CN1389169A - 用于可重复扣合的黏扣件的非织布母扣件 - Google Patents

Abstract

一种用于可重复扣合的黏扣件的非织布母扣件,可与一公扣件可分离地相啮合,母扣件是由非织布所构成,它包含一接触梳棉网层与一气流纤维网层,接触梳棉网层叠置于气流纤维网层的上方形成一堆栈层,堆栈层经热风、热压成型,接触梳棉网层是由长度至少为1.5公分的复合短纤所构成,气流纤维网层是由长度不大于10毫米的复合短纤所构成,堆栈层成型后,接触梳棉网层未与气流纤维网层接触的面可与公扣件可分离地相啮合。

Description

用于可重复扣合的黏扣件的非织布母扣件

本发明涉及一种用于可重复扣合的黏扣件的非织布母扣件。

以「VELCRO」商标为名的黏扣件自问世以来，广泛地被应用在衣服、鞋子、一次性使用的个人卫生品如纸尿裤等物品上，所述黏扣件具有一公扣件及一母扣件，公扣件上设有数个具有弹性且直立的钩形体，而母扣件上则设有数个直立的圈形体，当公、母扣件以面对面方式压合在一起时，所述钩形体与圈形体纠结在一起，产生数个机械性结合，这样，公、母扣件在正常情况下就不易脱开，但是如果以一撕开的力逐渐加诸在黏扣件上，由于钩形体具有弹性，在撕开时可脱离圈形体，公、母两组件即可逐渐分开。

公、母扣件有的是由织物所制成，制造时，在做为基布的织品上织出数个直立的圈形体而形成母扣件，公扣件则是将母扣件的各圈形体剪开而得。

母扣件也有借由非织物的方式制成，请参阅图1所示，由纤维网10经输送带20输送至一压轮组21处，所述压轮组21具有三压轮210、211及212，其中两压轮210及211的表面呈齿轮状，纤维网10由两压轮210及211之间通过，纤维网10受两压轮210及211滚压的面即形成凹凸齿状。一模头22(die)位于所述压轮组21的上方，可制造出一薄膜220(film)，向下垂落至两压轮210及212之间，纤维网10再受压轮210及冷却轮212的滚压，使纤维网10受冷却轮212滚压的面呈一平坦面，而受压轮210滚压的面仍然呈凹凸齿状，而垂落下来的薄膜220与纤维网10接触的面在熔融状态下即与纤维网10黏合，而未与纤维网10黏合的面随即受冷却轮212冷却并固化成膜，最后再卷取成卷，借由此方法制造出母扣件100，如图2所示，它具有一纤维网10所构成的顶层101及一背膜层102，由于有所述背膜层102的设置，使得制造速度缓慢、成本增加且生产不易。

本发明的目的在于提供一种供可重复扣合的黏扣件所使用的非织布母扣件，所述母扣件无需另行贴覆一背膜。

为实现上述目的，本实用新型的用于可重复扣合的黏扣件的非织布母扣件，它可与一公扣件可分离地相啮合并由非织布所构成，其特点是：它包含一接触梳棉网层与一气流纤维网层，所述接触梳棉网层叠置于所述气流纤维网层之上并经热风、热压成型形成一堆栈层，使所述接触梳棉网层具有一未与所述气流纤维网层接触且可与所述公扣件可分离地相啮合的面，而所述接触梳棉网层是由纤维长度至少为1.5公分的复合短纤所构成，所述气流纤维网层是由纤维长度不大于10毫米的复合短纤所构成。

由于包含一接触梳棉网层与一气流纤维网层，气流纤维网层是由纤维长度不大于10毫米的复合短纤所构成，形成一致密层。所述母扣件可借助具有凹凸纹的压轮的热压，在接触梳棉网层的表面上形成凹陷区与非凹陷区，使一公扣件可分离地与所述非凹陷区相啮合。

为更清楚理解本发明的目的、特点和优点，下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，附图中：

图1是以往生产黏扣件所使用的母扣件的装置示意图；

图2是以往黏扣件的母扣件示意图；

图3是本发明的母扣件与一公扣件部份啮合示意图；

图4是本发明的母扣件示意图；

图5是生产本发明的母扣件的装置配置图；

图6是本发明的第一较佳实施例的母扣件组成及工艺过程方块图；

图7是本发明的第二较佳实施例的母扣件组成及工艺过程方块图；

图8是本发明的第三较佳实施例的母扣件组成及工艺过程方块图；

图9是本发明的第四较佳实施例的母扣件组成及工艺过程方块图；

图10是本发明的第五较佳实施例的母扣件组成及工艺过程方块图；

图11是本发明的第六较佳实施例的母扣件组成及工艺过程方块图。

在本说明中所使用的复合短纤具有两种长度，第一种复合短纤的纤维长度至少为1.5公分，第二种复合短纤的纤维长度不大于10毫米，第一种复合短纤与第二种复合短纤均是由两种成分的高分子材料所制成的纤维，所述两种成分具有不同的熔点，一为高熔点，另一为低熔点，其可以为并排(side by side)型式、鞘芯(sheath& core)型式或其它的型式，由于复合纤维属一般技术，所以在此不再赘述，以下文中提及第一种复合短纤时，代表其为复合纤维且纤维长度至少为1.5公分，提及第二种复合短纤时，代表其为复合纤维且纤维长度不大于10毫米。

请参阅图3，为一黏扣件3的示意图，黏扣件3包含一本发明的非织布母扣件30及一公扣件31。

公扣件31一般称为钩扣件(hook fastener)，在公扣件31上设有数个直立且向外凸伸的凸体310，所述凸体310的前端(自由端)可以是一钩形体，也可以是一蘑菇头形状，对熟悉本技术的人员而言，当然还有其它合适的形状，在图3中，所述公扣件31上所设的数个直立的凸体310的前端是蘑菇头形状。当公扣件31与本发明的母扣件30以面对面方式压合在一起时，所述凸体310的蘑菇头与母扣件30接触面301上的纤维产生纠结，产生了数个机械性结合，这样，公、母扣件31、30在正常情况下就不易脱开，但是如果以一撕开的力逐渐加诸在黏扣件3的公扣件31或母扣件30上，则蘑菇头可逐渐脱离母扣件30的纤维，于是公、母两扣件31、30即可逐渐分开，所以，黏扣件3可依上述方式重复地将公扣件31与母扣件30进行接触与分离。

请参阅图4，它为黏扣件3所使用的非织布母扣件30示意图，所述母扣件30(loop fastener)是由非织布所制成，其制造方法将叙述在后，母扣件30具有一第一表面及与第一表面相对的一第二表面，第一表面之上具有一横方向及与横方向垂直的纵方向，母扣件30在制造过程中经压轮的热压，会在第一表面上形成与横方向平行与纵方向垂直的数个凹陷区302与数个非凹陷区303，所谓凹陷区302是指所述区的垂直投影表面高度低于非凹陷区303的垂直投影表面高度，凹陷区302与非凹陷区303间隔地设置，意即两凹陷区302之间具有一非凹陷区303，反过来说也可以，在本实施例中，与第一表面接触的压轮具有凹凸的表面，因此，当压轮的凸表面与第一表面接触时，会在第一表面上形成凹陷区302，而压轮的凹表面不会接触到第一表面，因此第一表面的那一部份就未被压陷，相较于被压陷的凹陷区302所述处即为非凹陷区303，当公扣件31与本发明的母扣件30以面对面方式压合在一起时，公扣件31的蘑菇头会深入母扣件30的非凹陷区303，而与非凹陷区303的纤维产生纠结，产生了数个机械性结合。

请参阅图5，它为生产本发明黏扣件3所使用的非织布母扣件30的制造装置4配置图，其中，一输送装置40沿着一直线方向设置，它包括有传动轮组41及位在所述传动轮组41之外受其驱动的输送带42，输送带42沿一箭头9所指的方向前进，沿所述输送带42前进方向依序设置一第一梳棉机50、一第二梳棉机51、一成型机60、一第三梳棉机52、一第四梳棉机53、一热风装置70及一压轮组80，所述压轮组80包括一第一压轮801、一第二压轮802及一平压轮805，并在输送带42下方沿所述输送带42前进方向依序设有数个吸风装置90，在本文中，第一梳棉机50在第二梳棉机51的左方，第二梳棉机51在成型机60的左方，依此类推，第一梳棉机50在整条输送带42的最左方，而压轮组80在整条输送带42的最右方，其中间依序有第二梳棉机51、成型机60、第三梳棉机52、第四梳棉机53及热风装置70，以下在各实施例中也是按照此一顺序，梳棉机设置的多少与母扣件30层数有关，且即使照图5的方式设置了四台梳棉机50、51、52及53，但是在生产母扣件30时，可选择性地将所设置的四台梳棉机50、51、52及53同时作业，或只作业其中的一台或两台甚或三台，此点将一一说明于后。

【第一实施例】

请同时参阅图4、图5及图6，将第二种复合短纤(即纤维长度不大于10毫米)以一般的方式输送至成型机60中，经气流成网(air-laid)于输送带42上，所述气流纤维网层600受设在输送带42下方的吸风装置90吸附而随着输送带42沿箭头9所指的方向前进，同时，将第一种复合短纤(即纤维长度至少为1.5公分)以一般的方式输送至第三梳棉机52中，经开棉、梳棉后铺设成接触梳棉网层530于输送带42上，并叠置在气流纤维网层600之上而形成一堆栈层500，所述堆栈层500被输送带42送入热风装置70中，热风装置70内所设定的温度是使第一种复合短纤及第二种复合短纤中低熔点成分热熔，所以所述堆栈层500经热风装置70后，热熔的成分使纤维间产生连结，所述堆栈层500经热风装置70后，被输送带42送至一上一下设置的两压轮801、802之间，第一压轮801环周地设有凹凸的表面，在本例中，第一压轮801凹凸的表面是间隔地设置，使第一压轮801的断面如同齿轮状，第二压轮802具有一平滑的表面，两压轮801、802可以一般的方式将压轮的表面加温，使压轮801、802以热压方式压过所述堆栈层500之上下两表面，在此定义堆栈层500与第一压轮801接触的表面为第一表面，堆栈层500与第二压轮802接触的表面为第二表面，当第一压轮801的凸表面803与第一表面接触时，会在第一表面上形成凹陷区302，而第一压轮801的凹表面804不会接触到第一表面，因此第一表面的那一部份就未被压陷，相较被压陷的凹陷区302所述处即为非凹陷区303，由于第一压轮801凹凸的表面是间隔地设置，所以堆栈层500的第一表面上的凹陷区302与非凹陷区303也是间隔地设置，在第一压轮801及第二压轮802的一侧设有一平压轮805，所述平压轮805可以传统的方式将压轮的表面加温，当堆栈层500受第一压轮801与第二压轮802的滚压后，平压轮805可将第二表面压烫呈一平整而光滑的表面，使得可在所述面上印制图记，当堆栈层500经过热压后即形成母扣件30，至此可卷成一卷，供各种用途使用，完成后的母扣件30如图4。

【第二实施例】

请同时参阅图4、图5及图7，将第二种复合短纤(即纤维长度不大于10毫米)以传统的方式输送至成型机60中，经气流成网(air-laid)于输送带42上，所述气流纤维网层600受设于输送带42下方的吸风装置90吸附而随着输送带42沿箭头9所指的方向前进，同时，将第一种复合短纤(即纤维长度至少为1.5公分)以传统的方式分别输送至第三梳棉机52、第四梳棉机53中，经开棉、梳棉后分别铺设成一梳棉网层520及530在输送带42上，其中由第三梳棉机52所梳理的梳棉网层520叠置于气流纤维网层600上，而由第四梳棉机53所梳理的接触梳棉网层530再依序叠置于由第三梳棉机52所梳理的梳棉网层520及气流纤维网层600之上而形成一堆栈层500，所述堆栈层500被输送带42送入热风装置70中，热风装置70内所设定的温度是使第一种复合短纤及第二种复合短纤中低熔点成分热熔，所以所述堆栈层500经热风装置70后，热熔的成分使纤维间产生连结，所述堆栈层500经热风装置70后，被输送带42送至一上一下设置的两压轮801、802中间，第一压轮801环周地设有凹凸的表面，在本例中，第一压轮801凹凸的表面是间隔地设置，使第一压轮801的断面如同一齿轮状，第二压轮802具有一平滑的表面，两压轮801、802可以传统的方式将压轮的表面加温，使压轮801、802以热压方式压过所述堆栈层500之上下两表面，在此定义堆栈层500与第一压轮接触的表面为第一表面，堆栈层500与第二压轮802接触的表面为第二表面，当第一压轮801的凸表面803与第一表面接触时，会在第一表面上形成凹陷区302，而第一压轮801的凹表面804不会接触到第一表面，因此第一表面的那一部份就未被压陷，相较于被压陷的凹陷区302所述处即为非凹陷区303，由于第一压轮801凹凸的表面803、804是间隔地设置，所以堆栈层500的第一表面上的凹陷区302与非凹陷303区也是间隔地设置，在第一压轮801及第二压轮802的一侧设有一平压轮805，所述平压轮805可以传统的方式将压轮的表面加温，当堆栈层500受第一压轮801与第二压轮802的滚压后，平压轮805可将第二表面压烫呈一平整而光滑的表面，使得可在所述面上印制图记，当堆栈层500经过热压后即形成母扣件30，至此可卷成一卷，供各种用途使用，完成后的母扣件如图4。

【第三实施例】

请同时参阅图4、图5及图8，将第一种复合短纤(即纤维长度至少为1.5公分)以传统的方式输送至第二梳棉机51中，经开棉、梳棉后铺设成一梳棉网层510于输送带42上，将第二种复合短纤(即纤维长度不大于10毫米)以传统的方式输送至成型机60中，经气流成网(air-laid)在输送带上，所述气流纤维网层600受设在输送带42下方的吸风装置90吸附而叠置在由所述第二梳棉机51所铺设的梳棉网层510上，同时，将第一种复合短纤(即纤维长度至少为1.5公分)以传统的方式分别输送至第三梳棉机52、第四梳棉机53中，经开棉、梳棉后分别铺设成一梳棉网层520、530于输送带42上，其中由第三梳棉机52所梳理的梳棉网层520叠置于气流纤维网层600及第二梳棉机51所铺设的梳棉网层510之上，而由第四梳棉机53所梳理的接触梳棉网层530再依序叠置于由第三梳棉机52所梳理的梳棉网层520、气流纤维网层600及由第二梳棉机51所梳理的梳棉网层510之上，而形成一堆栈层500，所述堆栈层500被输送带42送入热风装置70中，热风装置70内所设定的温度是使第一种复合短纤及第二种复合短纤中低熔点成分热熔，所以所述堆栈层500经热风装置70后，热熔的成分使纤维间产生连结，所述堆栈层500经热风装置70后，被输送带42送至一上一下设置的两压轮801、802之间，第一压轮801环周地设有凹凸的表面，在本例中，第一压轮801凹凸的表面是间隔地设置，使第一压轮801的断面如同一齿轮状，第二压轮802具有一平滑的表面，两压轮801、802可以传统的方式将压轮的表面加温，使压轮801、802以热压方式压过所述堆栈层500之上下两表面，在此定义堆栈层500与第一压轮801接触的表面为第一表面，堆栈层500与第二压轮802接触的表面为第二表面，当第一压轮801的凸表面803与第一表面接触时，会在第一表面上形成凹陷区302，而第一压轮801的凹表面804不会接触到第一表面，因此第一表面的那一部份就未被压陷，相较被压陷的凹陷区302所述处即为非凹陷区303，由于第一压轮801凹凸的表面是间隔地设置，所以堆栈层500的第一表面上的凹陷区302与非凹陷区303也是间隔地设置，在第一压轮801及第二压轮802的一侧设有一平压轮805，所述平压轮805可以传统的方式将压轮的表面加温，当堆栈层500受第一压轮801与第二压轮802的滚压后，平压轮805可将第二表面压烫呈一平整而光滑的表面，使得可在所述面上印制图记，当堆栈层500经过热压后即形成母扣件30，至此可卷成一卷，供各种用途使用，完成后的母扣件30如图4。

【第四实施例】

请同时参阅图4、图5及图9，将第一种复合短纤(即纤维长度至少为1.5公分)以传统的方式分别输送至第一、二梳棉机50、51中，经开棉、梳棉后分别铺设成一梳棉网层501、510在输送带42上，其中第二梳棉机51所梳理的梳棉网层510位于第一梳棉机50所梳理的梳棉网层501上，将第二种复合短纤(即纤维长度不大于10毫米)以传统的方式输送至成型机60中，经气流成网(air-laid)在输送带42上，所述气流纤维网层600受设在输送带42下方的吸风装置90吸附而叠置于由所述第二、一梳棉机50、51所铺设的梳棉网层501、510上，同时，将第一种复合短纤(即纤维长度至少为1.5公分)以传统的方式分别输送至第三梳棉机52、第四梳棉机53中，经开棉、梳棉后分别铺设成一梳棉网层520、530于输送带上，其中由第三梳棉机52所梳理的梳棉网层520叠置于气流纤维网层600及第二、一梳棉机50、51所铺设的梳棉网层501、510上，而由第四梳棉机530所梳理的接触梳棉网层530再依序叠置于由第三梳棉机52所梳理的梳棉网层520、气流纤维网层600及由第二、一梳棉机51、50所梳理的梳棉网层510、501之上，而形成一堆栈层500，所述堆栈层500被输送带42送入热风装置70中，热风装置70内所设定的温度是使第一种复合短纤及第二种复合短纤中低熔点成分热熔，所以所述堆栈层500经热风装置70后，热熔的成分使纤维间产生连结，所述堆栈层500经热风装置70后，被输送带42送至一上一下设置的两压轮801、802之间，第一压轮801环周地设有凹凸的表面，在本例中，第一压轮801凹凸的表面是间隔地设置，使第一压轮801的断面如同一齿轮状，第二压轮802具有一平滑的表面，两压轮801、802可以传统的方式将压轮的表面加温，使压轮801、802以热压方式压过所述堆栈层500之上下两表面，在此定义堆栈层500与第一压轮801接触的表面为第一表面，堆栈层500与第二压轮802接触的表面为第二表面，当第一压轮801的凸表面803与第一表面接触时，会在第一表面上形成凹陷区302，而第一压轮801的凹表面804不会接触到第一表面，因此第一表面的那一部份就未被压陷，相较被压陷的凹陷区302所述处即为非凹陷区303，由于第一压轮801凹凸的表面是间隔地设置，所以堆栈层500的第一表面上的凹陷区302与非凹陷区303也是间隔地设置，在第一压轮801及第二压轮802的一侧设有一平压轮805，所述平压轮805可以传统的方式将压轮的表面加温，当堆栈层500受第一压轮801与第二压轮802的滚压后，平压轮805可将第二表面压烫呈一平整而光滑的表面，使得可在所述面上印制图记，当堆栈层500经过热压后即形成母扣件30，至此可卷成一卷，供各种用途使用，完成后的母扣件30如图4。

【第五实施例】

请同时参阅图4、图5及图10，将第一种复合短纤(即纤维长度至少为1.5公分)以传统的方式输送至第二梳棉机51中，经开棉、梳棉后铺设成一梳棉网层510在输送带上，将第二种复合短纤(即纤维长度不大于10毫米)以传统的方式输送至成型机60中，经气流成网(air-laid)在输送带42上，所述气流纤维网层600受设在输送带42下方的吸风装置90吸附而叠置于由所述第二梳棉机51所铺设的梳棉网层510上，随着输送带42沿箭头9所指的方向前进，同时，将第一种复合短纤(即纤维长度至少为1.5公分)以传统的方式输送至第三梳棉机52中，经开棉、梳棉后铺设成接触梳棉网层530于输送带42上，并依序叠置于气流纤维网层600及由第二梳棉机51所梳理的梳棉网层510之上，形成一堆栈层500，所述堆栈层500被输送带42送入热风装置70中，热风装置70内所设定的温度是使第一种复合短纤及第二种复合短纤中低熔点成分热熔，所以所述堆栈层500经热风装置70后，热熔的成分使纤维间产生连结，所述堆栈层500经热风装置70后，被输送带42送至一上一下设置的两压轮801、802之间，第一压轮801环周地设有凹凸的表面，在本例中，第一压轮801凹凸的表面是间隔地设置，使第一压轮801的断面如同一齿轮状，第二压轮802具有一平滑的表面，两压轮801、802可以传统的方式将压轮的表面加温，使压轮801、802以热压方式压过所述堆栈层500之上下两表面，在此定义堆栈层500与第一压轮801接触的表面为第一表面，堆栈层500与第二压轮802接触的表面为第二表面，当第一压轮801的凸表面803与第一表面接触时，会在第一表面上形成凹陷区302，而第一压轮801的凹表面804不会接触到第一表面，因此第一表面的那一部份就未被压陷，相较被压陷的凹陷区302所述处即为非凹陷区303，由于第一压轮801凹凸的表面是间隔地设置，所以堆栈层500的第一表面上的凹陷区302与非凹陷区303也是间隔地设置，在第一压轮801及第二压轮802的一侧设有一平压轮805，所述平压轮805可以传统的方式将压轮的表面加温，当堆栈层500受第一压轮801与第二压轮802的滚压后，平压轮805可将第二表面压烫呈一平整而光滑的表面，使得可在所述面上印制图记，当堆栈层500经过热压后即形成母扣件30，至此可卷成一卷，供各种用途使用，完成后的母扣件30如图4。

【第六实施例】

请同时参阅图4、图5及图11，将第一种复合短纤(即纤维长度至少为1.5公分)以传统的方式分别输送至第一、二梳棉机50、51中，经开棉、梳棉后分别铺设成一梳棉网层501、510于输送带42上，其中第二梳棉机51所梳理的梳棉网层510位于第一梳棉机50所梳理的梳棉网层501之上，将第二种复合短纤(即纤维长度不大于10毫米)以传统的方式输送至成型机60中，经气流成网(air-laid)在输送带42上，所述气流纤维网层600受设在输送带42下方的吸风装置90吸附而叠置于由所述第二、一梳棉机51、50所铺设的梳棉网层510、501上，随着输送带42沿箭头9所指的方向前进，同时，将第一种复合短纤(即纤维长度至少为1.5公分)以传统的方式输送至第三梳棉机52中，经开棉、梳棉后铺设成接触梳棉网层530在输送带上，并依序叠置于气流纤维网层600及由第二、一梳棉机51、50所梳理的梳棉网层510、501之上，形成一堆栈层500，所述堆栈层500被输送带42送入热风装置70中，热风装置70内所设定的温度是使第一种复合短纤及第二种复合短纤中低熔点成分热熔，所以所述堆栈层500经热风装置70后，热熔的成分使纤维间产生连结，所述堆栈层500经热风装置70后，被输送带42送至一上一下设置的两压轮801、802之间，第一压轮801环周地设有凹凸的表面，在本例中，第一压轮801凹凸的表面是间隔地设置，使第一压轮801的断面如同一齿轮状，第二压轮802具有一平滑的表面，两压轮801、802可以传统的方式将压轮的表面加温，使压轮801、802以热压方式压过所述堆栈层500之上下两表面，在此定义堆栈层500与第一压轮801接触的表面为第一表面，堆栈层与第二压轮802接触的表面为第二表面，当第一压轮801的凸表面803与第一表面接触时，会于第一表面上形成凹陷区302，而第一压轮801的凹表面804不会接触到第一表面，因此第一表面的那一部份就未被压陷，相较被压陷的凹陷区302所述处即为非凹陷区303，由于第一压轮801凹凸的表面是间隔地设置，所以堆栈层500的第一表面上的凹陷区302与非凹陷区303也是间隔地设置，在第一压轮801及第二压轮802的一侧设有一平压轮805，所述平压轮805可以传统的方式将压轮的表面加温，当堆栈层500受第一压轮801与第二压轮802的滚压后，平压轮805可将第二表面压烫呈一平整而光滑的表面，使得可在所述面上印制图记，当堆栈层500经过热压后即形成母扣件30，至此可卷成一卷，供各种用途使用，完成后的母扣件30如图4。

由上述的说明中，可知每一实施例中，母扣件30均包含有由第二种复合短纤(即纤维长度不大于10毫米)经气流成网(air-laid)的气流纤维网层600，由纤维长度不大于10毫米的复合短纤所形成的气流纤维网层600相较于由即纤维长度至少为1.5公分的复合短纤所形成的梳棉网层501、510及520，气流纤维网层600为一致密层，其可以使母扣件30成品在输送带42上得以被吸风装置90吸附住而保持定位，此点对自动化作业非常重要，若无此一致密层，其它由纤维长度至少为1.5公分的复合短纤所形成的梳棉网层501、510及520孔隙较大，无法被吸风装置90吸附住。

每一实施例中，所述堆栈层500的第一表面、第二表面上下两表面，会分别与第一压轮801、第二压轮802接触，与第一压轮801接触的表面为第一表面，当第一压轮801的凸表面803与第一表面接触时，会压实第一表面与的接触范围而形成凹陷区302，但是第一表面未与第一压轮801凸表面803接触的范围(即为非凹陷区303)，其纤维相互纠葛并具有孔隙，所以公扣件31的蘑菇头可以***，并产生机械性结合。

Claims (8)

1.一种用于可重复扣合的黏扣件的非织布母扣件，它可与一公扣件可分离地相啮合并由非织布所构成，其特征在于：

它包含一接触梳棉网层与一气流纤维网层，所述接触梳棉网层叠置于所述气流纤维网层之上并经热风、热压成型形成一堆栈层，使所述接触梳棉网层具有一未与所述气流纤维网层接触且可与所述公扣件可分离地相啮合的面，而所述接触梳棉网层是由纤维长度至少为1.5公分的复合短纤所构成，所述气流纤维网层是由纤维长度不大于10毫米的复合短纤所构成。

2.如权利要求1所述的用于可重复扣合的黏扣件的非织布母扣件，其特征在于：

所述经热压后的堆栈层可于所述接触梳棉网层未与所述气流纤维网层接触的面形成凹陷区及与公扣件可分离地相啮合的非凹陷区。

3.如权利要求2所述的用于可重复扣合的黏扣件的非织布母扣件，其特征在于：

所述凹陷区与所述非凹陷区沿所述母扣件横宽方向间隔排列，两凹陷区之间具有一非凹陷区。

4.如权利要求2所述的用于可重复扣合的黏扣件的非织布母扣件，其特征在于：

所述接触梳棉网层与所述气流纤维网层之间还叠置一梳棉网层，所述梳棉网层是由纤维长度至少为1.5公分的复合短纤所构成。

5.如权利要求4所述的用于可重复扣合的黏扣件的非织布母扣件，其特征在于：

所述气流纤维网层未与所述接触梳棉网层接触的面还叠置一梳棉网层，所述梳棉网层是由纤维长度至少为1.5公分的复合短纤所构成。

6.如权利要求4所述的用于可重复扣合的黏扣件的非织布母扣件，其特征在于：

所述气流纤维网层未与所述接触梳棉网层接触的面还叠置两梳棉网层，所述两梳棉网层均是由纤维长度至少为1.5公分的复合短纤所构成。

7.如权利要求1所述的用于可重复扣合的黏扣件的非织布母扣件，其特征在于：

所述气流纤维网层未与所述接触梳棉网层接触的面还叠置一梳棉网层，所述梳棉网层是由纤维长度至少为1.5公分的复合短纤所构成。

8.如权利要求1所述的供可重复扣合的黏扣件使用的非织布母扣件，其特征在于：

所述气流纤维网层未与所述接触梳棉网层接触的面还叠置两梳棉网层，所述两梳棉网层均是由纤维长度至少为1.5公分的复合短纤所构成。

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