CN1370750A - 处理工业和生活污泥的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种处理工业和生活污泥的方法。它包括有烘干搅拌机、流态化悬浮炉和高效旋风收尘器,并置于水泥熟料烧成***附近,过程是将含水量～75%的新鲜污泥直接进入烘干搅拌机,出烘干搅拌机的污泥送入带流化床的悬浮炉,在悬浮炉中补充一定的燃料,出炉物料经旋风筒进入水泥熟料烧成***。在本方法中,有机组分在燃烧中作热值利用,细菌及恶臭气体彻底燃尽,无机组分包裹在水泥熟料中。本发明***简单、投资省,无二次污染。

Description

处理工业和生活污泥的方法
本发明属于一种污泥处理的方法，特别涉及一种处理工业和生活污泥的方法。
随着工业的发展及人们生活水平的提高，环境保护愈来愈备受关注。大量工业和生活污水处理后的污泥急需妥善处理，以使其对人类的危害减少到最小直至为零。现有污泥处置方法有的需占用大量土地，且有二次污染的隐患；有的需面临大量残渣的处理问题；有的易使污泥中重金属富集从而对农作物及花草产生危害，因此现有污泥处置技术都存在着或多或少的缺憾。随着环境保护要求的提高，迫切需要彻底实现污泥的无害化、资源化处理，因此发明了一种污泥处置的方法，利用水泥烧成***高温、高热容量环境无害化、资源化处理污泥，具有独特的技术、经济优势，且符合环保的要求。
本发明的目的是提供一种可实现污泥无害化、资源化的处理工业和生活污泥的方法，以克服现有技术之不足。
本发明的目的是这样实现的，它包括有烘干搅拌机、流态化悬浮炉、高效旋风收尘器，并置于水泥熟料烧成***附近；具体过程是将含水量～75％的新鲜污泥直接进入烘干搅拌机，搅拌机的烘干热源来自水泥熟料烧成窑头热的三次风，经掺加冷风后，进入烘干搅拌机气体温度为～250℃，出烘干搅拌机的污泥送入带流化床的悬浮炉，出搅拌机废气入悬浮炉进一步燃烧完全，在悬浮炉中补充燃料，来自水泥熟料烧成窑头热的另一部分三次风近似对撞进入悬浮炉，同时炉底供以一定量的流化风，悬浮炉底部温度～1100℃，炉中温度～950℃，出口温度～900℃，出炉氧含量＞6％，同时控制气体在分解炉中停留时间＞3秒，出炉物料经旋风筒收下后直接进入水泥熟料烧成***。
本污泥处置***流程简单，可直接布置于水泥厂的烧成***旁边。充分利用水泥厂烧成***现有设置。由于污泥焚烧后的残渣直接进入水泥熟料中，可替代水泥原料～10％，经检测对水泥质量无本质影响，同时根据工厂的实际情况可利用焚烧污泥后的热源进行余热发电，污泥处理可使水泥厂收去污泥处置费，既可节省水泥生产的运行成本，又可最大限度地减少污泥对环境的危害，可达到污泥的完全无害化、资源化处理。具有较好的社会效益和经济效益，意义十分重大。
对日产1000t/d水泥熟料生产线，在对正常生产线无影响的前提下，可处理含水75％污泥量为～240吨/天，并能完全利用生产线原有的收尘***本发明技术与其他污泥处置技术的优缺点比较见表1，
表1本发明污泥处置方法与其它污泥处置方法的对比
污泥处置方法     基本特征     优缺点
本处置方法 含水分～75％的新鲜污泥直接进入烘干搅拌机，烘干成粒后入悬浮炉悬浮煅烧，废渣进入水泥熟料烧成***。 1.污泥烘干后热值高，利于燃烧；2.悬浮炉结构简单，操作简便，无需排渣处理；3.流化床可缓冲污泥喂料的不均衡性，并对污泥压床有一定的适应性；
4.燃料在高温的纯空气中点燃，有利于燃料的着火燃烧。
  填埋法 将污泥进行填埋处理。 1.污泥填埋需占用土地，投资高；2.存在二次污染的隐患。
  堆肥法 将污泥堆积并作为农业或花草用肥料需加入膨化剂 1.污泥作为肥料可节省费用。2.堆肥处置的污泥在经过自然风干和生物分解后利用，其氮、磷、钾含量明显低于有机肥；3.堆肥易使污泥中的重金属富集，对农作物及花草产生不良影响4.膨化剂回收不彻底，5环境污染(气体外逸)
  循环流化床焚烧法 污泥在循环流化床中焚烧，污泥焚烧具有鼓泡流化床的基本特征。 1.污泥焚烧彻底；2.需经常进行排渣处理，***复杂。
下面结合实施例附图作进一步详述：
图1本发明***流程示意图
图2本发明中带流态化床悬浮炉结构示意图
如图1所示，本发明包括有烘干搅拌机3、流态化悬浮炉4和高效旋风收尘器7，并置于水泥熟料烧成***附近，对污泥1进行烘干及焚烧处理。具体过程如下：含水量～75％的新鲜污泥1直接进入烘干搅拌机3，搅拌机3的烘干热源来自水泥熟料烧成窑头热的三次风2，经掺加冷风后，进入烘干搅拌机3的气体温度为～250℃，出烘干搅拌机3的污泥1送入带流化床的悬浮炉4，出搅拌机3废气入悬浮炉4进一步燃烧完全。在悬浮炉4的炉中补充一定的煤粉6使烘干后的污泥1能在其中焚烧完全，来自水泥熟料烧成窑头热的另一部分三次风2近似对撞进入悬浮炉4，以保证其中燃料(包括污泥1)的充分有效燃烧。同时悬浮炉4的炉底供以一定量的流化风5可有效地克服污泥1压炉的危险。悬浮分解炉4炉底部温度～1100℃，炉中温度～950℃，出口温度～900℃，出炉氧含量＞6％，气体在分解炉4中停留时间4秒。出炉物料经旋风筒7收下后直接通向水泥熟料烧成***8，既可减少排渣的危害，又可增加水泥熟料产量。出处理***废气可直接进行余热发电，也可直接混入水泥熟料烧成***的预热器***8联合处理。
图2为流态化悬浮炉4的基本结构图。流态化悬浮炉设有流化床，大部分助燃热空气贴底入炉4，卷席向上运行，污泥1在其中悬浮燃烧，没有炉篦，不需要排渣；水泥生料(主要成分CaCO3)，进入悬浮炉4，能有效脱硫，不需专门外加石灰石；喂料点在炉4上部，污泥1入炉4先下行，换热焚烧、减重后上行。流态化悬浮炉4下部设置专门的燃煤燃烧器，保证稳定热源。

Claims (1)

1.一种处理工业和生活污泥的方法，它包括有烘干搅拌机、流态化悬浮炉、高效旋风收尘器，并置于水泥熟料烧成***附近；具体过程是将含水量～75％的新鲜污泥直接进入烘干搅拌机，搅拌机的烘干热源来自水泥熟料烧成窑头热的三次风，经掺加冷风后，进入烘干搅拌机的气体温度为～250℃，出烘干搅拌机的污泥送入带流化床的悬浮炉，出搅拌机废气入悬浮炉进一步燃烧完全，在悬浮炉中补充燃料，来自水泥熟料烧成窑头热的另一部分三次风近似对撞进入悬浮炉，同时炉底供以流化风，悬浮炉底部温度～1100℃，炉中温度～950℃，出口温度～900℃，出炉氧含＞6％，同时控制气体在分解炉中停留时间＞3秒，出炉物料经旋风筒收下后直接进入水泥熟料烧成***。
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