CN1379158A - 弹性地面材料铺设方法 - Google Patents
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Abstract
弹性地面材料铺设方法,依次包括如下步骤:a.清扫去除下地面上的泥、灰和杂质;b.在下地面上铺刷一层底漆;c.待干后在底漆上涂一层胶粘剂;d.铺设支持层,支持层由将废弃轮胎切碎成的橡胶颗粒或者有色合成橡胶颗粒(E.P.D.M)与聚氨酯胶粘剂喂入搅拌机中混拌均匀,均匀平铺在胶粘剂层上所构成;也可以在上述物料中同时再加入一些选自细沙、粗沙、炉灰碴、碎石粒、建筑水泥混凝土粉碎颗粒中的一种或几种所构成的碎骨材;e.以热压辊在支持层上来回推动滚压,并以加热的抹板压挤整修边角,养生;在支持层上再形成表面弹性层。用本发明方法所铺成的弹性地面没有接缝,外表美观,颜色和铺设的厚度可根据需要自由选择。
Description
所属技术领域
本发明涉及地面的铺设方法，尤指一种弹性地面材料的铺设方法。
背景技术
随着城市逐步现代化，城市地面或种植草坪或铺设道路，裸露土壤的地面已不多见，而目前各个城市中最常见的道路多为柏油(沥青)马路、水泥砖块铺路，这种地面车辆行驶没有问题，但因其质地坚硬人在上面走或活动时间长了，脚底就会感觉不舒服，进而影响到全身，特别是作为人行道、运动场所(如篮球、网球、羽毛球、高尔夫球运动场地)、社区晨练场地、儿童娱乐场所等人在上面活动量大时间也较长的地面就非常不理想。另外柏油地面和水泥砖铺地面还有一个缺点就是当有水(下雨或下雪)时较滑，人容易滑倒不安全。为此，有人研发出一种橡胶铺地砖，利用将这种由橡胶颗粒经胶粘剂粘合脱模后所制得的橡胶砖块铺在地面上，充分发挥橡胶所具有的弹性和耐磨特性，从根本上解决了已往柏油或水泥砖所铺的地面因坚硬而影响行走和运动以及遇水较滑不安全的问题，因而具有广阔的市场应用前景，橡胶铺地砖及其制造方法的相关技术以及优点可参见本申请人另外两件专利申请(申请号：01140485.X和01278118.5)的内容即可得到全面了解，在此不再赘述。
在对上述橡胶铺地砖的实际应用中本申请人也发现它在某些方面尚存在一些不足之处，比如：
1、因橡胶类物质具有热胀冷缩性，所以由一块一块的橡胶铺地砖并排铺就的地面在夏季因会气候炎热而膨胀***，而到冬季会因冷缩而使砖块间的间隙加大，影响外表美观性。
2、对于像篮球、网球、羽毛球、排球等球类运动场地因为需要划线，所以应该是铺设得越平整并且没有接缝给人的感觉最好，但由于橡胶铺地砖铺成的地面却存在很多纵横接缝，因而不理想。
3、橡胶铺地砖的制造需要一些固定的机械设备，一定面积的厂房建设，这样就需要一定量的除原料成本外的先期基本投资，使得实际使用成本有所增加。
发明内容
为弥补上述橡胶铺地砖的不足之处，也为了能更经济快速地建造出具有弹性的地面，同时作为与申请号：01140485.X和01278118.5在技术内容上形成互补而更加适合应用于某些场合，1、弹性地面材料铺设方法，其特征是该方法依次包括如下步骤：
a.清除地面杂物：清扫去除欲铺设弹性地面材料的下地面上的泥、灰和杂质；
b.涂刷底漆：在下地面上铺刷一层底漆(primer)；
c.涂刷胶粘剂：待底漆干后，在底漆上涂一层胶粘剂(binder)；
d.铺设支持层：该支持层是由将废弃轮胎切碎成的橡胶颗粒或者有色合成橡
胶颗粒(E.P.D.M)与胶粘剂喂入搅拌机中混拌均匀，均匀平铺在胶粘剂
层上所构成；也可以在上述物料中同时再加入一些选自细沙、粗沙、炉灰
碴、碎石粒、建筑水泥混凝土粉碎颗粒中的一种或几种所构成的碎骨材；
e.热辊滚压使支持层粘结固化：以加热的滚压辊在支持层上来回推动滚压，
并以加热的抹板压挤整修边角，养生；
f.在支持层上形成表面弹性层：涂刷一层聚氨酯涂料(urethane paint)形成
表面弹性面层，完成整个弹性地面材料的铺设；或者用滚刷将密封涂料滚
刷到支持层上，密封涂料干后再涂一层胶粘剂，最后再在其上铺撒再生聚
氨酯颗粒或涂抹一层硬或半硬聚氨酯材料，养生完成。
也可以在上述步骤d铺设支持层完成后，另在搅拌机中喂入较步骤d中所使用的橡胶颗粒更细小的废弃轮胎橡胶颗粒和胶粘剂以及色料，搅拌制成有色废轮胎橡胶颗粒，均匀平铺在支持层上；或者另在搅拌机中喂入再生聚氨酯颗粒和胶粘剂，搅拌均匀后的物料，均匀平铺在支持层上；这时再以加热的滚压辊在其上来回推动滚压，并以加热的抹板再压挤整修边角，养生，完成整个弹性地面材料的铺设。
本发明中所说的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂(polyurethane binder)，底漆为聚氨酯底漆(urethane primer)，密封材料为聚氨酯密封材料(urethane sealing)。
在步骤e的热辊压使支持层粘结固化的操作中所说的热滚压辊的温度控制在60～70℃，辊重为15kg。
本发明特点在于在现场按底漆→胶粘剂层→支持层→弹性(面)层这几道工序依序施工，支持层的构成物料虽略有不同，但是操作方法及所达到的效果一样，借此可将不同种类的废旧物料再加以充分利用，同时亦降低施工成本；弹性面层是可根据不同的使用需求而选择使用最适宜的物料，以求达到最佳的使用效果。
本发明的优点在于：用这种方法只需在现场准备简单的铺路机械(物料搅拌机、热滚压辊、滚刷等工具)即可操作，不用另建厂房，所铺设的弹性地面没有接缝，耐磨，耐冲击不易破碎，外表美观，颜色和铺设的厚度可根据需要自由选择，弹性好，运动感较强，在一些场地的使用效果比已知的橡胶铺地砖更好，特别适合于使用于自行车道、人行道、晨练场所、球类运动场所、儿童娱乐场所、残疾人用道、仓库地面、展览场地面的弹性地面材料的铺设。
附图说明
图1本发明一种实施方式所用材料构成示意图。
图2本发明另一种实施方式所用材料构成示意图。
图3本发明再一种实施方式所用材料构成示意图。
具体实施方式
本发明以下实施例中所使用的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂(polyurethane binder，产品代号1000-AD)，底漆为聚氨酯底漆(urethane primer，产品代号UP-11)，聚氨酯涂料(urethane paint，产品代号UT-20A/U)，聚氨酯密封材料(urethanesealing，产品代号：US-100A)，以上的聚氨酯系列产品均由Union chemicalsCo.Ltd(联合化学株式会社，地址：韩国汉城市钟老区九其洞126-4)生产。再生聚氨酯(urethanes)为废旧的聚氨酯橡胶类产品切碎的颗粒，色料(pigment)为德国拜耳(bayer)公司生产的工业用色料，有色合成橡胶颗粒为市购产品。<实施例1>
以铺设一平方米的地面为例，支持层由废弃轮胎切碎的橡胶颗粒构成，表面为聚氨酯涂层。
a.清扫去除欲铺设弹性地面材料的下地面上的泥、灰和杂质等，所说的地面
包括水泥地面、已铺有地砖的人行道地面、铺有水泥混凝土砖的地面、柏
油(沥青)地面、钢板、铁板等；
b.在下地面上均匀滚刷并涂平上一层聚氨酯底漆(urethane primer)；使用
量约0.5kg，见图1中的层1；聚氨酯底漆具有凝固快、渗透力强和粘接
性好的特点，使用它的目的是提高粘结度，使所铺设的弹性地面材料与下
地面的粘结更牢固；
c.待底漆干后，在底漆上涂一层聚氨酯胶粘剂(polyurethane binder)，用量
约0.3kg；表示为图1中的层2；
d.将由废弃轮胎切碎成的平均粒径在2mm左右的橡胶颗粒18kg与聚氨酯胶
粘剂(polyurethane binder)5kg喂入搅拌机中混拌3～4分钟后，均匀平铺
在胶粘剂层2上；厚度约20mm，完成支持层的铺设，表示为图1中的层3；
e.用可加热的温度在60～70℃、重15kg的滚压辊在支持层上来回推动滚压
4～5回，边角并以加热的抹板(抹板的形状类似建筑上所用的抹泥板)压
挤整修(如不整修，边角不美观)，形成弹性地面材料的支持层，按夏季
24小时冬季48小时以上进行养生(即不允许踩踏)；
f.在支持层上喷涂(spray)一层聚氨酯涂料(urethane paint，UT-20A/U这种
聚氨酯涂料具有干得快，不容易裂，耐磨的特性。)形成面层完成弹性地
面材料的铺设，表示为图1中的层4。<实施例2>
以铺设一平方米的地面为例，支持层由废弃轮胎切碎的橡胶颗粒加入碎骨材构成，表面为有色废弃轮胎橡胶颗粒，总厚度约20mm。
步骤a～c同实施例1；
d.将由废弃轮胎切碎成的平均直径在7mm以下的橡胶颗粒10.5kg与聚氨酯
胶粘剂3.5kg和粒径2～3mm的碎骨材(如规沙)喂入搅拌机中混拌3～4
分钟后，得到物料A；在另一个搅拌机中喂入废弃轮胎切碎成的粒径约
2-3mm的橡胶颗粒4.5kg、聚氨酯胶粘剂1.5kg和色料0.5kg混拌3～4分
钟得到物料B，将物料A均匀平铺在胶粘剂层上，参见图2中的层3’，
厚度约15mm；再在其上铺物料B，厚度约5mm，见图2中的层4’；
e.同实施例1中的步骤e。此时完成了具有颜色的弹性地面材料的铺设。<实施例3>
以铺设一平方米的地面为例，支持层由废弃轮胎切碎的橡胶颗粒构成，表面弹性层为再生聚氨酯颗粒，总厚度约30mm。
步骤a～c同实施例1；
d.将由废弃轮胎切碎成的平均直径在7mm以下的橡胶颗粒18kg与聚氨酯胶
粘剂4.5kg喂入搅拌机中混拌3～4分钟后，均匀平铺在胶粘剂层上，厚度
20mm；在另一个搅拌机中喂入颗粒直径2-3mm的再生聚氨酯9kg、聚氨
酯胶粘剂2.5kg混拌3～4分钟后平铺在废弃轮胎橡胶颗粒上，厚度约
10mm；
e.同实施例1中的步骤e，至此完成弹性地面材料的铺设。<实施例4>
以铺设一平方米的地面为例，支持层由废弃轮胎切碎的橡胶颗粒加碎骨材构成，表面弹性层为再生聚氨酯颗粒，总厚度约30mm。
步骤a～c同实施例1；
d.将由废弃轮胎切碎成的平均直径在7mm以下的橡胶颗粒14kg与聚氨酯胶
粘剂4.5kg和碎骨材(粒径2～3mm)6kg喂入搅拌机中混拌3～4分钟后，
均匀平铺在胶粘剂层上，厚度约20mm；再于另一个搅拌机中喂入2-3mm
粒径的再生聚氨酯颗粒9kg、聚氨酯胶粘剂2.5kg混拌3～4分钟后平铺其
上，厚度约10mm；
e.同实施例1中的步骤e，至此完成弹性地面材料的铺设。<实施列5>
以铺设一平方米的地面为例，支持层由废弃轮胎切碎的橡胶颗粒构成，表面弹性层为有色合成橡胶(E.P.D.M)，总厚度约30mm。
步骤a～c同实施例1；
d.将由废弃轮胎切碎成的平均直径在7mm以下的橡胶颗粒18kg与聚氨酯胶
粘剂4.5kg喂入搅拌机中混拌3～4分钟后，均匀平铺在胶粘剂层上，厚度
约20mm；再于另一个搅拌机中喂入平径直径为2-3mm的有色合成橡胶颗
粒8kg、聚氨酯胶粘剂2kg混拌3～4分钟后平铺其上，厚度约10mm；
e.同实施例1中的步骤e，至此完成弹性地面材料的铺设。。<实施例6>
以铺设一平方米的地面为例，支持层由废弃轮胎切碎的橡胶颗粒和碎骨材构成，表面弹性层为有色合成橡胶(E.P.D.M)，总厚度约30mm。
步骤a～c同实施例1；
d.将由废弃轮胎切碎成的平均直径在7mm以下的橡胶颗粒14kg与聚氨酯胶
粘剂4.5kgt和碎骨材(粒径2～3mm)6kg喂入搅拌机中混拌3～4分钟后，
均匀平铺在胶粘剂层上，厚度约20mm；再于另一个搅拌机中喂入颗粒直
径2-3mm的有色合成橡胶8kg、聚氨酯胶粘剂2kg混拌3～4分钟后平铺其
上，厚度约10mm；
e.同实施例1中的步骤e，至此完成弹性地面材料的铺设，以此方法适合于
铺设的人行道、儿童娱乐场所的地面。<实施例7>
以铺设一平方米的地面为例，支持层由有色合成橡胶碎颗粒构成，表面弹性层为再生聚氨酯颗粒。此方法适合铺设弹性田径跑道，由于此类地面对其平整性要求较高，所以一般首先将土地面按常规方法铺设沥青或水泥混凝面，厚度约10cm。
步骤a.对已铺好沥青或水泥混凝土的下地面实施洒水养生，能清除沥青或水泥混凝土面上的油和沙，另外最好将地面上的突出的部分用砂轮打平，凹陷处用聚氨酯材料加水泥抹平。
步骤b～c同实施例1；
d.将粒径2-3mm的有色合成橡胶(E.P.D.M)颗粒8kg与聚氨酯胶粘剂2.5kg
喂入搅拌机中混拌3～4分钟后，均匀平铺在胶粘剂层上，厚度约10mm；
图3中的层3”。
e.同实施例1中的步骤e；
f.用滚刷将1.3kg的密封涂料滚刷到E.P.D.M层上(图3中的层4”)，干
后再在其上用半硬聚氨酯涂料(产品代号UF-60AB)涂刷约3mm厚，用
量3.9kg/m2(图2中的层5)，最后再在其上铺撒粒径3-5mm的聚氨酯颗
粒2kg(图3中的层6)，养生，完成铺设，适合于铺设田径跑道。<实施例8>
以铺设一平方米的地面为例，支持层由废弃轮胎橡胶颗粒构成，表面弹性层为再生聚氨酯涂层，此方法适合铺设篮球场地、网球场地等，由于此类地面对其平整性要求更高，所以一般首先将土地面按常规方法铺设沥青或水泥混凝土面，厚度约15cm。
步骤a～c同实施例7；
d.将粒径7mm以下的废弃轮胎颗粒10.8kg与聚氨酯胶粘剂2.7kg喂入搅拌
机中混拌3～4分钟后，均匀平铺在胶粘剂层上；
e.同实施例1中的步骤e；此时支持层的厚度约12mm；
f.用滚刷将1.3kg的密封涂料滚刷到橡胶颗粒支持层上，干后再在其上用硬
聚氨酯涂料(产品代号UF-80AB)涂抹约3mm厚(硬聚氨酯涂层适合作
为室内体育馆地面、篮球场地，展览馆地面、停车场地面的铺设)，用量
3.9kg/m2，养生完成铺设。
Claims (4)
1、弹性地面材料铺设方法，其特征是该方法依次包括如下步骤：
a.清除地面杂物：清扫去除欲铺设弹性地面材料的下地面上的泥、灰和杂质；
b.涂刷底漆：在下地面上铺刷一层底漆；
c.涂刷胶粘剂：待底漆干后，在底漆上涂一层胶粘剂；
d.铺设支持层：该支持层是由将废弃轮胎切碎成的橡胶颗粒或者有色合成橡
胶颗粒(E.P.D.M)与胶粘剂喂入搅拌机中混拌均匀，均匀平铺在胶粘剂
层上所构成；也可以在上述物料中同时再加入一些选自细沙、粗沙、炉灰
碴、碎石粒、建筑水泥混凝土粉碎颗粒中的一种或几种所构成的碎骨材；
e.热辊滚压使支持层粘结固化：以加热的滚压辊在支持层上来回推动滚压，
并以加热的抹板压挤整修边角，养生；
f.在支持层上形成表面弹性层：涂刷一层聚氨酯橡胶(urethane)形成表面
弹性面层，完成整个弹性地面材料的铺设；或者用滚刷将密封涂料滚刷到
支持层上，密封涂料干后再涂一层胶粘剂，最后再在其上铺撒再生聚氨酯
颗粒或涂抹一层硬或半硬聚氨基甲酸乙酯，养生完成。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征是在步骤d铺设支持层完成后，另在搅拌机中喂入较步骤d中所使用的橡胶颗粒更细小的废弃轮胎橡胶颗粒和胶粘剂以及色料，搅拌制成有色废轮胎橡胶颗粒，均匀平铺在支持层上；或者另在搅拌机中喂入再生聚氨酯颗粒和胶粘剂，搅拌均匀后的物料，均匀平铺在支持层上；这时再以加热的滚压辊在其上来回推动滚压，并以加热的抹板再压挤整修边角，养生，完成整个弹性地面材料的铺设。
3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征是所说的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂(polyurethane binder)，底漆为一种聚氨酯底漆(urethane primer)，密封材料为聚氨酯密封材料(urethane sealing)。
4、根据权利要求1或2所述的方法，其特征是所说的热滚压辊的温度控制在60～70℃，辊重为15kg。
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2002
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