CN1373455A

CN1373455A - 自动售货机的冷却装置

Info

Publication number: CN1373455A
Application number: CN 01140146
Authority: CN
Inventors: 关口亮; 金子启
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2001-03-05
Filing date: 2001-11-27
Publication date: 2002-10-09
Anticipated expiration: 2021-11-27
Also published as: JP4696375B2; CN1172273C; JP2002260081A

Abstract

本发明提供能有效且几乎同时地将若干商品收容库冷却的自动售货机的冷却装置。本发明的冷却装置1备有串联冷却回路、旁通冷却回路、检测蒸发器16a、16b内温度的蒸发器温度传感器24a、24b、检测商品收容库19、20内温度的库内温度传感器21a、21b和控制装置22。上述设定温度根据商品收容库19、20内的温度而变更。上述串联冷却回路,把从压缩机11排出的制冷剂,依次供给第1蒸发器16a、16b。上述旁通冷却回路,把从压缩机11排出的制冷剂,供给第2蒸发器16b。

Description

自动售货机的冷却装置

技术领域

本发明涉及自动售货机的冷却装置，该自动售货机备有若干收容商品的商品收容库，将收容在商品收容库内的商品冷却后出售。

背景技术

已往，装在这样的自动售货机2上的冷却装置，有图6所示的形式。该冷却装置101备有：压缩机11、冷凝器12、电磁阀13a(第1蒸发器阀)、毛细管14a、储液器15、串联制冷剂管17(该制冷剂管17将2个蒸发器16a(第1蒸发器)、16b(第2蒸发器)串联连接构成闭回路状的冷却回路)、电磁阀13b(第2蒸发器阀)和毛细管14b，还备有将一个蒸发器16b与压缩机11及冷凝器12连接而构成闭回路状冷却回路的旁通制冷剂管18。制冷剂被封入冷却回路内，在该冷却回路内循环。蒸发器16a、16b分别配设在可切换冷却和加温的可冷却加温用收容库20(第1商品收容库)和冷却专用收容库(第2商品收容库)内，在各库19、20内，配设着检测库内温度用的库内温度传感器21a、21b。电磁阀13a、13b是开闭式阀，由图未示的控制装置控制开闭。

上述构造中，被冷凝器12冷凝而液化的制冷剂，通过电磁阀13a、13b、毛细管14a、14b，流入蒸发器16a、16b，在其内部气化，从蒸发器16a、16b及其周围夺取潜热，这样，各库内被冷却。另外，通过了蒸发器16a、16b的制冷剂，暂时储存在储液器15内后，被吸入压缩机11，在这里被压缩而成为高温高压的气体状制冷剂，再送到冷凝器12液化，在冷却回路内循环。

借助该构造，例如，在冬季，关闭电磁阀13a，开放另一电磁阀13b，将制冷剂只供给配设在冷却专用收容库19内的蒸发器16a，使冷却专用收容库19冷却，使配设在冷却加温用收容库20内的图示示加热器23动作，将冷却加温用收容库20加温，可同时出售被冷却的商品和被加温的商品。另外，在夏季，控制2个电磁阀13a、13b的开闭，将制冷剂供给配设在冷却专用收容库19和冷却加温用收容库20内的2个蒸发器16a、16b，可将两个收容库内的商品冷却后出售。

该已往的冷却装置101中，使冷却专用收容库19和冷却加温用收容库20同时冷却时，要按预先设定的时间交替地开闭电磁阀13a、13b，尽可能使2个库内同时冷却，而将制冷剂供给蒸发器16a、16b。当库内温度传感器21a、21b检测出收容库内已被冷却到预定的保存温度时，与配设在该库内的蒸发16a、16b连接着的电磁阀13a、13b被关闭，制冷剂的供给停止，使该收容库内保持上述的保存温度。

但是，使冷却专用收容库和冷却加温用收容库同时冷却时，各收容库内的冷却负荷并不是一定的。例如，一方的收容库内收容着冷却负荷大的商品、另一方收容库内收容着冷却负荷小的商品时，即使以预定的时间交替地使各收容库冷却，收容着冷却负荷大的商品的库内，不容易被冷却，到达预定保存温度的时间加长。

另外，根据库内温度传感器对收容库内的温度检测结果，通过控制向蒸发器供给制冷剂，虽然收容库内会被冷却到保存温度，但是，该控制方法中，当蒸发器结霜、冻结等时，蒸发器温度降低，收容库内的循环风不能通过蒸发器，不能进行热交换，收容商品不能被冷却。为了防止这一点，每隔预定的时间设置除霜时间，停止向该蒸发器供给制冷剂时，则收容在收容库内的商品的温度不能保持在保存温度。

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种自动售货机的冷却装置，用该冷却装置，与收容库内的冷却负荷的大小无关，可几乎同时将若干收容库内均匀地冷却，缩短冷却时间，并且防止蒸发器结霜、冻结等，可有效地将收容库内冷却。

发明内容

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种自动售货机的冷却装置，其特征在于备有：收容商品的商品收容库、冷却商品收容库内的蒸发器、检测商品收容库内温度的库内温度传感器、检测蒸发器温度的蒸发器温度传感器、根据库内温度传感器的检测温度设定下限蒸发器温度和上限蒸发器温度的蒸发器温度设定机构、控制向蒸发器供给制冷剂的控制机构；

上述控制机构，当库内温度传感器的检测温度，为预定的库内设定温度以上时且蒸发器温度传感器的检测温度为蒸发器上限温度以上时，开始向蒸发器供给制冷剂，当蒸发器温度传感器的检测温度到达下限蒸发器温度时，停止向蒸发器供给制冷剂，这样，可根据商品收容库的冷却状态，控制对蒸发器供给制冷剂。

本发明第二方面提供一种自动售货机的冷却装置，其特征在于备有：收容商品的第1商品收容库、第2商品收容库、冷却第1商品收容库的第1蒸发器、冷却第2商品收容库的第2蒸发器、串联冷却回路、旁通冷却回路、检测第1商品收容库内温度的第1库内温度传感器、检测第2商品收容库内温度的第2库内温度传感器、检测第1蒸发器温度的第1蒸发器温度传感器、检测第2蒸发器温度的第2蒸发器温度传感器、根据第1库内温度传感器或第2库内温度传感器的检测温度分别设定下限蒸发器温度及上限蒸发器温度的蒸发器温度设定机构、将制冷剂供给上述串联冷却回路或上述旁通回路中任一方的控制机构；上述串联冷却回路把从压缩机排出的制冷剂冷凝后减压，依次供给第1蒸发器、第2蒸发器后再返回压缩机；上述旁通冷却回路把从压缩机排出的制冷剂冷凝后减压，供给第2蒸发器后返回压缩机；

上述控制机构，当第1库内温度传感器的检测温度为预定的库内设定温度以上时且第1蒸发器温度传感器的检测温度为上限蒸发器温度以上时，对串联冷却回路开始供给制冷剂，当第1蒸发器温度传感器的检测温度到达下限蒸发器温度时，停止对串联冷却回路供给制冷剂；

当第2库内温度传感器的检测温度为预定的库内温度以上且第2蒸发器温度传感器的检测温度为上限蒸发器温度以上时，开始向旁通冷却回路供给制冷剂，当第2蒸发器温度传感器的检测温度到达了下限蒸发器温度时，停止向旁通冷却回路供给制冷剂；

当第1库内温度传感器的检测温度为预定的库内设定温度以上且第1蒸发器温度传感器的检测温度为上限蒸发器温度以上时，开始向串联冷却回路开始供给制冷剂，这样，可交替地将第1商品收容库和2商品收容库同样地冷却。

在一种优选实施方式中，上述蒸发器温度设定机构，把上限蒸发器温度设定在0℃以上，这样，可防止霜和冰附着到蒸发器上。

如上所述，本发明第一方面提供的自动售货机的冷却装置根据商品收容库的冷却状态，控制往蒸发器供给的制冷剂，这样，不必将蒸发器过度冷却，避免浪费，防止冻结，而且，可冷却到冷却设定温度。

本发明第二方面提供的自动售货机的冷却装置，通过交替地将第1商品收容库和第2商品收容库同样地冷却，可同时将2个收容库冷却。

此外，根据本发明，通过防止霜和冰附着到蒸发器上，可切实地将商品收容库内的商品冷却。

附图说明

图1是表示本发明冷却装置的实施例的图。

图2是本发明冷却装置的控制框图。

图3是表示冷却加温用收容库被设定在冷却模式时的、本发明冷却装置的控制方法的流程图。

图4是表示冷却加温用收容库被设定在加温模式时的、本发明冷却装置的控制方法的流程图。

图5是表示冷却加温用收容库被设定在冷却模式时的、本发明中加热器的控制方法的流程图。

图6是表示已往的冷却装置之实施例的图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施例。与已往相同的构造，注以相同标记。

符号说明：11压缩机；12冷凝器；13a电磁阀；16a蒸发器(第1蒸发器)；16b蒸发器(第2蒸发器)；17串联制冷剂管；18旁通制冷剂管；19冷却专用收容库(第2的商品收容库)；20冷却加温用收容库(第1商品收容库)；21a库内温度传感器；21b库内温度传感器；22控制装置(蒸发器温度设定机构、控制机构)；24a蒸发器温度传感器；24b蒸发器温度传感器。

图1表示装在出售饮料等商品的自动售货机2上的本发明冷却装置1的实施例。如图所示，该冷却装置1与已往同样地，备有：压缩机11、冷凝器12、电磁阀13a、毛细管14a、储液器15、串联制冷剂管17(该制冷剂管17将2个蒸发器16a、16b串联连接构成闭回路状的冷却回路)、电磁阀13b和毛细管14b，还备有将一个蒸发器16b与压缩机11及冷凝器12连接而构成闭回路状冷却回路的旁通制冷剂管18。蒸发器16a、16b分别配设在可切换冷却和加温的可冷却加温用收容库20和冷却专用收容库19内，在蒸发器16a、16b上，各配设着检测蒸发器内温度的蒸发器温度传感器24a、24b。在各收容库19、20内，配设着检测库内温度用的库内温度传感器21a、21b。

图2是表示该构造的冷却装置1的控制框图。冷却加温切换装置25，将冷却加温用收容库20设定在冷却或加温模式。库内温度传感器21a、21b、蒸发器温度传感器24a、24b例如是由热敏电阻等构成的传感器，检测蒸发器16a、16b、冷却专用收容库19、冷却加温用收容库20内的温度，变换为电气信号输出给控制装置(控制机构、蒸发器温度设定机构)22。控制装置22备有微程序器和ROM、RAM，按照外部的操作或存储在ROM内的控制程序，根据库内温度传感器21a、21b的检测温度，设定下限蒸发器温度TE0和上限蒸发器温度(本实施例中是2℃)，控制电磁阀13a、13b的开闭，进行压缩机及加热器的ON/OFF控制。

在上述构造的冷却装置1中，例如，在冬季，操作冷却加温切换装置25，将冷却加温用收容库20设定为加温模式时，控制装置22将电磁阀13a关闭，停止向蒸发器16a供给制冷剂，向加热器23通电，将冷却加温用收容库20内热。另外，电磁阀13b被控制开闭，适当向蒸发器16b供给制冷剂，冷却专用收容库19内被冷却。另一方面，在夏季，操作冷却加温切换装置25，将冷却加温用收容库20设定为冷却模式时，控制装置22控制电磁阀13a、13b的开闭，适当向2个蒸发器16a、16b供给制冷剂，将冷却专用收容库19内和冷却加温用收容库20内冷却。

下面，参照附图说明本发明冷却装置1的控制方法。

图3是表示冷却加温用收容库20被设定在冷却模式时的、本发明冷却装置1的控制方法的流程图。图3中，在步骤1(S1)，判断配设在冷却加温用收容库20内的库内温度传感器21a的检测温度T1，是否达到了冷却库内设定温度(本实施例中是3℃)。

在步骤2(S2)，如果库内温度传感器21a的检测温度T1不足3℃，标志F1＝1。

在步骤3(S3)，如果库内温度传感器21a的检测温度T1为3℃以上时，判断检测配设在冷却加温用收容库20内的蒸发器16a内温度的蒸发器温度传感器24a的检测温度T2，是否在2℃(上限蒸发器温度)以上。

这样，判断为蒸发器16a是否是结霜状态(实际上，当检测温度TE1为0℃以下，可推断蒸发器为结霜状态，但是考虑到测定误差等，当检测温度TE1为2℃以下时，判断为蒸发是结霜状态)，当蒸发器16a是冻结状态时，避免制冷剂的供给，直到蒸发器16a的结霜解除为止。这样，蒸发器16a的热交换充分进行，可有效地冷却冷却加温用收容库20内的商品S。

在步骤4(S4)，根据冷却加温用收容库内温度21a的检测温度，设定停止向蒸发器16a供给制冷剂的蒸发器温度传感器24a的下限蒸发器温度TE0。本实施例中，库内温度传感器21a的检测温度TE1为20℃以上时，下限蒸发器温度TE0设定在-3℃，检测温度TE1为10℃以上、不足20℃时，下限蒸发器温度TE0设定在-5℃，检测温度TE1不足10℃时，下限蒸发器温度TE0设定在-7℃。

这样，根据收容库内温度的变化，变更并设定蒸发器的到达下限蒸发器温度TE0，这样，蒸发器内的温度被充分冷却，即使放置着，库内也成为冷却状态，不象已往那样要把蒸发器过度地冷却而造成浪费。并且，可防止蒸发器结霜。

在步骤5(S5)，打开电磁阀13a，同时关闭电磁阀13b，制冷剂被供给到蒸发器16a。

在步骤6(S6)，判断压缩机11是否在工作中。

在步骤7(S7)，压缩机11不在工作中时，起动。

在步骤8(S8)，判断蒸发器温度传感器24a的检测温度TE1是否达到下限蒸发器温度TE0。未到达下限蒸发器温度TE0时，制冷剂被继续供给。

这样，根据库内温度传感器21a和蒸发器温度传感器24a的检测结果，控制向蒸发器16a的制冷剂供给，所以，可有效且切实地将冷却加温用收容库20内的温度冷却到冷却库内设定温度。

在步骤9(S9)，判断配设在冷却专用收容库19内的库内温度传感器21b的检测温度T2，是否达到了冷却库内设定温度3℃。

在步骤10(S10)，库内温度传感器21b的检测温度T2不足3℃，判断标志是否是F1＝0。

在步骤11(S11)，当标志F＝0时，停止压缩机11。然后F＝0。

在步骤12(S12)，当库内温度传感器21b的检测温度T2为3℃以上时，判断检测配设在冷却专用收容库19内的蒸发器16b内温度的蒸发器温度传感器24b的检测温度TE2，是否在2℃以上。

在步骤13(S13)，根据冷却专用收容库内温度传感器21b的检测温度，设定停止向蒸发器16b供给制冷剂的蒸发器温度传感器24b的下限蒸发器温度TE0。(设定按步骤4的标准)

在步骤14(S14)，打开电磁阀13b，同时关闭电磁阀13a，制冷剂只被供给到蒸发器16b。

在步骤15(S15)，判断压缩机11是否在工作中。

在步骤16(S16)，压缩机11不在工作中时，起动。

在步骤17(S17)，判断蒸发器温度传感器24b的检测温度TE2，是否达到下限蒸发器温度TE0。未达到下限蒸发器温度TE0时，继续供给制冷剂。

冷却装置1如上所述被控制。另外，借助该控制，可使冷却加温用收容库20和冷却专用收容库19几乎同样地均匀冷却，可缩短冷却时间。

图4的流程图表示表示冷却加温用收容库20被设定在加温模式时的、冷却冷却专用收容库19内的冷却装置1的控制方法。图5的流程图表示加温冷却加温用收容库20的加热器23的控制方法。

图4中，在步骤21(S21)，打开电磁阀13b，同时关闭电磁阀13a，制冷剂只供给到蒸发器16b。

在步骤22(S22)，判断配设在冷却专用收容库19内的库内温度传感器21b的检测温度T2，是否达到冷却库内设定温度3℃。

在步骤23(S23)，库内温度传感器21b的检测温度T2不足3℃时，停止压缩机11。

在步骤24(S24)，库内温度传感器21b的检测温度T2为3℃以上时，判断检测配设在冷却专用收容库19内的蒸发器16b内温度的蒸发器温度传感器24b的检测温度TE2，是否达到2℃以上。

在步骤25(S25)，根据冷却专用收容库内温度传感器21b的检测温度，设定停止向蒸发器16b供给制冷剂的蒸发器温度传感器24b的下限蒸发器温度TE0。(设定按照步骤4的标准)。

在步骤26，判断压缩机11是否在工作中。

在步骤27(S27)，压缩机11不在工作中时，起动。

在步骤28(S28)，判断蒸发器温度传感器24b的检测温度TE2，是否达到下限蒸发器温度TE0。未达到下限蒸发器温度TE0时，继续供给制冷剂。

冷却装置1如上所述被控制。

图5中，在步骤31(S31)，判断配设在冷却加温用收容库20内的库内温度传感器21a的检测温度T1，是否达到了加温库内设定温度(本实施例中是55℃)。

在步骤32(S32)，如果库内温度传感器21a的检测温度T1为55℃以上，停止对加热器23通电。

在步骤33(S33)，如果库内温度传感器21a的检测温度T1在55℃以下，向配设在冷却加温用收容库20内的加热器23通电。

如上所述，控制对加热器23的通电，将冷却加温用收容库20加温。

如上所述，本发明的冷却回路构造中，如图1所示，在毛细管14a的下流侧，配设2个蒸发器16a、16b，在毛细管14b的下流侧，配设蒸发器16b，这样，配设在各毛细管14a、14b下流侧的蒸发器的容量总保持一定。不需要调节制冷剂量的膨张阀等装置。另外，从冷凝器12伸出的、将制冷剂分支成两部分的制冷剂管上，分别设有电磁阀13a、13b，通过交替开闭，切实地将制冷剂分支到各管中，同时，制冷剂不同时地流到2个制冷剂管中，不需要制冷剂分配器(流量调节器)等的特别装置。这样，本发明的冷却装置1的构造比较简单，所以，冷却装置1的控制容易，可提供可靠性高的冷却装置1。

Claims

1.自动售货机的冷却装置，其特征在于备有：收容商品的商品收容库、冷却商品收容库内的蒸发器、检测商品收容库内温度的库内温度传感器、检测蒸发器温度的蒸发器温度传感器、根据库内温度传感器的检测温度设定下限蒸发器温度和上限蒸发器温度的蒸发器温度设定机构、控制向蒸发器供给制冷剂的控制机构；

所述控制机构，当库内温度传感器的检测温度，为预定的库内设定温度以上时且蒸发器温度传感器的检测温度为蒸发器上限温度以上时，开始向蒸发器供给制冷剂，当蒸发器温度传感器的检测温度到达下限蒸发器温度时，停止向蒸发器供给制冷剂。

2.自动售货机的冷却装置，其特征在于备有：收容商品的第1商品收容库、第2商品收容库、冷却第1商品收容库的第1蒸发器、冷却第2商品收容库的第2蒸发器、串联冷却回路、旁通冷却回路、检测第1商品收容库内温度的第1库内温度传感器、检测第2商品收容库内温度的第2库内温度传感器、检测第1蒸发器温度的第1蒸发器温度传感器、检测第2蒸发器温度的第2蒸发器温度传感器、根据第1库内温度传感器或第2库内温度传感器的检测温度分别设定下限蒸发器温度及上限蒸发器温度的蒸发器温度设定机构、将制冷剂供给上述串联冷却回路或上述旁通回路中任一方的控制机构；上述串联冷却回路把从压缩机排出的制冷剂冷凝后减压，依次供给第1蒸发器、第2蒸发器后再返回压缩机；上述旁通冷却回路把从压缩机排出的制冷剂冷凝后减压，供给第2蒸发器后返回压缩机；

对串联冷却回路停止供给制冷剂时，当第2库内温度传感器的检测温度为预定的库内温度以上且第2蒸发器温度传感器的检测温度为上限蒸发器温度以上时，开始向旁通冷却回路供给制冷剂，当第2蒸发器温度传感器的检测温度到达了下限蒸发器温度时，停止向旁通冷却回路供给制冷剂。

3.如权利要求1或2所述的自动售货机的冷却装置，其特征在于，上述蒸发器温度设定机构，把上限蒸发器温度设定在0℃以上。