CN1381343A - 整体拼装式建筑空心板生产设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明整体拼装式建筑空心板生产设备及其方法涉及的是一种玻璃纤维增强水泥(GRC)材料大型建筑空心板的生产设备及其生产方法。其生产方法包括在模具工作面上喷涂胶粘剂,将表面装饰粉粒播洒入上述模中,喷射装饰层浆料,铺放增强材料,喷预混浆料,安放芯模,向模中芯模顶面喷射预混浆料,将涂有预混浆料的增强材料***芯模之间加强肋位置槽隙中,再次铺放增强材料并喷射预混浆料,压实抹光,浆料硬化后,将芯模从模中撤出,撤除侧模板与端板制成成品。生产设备包括组合浆料搅拌站、装饰层组合工作车、结构层组合工作车、长条箱形模具平台车、可径向伸缩的芯模、芯模装卸工作平台车、翻转吊爪。

Description

整体拼装式建筑空心板生产设备及其方法

技术领域

本发明整体拼装式建筑空心板生产设备及其方法涉及的是一种玻璃纤维增强水泥GRC材料大型建筑空心板的生产设备及其生产方法。本发明适用于内外墙的承重或非承重墙体、楼板、屋面板及其它适用领域的GRC建筑空心板的生产制造。

背景技术

现有技术、生产设备及方法，多为生产粘土砖、水泥砌块、条形板、石膏砌块及大板。以上设备技术生产的粘土砖存在破坏生态环境资源的情况，水泥砌块条形板存在开裂、渗透现象，石膏砌块、条形板、大板生产技术及产品存在强度不高、耐候性差、耐腐蚀性等现象，不适合承重或作外墙使用。普遍存在使用功能单一、环境适应性不强，施工效率低。因此，现有生产技术及设备具有很大的局限性，难于满足现时墙材行业的要求。

发明内容

本发明针对上述不足之处，提供一种整体拼装式建筑空心板的生产设备及其方法。本发明设备是一种多性能、高效率、高质量的玻璃纤维增强水泥GRC建筑空心板产品的生产设备及其方法，形成序列化、装饰化、轻质、高强、保温、隔热、防火、易于施工的复合板生产技术，提高设备的自动化、成套化、系列化、规模化水平。整体拼装式建筑空心板生产设备及其方法是采取以下方案实现：

该建筑空心板包括相对的面板、背板及多个间隔开的相对平行并垂直连接于面板、背板之间的加强肋，并由此形成面板、背板及加强肋之间的空腔。整体拼装式建筑空心板的生产方法：1、在涂有脱模剂的模具工作面上喷涂胶粘剂；2、将表层装饰粉粒材料播洒入上述模中，并被上述胶粘剂固定；3、将装饰层浆料均匀喷射于上述模中并与第一层粉粒料相混合；4、将增强材料铺放在模中的上述装饰层浆料上，增强材料可采用增强纤维、玻璃纤维网格布等；5、紧随上述工序之后，挤注预混浆料，该预混浆料将增强材料覆盖，使得以上操作的装饰层料、增强材料、预混浆料紧密混合；6、视整体拼装式建筑空心板的强度要求，4、5工序可重复操作；7、装插芯模，将矩形四角均呈倒角状的长条芯模，其中带凸销的一端由上往下垂直落入上述模的侧板的定位槽中，将芯模另一端自上往下落入另一侧板的上部呈齿状的开口槽中，并紧压在上述上道工序的浆料层上；8、向模中芯模顶面喷射预混浆料，在两芯模间的槽隙部位应保持足量的浆料充填；9、向模中芯模顶面上述工序的预混材料铺放增强材料；10、在铺展的增强材料上挤注预混浆料；11、启动联动插片机，将铺覆在芯模顶面、涂有预混材料的增强材料***芯模之间的加强肋位置槽隙中，视需要加强筋可同时***，硬化后构成建筑空心板加强肋；12、再次向模中芯模顶面铺放增强材料并挤注预混浆料，压实、抹光；13、使模中的浆料硬化；14、用拉索将组合芯模从模中撤出，在撤出过程中完成芯模脱模剂的涂装工作；15、撤除模侧板与端板，将成型大板从模具平台车卸离，即制成成品整体拼装式建筑空心板。整体拼装式建筑空心板的生产设备

该建筑空心板包括相对的面板、背板及多个间隔开的相对平行并垂直连接于面板、背板之间的加强肋，并由此形成面板、背板及加强肋之间的空腔，该生产设备包括：1、组合浆料搅拌站，它用于将各种原料按比例拌成预混浆料，用以供应装饰层组合工作车及结构层组合工作车喷射或施布浆料之用；2、装饰层组合工作车装有脱模剂喷涂机械手、胶粘剂喷射机械手、装饰粉粒播洒机、装饰色浆气压输料机、装饰色浆喷射机械手；3、结构层组合工作车，该工作车装配有可同时工作的预混浆料挤压机、多把喷射机械手、供给喷射机械手预混浆料的气压输料机以及装在该组合车上的增强材料铺放器、联动插片机及震动抹平收光器；4、长条箱形模具工作平台车，该车在钢制箱形模具底座上装有多个活动滚轮，可沿轨道作纵向移动，在模具面板上装有可拆卸的相对纵向平行的二块侧板及相对横向平行的两块端板，上部齿状开口的一块侧板上开有多个水平并列的缺口用以接纳芯模落入其中，另一块带有平行排列定位槽的侧板，可将芯模带有定位销的一端***其中，带插销槽的一块纵向侧板与模具平台车箱体相应纵向立面铰接，脱模时可向外旋转，使侧板打开，合模时侧板复位，便于定位、固定其余侧板及端板，端板以模具横向最大尺寸为限，可备有多块不同模具横向尺寸的端板备以生产各种规格空心板；5、可径向伸缩的芯模，该芯模的模体每支由两块或多块分模块组成，分模块拼合时中间形成模芯孔，孔中装有一支可转动的模芯。当模芯的断面直径长短位置与芯模中孔径向的长短尺寸排列相一致时，芯模径向呈收缩闭合状，其径向截面积呈最小状，相反，则为伸张开启状，其径向截面积呈最大状，当芯模在模具中实施加料生产时，芯模调整至呈最大径向尺寸的开启状，当制品在模具中硬化后、准备脱模前，芯模在模具中调整至最小径向尺寸即闭合状，此时芯模表面与建筑板空腔壁面分离，芯模按建筑空心板的模数规格，可多支集装成组合芯模；6、芯模装卸工作平台，该平台包括装置芯模的挑梁及运送芯模至待装模具位置的起吊桁架、牵引机、水平移动芯模的装有长条辊的平台及芯模脱模剂涂装器，该平台可将一块建筑空心板模具内所需的芯模同时放入，在脱模前将模具中的芯模同时抽出，同时完成芯模的脱模剂涂装工作；7、翻转吊爪，包括上钳爪、下钳爪、横梁、起重梁、并通过铰链连接而成，上钳爪上装有弹性爪舌，下钳爪上装有塞块，起吊前可将塞块塞入建筑空心板的空腔中，起吊时爪舌同时***建筑空心板的空腔中，翻转吊爪用于将在模具中已硬化、具有足够起吊强度的建筑空心板从放置在模具面板的水平状态，抓住吊起时使板面侧转成近于垂直状态，从而实现制品与模具脱离，并将建筑空心板置于转运车上转移置场。整体拼装式建筑空心板的生产设备及其方法有以下优点：1、本设备及生产方法集中满足了产品多项功能要求的生产能力，将产品装饰层、结构层在同一条生产线上、同一副模具中完成；2、整套生产设备及生产工艺流程布置紧凑有序，生产运作灵活、工作面开阔，形成循环流水作业，多台组合工作车及模具工作平台车互动运行、互不干扰，同步作业，生产效率极高，节省用地，节约投资；3、本设备中的联动插片机及其操作程序动作、结构完美，定位准确，将擒放加强筋、***网格布，有效的防止后续动作造成网格布回弹的作用，都在一个机构中完成；4、本设备的翻转吊爪设计合理，结构精巧，可同时安全的将大板从模具上的水平状态在起吊过程中转成近于垂直状态，便捷的将建筑空心板在更大范围内移动，并可应用于运输工具及安装施工现场作吊装工具；5、在同一条生产线上、同一副模具上，可任意生产多种规格的建筑空心板产品。本设备及生产方法表现了高度灵活的生产性能和设备部件的互换性、可调性，避免了单一规格制品在使用中的高额加工损耗。在节省顾客费用的同时，减少了施工现场二次加工及由此带来的建筑工业垃圾对环境的污染；6、填补了国内大规格建筑空心板的生产设备与生产方法的空白，符合墙体材料节能、保温、隔音、大规格、装饰化、干法施工，组装配套能力强、生产上规模的墙体材料的发展方向；7、整套生产设备可采用计算机进行程序控制，实现自动化生产，减轻了工人操作强度，进一步提高生产率和产品质量。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步说明。图1是整体拼装式建筑空心板生产设备及其工艺方法平面示意图。图2A是本发明生产设备的装饰层组合工作车平面示意图；图2B是本发明生产设备的装饰层组合工作车侧视图。图3A是本发明生产设备的结构层组合工作台车示意图；图3B是本发明生产设备的结构层组合工作台车的侧视图；图3C是本发明生产设备的结构层组合工作台车的增强材料收紧器示意图；图3D是本发明生产设备的结构层组合工作台车的增强材料收紧器结构示意图。图4A是本发明生产设备建筑空心板模具工作平台车的带开口齿状槽模侧板示意图。图4B是本发明生产设备建筑空心板模具工作平台车的带销槽模侧板示意图。图4C是本发明生产设备建筑空心板模具工作平台车的端板示意图。图5是本发明生产设备的芯模装卸工作平台车示意图。图6A是本发明生产设备的翻转吊爪结构示意图；图6B是本发明生产设备的翻转吊爪示意图。图7是本发明生产设备的建筑空心板结构示意图。图中编号说明：1、整体拼装式空心建筑板；2、面板；3、背板；4、加强肋；5、加强筋；7、空腔；7、装饰面层；8、装饰料浆搅拌机；9、预混浆料搅拌机；10、原料库；11、加料斗；12、加料轨道；13、装饰层组合工作车；14、组合工作车道轨；15、胶粘剂喷涂机械手；16、脱模剂供料器；17、胶粘剂喷涂机械手；18、胶粘剂供料器；19、粉粒播洒机；20、装饰色浆喷射机械手；21、装饰色浆气压输料机(供料器)；22、结构层组合工作车；23、预混料喷射机械手；24、预混料气压供料器；25、增强材料(玻纤网格)铺放器(机)；26、震动抹平收光器；27、预混料螺杆挤压铺料器；28、联动插片机；29、插片；30、模具工作平台车；31、模具；32、模具面板；33、带齿口侧板；34、芯模槽；35、插销槽；36、带槽侧板；37、端板；38、模具平台车道轨；39、模具箱体；40、侧板铰链；41、增强材料(玻纤网格)收紧器；42、收缩横撑拉杆；43、收缩竖撑拉杆；44、网格布卡条；45、定位夹钳；46、芯模装卸平台车；47、芯模行车；48、桁架；49、托梁；50、吊带；51、芯模；52、插销；53、芯模拉环；54、牵引机；55、卸芯模拉索；56、可控爪钳；57、长条辊；58、下滚筒；59、脱模剂上滚筒；60、梳齿滚筒；61、芯模平台；62、钳臂；63、翻转吊爪；64、下爪钳；65、塞块；66、上爪钳；67、横梁；68、套管；69、插杆；70、顶杆；71、弹簧；72、转轴；73、压舌(爪舌)；74、起重梁；75、吊环；76、吊爪铰链；77、建筑空心板运送车；78、芯模装卸平台车轨道

具体实施方式

参照附图1～7整体拼装式建筑空心板生产设备

该建筑空心板1包括相对的面板2、背板3及多个间隔开的相对平行并垂直连接于面板2、背板3之间的加强肋4，并由此形成面板2、背板3及加强肋4之间的空腔6，装饰面层7，该生产设备包括；1、组合浆料搅拌站，它用于将各种原料按比例拌成预混浆料，用以供应装饰层组合工作车及结构层组合工作车喷射或施布浆料之用；组合浆料搅拌站包括装饰料浆搅拌机8、预混料搅拌机9、原料库10、加料斗11，预混料搅拌机9的加料斗11可沿加料轨道12来回运动；2、装饰层组合工作车13装有脱模剂喷涂机械手15、胶粘剂喷涂机械手17、装饰粉粒播洒机19、装饰色浆气压输料机21、装饰色浆喷射机械手20；3、结构层组合工作车22，该工作车装配有可同时工作的预混料螺杆挤压铺料器27、增强材料(玻纤网格)铺放器25、多把预混料喷射机械手23、供给喷射机械手预混浆料的气压输料机以及装在该组合车上的联动插片机28及震动抹平收光器26；4、长条箱形模具工作平台车30，该车在钢制模具箱体39上装有多个活动滚轮，可沿轨道作纵向移动，在模具面板32上装有可拆卸的相对纵向平行的二块侧板及相对横向平行的两块端板37组成模具31，上部齿状开口的一块侧板33上开有多个水平并列的开口状芯模槽34用以接纳芯模51落入其中，另一块带有平行排列插销槽35的侧板36，将芯模带有定位销52的一端***其中，带槽侧板36、与模具箱体39相应纵向立面铰接，脱模时可向外旋转，使侧板打开，合模时侧板复位，便于定位、固定其余侧板及端板37，端板以模具横向最大尺寸为限，可备有多块不同模具横向尺寸的端板备以生产各种规格建筑空心板；5、可径向伸缩的芯模51，该芯模51每支由两片模体模组成，芯模51一端置有芯模拉环53，另一端设置有芯模插销52，两片模体拼合时中间形成一椭圆形模芯孔，孔中装有一支可转动的椭圆形模芯，由模芯转动来控制芯模开启、闭合。当模芯的断面直径长短位置与芯模中孔径向的长短尺寸排列相一致时，芯模径向呈收缩闭合状，其径向截面积呈最小状，相反，则为伸张开启状，其径向截面积呈最大状，当芯模在模具中实施加料生产时，芯模调整至呈最大径向尺寸的开启状，当制品在模具中硬化后、准备脱模前，芯模在模具中调整至最小径向尺寸即闭合状，此时芯模表面与建筑空心板空腔壁面分离，芯模按建筑空心板的模数规格，可多支集装成组合芯模；6、芯模装卸平台车46，该平台车包括装置芯模的挑梁及运送芯模至待装模具位置的起吊桁架48、牵引机54、供芯模水平移动的芯模行车47、水平移动芯模的装有长条辊57的平台及芯模脱模剂涤装机，该平台可将一块建筑空心板模具内所需的芯模51同时放入，在脱模前将模具中的芯模同时抽出，同时完成芯模的脱模剂的涂装工作；7、翻转吊爪，包括上钳爪66、下钳爪64、横梁67、起重梁74、套管68、插杆69、并通过铰链76连接而成，上钳爪上装有弹性压舌73，下钳爪上装有塞块65，起吊前可将塞块65塞入建筑空心板1的空腔中，起吊时压舌73同时***建筑空心板1的空腔6中，翻转吊爪用于将在模具中已硬化、具有足够起吊强度的建筑空心板1从放置在模具面板的水平状态，抓住吊起时使板面侧转成近于垂直状态，从而实现制品与模具脱离，并将建筑空心板置于转运车上转移置场。8、联动插片机由主动链轮、被动链轮、传动链、定位道轨及安装在传动链上由横杠连接的插片29组成，插片29等距离分装于传动链上，插片通过连于其上的压杆及压杆端部的压轮，接受定位传动，完成将增强材料及加强筋***芯模间加强肋5位置槽隙中的动作。9、芯模装卸平台车46上的脱模剂装涂机构，由长条下滚筒58、长条脱模剂上滚筒59及梳齿状侧面滚筒60组成，均装于芯模装卸平台车上，在芯模从模具中撤出的同时，一次性在芯模的工作模面上完成脱模剂涂装。10、结构层机组上装有玻纤网格铺放器25、铺料、震动抹平收光器26，其中预混料螺杆挤压铺料器27包括支网滚轴、限速辊、张网杆、均料挤压螺杆、限位铺料口、震动抹平收光器26，该机组在控速运作中，将推平、张网、铺网、铺料、压网、定尺、抹平同步操作完成。

整体拼装式建筑空心板的生产方法，该建筑空心板包括相对的面板、背板及多个间隔开的相对平行并垂直连接于面板、背板之间的加强肋，并由此形成面板、背板及加强肋之间的空腔，该生产方法包括；1、在组装完成并涂有脱模剂的模具工作面上喷涂胶粘剂，胶粘剂可采用水剂型胶粘剂或溶剂型胶粘剂；水剂型胶粘剂可采用聚乙烯醇、羧甲基纤维素等，可二次溶解冲洗；溶剂型胶粘剂可采用聚胺脂、聚酯丙烯酸等，不可被二次水解；2、将表层装饰粉粒材料洒播入上述模中，并被上述胶粘剂固定；表层装饰粉粒材料由各种不同的粒径与色彩的彩色砂，按不同级配混合而成；3、将装饰层浆料均匀喷射于上述模中，并与第一层粉粒料相混合；装饰层浆料由彩色水泥、彩色砂料、短切纤维或短切玻璃纤维无捻粗纱、水、适量添加剂混合而成；4、将增强材料铺放在模中的上述装饰层浆料上；5、紧随上述工序之后，喷射预混浆料，该预混浆料将增强材料覆盖，使得以上的装饰层料、增强材料、预混浆料紧密结合；预混浆料由短切玻璃纤维无捻粗纱、水泥、砂料、水、适量添加剂混合而成；6、视建筑空心板的强度要求，上述4、5工序可重复操作；7、放置芯模，将矩形四角均呈倒角状的长条芯模，其中带插销的一端由上往下垂直落入上述模的侧板的插销槽中，将芯模另一端自上往下落入另一侧板的上部呈齿状的模芯槽中，并紧压在上述上道工序的浆料层上；8、向模中芯模顶面喷射预混浆料，在两芯模间的槽隙部位应保持足量的浆料充填；9、向模中上述预混浆料面上铺放增强材料；10、紧随上述工序之后，在铺展的增强材料上喷射预混材料；11、启动联动插片机，将铺覆在芯模顶面、涂有预混材料的增强材料***芯模之间的加强肋位置槽隙中，视需要加强筋可同时***，硬化后构成建筑空心板加强肋；12、再次向模中铺放增强材料并喷射预混浆料，压实、抹光；13、使模中的浆料硬化，浆料硬化可采用常温或人工硬化；14、将组合芯模从模具中撤出，在撤出过程中，在芯模工作平台上完成芯模表面脱模剂涂装工作；15、撤除模侧板与端板，将成型大板从模具平台车卸离，即制成成品整体拼装式建筑空心板。

上述方法中，将装饰层浆料喷射之前，可视大板装饰效果要求，实施或免除上述(1)、(2)两道工序；

上述多道操作工序动作可同时在装饰层组合工作车、结构层组合工作车的运作中完成，按程序控制自身动力，沿轨道作纵向移动，横跨于模具工作平台车上，在移动过程中完成上述动作，而模具工作平台车处于静停状态，接受装饰层组合工作车、结构层组合工作车的施工及物料，同样也可使组合工作在处于静停状态，而由模具工作平台车在运行中完成生产过程。

对建筑空心板用途的不同按强度要求，按上述方法(4)、(5)、(12)所述工序亦可重复多次操作。

上述芯模一端凸出的定位插销***模具一侧侧壁相对应的定位槽中，芯模另一端放入模具另一侧板的对应齿状模芯插销槽中，此动作是同时自上往下垂直落入完成，置入模中芯模，紧压在模具中上述已完成的浆料层面上，并将多余的浆料压入加强肋的空间。

在不超过模具面板最大平面尺寸范围内，可通过改变模具齿状开口侧板的位置及模具两端板的尺寸和排列位置，并使侧板与端板之间仍围合形成四个九十度内夹角，即可产生多种尺寸规格的建筑空心板。

在施布预混浆料时，可根据制品一次施工厚度要求采用结构层组合工作车上的机械手喷射施料或螺杆挤压铺料布网机施料。

参照附图，整体拼装式建筑空心板的生产方法流程。

图1～7所示生产设备及其工艺方法平面示意图系生产整体拼装式建筑空心板的优选方案(参照图7)，该建筑空心板1系由玻璃纤维增强水泥制成，它包括相对的面板2、背板3之间的加强肋4，加强肋内可置有金属或非金属的加强筋5并由此形成面板2、背板3及加强肋4之间的空腔6，面板表层可有表层装饰层7。

1、图1所示优选方案，其设备及方法由装饰料浆搅拌机8及预混料搅拌机9供应生产所需熟料，预混料搅拌机9由原料库10供料给加料斗11经加料轨道12向预混料搅拌机9提供原料；

2、拌制成熟的装饰色浆料，输送给装饰层组合工作车13(见图2)，组合工作车在专用轨道14上定轨运行至横跨于模具工作平台车30上方(见图4)，由脱模喷涂机械手15向模具工作平台车(见图4)的模具面板32、带齿状开口的侧板33、带有插销槽的另一模侧板36和模具端板37围合而成的模具31中喷涂脱模剂；

3、向组装好的钢制模具内喷涂脱模剂，脱模剂来自于装饰层组合工作车13上的脱模剂供料器16，紧随其后的胶粘剂喷涂机械手17将胶粘剂供料器18所提供的胶粘剂喷涂在完成上述工序脱模剂的模具31表面；

4、此时装饰粉粒播洒机19将装饰粉粒均匀洒在模具31上的胶粘剂层面上并被固着；

5、接着装饰色浆喷射机械手20将装饰气压输料器21输给的装饰色浆喷附于装饰粉粒材料之上。至此，装饰层组合工作车定速移离模具工作平台车30；

6、至此，结构层组合工作车22(见图3)沿轨道14行驶至横跨于模具车30上方，此时，从玻纤网格布铺网器25中放出的网格布，被网格布收紧器41的网格布卡条44，卡紧在模具端板37上，通过调节玻纤网格收紧器41(见图3)上的收缩横撑护杆42及收缩竖撑拉杆43到撑紧位置，再由定位卡钳45固定，被绷紧的玻纤网格布铺在模具中的装饰色浆层上；

7、接着，预混浆料喷射机械手23将预混料气压供料器24供给的预混料，喷涂于玻纤网格布上，并被随后跟进的震动抹平收光器26震实、抹平，上述预混料与玻纤网格布施工工序可视需要重复操作；此工序结束，结构层组合工作车22退出；

8、芯模装卸工作平台车46(见图5)沿芯模装卸平台车轨道78，移至与模具工作平台车30相对应的位置，此时芯模行车47沿芯模装卸平台车上的桁架48将一端用托梁49吊起，另一端用吊带50吊起芯模51运抵模具工作平台车30的上方，将芯模51带插销52的一端对准模具31带插销槽35的侧板36，带芯模拉环53的另一端对准模具31带齿状开口的侧板33的芯模槽口34，缓缓垂直落入其中，而后撤出托梁49及吊带50，芯模行车47复位；

9、结构层组合工作车22，再一次驶临模具工作平台车30上方，启动预混料螺杆挤压铺料器27，将预混料铺复于芯模51顶面，在此动作前预混喷射机械手23已向芯模51间的槽隙部位计量补料于槽隙之中；

10、启动玻纤网格布铺放器25及预混料螺杆挤压铺料器27将玻纤网格布及预混料铺设于上道工序铺复的芯模顶面的预混料之上；

11、在上述工序行进的同时，开启的联动插片机28紧随其后，在同步行进过程中，联动插片机28的程控插片29，将上道工序施布的玻纤网格布及预混料***芯模之间的槽隙之中，视需要可将加强筋同时***；

12、视需要可一次或多次重复6、7道工序，建筑空心板施料完毕后，待浆料表面初凝，用关闭震动功能的震动抹平收光器26作最后一次表面收光；

13、将建筑空心板模具工作平台车30，沿模具平台车轨道38移至养护工序，进行常温或人工养护；

14、建筑空心板制品在模具31中达到脱模强度后，将芯模调至收缩位，再启动芯模具装卸工作平台车46上的牵引机54，牵动卸芯模拉索55末端的可控爪钳56，咬住芯模51一端的拉环53，通过芯模平台61上的长条辊57将芯模51从模具31中撤出，置于芯模平台61上；

15、在芯模51从模具31撤出的同时，安置于芯模装卸平台工作车上的脱模剂下滚筒58、脱模剂上滚筒59及脱模剂梳齿滚筒60，同时完成对芯模51表面施涂脱模剂的工作；

16、卸去芯模51的模具工作平台车30，沿轨道28，通过轨道渡车被移动至翻转吊钩63工位，卸下模具工作平台车30上的带齿状开口的侧板33及端板37，同时将铰链40铰接于模具箱体39上的带插销侧板36，向外旋转，使其打开；

17、此时建筑空心板1仍水平状态置于模具工作平台车30的模具面板32上，翻转吊爪63被徐徐放下，其下爪钳64上的塞块65被对应的推入建筑空心板1一端的空腔6中，呈张开状态的上爪钳66松卡在建筑空心板1另一侧空腔6口上，翻转吊爪63上的横杠67紧贴在建筑空心板1的背板3上，根据建筑空心板1的大小，调节翻转吊爪63的套管68及插杆69，使上爪钳66与下爪钳64装紧，此时上爪钳上的顶杆70受压通过弹簧71、转轴72压舌73顶入上爪钳66对应的建筑空心板1的空腔孔6中；此时，随着装在起重梁74上的吊环75被徐徐提起，受重力作用，上爪钳66与下爪钳64通过其间的铰链76进一步将建筑空心板1钳紧。翻转吊爪63在重心偏移的作用下，建筑空心板1在被慢慢吊离模具时，逐步从水平状态侧转成近于垂直状态，直到吊离模具31，放置于养护货场，至此整个生产流程结束。整体拼装式建筑空心板生产设备生产建筑空心板工艺方法；

1、将装饰层组合工作车定速移动至模具工作平台车上方，由脱模剂喷涂机械手向装于模具平台车上组装好的钢制建筑空心板模具内喷涂脱模剂；

2、紧随脱模剂喷涂机械手之后的胶粘剂喷涂机械手在涂有脱模剂建筑空心板的模具表面喷涂胶粘剂；

3、将装饰面层的装饰粉粒由装饰粉粒播洒机均匀播洒在模具的胶粘剂层面上并被固着；

4、由装饰色浆喷射机械手将装饰色浆气压输料机输给的装饰色浆喷附于装饰面层的粉粒材料之上；

至此装饰层组合工作车定速移离本块模具工作车站台车上方；

5、结构组合工作车紧随装饰层组合工作车后徐徐移动至模具工作平台车上方，玻璃纤维网格布铺网器将绷紧的网格布铺布在前道工序已完成的装饰色浆材料层上；

6、预混料螺杆挤压铺料器将配制成熟的预混浆料通过挤压注料口均匀的施布于网格布之上并被随后跟进的震动抹平收光器震实、抹平；

7、将上述第5、第6道工序流程视需要将被重复操作，随后结构层组合工作车将被移离模具平台车；

8、将建筑空心板芯模装卸平台车移至模具工作平台车对应位置，将调整完毕且表面涂有脱模剂的芯模一端对准建筑空心板模具侧板的开口槽，另一端对准另一模具侧板的芯模插销槽；缓缓垂直放入其中；

9、其后，结构层组合工作车再次驶临模具工作平台车上方，启动预混料螺杆挤压铺料器，将配制成熟的预混料按程控供料量铺复于芯模的顶面，在此工序之前已经由预混料喷射机械手向芯模间的槽隙部位计量补料于槽隙之中；

10、启动玻纤网格铺网器及预混料螺杆挤压铺料器，将网格布及预混浆料铺设于芯模顶面的上道工序预混浆料之上；

11、程序10行进中同时启动插片机，紧随其后，在移动过程中将程序10施布的玻纤网格布及预混浆料***芯模之间的槽隙中，视需要加强筋可同时***。至此形成建筑空心板的加强肋；

12、视需要可重复上述5、6道工序的运作，并由震动抹平收光器完成定尺、抹平、收光工作；

13、建筑空心板制作完毕后，待其表面浆料初凝，用关闭震动功能的震动抹平收光器再作最后一次压光；

14、将建筑空心板模具平台车移至养护工段，视气候温度、湿度进行常温或人工养护；

15、建筑空心板制品达到脱模强度后，芯模装卸工作平台车将芯模从建筑空心板模具中撤出，撤出的同时脱模剂涂装机完成对芯模的表面脱模剂涂装工作，涂有脱模具剂的芯模，在芯模装卸工作平台车上卸模拉索的牵引下，通过长条辊的传送，被有序的排放在芯模装卸工作平台车的受控位置，此时芯模装卸工作平台车上的高架行车通过芯模安装行架对芯模的吊托，可为下轮的生产将芯模平稳的运至建筑空心板模具工作平台车的相应位置，进行芯模的安放；

16、建筑空心板模具平台车移送至起模工位，卸下模具的侧板及端板，用翻转吊钩将建筑空心板从水平状吊起至近于垂直状态，置于工件运转车上；

17、建筑空心板产品被工件转运车送至养护货场进行二次养护，经检验后，即为成品，整个生产即告完成。

Claims (10)

1、整体拼装式建筑空心板的生产方法，该建筑空心板包括面板、背板及多个间隔开的连接于面板、背板之间的加强肋，并由此形成面板、背板及加强肋之间的空腔，该生产方法包括：(1)、在组装完成并涂有脱模剂的模具工作面上喷涂胶粘剂；(2)、将表层装饰粉粒材料洒播入上述模中，并被上述胶粘剂固定；(3)、将装饰层浆料均匀喷射于上述模中，并与第一层粉粒料相混合；(4)、将增强材料铺放在模中的上述装饰层浆料上；(5)、紧随上述工序之后，喷射或挤压预混浆料，该预混浆料将增强材料覆盖，使得以上的装饰层料、增强材料、预混浆料紧密结合；(6)、视建筑空心板的强度要求，(4)、(5)工序可重复操作；(7)、安放芯模，将芯模带凸销的一端由上往下垂直落入上述模的侧板的定位槽中，将芯模的另一端自上往下落入另一侧板的上部呈齿状的开口槽中，并紧压在上述上道工序的浆料层上；(8)、向模中芯模顶面喷射或挤压预混浆料，此前由预混浆料喷射机械手在两芯模间的槽隙部位喷射定量的浆料充填两芯模间的槽隙；(9)、向模中上述预混浆料面上铺放增强材料；(10)、紧随上述工序之后，在铺展的增强材料上喷射预混材料；(11)、将铺覆在芯模顶面、涂有预混材料的增强材料***芯模之间的加强肋位置槽隙中，视需要加强筋可同时***，硬化后构成建筑空心板加强肋；(12)、再次向模中铺放增强材料并喷射或挤压预混浆料，压实、抹光；(13)、使模中的浆料硬化；(14)、将芯模从模中撤出，在撤出过程中，在芯模工作平台上完成芯模表面脱模剂涂装工作；(15)、撤除模侧板与端板，将成型建筑空心板从模具工作平台车卸离，即制成成品整体拼装式建筑空心板。

2、根据权利要求书1所述方法，其特征在于将装饰层浆料喷射之前，可视建筑空心板装饰效果要求，实施或免除上述(1)、(2)两道工序；

3、根据权利要求书1所述方法，其特征在于上述多道操作工序动作可同时在装饰层组合工作车、结构层组合工作车的运作中完成，按程序控制自身动力，沿轨道作纵向移动，横跨于模具工作平台车上，在移动过程中完成上述动作，而模具工作平台车处于静停状态，接受装饰层组合工作车、结构层组合工作车的施工及物料，同样也可使组合工作在处于静停状态，而由模具工作平台车在运行中完成生产过程。

4、根据权利要求书1所述方法，其特征在于对建筑空心板用途的不同按强度要求，按上述方法(4)、(5)、(12)所述工序亦可重复多次操作；

5、根据权利要求1所述方法，其特征在于上述芯模一端凸出的定位插销***模具一侧侧壁相对应的定位槽中，芯模另一端放入模具另一侧板的对应齿状模芯插销槽中，此动作是同时自上往下垂直落入完成，置入模中芯模，紧压在模具中上述已完成的浆料层面上，并将多余的浆料压入加强肋的空间；

6、根据权利要求书1所述方法，其特征在于在不超过模具面板最大平面尺寸范围内，可通过改变模具齿状开口侧板的位置及模具两端板的尺寸和排列位置，并使侧板与端板之间仍围合形成四个九十度内夹角，即可产生多种尺寸规格的建筑空心板。

7、根据权利要求1所述方法，其特征在于，在施布预混浆料时，可根据制品一次施工厚度要求采用结构层组合工作车上的机械手喷射施料或预混料螺杆挤压铺料器施料；

8、一种整体拼装式建筑空心板生产设备，该建筑空心板包括面板、背板及多个间隔开的连接于面板、背板之间的加强肋，并由此形成面板、背板及加强肋之间的空腔，该生产设备包括：(1)、组合浆料搅拌站，它用于将各种原料按比例拌成预混浆料，用以供应装饰层组合工作车及结构层组合工作车喷射或施布浆料之用；(2)、装饰层组合工作车装有脱模剂喷涂机械手、胶粘剂喷涂机械手、装饰

 粉粒播洒机、装饰色浆气压输料机、装饰色浆喷射机械手；(3)、结构层组合工作车，该工作车装配有可同时工作的结构层预混料螺杆

 挤压铺料器、增强材料辅放器、多把喷射机械手、供给喷射机械手预混

 浆料的气压输料机以及装在该组合车上的联动插片机及定尺震动抹平收

 光器；(4)、长条箱形模具工作平台车，该车在钢制箱形模具底座上装有多个活动

 滚轮，可沿轨道作纵向移动，在模具面板上装有可拆卸的相对纵向平行

 的二块侧板及相对横向平行的两块端板，上部齿状开口的一块侧板上开

 有多个水平并列的芯模槽开口用以接纳芯模一端放入其中，另一块带有

 平行排列定位槽的侧板，将芯模带有，定位插销的一端***其中，模具

 面板上带定位槽的一块纵向侧板与模具平台车箱体立面铰接、脱模时可

 向外旋转，使侧板打开，合模时侧板复位，便于定位、固定其余侧板及

 端板；(5)、可径向伸缩的芯模，该芯模的模体每支由两片模体组成，两片模体拼

 合时中间形成模芯孔，孔中装有一支可转动的模芯，由模芯转动来控制

 芯模开启、闭合；(6)、芯模装卸工作平台车，该平台车包括装置芯模的挑梁及运送芯模至待

 装模具位置的起吊桁架、牵引机、水平移动芯模的装有长条辊的平台及

 芯模脱模剂涂装器，该平台车可将一块建筑空心板模具内所需的芯模同

 时放入，在脱模前将模具中的芯模同时抽出；(7)、翻转吊爪，包括上钳爪、下钳爪、插杆、套管、横梁、起重梁、吊环、

 并通过铰链连接而成，上钳爪上装有弹性压舌，下钳爪上装有塞块，起

 吊前塞块可塞入建筑空心板空腔中，翻转吊爪用于将在模具中已硬化、

 具有足够起吊强度的建筑空心板从放置在模具面板的水平状态，抓住吊

 起使板面侧转成近于垂直状态，从而实现制品与模具脱离，并将建筑空

 心板置于转运车上转移置场。

9、根据权利要求7所述生产设备，其特征在于联动插片机由主动链轮、被动链轮、传动链、定位道轨及安装在传动链上由横杠连接的插片组成，插片等距离分装于传动链上，插片通过连于其上的压杆及压杆端部的压轮，接受定位传动，完成将增强材料及加强筋***芯模间槽隙中的动作。

10、根据权利要求7所述生产设备，其特征在于结构层组合工作车上装有铺网、铺料、震动抹平收光部件，其包括支网滚轴、限速辊、张网杆、均料螺杆、限位铺料口、震动抹平收光器，该机组在控速运作中，将推平、张网、铺网、铺料、压网、抹平同步操作完成。

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