CN1364444A - 假肢接受腔及内衬成筒成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了属于塑料成形技术的一种假肢接受腔及内衬成筒成形方法。它是先将坯料烤软化后,套在安装在真空台上假肢接受腔阳模上抽真空,在内外压力差的均匀压力下,使软化的塑料坯附贴在阳模上,待凉透后,关机放气取下已成形好的假肢接受腔,阳模毛坯再按图加工成成品。腔壁不会产生皱褶、表面光亮、细滑、外形美观、省去焊接接缝和打磨修理,抛光等工序,省时、省力、加工成本低,有利于消费者。

Description

假肢接受腔及内衬成筒成形方法

技术领域

本发明属于热塑料成形技术范围，特别涉及用于肢残人假肢的一种假肢接受腔及内衬成筒成形方法。

背景技术

在假肢的制造行业中，制作下肢假肢接受腔，目前国内普遍使用的热固树脂材料，其制作工序是先绑骨架，后灌浆、固化、打磨、修理。工序繁琐、费时、劳动强度大、耗材多，制作成本高，加重了残疾人的经济负担。在制作过程中产生刺鼻辣眼的气味对制作人员的健康不利。目前发达国家的假肢普遍用塑料制作，采用热塑成型。其假肢接受腔内衬是用泡沫板材制作，不耐磨、易老化，用一段时间后需要更换，才不致于伤及残疾人皮肤。更换频繁，成本增高，且麻烦，而进口弹性软塑料价格昂贵，一般残疾人难以接受。

发明内容

本发明的目的是提供一种假肢接受腔及内衬成筒成形方法，其特征在于：所述假肢接受腔与内衬的成筒形状完全相同，一个是硬塑料，一个是弹性软塑料，其加工制作方法是将塑料压制成欲制另件的成筒坯，再放进特制的烘箱内加热至该种塑料的软化温度，取出后，套在阳模上抽真空，利用大气压力，均匀地将软化的塑料成筒坯紧贴在阳模表面，冷却后，按图加工成成品形状。其制作过程为：

所述成形方法的过程为：

1).选取适当的成筒坯料；

2).剪一段棉纱套套在成筒底部的边沿部分，然后将专用夹具夹在边沿的两面，用固定螺钉压紧；

3).放入特制烘箱内，设定烘烤温度为215±5℃；

4).当烘箱温度升至200℃时，打开烘箱，将成筒坯料小头朝下，夹具放在烘箱内旋转架上，关闭箱门，打开旋转按钮转动机架；并时间控制器设置为“00”；

5).约20分钟左右，通过烘箱门上的玻璃观察窗观察成筒颜色变化，白料烤成透明状，肉色料表面看似有一层亮光，此时，料已烤到软化温度，***，可以出箱成形；

6).关闭旋转按钮，打开烘箱门，取出烤软的成筒坯，开口朝下，套在装在真空设备上假肢接受腔阳模上，两手均匀往下拉，当坯料超过阳模时，迅速用带子捆在夹具上面的塑料成筒坯上，用力捆紧，启动真空泵，缓慢开启真空挡板阀，当筒坯完全附贴在阳模表面，开大真空挡板阀，加大抽气量，至完全凉透后，停机放气，取下成形好的假肢接受腔毛坯，然后按图加工。

本发明达到的有益效果是1.使用该方法工艺简单、快捷、成品率高、操作者劳动强度低，无刺鼻异味，改善了工作环境，利于环保。2.使用本方法有显著的效果，使产品表面均匀、无皱褶、强度高、韧性好、壁厚均匀、光滑、美观、省料、质量高，寿命长。3.国产材料造价低，经济适用，减轻残疾人的经济负担，其价格一般残疾人都能承担得起。

附图说明

图1为假肢接受腔及内衬成筒成形设备示意图；

图2为假肢接受腔及内衬成筒坯示意图；

图3为假肢接受腔外形示意图。

实施例

图1所示为假肢接受腔及内衬成筒成形方法之成形设备示意图，本发明的假肢接受腔及内衬成筒的形状相同，只不过是一个是硬塑料，一个是软塑料，其加工制作方法是先将塑料压制成欲制另件的成筒坯3，再放进特制的烘箱内加热至该种塑料的软化温度，取出后，套在阳模4上抽真空，利用大气压力，均匀地将软化的塑料成筒坯3紧贴在阳模4表面，冷却后，按图加工成成品形状，其制作过程为：

1).选取适当的成筒坯3(如图3所示)；

2).剪一段棉纱套套在成筒底坯3部的边沿2，然后将专用夹具6夹在边沿2的两面，用固定螺钉压紧；

3).放入特制烘箱内，设定烘烤温度为215±5℃；

4).当烘箱温度升至200℃时，打开烘箱，将成筒坯3小头朝下，夹具6放在烘箱内旋转架上，关烘箱门，打开旋转按钮，使机架转动；并时间控制器设置为“00”；

5).约20分钟左右，通过烘箱门上的玻璃观察窗观察成筒坯3颜色变化：白料烤成透明状，肉色料表面看似有一层亮光，此时，料已烤到软化温度，***，可以出箱成形；

6).关闭旋转按钮，打开烘箱门，取出烤软的成筒坯3，开口朝下，套在装在真空设备上假肢接受腔阳模4上，两手均匀用力往下拉，当坯料超过阳模4时，迅速用带子5捆在夹具6上面的塑料成筒坯3上，用力捆紧，启动真空泵8，缓慢开启真空挡板阀，外面的大气压力将成筒坯3完全附贴在阳模4表面，开大真空挡板阀，加大抽气量，至完全凉透后，停机放气，取下成形好的假肢接受腔9毛坯，然后按图加工成如图3所示的成品。采用本发明方法加工制作的假肢腔9或内胆，由于外面的均匀压力，使软化的成筒坯3的各个部位服服帖帖地贴在阳模4表面，腔壁不会产生皱褶、表面光亮、细滑、外形美观、省去焊接接缝和打磨修理，抛光等工序，省时、省力、加工成本低，有利于消费者。

Claims (1)

1.一种假肢接受腔及内衬成筒成形方法，其特征在于：所述假肢接受腔与内衬的成筒形状完全相同，一个是硬塑料，一个是弹性软塑料，其加工制作方法是将塑料压制成欲制另件的成筒坯，再放进特制的烘箱内加热至该种塑料的软化温度，取出后，套在阳模上抽真空，利用大气压力，均匀地将软化的塑料成筒坯紧贴在阳模表面，冷却后，按图加工成成品形状，其制作过程为：

所述成形方法的过程为：

1).选取适当的成筒坯料；

2).剪一段棉纱套套在成筒底部的边沿部分，然后将专用夹具夹在边沿的两面，用固定螺钉压紧；

3).放入特制烘箱内，设定烘烤温度为215±5℃；

4).当烘箱温度升至200℃时，打开烘箱，将成筒坯料小头朝下，夹具放在烘箱内旋转架上，关闭箱门，打开旋转按钮转动机架；并时间控制器设置为“00”；

5).约20分钟左右，通过烘箱门上的玻璃观察窗观察成筒颜色变化，白料烤成透明状，肉色料表面看似有一层亮光，此时，料已烤到软化温度，***，可以出箱成形；

6).关闭旋转按钮，打开烘箱门，取出烤软的成筒坯，开口朝下，套在装在真空设备上假肢接受腔阳模上，两手均匀往下拉，当坯料超过阳模时，迅速用带子捆在夹具上面的塑料成筒坯上，用力捆紧，启动真空泵，缓慢开启真空挡板阀，当筒坯完全附贴在阳模表面，开大真空挡板阀，加大抽气量，至完全凉透后，停机放气，取下成形好的假肢接受腔毛坯，然后按图加工。