CN1371790A

CN1371790A - 仿天然陶瓷石材加工成型的定位布料设备及其方法

Info

Publication number: CN1371790A
Application number: CN 02115016
Authority: CN
Inventors: 徐平; 曾国瑞
Original assignee: Guangdong Dongpeng Ceramic Co Ltd
Current assignee: Guangdong Dongpeng Ceramic Co Ltd
Priority date: 2002-04-03
Filing date: 2002-04-03
Publication date: 2002-10-02

Abstract

本发明涉及一种仿天然陶瓷石材加工成型的定位布料设备及其方法。其设备包括送料底板、液压成型机、栅格、模板、第一布料料斗、栅格驱动装置、第二布料料斗和电控装置。应用上述设备对仿天然陶瓷石材加工成型的定位布料方法其步骤包括:(1)模板与栅格扣合;(2)第一布料料斗经模板向栅格进行第一次分区定位布料;(3)驱动栅格并由第二布料料斗向栅格进行第二次分区定位布料;(4)对定位布料后的陶瓷石材进行冲压成型。本发明可以预见并可以控制陶瓷的仿天然图案,其产品断面仿天然花纹的通体质感强,其设备的通用性也较强,并且该设备及其方法简单实用,对设备的精确度要求不高,操作方便,产率较高,质量稳定,效果显著。

Description

仿天然陶瓷石材加工成型的定位布料设备及其方法

一、技术领域

本发明涉及一种陶瓷材料加工成型的设备及其方法，尤其是一种仿天然陶瓷石材加工成型的定位布料设备及其方法。

二、背景技术

仿天然(包括模仿花岗岩和大理石)纹理效果的陶瓷石材现有两种加工方法。

一种方法是陶瓷石材的表面印刷装饰方法。该方法包括干印、压印、丝网印和滚筒印等。虽然该方法可以控制被加工成型陶瓷表面的仿天然纹理效果图案，但是这种被加工成型陶瓷只是表面具有仿天然纹理效果，且久经自然磨损后便会消失，从而失去了原本设计的装饰效果。因此，该印刷装饰的陶瓷其断面花纹不具有通体质感。

另一种陶瓷石材仿天然纹理效果的加工方法是陶瓷石材的多管自由布料的加工成型方法。该方法采用多种色料、多条落料管的二次布料，或多条落料管经混料后的一次布料。例如2000年8月30日授权公告的，授权公告号为CN2393703Y的专利文件公开了实施上述方法的一种布料设备。该设备具有自上而下顺序相连的若干个工作料仓、控制皮带、二级和三级料斗及下料软管，还具有将各色陶瓷土粉按比例进行混合的混料器，混合后的土粉经布料斗送入有曲线型或花纹状格栅条的格栅中，经压机压制形成模仿天然石材的陶瓷砖坏。

虽然该方法加工成型的陶瓷产品经反复调试可以在某些局部位置具有天然石材断面的一些通体质感。但是由于该方法是将多种色料混料后随机地自由布料，以至生产者很难预见并很难控制某种色料准确地落入预先设定的布料区域。也就是说，该方法很难按设计的要求在产品的指定位置出现仿天然花纹，同时也很难按设计的要求重复生产相同花纹的产品。因此，该方法不易预见、也不易控制加工成型陶瓷的仿天然纹理图案。同时，正因为上述的原因，该自由布料加工成型的陶瓷产品，就其整体而言，其断面仿天然花纹的通体效果不够显著，即其产品断面仿天然花纹的通体质感不强。

三、发明内容

本发明所要解决的主要技术问题有两个：一个问题是加工成型陶瓷石材仿天然纹理图案的不可预见性和不可控制性，另一个问题是加工成型陶瓷石材其断面仿天然花纹的通体质感差。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是由一套设备及其应用该设备的方法所组成。

本发明所述的一套仿天然陶瓷石材加工成型的定位布料设备***，除包括送料底板及与其连结的液压成型机之外，它还在所述的送料底板的上面设置一栅格，在栅格的上面设置一模板，在模板的上面设置一活动的第一布料料斗，在栅格的一端连接着一栅格驱动装置，在栅格的另一端的前上方设置一固定的第二布料料斗，而第二布料料斗则位于液压成型机的旁边，该套定位布料设备***还包括一用于控制上述各个具体设备的电控装置。

另外，本发明所述的应用上述设备***的一种仿天然陶瓷石材加工成型的定位布料方法，其具体步骤包括：(1)模板与栅格扣合，使模板上的通孔与栅格上所对应的第一布料区完全重合；(2)往复移动第一布料料斗，通过第一布料料斗其下端的落料口并经模板的通孔向栅格的第一布料区进行第一次定位布料；(3)模板与栅格分离，且由驱动装置驱动栅格向固定的第二布料料斗方向移动，同时开启第二布料料斗下端的气控落料门并直接向栅格中未填料的第二布料区进行第二次定位布料；(4)将栅格送入液压成型机，并对栅格内已分区定位布料的陶瓷石材进行冲压成型。

对照现有技术，本发明具有如下四项有益的效果：1、本发明加工成型的陶瓷石材在仿天然纹理图案方面具有可预见性和可控制性。由于本发明采用了一种分区定位的布料设备及其方法，使得生产者能够按预先设计的陶瓷纹理图案设计并制作出相应的栅格和模板，从而能够按设计的要求准确地控制某种混合色料落入预先设计的布料区域，使得产品按设计的要求在指定的位置上出现仿天然花纹，同时设备及其方法还可以按设计的要求重复生产相同花纹的产品。因此本发明可以预见并可以控制被加工成型陶瓷石材的仿天然纹理图案，从而从根本上解决了现有自由布料方法对陶瓷石材的仿天然效果无法预见并无法控制的技术问题，同时也成功地满足了现代消费者对仿天然陶瓷产品的不同需求。2、本发明加工成型陶瓷石材其断面仿天然纹理效果的通体质感强。本发明采用了分区定位布料的方法，准确地控制了色料落入预先设计的布料区域，使得陶瓷石材花纹图形在整个断面上纵向贯穿。也就是说，把陶瓷产品从表面一直磨到底面时，其仿天然花纹依然存在。因此，本发明有效地克服了现有陶瓷仿天然技术中纹理通体质感较差的缺点，显著地增强了陶瓷断面仿天然纹理效果的通体质感，从而较好地符合了现代消费美观又耐用的要求。3、本发明仿天然陶瓷石材加工成型定位布料的设备其通用性较强。本发明中栅格的花岗岩岛状或大理石线条状的图形，按多孔点阵分布，相对固定不变。而陶瓷仿天然的效果是由栅格与模板的组合来实现的。相对于同一栅格，只需改变对应的模板通孔的形状就可以生产出许多不同仿天然花纹的产品，从而大大增添了产品的品种、规格和色彩等。而现有的自由布料技术往往是通过不断改变栅格的纹状来改变陶瓷的花纹风格，其栅格的设备通用性较差。4、本发明设备及其方法简单实用，并对设备的精确度要求不高，且操作方便，产率较高，质量稳定，效果显著。

四、附图说明

现给出本说明书的三幅附图及其简略说明，并对图中各具体设备作逐一注明。

图1为本发明仿天然陶瓷石材加工成型定位布料的设备示意图；

图2为本发明设备中第一实施例平面模板与栅格的立体示意图；

图3为本发明设备中第二实施例可展开卷模板与栅格的立体示意图。

图中，1、送料底板；2、液压成型机；3、栅格；4、模板；5、活动的第一布料料斗；6、栅格的驱动装置；7、固定的第二布料料斗；8、电控装置；9、栅格框；10、栅格板；11、栅格的第一布料区；12、平面模板；13、可展开卷模板；14、模板通孔；15、平面模板的升降气缸；16、卷模板的滚筒展开装置；17、第二布料料斗的气控落料门。

五、具体实施方式方法

以下对照附图，详细地说明为实现本发明所优选的方式方法。

本发明所采用的技术方案是由一套设备及其应用该设备的方法所组成。

图1所示为本发明仿天然陶瓷石材加工成型定位布料的设备示意图。该套设备***，除包括公知的送料底板1及与其连结的液压成型机2之外，它特别在所述的送料底板1的上面设置一用于分区定位布料的栅格3，还特别在栅格3的上面设置一用于第一次分区定位布料的模板4，在模板4的上面设置一活动的第一布料料斗5，还在栅格3的一端连接着一栅格驱动装置6，在栅格3的另一端的前上方设置一固定的第二布料料斗7，而第二布料料斗7则位于液压成型机2的旁边，该套定位布料设备***还包括一用于控制上述各个具体设备的电控装置8。

栅格3的立体结构如附图2、3所示，它由栅格框9和许许多多围成花岗岩岛状或大理石线条状且相互连接的栅格板10组成。栅格框9是一矩形的金属框架。栅格板10是薄边的金属条板。按产品花纹设计的需要，将栅格3内由栅格板10组成的区域分为两个布料区，即若干第一布料区11和其余的第二布料区。栅格3的作用是按仿天然花纹设计的需要来分区定位载料并送料。

模板4的结构与材料可以是多样的，图2和图3分别为模板4两个实施例的立体示意图。图2第一实施例采用的是刚性的平面模板12，平面模板12上面设置一模板升降气缸15。图3第二实施例采用的是柔性的可展开卷模板13，该可展开卷模板13所占用的空间较小，使用方便，且可展开卷模板13的上面设置一模板滚筒展开装置16。平面模板12或可展开卷模板13的上面开有若干对应于栅格第一布料区11且完全与其重合的模板通孔14。模板4，包括平面模板12和可展开卷模板13，其作用均为通过模板通孔14向栅格第一布料区11进行第一次定位布料。

产品花纹图案是由栅格3与模板4的组合来实现的。相对于同一栅格3，只需改变对应的模板通孔14的形状就可以生产出许多不同仿天然花纹的产品。

固定的第二布料料斗7的下端设置一气控落料门17。

另外，本发明应用上述设备***对仿天然陶瓷石材进行加工成型的定位布料方法，其具体步骤包括：

(1)模板4与栅格3扣合，使模板上的通孔14与栅格上所对应的第

一布料区11完全重合；

(2)往复移动第一布料料斗5，通过第一布料料斗5其下端的落料口

并经模板的通孔14向栅格的第一布料区11进行第一次定位布

料；

(3)模板4与栅格3分离，且由驱动装置6驱动栅格3向固定的第二

布料料斗7方向移动，同时开启第二布料料斗下端的气控落料门

17并直接向栅格3中未填料的第二布料区进行第二次定位布料；

(4)将栅格3送入液压成型机2，并对栅格3内已分区定位布料的陶

瓷石材进行冲压成型。

若在上述设备及其方法中模板4采用平面模板13，则该例为本发明的第一实施例。该例方法中具体的实施步骤(3)应理解为由模板升降气缸15提升平面模板12，从而将平面模板12与栅格3分离。而其他的具体步骤内容均不变。

若在上述设备及其方法中模板4采用可展开卷模板13，则该例为本发明的第二实施例。该例方法中具体的实施步骤(3)应理解为由模板滚筒展开装置16卷起可展开卷模板13，从而将可展开卷模板13与栅格3分离。而其他的具体步骤内容均不变。

Claims

1、一种仿天然陶瓷石材加工成型的定位布料设备，它包括送料底板及与其连结的液压成型机，其特征在于：所述的送料底板的上面设置一栅格，在栅格的上面设置一模板，在模板的上面设置一活动的第一布料料斗；所述的栅格的一端连接着一栅格驱动装置，在栅格的另一端的前上方设置一固定的第二布料料斗，而第二布料料斗则位于液压成型机的旁边；所述的定位布料设备还包括用于控制上述各个具体设备的电控装置。

2、根据权利要求1所述的定位布料设备，其特征在于：所述的栅格由栅格框和若干围成仿天然花岗岩岛状或大理石线条状且相互连接的栅格板组成。

3、根据权利要求2所述的定位布料设备，其特征在于：所述的栅格框是一矩形的金属框架。

4、根据权利要求2所述的定位布料设备，其特征在于：所述的栅格板是薄边的金属条板。

5、根据权利要求2所述的定位布料设备，其特征在于：所述的栅格内由栅格板组成的区域分为若干第一布料区和其余的第二布料区。

6、根据权利要求1所述的定位布料设备，其特征在于：所述的模板可以是刚性的平面模板，也可以是柔性的可展开卷模板。

7、根据权利要求6所述的定位布料设备，其特征在于：所述的平面模板上面开有若干对应于栅格第一布料区且完全与其重合的模板通孔。

8、根据权利要求6所述的定位布料设备，其特征在于：所述的平面模板上面设置一模板升降气缸。

9、根据权利要求6所述的定位布料设备，其特征在于：所述的可展开卷模板上面开有若干对应于栅格第一布料区且完全与其重合的模板通孔。

10、根据权利要求6所述的定位布料设备，其特征在于：所述的可展开卷模板上面设置一模板滚筒展开装置。

11、根据权利要求1所述的定位布料设备，其特征在于：所述的固定第二布料料斗的下端设置一气控落料门。

12、应用权利要求1所述设备的一种仿天然陶瓷石材加工成型的定位布料方法，其步骤包括：

(1)模板与栅格扣合，使模板上的通孔与栅格上所对应的第一布料区完全重合；

(2)往复移动第一布料料斗，通过第一布料料斗其下端的落料口并经模板的通孔向栅格的第一布料区进行第一次定位布料；

(3)模板与栅格分离，且由驱动装置驱动栅格向固定的第二布料料斗方向移动，同时开启第二布料料斗下端的气控落料门并直接向栅格中未填料的第二布料区进行第二次定位布料；

(4)将栅格送入液压成型机，并对栅格内已分区定位布料的陶瓷石材进行冲压成型。