CN1374892A - 支承辊轴承单元的装卸装置 - Google Patents
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Abstract
在用于装卸一个其中装有一个辊颈轴承的轴承座(4)构成的轧机支承辊(1)轴承单元(3)的装置中,一个更换装置(16)与轴承单元(3)暂时连接并且如此形成该更换装置,即要产生移向支承辊(1)和离开支承辊的轴向运动。
Description
本发明涉及用于装卸由一个其中装有一个辊颈轴承的轴承座构成的轧机支承辊的轴承单元的装置。
众所周知，轧机的支承辊被安装在这样的轴承单元如摩格伊尔铝硅锡合金轴承中。为了把轴承套到辊颈上和从辊颈上拉出轴承，支承辊具有一个被装入轴承单元中的液压式卸脱装置。因此，例如在轧机由七架构成的情况下，共需要28个这样的因而总是留在每个轴承单元中的液压式卸脱装置，这是因为每个支承辊在活动轴承侧和固定轴承侧都分别具有一个轴承单元。为此，至少同样多地需要附加更换场地，此外，需要相当多的备用件，因为这涉及到使用寿命长的成本密集型专用部件。由于总是留在轴承单元中，所以，液压式卸脱装置在轴承中受到外界影响如脏油、储藏变质和变色，这导致使用寿命缩短和/或维修。
因此，本发明的任务是提供一种装置，可以通过该装置避免所提出的支承辊轴承缺陷并且这种装置尤其是减少了轴承更换成本并可变化地被装入。
根据本发明，通过这样的更换装置完成了该任务，即更换装置与轴承单元暂时连接并如此形成该更换装置，即要产生移向支承辊和离开支承辊的轴向运动。当为此设置了一个一方面独立的即与轴承单元无关的更换装置时，其中该更换装置另一方面仍然通用于套装轴承单元和卸除轴承单元，则一个能够装卸轴承单元的更换装置就足够了。而当要同时更换一个支承辊的两个轴承单元时，就需要两个这样的更换装置。在任何情况下，都不再需要给轧机的每个支承辊配备一个迄今被整装到轴承单元中的液压式卸脱装置。除了更换装置不再受轧制工作影响外，轴承单元也得到了一种简易结构。更换装置可以有利地被安装在轴承轧辊加工车间中，这只需要与要拆卸的或新安装的轴承单元连接起来，以便通过或许是唯一的更换装置把所有轴承单元套紧到各支承辊上或从支承辊上拉出来。
根据本发明的提议，更换装置具有杆状内爪和杆状外爪，其中内爪嵌入支承辊的一个辊颈端中，外爪嵌入轴承单元中。在这种情况下，爪就是连接机构并同时用于引起轴向运动，以便把轴承单元推到辊颈上或从辊颈上卸下轴承单元。代替利用爪的连接地，更换装置也可以通过螺纹连接与轴承单元相连。
在本发明改进方案中，内、外爪可以转动并且可以成卡口式连接类型地被锁定在辊颈端或轴承单元内。所以，在装入或装上更换装置后，只使内、外爪分别转动约45度角，以确保锁定。
根据本发明的一个优选实施方式，辊颈端和一个在外侧被拧到轴承单元上的中间环成三叶草状地配设有用于内、外爪的通槽，在被拧到一个内卡接位置上后，就地给爪分配了轴颈端或中间环的互补的锁定凸起，此外，一个设置在辊颈轴承前面的压紧环位于外爪的对面。由此实现了在卸除时被引入牢牢锁定在支承辊内的内爪中的轴向运动被如此转换到一个相反的运动方向或力作用方向上，即外爪贴着中间环的锁定凸起并随后从辊颈上拉出整个轴承单元。而爪因在套装时也发生的被引入内爪的轴向运动反向而压迫压紧环，由此将整个轴承单元推到辊颈上。
虽然可以以机械方式或借助电驱动装置如借助蜗轮蜗杆产生轴向运动，但有利地提议，内爪设置在一个可被整合到更换装置中的液压缸的一个活塞上。可以为此采用常见的标准缸，由于按照本发明地使卸脱装置与轴承单元分开，所以，不会出现止推轴承或辊颈轴承所需的润滑油和液压油相互混合。
当背对内爪的自由活塞端最好配设有一个手轮时，可以简单地从外面实现卡口锁定并且这对整个更换装置是一样的，其前提条件是，用于内、外爪的通槽象爪那样连成一线。
从权利要求书和以下结合附图所示的本发明实施例的说明书中得到了本发明的其它细节和优点，其中：
图1作为一架未示出轧机的细节地示出了一个在借助更换装置套装轴承单元时的支承辊辊颈端，其中它具有如纵截面图所示的轴承单元；
图2表示沿图1的线II-II的截面；
图3表示在拉出时的图1所示结构。
在图1、3中，对于一个支承辊1来说，只分别示出了一个辊颈2。根据图1，在辊颈2上套上一个轴承单元3，该轴承单元包括一个具有一个辊颈轴承或止推轴承的轴承座4。在轴承单元3的前端上拧上了一个中间环6，它成三叶草形状并交替地具有通槽7和锁定凸起8(见图2)。
在辊颈2上或在辊颈端9区域内，在一个锁紧环10上设置了一个贴着止推轴承5的压紧圈11和一个被拧紧的环形螺母12。锁紧环10也具有锁定凸起13，其在辊径端9的外周面上配属有如图2虚线所示的通槽14。
为了把轴承单元3套到图1所示的工作位置上，使轴承单元3准确地对准并定位在支承辊1的中心上，这同样适用于锁紧环10，其锁定凸起13必须对准辊颈端9的通槽14。随后，小心地把轴承单元3推到辊颈2上并通过转动锁紧环10将其锁入到如图2所示的在支承辊1或辊颈2上的位置中。随后，一个接着使用的扇形定位件15(见图1、2)防止了锁紧环10出现不希望有的转动。为了最终套紧轴承单元3，尽可能地拧紧环形螺母12。
在结束准备措施后，安装更换装置16，它具有四个等间距间隔的外爪17和四个也等间距间隔内爪18。在前侧的辊颈端9中，给内爪18配备了在图2中详细示出的通槽19。所以，当安装更换装置6时，外爪17穿过中间环6的通槽9，内爪18穿过通槽19，在转动了45度角后，它们到达如图1、2所示的内卡接位置上，在这个位置上，外爪17被锁定在中间环6或其锁定凸起8上，内爪18锁定在轴承辊1或其辊颈端9上。在这个实施例中，这些内爪18设置在一个被固定在更换装置16上的液压缸21的活塞20上，其自由缸塞端22配设有一个手轮23。当用未示出的悬臂吊车搬运更换装置16时，手轮23可以通过简单方式提供这样的可能性，即进行爪的锁定转动。
当液压缸21在用粗体所示的箭头方向上承受压力时，通过内爪18被保持在支承辊1上的更换装置通过其外爪17把压紧环11压到辊颈轴承或止推轴承5上。由此一来，使轴承单元3和其辊颈衬套24一起逐渐移到辊颈2的锥面上，直到它处于图1所示的最终位置。
为了固定轴承座，环形螺母12被拧紧直到被牢牢挡住。接着，使爪17、18对准互补的通槽7或19，从而可以取下更换装置16。当随后环形螺母12与扇形定位件15拧接在一起时，环形螺母被锁死而不能松动。一旦使预先打开的封闭盖25转入其包围辊颈2的封闭位置(图1虚线所示)，则可以进行轧制工作。
图3所示的拉出过程按照相反顺序进行，除了上述的安装更换装置16外，但此前要使扇形定位件15脱离环形螺母12。通过在粗体所示箭头方向上给液压缸21的活塞20施加压力，压力作用于压紧环11上并且使环形螺母12卸压，它随后可以松开，从而可以取出扇形定位件15(见图1，而在图3中未示出)。通过使锁定环10转动45度，使轴承单元3脱离锁定状态。在重新施加液压后，通过内爪18被保持在支承辊1上的更换装置16通过正贴着中间环6锁定凸起8的外爪17把中间环6和进而整个轴承单元3和辊颈衬套24一起抽离辊颈2锥面，如图3所示。一旦松开了辊颈衬套24，则断开液压并如根据图1而与套装有关地描述的那样取下更换装置16。因此，包括轴承座4和止推轴承5在内的轴承单元3脱开，以便从支承辊1上被小心地取下来。
Claims (6)
1、一种用于装卸一个其中装有一个辊颈轴承的轴承座构成的轧机支承辊轴承单元的装置，其特征在于，一个更换装置(16)与轴承单元(3)暂时连接并且如此形成该更换装置，即要产生移向支承辊和离开支承辊(1)的轴向运动。
2、如权利要求1所述的装置，其特征在于，更换装置(16)具有杆状内爪(18)和杆状外爪(17)，其中内爪(18)嵌入支承辊(1)的一个辊颈端(9)中，外爪(17)嵌入轴承单元(3)中。
3、如权利要求2所述的装置，其特征在于，内、外爪(17，18)可以转动并且成卡口式连接类型地可以被锁定在辊颈端(9)或轴承单元(3)内。
4、如权利要求3所述的装置，其特征在于，辊颈端(9)和一个在外侧被拧到轴承单元(3)上的中间环成三叶草状地配设有用于内、外爪(17，18)的通槽(7；19)，在被拧到一个内卡接位置上后，就地给爪(17，18)分配了轴颈端(9)或中间环(6)的互补的锁定凸起(8)，此外，一个设置在辊颈轴承(5)前面的压紧环(11)位于外爪(17)的对面。
5、如权利要求2-4之一所述的装置，其特征在于，内爪(18)被设置在一个可被整合到更换装置(16)中的液压缸(21)的一个活塞(20)上。
6、如权利要求5所述的装置，其特征在于，背对内爪(18)的自由活塞端(22)配设有一个手轮(23)。
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