CN2146151Y

CN2146151Y - 回旋式真空喷雾加硫机

Info

Publication number: CN2146151Y
Application number: CN 93201001
Authority: CN
Inventors: 林金助
Original assignee: True Ten Industrial Co Ltd
Current assignee: True Ten Industrial Co Ltd
Priority date: 1993-01-20
Filing date: 1993-01-20
Publication date: 1993-11-17
Anticipated expiration: 2003-01-20

Abstract

本实用新型涉及一种回旋式真空喷雾加硫机，主要包括有一可旋转的转箱，利用触动的微动开关控制马达，使控制转箱每旋转一定角度即停止，而配合于转箱的相对机架上设有一电热箱，配合气压缸的活塞杆的伸缩控制，使加硫箱转到与电热箱相对的位置时，可由活塞杆伸出推动电热箱与加硫箱相对封闭接合，再经设于底座上的真空泵的抽真空处理，使经高温加硫处理后的鞋类在经抽真空处理后，得以使鞋面与鞋楦的贴合效果更佳，使整个产品质量提高，并依转箱上的等分加硫箱设计，使方便加硫处理的连续生产。

Description

本实用新型涉及一种回旋式真空喷雾加硫机，通过马达驱动回转转箱，并配合气压缸推动电热箱与加硫箱接合，经抽真空的操作，有效加速整个鞋类定型，而依转箱的操作，使能达到连续生产的目的。

制鞋工业已经是一极重要的工业，但现有的输送带式的加硫机生产机器，所能提供的生产技术与产品质量，实无法完全满足现有市场上高品质的需求，更且具有如下多项难以克服的缺点：

1.以现有输送带式的加硫机，因输送带的输送长度一般最少多在6米以上的长度，占用空间极大，工作上很不方便。

2.习用的输送带加硫机，因为体积大，输送带长所需的耗用电力一般均在20HP（马力）以上，形成电力上极大的负担。

3.因为习用输送带加硫机上并无前后栅栏的阻隔设备，所以热量极易外泄，除造成能源的浪费外，外泄出的热量，将会形成工作场所附近的高温状态，严重影响到工作人员的工作进行，使人容易疲劳，再加上无任何抽真空的辅助成型设备，使胶合的化学气体会存留于加硫机内，影响工作时的操作人员安全而对于鞋面紧贴楦头的贴楦作用亦毫无帮助，只具有单纯的加硫作用。

4.而以习用的加硫机的制造流程极长，因此需具备大量的制鞋楦头，更需大量的人力，使材料与人工成本居高不下。

本实用新型的主要目的，在于提供一种可供连续生产的回旋式真空喷雾加硫机，并依抽真空的设计，使加硫胶合成型时的化学药剂的气味得以抽除，以保持工作场所空气的清新，不仅可提高产量降低成本，更可提供一极佳的工作环境，使进一步的确保产品质量的提高与稳定。

本实用新型的一种回旋式真空喷雾加硫机，包括有装设于机架上的加硫箱及一供加热使用的电热箱；机架的上半部设有一由旋转轴承座支撑的可转动转箱，该转箱箱体环面上等分设有多个加硫箱，而于机架的另一侧设有所述的电热箱，该电热箱箱体侧边设有供推动电热箱做前后移位的气压缸，又电热箱内分设有供对加硫箱内进行高温加硫操作的电热管、风扇、风罩及水雾喷射器，另于加硫箱下方底座上设有旋转马达及供加硫处理时对加硫箱抽真空的真空泵。经抽真空处理的鞋面与鞋楦的贴合效果更理想，以确保加硫处理的一贯作业。

所述的回旋式真空喷雾加硫机，其中转箱环面上所设置加硫箱数，可以120度等分设成三个。

以本实用新型的回旋式真空喷雾加硫机的设计，其对整个鞋类加硫生产上具有下列多样优点：

1.整个机具的送料呈回旋式的设计，总长度约在2.25米，较习用装置减少近三倍的长度，使整个工作场所的工作空间无形中加大很多。

2.于实际连动使用的动力消耗上，由于采回转式的设计，整个动力相形仅须7HP（马力）即可，较习用减少二倍以上的动力，整个连续作业所省下的安装及电力成本极多。

3.由于加硫箱及电热箱采气压缸紧密压合的密封式封闭对接设计，故而热气不会有外泄的情形发生，可节省能源的消耗，减少浪费，更可维护工作环境的室温状态。

4.由于加硫箱有水雾喷射装置，使皮革鞋面吸收水份软化稄，加硫的效果更佳，而提高鞋类的质量。

5.本实用新型中增加有抽真空的处理，除可使鞋面与鞋楦定型贴合更佳，确保品质外，可防止胶合的化学药味外泄，确保工作人员的身体健康与工作的安全。

6.由于回转式的机具设计，其进料、出料及加硫处理，可同时于机具的各方向进行，可收节省工时成本及确保生产的连续进行，直接降低生产成本。

为进一步说明本实用新型的结构特征，以下附图详细说明如后：

图1：为本实用新型的外观立体图。

图2：为实用新型的侧面示意图。

本实用新型的回旋式真空喷雾加硫机，如图1、2所示，其中转箱1装置于机架10的前半段，箱体的环面上等分设有多个加硫箱2，一般以等分设成三等份实施上较理想，使整个加硫处理呈回转式的设计，大幅的缩小整个机具安装的占用空间，而加硫箱2的外观大致呈四方形的扁箱状，可供装入需要加硫处理的鞋类半成品或成型品，转箱1下设有一旋转轴承座20支撑，以利使转箱1转动，旋转轴承座20下方连接一变速器21，通过旋转马达22的驱动而转动；另于转箱1的下方一侧设有微动开关17，可控制转箱1每转动120度时即会触动微动开关17，切断旋转马达22电源，使转箱1的一侧加硫箱2停在面对电热箱3的正面位置上；另于分离式的电热箱3两侧设有固定座套于支撑杆8上，电热箱3两侧下方同时亦设有滑轮9，使电热箱3装置在机架10上，仍能顺利的做前后的滑动，而电热箱3的两侧连接一固定在支撑杆8上的气压缸6的活塞杆7，气压缸6则以电气控制的气压管路控制，使活塞杆7做前后的位移，使推动电热箱3的进退动作。

当电热箱3与加硫箱2通过电路控制封闭后，触动微动开关17，使喷雾器27喷洒雾状水汽进入电热箱3内，同时电热管12开始加热，而电热管12稄方的风扇3转动，使高温热气流均匀的吹向加硫箱2内，进行箱内半成品或成型品的软化与加硫处理，在加硫箱2与电热箱3封闭，且经上述加硫后，经电路控制连动，驱动真空泵23将加硫箱2与电热箱3内的高温湿热空气及胶剂化学气体抽出，使达到部份真空的状态，电气控制箱内因设有两组计时器，可控制加硫箱2的加硫处理时间（一般约在4～5分钟间）及抽真空的时间（一般约在1～1.5分钟间）同时真空泵23亦装有一真空压力计，可控制加硫箱2内的真空程度，当加硫真空过程结束后，经电磁阀19的作用将外界空气送入加硫箱2内时，此时箱内大气压力已与外界压力平衡，再启动气压缸6的活塞杆7推开电热箱3，并因触动微动开关17再使转箱1旋转120度，使另一侧已装填好半成品或成型品的加硫箱2可转向到与电热箱3相对的位置，再次将电热箱3推送向前与加硫箱2对合封闭，进行连续的加硫处理操作。

而由上述的连续加硫处理制造过程，可看出本实用新型完全利用电动开关的电路控制操作，使设于电热箱3两侧的气压缸6的活塞杆7的前进后退，同时启动马达22变速器21转动，带动转箱1转动，当转箱1转动120度即会触动微动开关17，使马达22停止转动，使转箱1停在设定的位置上，此时活塞杆7把电热箱3推前到与转箱1相接合的位置，接合后送入雾状的水气，经电热管12的加热，使高温湿气流进行加硫处理，再通过真空泵23加以抽除使达到一局部真空的状态，而因为真空的压力使经加硫处理后的鞋面能有紧贴鞋楦的作用，使鞋类的成型品质更理想，进而达到提高产量及产品质量的目的。

Claims

1、一种回旋式真空喷雾加硫机，包括有装设于机架上的加硫箱及一供加热使用的电热箱；其特征在于：机架的上半部设有一由旋转轴承座支撑的可转动转箱，该转箱箱体环面上等分设有多个加硫箱，而于机架的另一侧设有所述的电热箱，该电热箱箱体侧边设有供推动电热箱做前后移位的气压缸，又电热箱内分设有供对加硫箱内进行高温加硫操作的电热管、风扇、风罩及水雾喷射器，另于加硫箱下方底座上设有旋转马达及供加硫处理时对加硫箱抽真空的真空泵。

2、如权利要求1所述的回旋式真空喷雾加硫机，其特征在于：转箱环面上所设置加硫箱数，可以120度等分设成三个。