.38MPa，可以确认阀体3的密封性(液密性、气密性)基本没有降低。
产业上的利用可能性
如上所述，根据本发明，因为构造不是使管体贯通连接器的阀体而进行连接，所以，能够防止附着在管体前端部的异物或细菌等侵入连接器内。
而且，将管体连接于连接器时，因为不仅管体的前端面而且前端部外周面也与阀体紧密相触，所以，能够得到高的密封性，可以防止液体泄漏。特别是即使连接器的内压高时，也能够防止从管体与阀体之间发生液体泄漏。
而且，因为管体与连接器能够确切连接，所以可以防止由于不注意时管体从连接器脱落。
而且，将管体从连接器取下后，因为微缝可确切闭塞，所以，在例如流体倒流的场合，也能够防止该流体从阀体漏出连接器外。

Claims (17)

1.一种连接器，具有：壳体和阀体，前述壳体具有连接管体的连接口，且在内部形成流体通路，前述阀体设置在前述壳体内，且由弹性材料构成；
前述阀体具有：筒状的基础部、被按压部和微缝，前述被按压部设置在前述基础部的轴向的一端、且与前述管体接触而受到按压力，前述微缝形成在前述被按压部、并由受到按压力而开口；
其特征在于：在前述管体按压前述阀体的前述被按压部而连接在前述壳体的前述连接口时，前述阀体弹性变形、前述微缝开口，而且与前述管体的前端面以及前端部外周面紧密相触。
2.一种连接器，具有：壳体和阀体，前述壳体具有连接管体的连接口，且在内部形成流体通路，前述阀体设置在前述壳体内，且由弹性材料构成；
前述阀体具有：筒状的基础部、被按压部和微缝，前述被按压部设置在前述基础部的轴向的一端、且与前述管体接触而受到按压力，前述微缝形成在前述被按压部、并由受到按压力而开口；
其特征在于：在前述管体按压前述阀体的前述被按压部而连接在前述壳体的前述连接口时，前述阀体弹性变形、前述微缝开口，而且前述基础部折叠，前述被按压部进入前述基础部内，在前述基础部的折叠部分形成的内周面与前述管体的前端部外周面紧密相触。
3.一种连接器，具有：壳体和阀体，前述壳体具有连接管体的连接口，且在内部形成流体通路，前述阀体设置在前述壳体内，且由弹性材料构成；
前述阀体具有：筒状的基础部、被按压部和微缝，前述被按压部设置在前述基础部的轴向的一端、且与前述管体接触而受到按压力，前述微缝形成在前述被按压部、并由受到按压力而开口；
其特征在于：在前述管体按压前述阀体的前述被按压部而连接在前述壳体的前述连接口时，前述阀体弹性变形，前述微缝开口，而且前述基础部沿轴向被压缩而扩径。
4.一种连接器，具有：壳体和阀体，前述壳体具有连接管体的连接口，且在内部形成流体通路，前述阀体设置在前述壳体内，且由弹性材料构成；
前述阀体具有：筒状的基础部、被按压部和微缝，前述被按压部设置在前述基础部的轴向的一端、且与前述管体接触而受到按压力，前述微缝形成在前述被按压部、并由受到按压力而开口；
其特征在于：在前述管体按压前述阀体的前述被按压部而连接在前述壳体的前述连接口时，前述阀体弹性变形、前述微缝开口，而且与前述管体紧密相触，该紧密相触部分陷没进入前述基础部的内部。
5.一种连接器，具有：壳体和阀体，前述壳体具有连接管体的连接口，且在内部形成流体通路，前述阀体设置在前述壳体内，且由弹性材料构成；
前述阀体具有：筒状的基础部、被按压部和微缝，前述被按压部设置在前述基础部的轴向的一端、且与前述管体接触而受到按压力，前述微缝形成在前述被按压部、并由受到按压力而开口；
其特征在于：在前述管体按压前述阀体的前述被按压部而连接在前述壳体的前述连接口时，前述阀体弹性变形、前述微缝开口，而且前述基础部扩径，在前述基础部与前述壳体之间具有允许前述基础部扩径的间隙。
6.一种连接器，具有：壳体和阀体，前述壳体具有连接管体的连接口，且在内部形成流体通路，前述阀体设置在前述壳体内，且由弹性材料构成；
前述阀体具有：筒状的基础部、被按压部、微缝和固定部，前述被按压部设置在前述基础部的轴向的一端、且与前述管体接触而受到按压力，前述微缝形成在前述被按压部，并由受到按压力而开口，前述固定部设置在前述基础部的轴向的另一端，并将前述阀体固定于前述壳体；
在前述壳体内形成能够***前述基础部的固定部侧部位的避开空间；
其特征在于：在前述管体按压前述阀体的前述被按压部而连接在前述壳体的前述连接口时，前述阀体弹性变形、前述微缝开口，而且前述基础部的固定侧的部位进入前述避开空间。
7.如权利要求6所述的连接器，其特征在于：前述管体按压前述阀体的前述被按压部时，前述基础部沿轴向被压缩而扩径。
8.如权利要求6或7所述的连接器，其特征在于：在前述基础部与前述壳体之间具有允许前述基础部扩径的间隙。
9.如权利要求1至6任一项所述的连接器，其特征在于：在前述管体对前述连接口的连接被解除时，前述阀体可恢复到原来的形状。
10.如权利要求1至6任一项所述的连接器，其特征在于：形成的前述微缝其大小是微缝开口时不允许前述管体的贯通。
11.如权利要求10所述的连接器，其特征在于：前述被按压部在其中心部具有厚壁部，在该厚壁部形成前述微缝。
12.如权利要求1至6任一项所述的连接器，其特征在于：前述基础部的至少一部分是从前述被按压部向离开方向而形成其外径或者内径逐渐增大的锥体形状。
13.如权利要求1至6任一项所述的连接器，其特征在于：前述被按压部在接触管体前端面的一侧具有凸部以及/或者凹部。
14.如权利要求13所述的连接器，其特征在于：前述被按压部在接触前述管体前端面的一侧具有第1凸部。
15.如权利要求14所述的连接器，其特征在于：前述第1凸部大致形成为圆顶形状。
16.如权利要求1至15任一项所述的连接器，其特征在于：前述被按压部在不接触前述管体前端面的一侧具有突出的凸部。
17.如权利要求16所述的连接器，其特征在于：前述凸部形成球面的一部分。
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