CN1386104A - 绝热杯 - Google Patents

Abstract

一种由壳体及底板构成的绝热杯本体,其壳体底端部分整个凸出形成凸出部,上壳体部分和上述凸出部外周面与平板型外装筒体相粘接形成绝热空间,且绝热杯壳壁2的顶部卷边3以及该壳壁2和底板5结合部之间的壳壁在整个圆周上缩径形成缩径壳体8,缩径壳体8的上下壳壁2上,与套住绝热杯整个壳壁的外装筒体相粘结,在缩径壳体和外装的筒体之间形成绝热空间。

Description

绝热杯

技术领域

本发明是关于一种薄片型材料制成的绝热杯的改进，所述薄片型材料以应用于热咖啡、红茶、绿茶等的饮用杯以及用作速食面容器时的厚纸为代表。

背景技术

作为这种绝热杯虽然已在实开平4-45212号公报上刊登的设计方案(设计名称为：绝热纸杯)(以下称设计方案A)，以及实开平6-39717号公报上刊登的设计方案(设计名称为：绝热性纸杯)  (以下称设计方案B)中登录而为人所知，但设计方案A如图7所示，是将外层纸b的底c向内卷边，将该卷边部分j抵接于壳纸a上形成绝热层d的。这就存在了需要将筒状的外装纸b向底部内侧卷边这样一道工序的问题。

而将带有上述向内卷边j的外层纸b下端加以整理作成圆筒状是非常困难的、向内的卷边j，其外面也存在由于折皱而产生凹凸的问题。

设计方案B如图8所示，是在筒壁纸e和外层纸f之间放入绝热材料一水纹纸形成绝热层h，因此存在着需要另外将轧过花纹的绝热纸g贴合在筒壁纸e和外层纸e之间的加工工序。

再有，在上述以往的设计方案A及B中，都需要在绝热性纸杯的制造工序中添加特别的加工工序，存在着不可避免地提高制造成本的问题。

特别是在图7所示的设计方案A中，外层纸b的底部设有向内卷边的底部j，装配时，在将由筒壁纸a作成的纸杯本体下端部连接到外层纸b的卷边部分j上去时，很容易发生两者粘结不好的问题。

已知有如下的绝热杯：如图13所示，纸杯壳体G上有上下两个凸出的水平加强筋H、I，在将带有向内卷边K的筒体L粘接到纸杯壳体G顶部卷边j的下部和壳体G下部外周面上，且与上述水平加强筋H、I的外表面相接触，使筒体L和纸杯壳体G间仅存在微小的间隔而对持，由此可防止在用手握持纸杯壳体G时筒体L朝纸杯壳体G一侧的变形；又如图14所示，将纸杯壳体M的上部加以收缩而形成缩径部分N，从该缩径部分N至底部侧壁O之间为近乎直筒状的纸杯壳体M，将外装的(套)筒体Q粘接于上述的缩径部分N上方的上壳体部P和上述的底部侧壁O之间，从而在纸杯壳体M和外装筒体Q之间形成一个绝热空间R。

在图13所示的绝热杯中，虽然可以防止握持时筒体L的变形，但由于有向内的卷边K，所以存在着与图7所示纸杯同样的问题。即使是在图14所示的绝热杯中，也存在着与图7所示纸杯同样的外装筒体Q变形，靠近底部侧壁O的外装筒体Q失去绝热效果等的问题。

为解决图7及图14所示绝热杯存在的问题，有人提出了如图15所示的已登记实用新型第2567942号公报所登载的结构。即，该结构采用单面瓦愣纸V作为外装筒体S，使波纹纸的T向朝向纸杯壳体U的一侧，而该单面瓦愣纸的上下部分与纸杯壳体U的上部和底部侧壁W相粘结。由于纸杯壳体U的上部和底部侧壁W是放在单一的倒圆锥台面内的，在卷装单面瓦愣纸V时要达到批量生产，质量均一的要求，则因有波纹纸T存在，因此技术上非常困难，并且因为要使用瓦愣纸板V，所以生产成本难免要高。

发明的具体说明

鉴于上述原绝热杯存在诸多问题，本发明提供一种绝热杯，所述绝热杯尽管为一种以厚纸为代表的薄片型材料制的绝热杯，但其壳体部分绝热效果大致相等，在通常的握持状态下不致变形；纸杯壳体和外装筒体之间的粘结部分强度大，且可将与位于上壳体部分的外装筒体的粘结部分的纸杯内侧部分作为能放置一些添加物及小匙等盛器的功能部；同时，其结构简单，价格低廉，可进行高效生产。

另外，本发明使用平板型的外装筒体，在壳体的成型过程中，在加工接合部分往外凸出的工序中就可形成绝热层，无须底部卷边及绝热材料的粘贴工序。不仅结构简单，价格低廉，生产效率高，而且与同形状同容量的原绝热杯相比，只需形成于壳体底端部分的凸出部的厚度就可扩展成静置凸缘，因而放置在平面上时绝热杯的稳定性好。

为解决上述课题，根据本发明的第1方面的发明，所述绝热杯由都是以厚纸为代表的平板型材料制成的壳体、底板以及外装筒体构成，上述壳体的底端部分作成向外侧全周向凸出的凸出部，该凸出部上粘结有底板，上述壳体的上壳体部分(壳体上部)及上述凸出部外周面上粘结有平板型外壳筒体，在上述壳体的上壳体部及上述凸出部外周面之间的壳体外表面与外装筒体内表面之间构成绝热空间。

根据本发明的第2方面的发明，底板的外缘部粘结于凸出部的内表面侧，筒状外装筒体的下端部接合于上述凸出部的外表面侧，并以此结构作为本发明的第1方面的附加特征。

根据本发明的第3方面的发明，壳体上部和壳体底端部分与外装筒体采用加压方式进行粘结，并以此结构作为本发明的第1或第2方面的附加特征。

根据本发明的第4方面的发明，在壳体上部和凸出部之间，至少设置1根与外装筒体的内表面抵接的线状(皱褶)凸条，并以此结构作为本发明的第1、2或第3方面的附加特征。

根据本发明的第5方面的发明，由以厚纸为代表的平板型薄材作成的绝热杯，其壳壁顶部卷边下方的上壳体部分，和壳壁与底板结构部以下的壳体底端部分之间的整个壳壁全周，向容器内侧凹陷而形成一个缩径的壳体，在壳壁上部和壳体底端部分的外表面与套接覆盖整个壳体外表面的外装筒体相粘结，上述壳体上部和壳体底端部分之间的缩径壳体与外装筒体间形成一个绝热空间，并以此结构作为本发明的第1、2或第3方面的附加特征。

根据本发明的第6方面的发明，在上壳体部分壳壁的缩径部分形成一个向上的接近水平面的台阶，并以结构作为本发明的第5方面的发明的附加特征。

根据本发明的第7方面的发明，在缩径壳体的中央部位，在其全周都形成与外装筒体内表面相粘结的凸出部，并以此结构作为本发明的第5或第6方面的附加特征。

图面的简单说明

图1为同时适用于本发明的第1方面和本发明的第2方面的各个发明的一个实施例，显示该例半剖面的侧视图。

图2为同时适用于本发明的第1方面、本发明的第2方面及本发明的第4方面的各个发明的一个实施例，显示该例半剖面的侧视图。

图3为以往纸杯本体底部的一个实施例，显示其放大部分的纵剖视图。

图4为显示纸杯本体底部凸出部形态的一个实施例，显示其放大部分的纵剖视图。

图5为与图4相同的一个实施例，显示其放大部分的纵剖视图。

图6为另一例不同的实施例，与图4相同，同为放大部分的纵剖视图。

图7为以往纸杯的纵剖视图。

图8为另一例以往纸杯的轴心横剖视图。

图9为同时适用于本发明的第3方面、请示项5及本发明的第6方面的各个发明的一个实施例，显示其半剖的侧视图。

图10为图9所示主要部分的放大剖视图，图中有所省略。

图11为显示适用于图9所示实施例的本发明的第7方面的发明的半剖侧视图。

图1 2为另一例适用于图9所示实施例的本发明的第7方面发明的半剖侧视图。

图13为另一例以往绝热杯半截纵剖视图。

图1 4为另一例不同的以往绝热杯半截纵剖视图。

图15为改进的以往绝热杯一个实施例的半截纵剖视图。

发明的实施方式

图1所示为同时适用于本发明的第1方面和本发明的第2方面的各个发明的一个实施例。用厚纸作成的壳体20在壳体底端部分7高度为h的区间内，在整个圆周的沿半径方向向外侧仅凸出r，构成凸出部22。

如图4、图5所示的实施例，其凸出部22作这样的处理：壳体20的壳体底端部分7，其下边部分27在凸出部22的下缘23处向内翻折作成二层的结构，而从底板5的周边向下弯折的外缘部24被夹装在上述凸出部22和下边部分27之间，并粘结固定于外缘24的两面。

由图1所示实施例的壳体20和底板5构成的纸杯本体19，其开口边缘向外翻折形成顶部卷边3。平板型的筒体9用其上边缘部分的内表面和下端部分25的内表面分别粘结于紧接卷边之下的上壳体部分4和上述凸出部22的外周面。这样，上述上壳体部分4和凸出部22的外周面间的壳体外表面21与外装筒体9的内表面之间形成绝热空间。但，不言而喻，顶部卷边3并不是必需的，也可以用外向凸缘等取代。

在图1-图6所示的实施例中，凸出部22的下缘23处壳体20的下边部分27向内翻折作成二层结构，从底板5的周缘处向下弯折的外缘24被夹装、粘结、固定在凸出部22和下边部分27之间。在本发明的第1方面的发明中，对凸出部22和底板5的粘结、固定的结构并无特别的限定，无论何种粘结、固定的结构都是可以的。

上述的上壳体部分4和壳体底端部分7与外装筒体9之间的粘结在本发明的第3方面的发明中采用加压方式。

图2所示为同时适用于本发明的第1方面、第2方面及本发明的第4方面的各个发明的一个实施例。壳体20和底板5的粘结、固定与图1所示纸杯本体19的结构相同。但其特征在于，在壳体20的外周面33上作成与外装筒体9的内侧表面16抵接的线状凸条26、26A，使该凸条26、26A和筒体9内表面16之间可抵接。

在该实施例中，从纸杯本体1 9的上部到下部形成大致均等厚度的绝热空间10，设置的线状凸条26A的凸出高度比线状凸条26的高度略低。此外，所形成的凸条数目，不限定为图示的2条，凸条26或凸条26A既可以是1根，也可以是3根或3根之上。

本发明如图1、图3至图6所示，在由壳体20和底板5构成纸杯本体1 9的现行的成型轮廓线条中也能成型纸杯本体19壳体底端部分7的凸出部22。

如图3所示，在壳体20和底板5构成纸杯本体19底部的成型工序中，藉由向外施加凸出力K即可形成如图4所示的凸出部22。

作为本发明的成型方法，在现行的纸杯本体19的成型轮廓线条中，追加如下任何一种手段都可以达成。其具体方法为：

(1)在将壳体与底板粘结、结合的同时，使结合部分向外凸出。

(2)在由现行的本体成型轮廓线将壳体和底板粘结、结合后，在下道工序中使结合部分向外凸出。

(3)将壳体底端部分预先向外凸出，使底板粘接于壳体底端部分的凸出部，再与壳体粘结、结合。

在上述凸出部成型后，可将外装筒体和纸杯本体相粘接、结合。作为其结合手段，可将纸本体***预先封好口的平板型筒状外装筒体中再结合，或者将平板型外装筒体卷绕到纸杯本体上再粘结、结合。

作为由壳体20和底板5形成的凸出部22的形成方式，如图4、图5、图6所示，需考虑变形形态，外装筒体9与凸出部22结合的形态多少有点不同。

无论是哪种凸出部的形态，壳体20和外装筒体9之间都能普遍形成绝热空间10。

在本发明中，如图3那样施加凸出力K，则会如图4所示，形成凸出部22，于是在壳体20及其下边部分27和底板5及其外缘24的弯曲部分28、29、30中会产生间隙，但因其中充填着粘结剂31，所以并不会发生漏液、浸润等现象。

如图5所示，壳体20的下边部分27的前端32和底板5的内表面之间如有间隙存在，因为前端32和底板5的弯曲部分30并不重叠，因此弯曲部分28和弯曲部分30间并无空隙生成，使得粘结性能进一步提高。

此外如图6所示，将凸出部22在下端侧预以扩大，把外装筒体9粘结于靠近其下端的外侧，则容器底缘就比图4或图5所示的底缘要大，容器的静置稳定性也可提高。

图9及图10为同时适用于本发明的第3方面、本发明的第5方面及本发明的第6方面的各个发明的一个实施例。绝热杯1是用涂了合成树脂薄膜而具有耐水性能的多层厚纸做成的。绝热杯1的壳壁2上，从顶部卷边3下方的上壳体部分4及壳壁2和底板5的结合部6以下至壳体底端部分7之间的整个圆周面，都向容器内侧凹陷而形成缩径的壳体8。

上述壳壁2的上壳体部分4和壳体底端部分7的外表面上粘结有被覆壳壁2整个外表面的外装筒体9。

根据上述结构，位于上壳体部分4和壳体底端部分7之间的缩径壳体8和外装筒体9之间构成了绝热空间10。该绝热空间的上、下方即为上述上壳体部分4和壳体底端部分7与外装筒体9的粘结部分11、12。

上述上壳体部分4和壳体底端部分7与外装筒体9之间的粘结部分11、12的内外两侧受到成型加压的成型和粘结作用，因此是个加压粘结部位。缩径的壳体部分，其上端形成向上的接近水平面的台阶。而两个粘结部分11、12则为多层粘合结构，由此可以提高其刚性。

由于上述台阶13是个向上的近乎水平的平面，因此在该台阶级13上形成了一个可以载物的周边，也因此在绝热杯1的上部可以放置一些添加物和小匙之类的容器，且很稳定。

图11和图12所示为同时适用本发明的第3方面、第5方面、第6方面以及本发明的第7方面的2个实施例。其中，缩径壳体部分14、15以外的各部分结构与图9、图10所示的完全相同，省略其说明。以下对本发明的第7方面的发明的适用部分加以说明。

在图11所示的实施例中，对缩径壳体部分14中央部位全周进行对于缩径壳体部分14的模压加工而形成粘结于外装筒体9的内表面16的粘结凸出部17，再采用适当的手段使这个凸出部17与外装筒体9的内表面16粘结，这样就提高了绝热空间10中央部位的保形性能，以期握持绝热杯1时，可以减小容器壳体的变形。

图12所示则为将缩径壳体15中央部位全周所形成的粘结凸出部18粘结于用发泡粘结剂苯乙烯或硬壳纸等作成的缩径壳体15的外表面及外装筒体9的内表面所成的绝热杯。所述凸出部18能起到与图3所示粘结凸出部17相同的作用。

根据本发明的第1方面的发明，壳体的壳体底端部分是全周整个向外凸出的，因而能可靠方便地形成绝热空间。

此外无须底部卷边加工及和绝热材料贴合等外装筒体的加工。

由于外装筒体是用平板型纸制成的，因此，根据在本发明的第2方面的发明，外装筒体和绝热杯本体之间很容易粘合。

在现行的纸杯本体成型轮廓线条中，可以成型纸杯本体的壳体底端部分，也即在底部的成型工序中，也可作成凸出部，因此成型成本低廉。

再有，由于可以仅将形成于壳体底端部分的凸出部的厚度扩展成静置时的凸缘，因此平面放置时能得到较高的静置稳定度。

壳体底端部分上的凸出部是在整个圆周上凸出成型的，因此可以提高容器底缘半径方向的强度。

依据本发明的第2方面的发明，再加上本发明的第1方面的发明，通过与外装筒体的结合，可进一步提高容器底缘的强度。

根据本发明的第3方面的发明，由于上壳体部分和壳体底端部分与外装筒体间的粘结是通过加压实现的，因此提高了刚性。用手指握持顶部卷边的下面，握持部分的变形也较小。在绝热杯中放入东西的状态下，即使用力较粗地将其置于平面上，也可以能很好地防止因壳体底端部分变形而使绝热杯倾翻的效果。

依据本发明的第4方面的发明，在本发明的第1方面或本发明的第2方面发明的壳体上设置了线状凸条，因此容器壳体对压力的承受能力进一步提高。此外，因为可以防止外装筒体的变形，因而可保持绝热空间，也因此可进一步增强绝热效果。

根据本发明的第5方面的发明，壳壁顶部卷边下方的上壳体部分和壳壁与底板结合部的壳体底端部分之间全周凹陷而形成缩径壳体，上壳体部分和壳体底端部分的外表面上的整个壳壁外表面全部被外装筒体所套接覆盖并与之相粘结，壳壁外表面与外装筒体之间形成绝热空间，因此除了绝热杯壳壁顶部卷边下方的上壳体部分外的壳壁都具有大致相同的绝热效果。

根据本发明的第6方面的发明，因为在上壳体部分的壳壁缩径处形成了一个向上的接近水平的台阶，因此这个台阶部分可作为用手把持壳壁上部时的补强结构。在防止丧失功能，壳壁变形的同时，也可作为往绝热杯中嵌插盛器之类的支承部分，起到盛放一些添加物和小匙等东西的作用。

根据本发明的第7方面的发明，因为在缩径中央部位由粘结凸出部粘结于外装筒体的内表面上，因此这个粘结凸出部也成了整个中央部位的补强部分，在用手握持壳壁中央部位时，可起到防止外装筒体变形，且无损壳体绝热性能的功效。

再有，本发明的第5方面至本发明的第7方面的任一发明在生产上都不存在成型困难的结构部分，因此，具有可维持高效生产率的效果。

Claims (7)

1.一种绝热杯，所述绝热杯由都是以厚纸为代表的平板型材料制成的壳体、底板以及外装筒体构成，上述壳体的底端部分作成向外侧全周向凸出的凸出部，该凸出部上粘结有底板，上述壳体的上壳体部分及上述凸出部外周面上粘结有平板型外壳筒体，在上述壳体的上壳体部分及上述凸出部外周面之间的壳体外表面与外装筒体内表面之间构成绝热空间。

2.如权利要求1所述的绝热杯，其特征在于，底板的外缘部粘结于凸出部的内表面侧，筒状外装筒体的下端部接合于上述凸出部的外表面侧。

3.如权利要求1或2所述的绝热杯，其特征在于，上壳体部分和壳体底端部分与外装筒体的粘结部分为加压粘结部分。

4.如权利要求1、2或3所述的绝热杯，其特征在于，在壳体上部和凸出部之间，至少设置1根与外装筒体的内表面抵接的线状凸条。

5.如权利要求1、2或3所述的绝热杯，所述绝热杯系由以厚纸为代表的平板型薄材形成壳壁、底板及外装筒体的绝热杯，其特征在于，

在其壳壁顶部卷边下方的上壳体部分和，壳壁与底板的结合部以下的壳体底端部分之间的整个壳壁全周，形成向容器内侧凹陷的缩径的壳体，

在上壳体部分和壳体底端部分的外表面上粘结有套接覆盖整个壳体外表面的外装筒体，

上述上壳体部分和壳体底端部分之间的缩径壳体与外装筒体间形成一个绝热空间。

6.如权利要求5所述的绝热杯，其特征在于，在上壳体部分壳壁的缩径部分形成一个向上的接近水平面的台阶。

7.如权利要求6所述的绝热杯，其特征在于，在缩径壳体的中央部位，在其全周形成有与外装筒体内表面相粘结的凸出部。

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