CN1355877A - 旋流式吸排风装置 - Google Patents
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Abstract
一种旋流式吸排风装置,具备:与排气风道2连通的排气口1a;将该排气口1a围起来地设置的、由进气引入口5a供给空气的进气室4;以及将供给到该进气室4内的空气从上述排气口1a的外周向斜下方旋转吹出的空气吹出口3。上述空气吹出口3设置在上述进气室4的侧壁部4b上。因此,可在进气室4下侧开口面的大约整个面上形成排气口,其结果,进气室4只要具有与所需要的排气口1a的开口口径相应大小的外径即可,与此相应地,可使装置主体结构紧凑。
Description
技术领域
本申请之发明涉及一种在***吹出方向和中心吸入方向的内外彼此相反的方向上产生螺旋状旋转涡流，从而能够不向周围扩散而有效地吸入既定局部区域内的空气的所谓旋流式吸排风装置。
现有技术
作为例如对室内的既定局部区域内的空气使之不向周围扩散而高效率地进行抽吸并向室外排出的一种有效的换气方法，最近，提出了例如图22所示的装置，即，设置有从室内贯穿到室外的排气风道2和进气风道5两个风道，并且，对应于该两个风道而具有排气口1a的漏斗状排气风罩1和具有空气吹出口3的钟形进气室4做成内外双层结构，在上述排气风罩1的顶板部1b中央，使排气风道2和排气口1a连通，而在进气室4的上部，使进气风道5的进气引入口5a沿倾斜的切线方向和进气旋转空间4c连通，将经由上述进气风道5的进气引入口5a引入上述进气室4的进气旋转空间4c内的室外空气，从具有将上述进气室4下面的上述排气口1a围起来的旋流生成导叶3a、3a……的空气吹出口3，向上述既定局部区域的外周呈螺旋状吹出，以形成气帘状的旋转涡流F1，同时，将该旋转涡流F1内的空气朝着与向该局部区域外周吹出的吹出空气相反的上述排气风道2一侧的排气口1a方向吸入，靠进行该吸入时的吸气负压产生向该排气口1a的方向呈***状上升的吸气涡流F2，从而有效地进行换气这样一种所谓旋流式吸排风装置(例如请参照特愿平11-131041号)。
但是，如上构成的旋流式吸排风装置存在着如下问题。
即，按照图22的结构，排气风罩1的排气口1a的开口面与空气吹出口3的开口面均在进气室4的下面的同一平面上，因此，若为获得必要的排气性能而设置具有高的引风性能的、开口口径为所希望的口径D1的排气口1a，则进气室4的外径D2必须为所说开口口径D1加上设置空气吹出口3所需要的装饰板8的宽度D3(D2＝D1+D3)，进气室4的外径将无谓地增大，无法使装置主体的结构紧凑。
发明的公开
本申请之发明旨在解决上述问题，其目的是，提供一种空气吹出口设于进气室主体的侧壁部，或者进气室下面的空气吹出口和排气风罩一侧的集气用开口的开口面的位置在上下方向上错开，以使上述问题得到解决，从而可使装置主体结构紧凑的旋流式吸排风装置。
为实现上述目的，本申请之发明以具有如下解决方式而构成。
(1)发明的第1构思
该发明的旋流式吸排风装置属于一种具备与排气风道2连通的排气口1a；将该排气口1a围起来地设置的、由进气引入口5a供给空气的进气室4；以及将供给到该进气室4内的空气从上述排气口1a的外周向斜下方旋转吹出的空气吹出口3而构成的旋流式吸排风装置，其特征是，上述空气吹出口3设置在上述进气室4的侧壁部4b上。
因此，按照这种结构，可在进气室4的下面一侧开口面的大约整个面上形成排气口1a，其结果，进气室4只要具有与所需要的排气口1a开口口径相应大小的外径即可，与此相应地，可使装置主体结构紧凑。
(2)实施形式
该实施形式的旋流式吸排风装置中，上述发明之结构中的空气吹出口3在进气室4的侧壁部4b的周向上是连续地设置的。
因此，按照这种结构，从空气吹出口3向螺旋方向吹出的空气流从最初即为面状气流，即便是在排气口1a附近，气帘流也不会出现空隙，因此，排出的空气不易向周围泄漏。
(3)实施形式
作为该实施形式的旋流式吸排风装置，在上述发明之结构中，上述空气吹出口3在进气室4的侧壁部4b的周向上保持既定间隔排列有多个。
因此，按照这种结构，例如仅通过使各空气吹出口向斜下方开口便可向螺旋方向吹出空气，与上述实施形式那样连续地形成而例如需要排列多个旋流生成导叶的场合相比，能够简单且低成本地形成空气吹出口3。
(4)实施形式
作为该实施形式的旋流式吸排风装置，在上述发明之结构中，上述空气吹出口3处设有促使吹出气流剥离的剥离促进导向器13。
因此，按照这种结构，从空气吹出口3吹出的吹出气流能够高效率地剥离而流畅地地吹出。
(5)实施形式
作为该实施形式的旋流式吸排风装置，在上述发明之结构中，在上述空气吹出口3处，设有从空气吹出口3向下游侧拉开既定距离设置的边缘部14。
因此，按照这种结构，从空气吹出口3吹出的吹出气流将附着在位于上述下游侧既定位置的边缘部14上，能够在吹出气流流速不降低的情况下使吹出方向固定在预定的方向上，因此，能够产生稳定的旋流。
(6)发明的第2构思
该发明的旋流式吸排风装置为在一种具备空调用空气吸入口25；将该空气吸入口25围起来地设置的、将吸入空气经风扇26和热交换器30送出的送风通路31；以及使流经该送风通路31而调温的空气从上述空气吸入口25的外周向斜下方旋转吹出的空气吹出口29而构成的空调机中，上述空气吹出口29设置在该空调机的主体外壳20的侧壁部20b上。
因此，按照这种结构，能够在主体外壳20下侧开口面上尽可能大地形成空气吸入口25，其结果，主体外壳20只要具有与所需要的空气吸入口25的开口口径和风扇26的直径以及热交换器30的宽度等相应大小的外径即可，与此相应地，可使空调机主体结构紧凑。
(7)发明的第3构思
该发明的旋流式吸排风装置为一种具备具有与排气风道2连通的集气用开口10a的排气风罩10；将该排气风罩10的上部遮盖起来地设置的、由进气引入口5a供给空气的进气室4；以及将供给到该进气室4内的空气从上述排气风罩10的外周向斜下方旋转吹出的空气吹出口3而构成的旋流式吸排风装置，其特征是，上述空气吹出口3的开口面与上述排气风罩10的集气用开口10a的开口面在上下方向上错开。
因此，按照这种结构，能够在不加大进气室4的外径的情况下，形成开口面积与进气室4下侧开口面的开口面积大约相等的排气风罩10的集气用开口10a，其结果，进气室4只要具有与排气口1a的开口口径相应大小的外径即可，与此相应地，可使装置主体结构紧凑。
(8)实施形式
作为该实施形式的旋流式吸排风装置，在上述发明之结构中，上述空气吹出口3设置在排气风罩10的侧壁部10c与排气风罩10的上方一侧所设置的进气室4的下端开口边缘部4d之间。
即，按照上述实施形式的结构，相对于如上所述地具有与排气风道2连通的集气用开口10a的排气风罩10，空气由进气引入口5a供给的进气室4向上方错开而将该排气风罩10的上部遮盖，因此，在排气风罩10的侧壁部10c与设置在该排气风罩10上方的进气室4的下端开口边缘部4d之间，可形成适于设置将供给到进气室4内的空气从上述排气风罩10的外周向斜下方旋转地吹出的空气吹出口3的空间。
因此，可利用该空间有效地形成如上所述的空气吹出口3。
(9)实施形式
作为该实施形式的旋流式吸排风装置，在上述发明之结构中，在空气吹出口3处设有从空气吹出口3向下游侧拉开既定距离设置的边缘部14。
因此，按照这种结构，从空气吹出口3吹出的吹出气流将附着在位于上述空气吹出口下游侧既定位置的边缘部14上，能够在吹出气流流速不降低的情况下使吹出方向固定在既定方向上，因此，能够产生稳定的旋流。
(10)实施形式
作为该实施形式的旋流式吸排风装置，在上述发明之结构中，上述边缘部14设置在排气风罩10的外周一侧。
因此，按照这种结构，从空气吹出口3向排气风罩10的外周下方吹出的吹出气流的吹出方向，通过设置在该排气风罩10外周一侧的边缘部14，向既定方向得到恰当的控制，使得能够稳定地产生旋流。
(11)实施形式
作为该实施形式的旋流式吸排风装置，在上述发明之结构中，上述排气风罩10的集气用开口10a的下端10d延伸到上述边缘部14的更下方。
如上述(10)的实施形式的结构那样，在排气风罩10外周一侧设置边缘部14的场合，若该边缘部14例如位于该排气风罩10的集气用开口10a的开口面上，则被吸引的旋转上升气流的***气流其沿径向向外的速度成分增强，容易向排气风罩10的外部泄漏，导致排气方向上的集气效率降低。
而若如上所述，使排气风罩10的集气用开口10a的下端10d延伸到上述边缘部14的更下方，则能够在上述沿径向向外的速度成分增强之前的阶段，切实地将其阻断而向排气风罩10的集气用开口10a侧分流，可使排气方向上的集气效率提高。
(12)发明的第4构思
该发明的旋流式吸排风装置为一种具备：吸入室内空气的吸气口1a、10a、25、25a、25b、71a；以及从该吸气口1a、10a、25、25a、25b、71a的外周使空气向斜下方旋转吹出的空气吹出口3、29、79而构成的旋流式吸排风装置，其特征是，上述空气吹出口3、29、79设置在装置主体的侧部。
因此，按照这种结构，将空气吹出口3、29、79设置在装置主体的侧部的结果，能够在装置主体下侧开口面的大约整个面上形成吸气口，而且，装置主体只要具有与该所需要的吸气口1a、10a、25、25a、25b、71a的开口口径相应的外径即可，与此相应地，可使装置主体结构紧凑。
(13)实施形式
作为该实施形式的旋流式吸排风装置，其特征是，在上述发明的结构中，上述空气吹出口3、29、79的外周端设置在，将上述空气吸气口1a、10a、25、25a、25b、71a围起来地设置的吸气风罩1、10、24B、71的空气吸入面的更上方且较之外周端更向内。
因此，按照这种结构，从上述空气吹出口3、29、79向上述吸气风罩1、10、24B、71的外周向下方吹出的旋转气流的吹出方向，通过位于下方的吸气风罩1、10、24B、71的外周端14、14A，沿径向向内得到恰当的控制，使得能够产生稳定的旋转气流。
(14)实施形式
作为该实施形式的旋流式吸排风装置，其特征是，在上述发明的结构中，上述空气吹出口3、29、79和上述吸气口1a、10a、25、25a、25b、71a是沿着上下方向上的中心线彼此向反方向错开设置的。
因此，在这种结构中，能够由此而很容易地实现上述权项13的发明那样的、空气吹出口3、29、79和吸气风罩1、10、24B、71之间的相互设置的结构。
(15)实施形式
作为该实施形式的旋流式吸排风装置，其特征是，在上述发明的结构中，上述空气吹出口3、29、79在装置主体的周向上是连续地设置的。
因此，按照这种结构，从空气吹出口3、29、79向螺旋方向吹出的空气流从最初即为面状气流，即使在吸气口1a、10a、25、25a、25b、71a附近，气帘流也不会出现空隙，因此，被吸入的空气不易向周围泄漏。
(16)实施形式
作为该实施形式的旋流式吸排风装置，其特征是，在上述发明的结构中，上述空气吹出口3、29、79在装置主体的周向上保持既定间隔排列有多个。
因此，按照这种结构，只要例如将各自有多个的空气吹出口3、3……、29、29……、79、79……向斜下方开口便能够实现向螺旋方向吹出空气，与上述实施形式那样连续地形成而需要例如排列多个旋流生成导叶的场合相比，空气吹出口3、29、79能够简单且低成本地形成。
(17)实施形式
作为该实施形式的旋流式吸排风装置，其特征是，在上述发明的结构中，在上述空气吹出口3、29、79上设置有促使吹出气流剥离的剥离促进导向器13。
因此，按照这种结构，从空气吹出口3、29、79吹出的吹出气流能够高效率地剥离而流畅地吹出。
(18)实施形式
作为该实施形式的旋流式吸排风装置，其特征是，在上述发明的结构中，在上述空气吹出口3、29、79的下游侧，拉开距离设置有边缘部14、14A。
因此，按照这种结构，从空气吹出口3、29、79吹出的吹出气流将附着在位于上述下游侧既定位置的边缘部14、14A上，能够在吹出气流的流速不降低的情况下其吹出方向沿径向向内得到固定，因此，能够产生稳定的旋流。
(19)实施形式
作为该实施形式的旋流式吸排风装置，其特征是，在上述发明的结构中，上述边缘部14、14A设置在吸气风罩1、10、24B、71的外周侧。
因此，按照这种结构，从上述空气吹出口3、29、79向吸气风罩1、10、24B、71的外周方向吹出的旋流的吹出方向，通过在下游既定的适当位置处即该吸气风罩1、10、24B、71的外周端所设置的边缘部14、14A，沿径向向内得到恰当的控制，使得能够产生稳定的旋转气流。
(20)实施形式
作为该实施形式的旋流式吸排风装置，其特征是，在上述发明的结构中，上述吸气风罩1、10、24B、71的集气用开口1a、10a、25a、71a的下端延伸到上述边缘部14、14A的更下方。
象上述(19)实施形式的发明的结构那样，在吸气风罩1、10、24B、71外周侧设置边缘部14、14A的场合，若该边缘部14、14A例如设置在该吸气风罩1、10、24B、71的集气用开口1a、10a、25a、71a的开口面上，则被吸引的旋转上升气流其***气流沿径向向外的速度成分增强，容易向吸气风罩1、10、24B、71的外侧泄漏，使得集气效率降低。
但是，若如上所述，使吸气风罩1、10、24B、71的集气用开口1a、10a、25a、71a的下端10d延伸到上述边缘部14、14A的更下方，则能够在上述沿径向向外的速度成分增强之前的阶段，切实地将其阻断而向吸气风罩1、10、24B、71的集气用开口1a、10a、25a、71a侧分流，排气方向上的集气效率可得到提高。
(21)实施形式
作为该实施形式的旋流式吸排风装置，其特征是，在上述发明的结构中，在上述装置主体内设置有空气净化手段27A、27B、28、74a、74b，从上述空气吸入口25a、25b吸入的空气经过净化后从空气吹出口29、79吹出。
因此，按照这种结构，通过例如电气吸尘器27A、27B、空气过滤器28、油腻过滤器74a、74b等空气净化手段，可将从空气吹出口29、79吹出的空气净化，能够以洁净的空气形成螺旋状的气帘流。
(22)实施形式
作为该实施形式的旋流式吸排风装置，其特征是，在上述发明的结构中，在上述装置主体20、20A的送风通路31内设置有调温用热交换器30，流经该调温用热交换器30而调温的空气从空气吹出口29吹出。
因此，按照这种结构，能够将通过设置在装置主体20、20A内的送风通路31内的调温用热交换器30调温到期望温度的空气从空气吹出口29吹出，可构成作为空调机的室内机。
(23)实施形式
作为该实施形式的旋流式吸排风装置，其特征是，在上述发明的结构中，在上述装置主体70与墙面91、92相接触或相靠近地进行设置的场合，是将从设置在其整周上的空气吹出口97、97、97、97吹出的旋转气流其流动受到很大阻碍的墙面91、92一侧的空气吹出口97、97封闭后进行安装。
因此，按照这种结构，空气不会从可导致气流紊乱的墙面91、92一侧吹出。
(24)实施形式
作为该实施形式的旋流式吸排风装置，其特征是，在上述发明的结构中，在上述装置主体70与墙面91、92相接触或相靠近地进行设置的场合，从开口于非墙面一侧的空气吹出口79、79吹出旋转的气帘流。
因此，按照这种结构，空气不会从可导致气流紊乱的墙面91、92侧吹出，而且从非墙面一侧空气吹出口79、79吹出适宜的旋转气流，因此，能够形成从总体上来说稳定的气帘状旋转气流。
(25)实施形式
作为该实施形式的旋流式吸排风装置，其特征是，在上述发明的结构中，在上述装置主体70与墙面91、92相靠近地进行设置的场合，将从墙面91、92到装置主体70之间的敞开空间封闭。
因此，按照这种结构，装置主体70与墙面91、92之间的空间本身被封闭，能够保证与不形成气帘流的墙面91、92之间可靠封闭。
根据以上所说明的，按照本申请之发明的旋流式吸排风装置，能够实现装置主体的紧凑性，而且能够利用稳定的旋流高效率地进行换气或实现室内空气的循环。
附图的简单说明
图1是对本申请之发明的实施形式1所涉及的旋流式吸排风装置的结构进行展示的剖视图。
图2是展示该装置结构的正面图。
图3是对该装置主要部分的结构进行展示的剖视图。
图4是对该装置主要部分的结构进行展示的局部放大剖视图。
图5是对本申请之发明的实施形式2所涉及的旋流式吸排风装置的结构进行展示的剖视图。
图6是展示该装置结构的正面图。
图7是对该装置主要部分的结构进行展示的局部放大剖视图。
图8是对本申请之发明的实施形式2所涉及的旋流式吸排风装置的变形例的结构进行展示的正面图。
图9是对该变形例主要部分的结构进行展示的局部放大剖视图。
图10是对本申请之发明的实施形式3所涉及的旋流式吸排风装置的结构进行展示的正面图。
图11是对该装置主要部分的结构进行展示的局部放大剖视图。
图12是对本申请之发明的实施形式4所涉及的旋流式吸排风装置的结构进行展示的正面图。
图13是对该装置主要部分的结构进行展示的局部放大剖视图。
图14是对本申请之发明的实施形式5所涉及的旋流式吸排风装置的结构进行展示的正面图。
图15是对本申请之发明的实施形式6所涉及的旋流式吸排风装置的结构进行展示的剖视图。
图16是对该装置结构进行展示的主要部分的俯视图。
图17是对该装置主要部分的结构进行展示的主要部分的立体图。
图18是对该装置主要部分的结构进行展示的说明用的俯视图。
图19是对该装置主要部分的结构存在的若干问题进行展示的说明用剖视图。
图20是对本申请之发明的实施形式7所涉及的旋流式吸排风装置的结构进行展示的剖视图。
图21是该装置主要部分的结构的作用进行展示的说明用剖视图。
图22是对本申请之发明的实施形式7所涉及的旋流式吸排风装置的第1变形例的结构进行展示的剖视图。
图23是对其第2变形例的结构进行展示的剖视图。
图24是对本申请之发明的实施形式8所涉及的旋流式吸排风装置的结构进行展示的剖视图。
图25是对本申请之发明的实施形式9所涉及的旋流式吸排风装置的结构进行展示的剖视图。
图26是对本申请之发明的实施形式10所涉及的旋流式吸排风装置的结构进行展示的立体图。
图27是对该装置的结构进行展示的俯视图。
图28是对该装置的结构进行展示的剖视图(图27的A-A剖视图)。
图29是对该装置的结构进行展示的正面图。
图30是对该装置的安装形式进行展示的与图29同样的正面图。
图31是该图30的安装形式之例子的立体图。
图32是对本申请之发明的实施形式11所涉及的旋流式吸排风装置的结构进行展示的立体图。
图33是对该装置的结构进行展示的俯视图。
图34是对该装置的结构进行展示的剖视图(图32的B-B剖视图)。
图35是对该装置的设置形态例进行展示的正面图。
图36是对该装置的设置形态例进行展示的俯视图。
图37是对该装置的设置形态例进行展示的立体图。
图38是现有旋流式吸排风装置的结构进行展示的剖视图。
实施发明的最佳形式
(实施形式1)
图1～图4示出应用于换气装置的本申请之发明的实施形式1所涉及的旋流式吸排风装置的结构。
作为该旋流式吸排风装置的一个例子，例如是这样一种装置，即，在一般家庭的厨房或饮食店的工作厨房等处，设置在煤气灶等作为既定局部区域的加热烹调器具的上方部位，以借助于引自室外的外部空气(或者根据需要取自室内空间的室内空气，或者室外空气与室内空气的混合空气等)而形成的自上向下的螺旋状旋转气流呈气帘状将该加热烹调器具的外周围起来，并且，借助于作用于该气帘状螺旋形旋转涡流内的中心部位的、向排气方向进行吸引的负压，在该气帘状螺旋形旋转涡流内形成朝向上方的***状旋转涡流，利用该***状上升旋转涡流，能够高效率地吸引上述加热烹调器具等所产生的烟雾或异味等并向室外排放。
图中，编号4是设置在上述异味或烟雾等空气污染源的上方的、例如为钟形的进气室，在该进气室4的内侧下方，与其顶板部4a之间距离既定间隔，设置有成一体设置的、一直延伸到上述进气室4的下端开口面处的漏斗状小口径排气风罩1。并且，由此，在上述进气室4及其内侧的排气风罩1之间，形成了用来将经由后述的进气风道5吸入的室外空气，使其如箭头所示地有效地旋转的同时向空气吹出口3进行引导的、其通路口径向离心方向缓缓变大的进气旋转空间4c，相对于供给到上述空气吹出口3处的空气流，使其成为预先达到预定流速的旋流。此外，在该进气旋转空间4c内，根据需要，在上述排气风罩1上方部分的***设置用来对如上所述地形成的旋流进行整流的整流板。该整流板例如以冲压板等构成。
此外，在上述进气室4的顶板部4a上，呈连通状态分别连接有为将室外空气沿倾斜的切线方向(旋转方向)引入而在上述进气风道5的前端弯曲地形成的进气引入口5a，以及在上述排气风罩1的顶板部1b中央贯穿上述进气室4的顶板部4a而引入的排气风道2；它们的室外空气吸入端和室内空气排出端各自延伸到户外。而且，在这些进气风道5和排气风道2的未图示的延伸到户外的端部上分别设有例如由多叶片送风机(西罗克风扇)构成的进气风扇和排气风扇，通过它们的驱动，实现各自对应的进气作用和排气作用。
但是，在该实施形式中，上述空气吹出口3例如如图2和图3所示地形成，即，在上述进气室4下部的等口径部分的侧壁部4b处开有沿周向连续的开口，从内壁的上方位置向外壁的下方位置以既定的倾斜角倾斜。并且，在其空气吹出通路部分设置有沿周向保持既定间隔排列的、沿螺旋方向向下方具有既定倾斜角的旋流生成导叶3a、3a……。
因此，按照上述结构，在图1的状态下，当例如上述进气风道5一侧的进气风扇和排气风道2一侧的排气风扇工作时，首先，经由上述进气风道5引入进气引入口5a处的室外空气，在进气风扇的驱动下，向进气旋转空间4c内的旋转方向吹出。之后，在该进气旋转空间4c内高效率旋转的同时例如受到整流板的整流，变成流速均匀的稳定的旋流供向上述进气室4下部的侧壁部4b的空气吹出口3。之后，在流经该空气吹出口3的空气吹出通路时，在上述旋流生成导叶3a、3a的作用下，旋转分量进一步增强，成为更强劲的螺旋状旋转吹出气流F1朝向位于下方的局部区域内加热烹调器具的外周斜向吹出。
其结果，能够以该螺旋状旋转吹出气流F1形成能够将上述加热烹调器具产生的烟雾和异味使之不向周围扩散地包围起来的气帘，并且，在其中心线方向的内部，形成朝向与其反向的排气风道2一侧排气风罩1内的排气口1a方向，在上述排气风扇的吸力作用下自下而上地上升的***状的大吸力旋转吸气流F2。
并且，由此而能够对上述螺旋状旋转吹出气流F1所形成的气帘包围的加热烹调器具部分的烟雾和异味等被污染的空气切实地进行排放和净化。
本实施形式的旋流式吸排风装置如上所述，为一种具备与排气风道2连通的排气口1a；将该排气口1a围起来地设置的、由进气引入口5a供给空气的进气室4；以及将供向该进气室4内的空气从上述排气口1a的外周向斜下方旋转地吹出的空气吹出口3而构成的旋流式吸排风装置，上述空气吹出口3设置在上述进气室4的侧壁部4b上。
因此，按照这种结构，能够如图所示地在进气室4下侧开口面的大约整个面上形成排气口1a，其结果，进气室4只要具有与所需要的排气口1a的开口口径相应大小的外径即可，与此相应地，可使装置主体结构紧凑。
此外，作为该旋流式吸排风装置，上述空气吹出口3在进气室4的侧壁部4b的周向上连续地设置。
因此，按照这种结构，从空气吹出口3向螺旋方向吹出的空气流从最初即为面状气流，即便是在排气口1a附近，气帘流也不会出现空隙，因此，排出的空气不易向周围泄漏。
此外，在该旋流式吸排风装置中，上述空气吹出口3上设有促使吹出气流剥离的剥离促进导向器13。
因此，按照这种结构，从空气吹出口3吹出的吹出气流能够高效率地剥离而流畅地吹出。
根据以上说明，按照本实施形式的旋流式吸排风装置，可实现主体结构紧凑，而且能够高效率地进行换气。
(实施形式2)
其次，图5～图7示出应用于换气装置的本申请之发明的实施形式2所涉及的旋流式吸排风装置的结构。
如上述实施形式1的结构那样，在进气室4的侧壁部4b上设置有空气吹出口3的场合，如何从通路长度较短的该空气吹出口3流畅地吹出空气，是一个需要解决的问题。
为此，作为本实施形式的结构，在具有上述实施形式1之结构的旋流式吸排风装置中，如图5～图7所示，在空气吹出口3的吹出面的下部设置有从空气吹出通路下表面在同一个面上连续地延伸的、促使吹出气流剥离的剥离促进导向器13，促使吹出方向上的吹出气流剥离，防止吹出气流附着在进气室4的侧壁部4b下侧的表面上，使得空气能够流畅地且高效率地吹出。
(变形例)
上述剥离促进导向器13例如可以如图8和图9所示，设置在进气室4的侧壁部4b下端部的外周。
(实施形式3)
其次，图10和图11示出应用于换气装置的本申请之发明的实施形式3所涉及的旋流式吸排风装置的结构。
如上述各实施形式的结构那样，在进气室4的侧壁部4b上设置空气吹出口3的场合，如何使得空气从通路长度较短的该空气吹出口3向下方收敛且流畅地吹出，是一个需要解决的问题。
为此，作为本实施形式的结构，与具有上述实施形式2之结构的旋流式吸排风装置同样，在空气吹出口3的吹出面的下部，设置有从空气吹出通路下表面在同一个面上连续地延伸的、促使吹出气流剥离的剥离促进导向器13，促使吹出方向上的吹出气流剥离，防止吹出气流附着在进气室4的侧壁部4b侧下方的表面上，发挥可使空气流畅且高效率地吹出的作用，同时，在其下方，在进气室4的侧壁部4b下端部的外周，设置有所突出的宽度大于上述剥离促进导向器13的边缘部14，从而，在与上述剥离促进导向器13之间形成与空气吹出口3保持既定距离的气流控制空间15，使得自上述空气吹出口3吹出且通过上述剥离促进导向器13促使其剥离的吹出气流呈卡尔曼旋涡状旋入该气流控制空间15内并朝向下方向向心方向收敛。
即，在这种结构中，自空气吹出口3吹出的吹出气流附着在边缘部14上，从而能够在吹出气流流速不降低的情况下使吹出的方向固定，使得能够产生稳定的旋流。
其结果，按照这种结构，能够流畅地形成收敛度高的有效的螺旋状旋转气流。
(实施形式4)
其次，图12和图13示出应用于换气装置的本申请之发明的实施形式4所涉及的旋流式吸排风装置的结构。
作为上述实施形式1～3的结构，在进气室4的侧壁部4b的周向上形成连续的空气吹出口3，在其空气吹出通路内排列设置沿螺旋方向具有倾斜角的多片旋流生成导叶3a、3a……，但是，这种结构结构复杂且制造成本高。
为此，作为本实施形式，例如如图12和图13所示，将具有与上述相同作用的空气吹出口16在进气室4的侧壁部4b的周向上保持既定间隔地排列多个，它们各自向斜下方开口以使空气向螺旋方向吹出。
因此，按照这种结构，仅使各空气吹出口16、16……如上所述地向斜下方开口，即可使空气向螺旋方向吹出，与上述各实施形式那样沿周向形成连续的开口并排列多个旋流生成导叶3a、3a……的场合相比，空气吹出口16的结构简单且能够低成本地形成。
(实施形式5)
其次，图14示出，例如应用于顶棚悬挂型空调机的本申请之发明的实施形式5所涉及的旋流式吸排风装置的结构以及工作原理。
图中，首先，编号20是该顶棚悬挂型空调机1的箱形主体外壳。该主体外壳20是通过其顶板部22例如如图所示地与顶棚23连结成一体而进行悬挂的。
并且，在上述主体外壳20下面的装饰板24的中央部位设有作为空气吸入口的空气吸入格栅25，此外，在其内侧上方连续地设有涡轮风扇26用的喇叭口27。而且，在它们之间排列有空气净化元件28。
此外，在上述主体外壳20的侧壁部20b上，与上述各实施形式同样，设有具有旋流生成导叶29a、29a……的空气吹出口29。
作为该空气吹出口29，在外周下方形成有倾斜既定角度的空气吹出通路，在该空气吹出通路上，以既定间隔排列有具有沿螺旋方向倾斜的倾斜角的上述旋流生成导叶29a、29a……。
并且，按照上述结构，在上述主体外壳20内形成有从上述空气吸入格栅25经空气净化元件28、喇叭口27、涡轮风扇26、热交换器30一直到上述空气吹出口29的、沿整周形成的送风通路31；在该送风通路31的上述空气净化元件28背后(图示上方部)的中央处，其空气吸入侧(护罩侧)与上述喇叭口27相对应的涡轮风扇26通过风扇马达26A悬挂在上述主体外壳20的顶板部22上。
因此，当上述涡轮风扇26工作时，从上述空气吸入格栅25将该空气吸入格栅25下方的既定局部区域的室内空气吸入，经空气净化元件28净化后，在涡轮风扇26的驱动下向外周方向吹出，通过热交换器30进行热交换之后，在上述主体外壳侧壁部20b侧下部的空气吹出口29的空气吹出通路部分中，在上述旋流生成导叶29a、29a……的作用下产生旋转分量，成为螺旋状的旋流朝向位于下方的地面斜向吹出。
其结果，由该螺旋状旋转吹出气流F1，在其中心线方向的内部且与其相反的方向上形成在上述涡轮风扇26的作用下上升的具有较大吸力的***状旋转吸气流F2。
并且，由此而能够对上述螺旋状旋转吹出气流F1构成的气帘所包围的既定局部区域内的空气切实地进行调温和净化。
本实施形式的旋流式吸排风装置为一种具备空调用空气吸入格栅25；将该空气吸入格栅25围起来地设置的、经由空气净化元件28、涡轮风扇26和热交换器30将吸入空气送出的送风通路31；以及使通过该送风通路31调温和净化后的空气从上述空气吸入格栅25的外周向斜下方旋转吹出的空气吹出口29而构成的空调机，上述空气吹出口29设置在该空调机的主体外壳20的侧壁部20b上。
因此，按照这种结构，能够如图所示地在主体外壳20下侧开口面上形成尽可能大的空气吸入格栅25，其结果，主体外壳20只要具有与所需要的空气吸入格栅25的开口口径和涡轮风扇26的直径以及热交换器30的宽度等相应大小的外径即可，与此相应地，可使空调机主体结构紧凑。
当然，即使在本实施形式的结构中，其空气吹出口29部分也可以采用与上述各实施形式2～4同样的结构。
(实施形式6)
图15～图19示出应用于换气装置的本申请之发明的实施形式6所涉及的旋流式吸排风装置的结构。
作为该旋流式吸排风装置的一个例子，例如是这样一种装置，即，在一般家庭的厨房或饮食店的工作厨房等处，安装在煤气灶等作为既定局部区域的加热烹调器具的上方部位，以借助于引自室外的外部空气所形成的自上向下的螺旋状旋转气流F1呈气帘状将该加热烹调器具的外周围起来，并且，通过作用于该气帘状螺旋形旋转涡流内之中心部位的、向吸气方向进行吸引的负压，在该气帘状螺旋形旋转涡流F1内形成向上形成的***状吸气旋转涡流F2，利用该***状上升旋转涡流F2，能够高效率地吸引上述既定局部区域之加热烹调器具等所产生的烟雾或异味等并向室外排放。
图15～图19中，首先，编号4是设置在上述异味或烟雾等空气污染源的上方的、例如大致为圆锥形状的进气室，在该进气室4的内部下方，相距既定间隔设置有深度较浅的、朝向排气方向的浅钟形排气风罩10，该排气风罩10这样设置，即，其集气用开口10a的开口边缘部下端10d从上述进气室4的下端开口面向下方仅突出既定尺寸L而上下错开，并且相对于这一状态能够自由进行拆装(后述)。并且，由此，在上述进气室4与其内侧的排气风罩10之间形成了用来将经后述的进气风道5的进气引入口5a引入的室外空气使之旋转的同时向空气吹出口3方向进行引导的、沿行进方向其通路口径逐渐扩大的进气旋转空间4c，可使得向上述空气吹出口3供给的空气流形成预先具有预定流速的旋流。
此外，在该进气旋转空间4c内，在上述排气风罩10的上部设置有对如上形成的旋流进行整流的、具有用来使其流速分布均匀的多个空气流整流孔6a、6a……的整流板6。该整流板6如图所示，例如由冲压板构成，其内外两端分别通过环状的角撑架61、62安装在后述的排气风道2外周的套筒(连结部件)40和上述进气室4上。
并且，在上述进气室4一侧呈连通状态连接有为将从室外供给的空气斜向沿切线方向(旋转方向)引入进气旋转空间4c内而在上述进气风道5的前端弯曲地形成的进气引入口5a。此外，在上述排气风罩10上连接有通过辅助排气口2b、2b……而与之连通的排气风道2；该排气风道2这样设置，即，从形成于上述进气室4的顶板部4a中央的筒状部和上述套筒40之中自上而下贯穿而入，呈筒状延伸且使其下端的排气口2a位于上述排气风罩10的集气用开口10a的开口面附近。并且，这些进气风道5的室外空气吸入端和排气风道2的室内空气排出端各自延伸到户外。此外，在这些进气风道5和排气风道2的各自的未图示的延伸到户外的端部上分别设有例如由多叶片送风机(西罗克风扇)构成的进气风扇和排气风扇，通过它们的驱动，实现相对应的室外空气进气作用和室内空气排气作用。
此外，在上述排气风道2的进气旋转空间4c内的外周，嵌装有可***该排气风道2的上述套筒40，通过该套筒40，如后所述，除了整流板6之外，还使得旋流生成导叶50a、50a……以及排气风罩10分别与上述进气室4成为一体。
此外，排气风道2也如上所述地穿插在该套筒40内，在如上所述地将下端排气口2a的开口位置设定在可充分发挥排气作用的适当位置上后加以固定。
并且，在该排气风道2的排气口2a上部的外周设置有对集中于上述排气风罩10的集气用开口10a内的室内空气进行吸引并排出的辅助排气口2b、2b……，而在下端设置有具有接油槽7a的、断面呈U形的接油盘7。
另一方面，在本实施形式中，上述空气吹出口3例如这样形成，即，使上述进气室4和排气风罩10在上下方向上错开既定尺寸L，从而利用上述进气室4的下端开口边缘部4d的内周面与上述排气风罩10的侧壁部10c的肩部外周面之间的空间，形成在吹出方向上具有既定的通路长度并且整周连续的环状开口，以通路中心部位的口径自下而上逐渐扩大的既定的倾斜角而倾斜地形成。并且，在其空气吹出通路部分，排列有沿整周保持既定间隔排列的、各自沿螺旋方向向下方具有既定倾斜角(辐射角)的多片旋流生成导叶50a、50a……。
该旋流生成导叶50a、50a……例如像图18所示地形成，即，在中央形成有可嵌合在上述套筒40上的嵌合口50c的圆形金属平板50其外周缘上，沿抛物线方向切出缝隙51、51……，切成与应设置的旋流生成导叶50a、50a……数量相应的条状，将该切成条状的部分各自从该金属平板50的主体部50b的既定位置(放射线上的位置)处弯曲成既定的角度θ，从而以既定的纵横向尺寸形成具有既定比的辐射角，而在抛物线方向上延伸的较平缓的圆弧形状。之后，将该金属平板主体部50b内周的套筒嵌合口50c的内缘从上方嵌合在上述排气风道2外周的套筒40的下端侧凸缘40a上，以圆形的长孔43、43……进行定位之后，通过螺钉46、46……予以固定，从而将上述旋流生成导叶50a、50a……部分恰当地设置在上述空气吹出口3的空气吹出通路内。
此外，在如上所述地对旋流生成导叶50a、50a……的平板主体部50b进行支持的上述套筒40的下端侧凸缘40a的下表面上，将上述钟形的排气风罩10的顶板部10b通过滑动卡合等可自由拆装的安装手段安装成一体，从而便于从下方进行安装和拆卸。
即，该排气风罩10的安装，例如可这样实现，即，在套筒40的下端侧凸缘40a的下表面一侧设置有在上下方向上具有既定空隙的矩形块状卡合片45、45……，同时，在该排气风罩10的顶板10b一侧设置有方形的卡合孔44、44……，卡合片45、45……可与之任意地嵌合，通过将其从该嵌合位置起沿周向滑动旋转既定角度，使其侧边缘部进入上述空隙内呈定位状态相重合从而相卡合，位于上述卡合位置之后，以螺钉47、47……加以固定。
此外，在本实施形式的情况下，在该排气风罩10的开口边缘部下端10d的外周上设有与实施形式3同样的气流控制用边缘部14。
因此，按照这种结构，从空气吹出口3吹出的吹出气流将附着在该气流控制用边缘部14上，从而能够在吹出气流的流速不降低的情况下实现吹出方向的固定，能够产生稳定的旋流。
根据以上的结构，例如当上述进气风道5一侧的进气风扇和排气风道2一侧的排气风扇各自工作时，首先，经由上述进气风道5引入到进气引入口5a处的室外空气在来自进气风扇的风压的作用下朝向进气旋转空间4c内的切线方向吹出。并且，在该进气旋转空间4c内高效率地旋转的同时受到上述整流板6的整流孔6a、6a……的整流，变成流速均匀的稳定的旋流供向设置在上述进气室4的下端开口边缘部4d内周面与上述排气风罩10的侧壁部10c的肩部外周面之间的空气吹出口3。之后，在流经该空气吹出口3的空气吹出通路时，在上述旋流生成导叶50a、50a……的作用下，产生更大的旋转分量，成为更强劲的、整周气流速度均匀的稳定的螺旋状旋转气流F1，从排气风罩10的外周朝向位于下方的既定局部区域内加热烹调器具的外周斜向吹出。
其结果，由该呈螺旋状的稳定的旋转吹出气流F1可切实形成能够将上述既定局部区域内加热烹调器具所产生的烟雾和异味使之不向周围扩散地包围起来的气帘流，同时，在其中心线方向的内部，在与其方向相反的、朝向上述排气风道2的呈筒状较低地延伸到上述排气风罩10的集气用开口10a的开口面附近的排气口2a方向上，可形成在上述排气风扇的吸力作用下自下而上地上升的***状的吸力较大的稳定的旋转吸气流F2。
而且此时，没有直接被上述排气口2a吸引的、构成中心的旋转气流其***的旋转气流，趋向上述排气风罩10的开口面积足够大的集气用开口10a内，被辅助排气口2b、2b……吸引并排出。
并且，由此，由上述螺旋状旋转吹出气流F1所形成的气帘流所包围的加热烹调器具部分的烟雾和异味等被污染的空气，在内部旋转气流F2的作用下能够切实地进行排放和净化。
如上所述，本实施形式的旋流式吸排风装置为一种具备具有与排气风道2连通的集气用开口10a的排气风罩10；将该排气风罩10的上部遮盖起来地设置的、由进气引入口5a供给空气的进气室4；以及将供给到该进气室4内的空气从上述排气风罩10的外周向斜下方旋转吹出的空气吹出口3而构成的旋流式吸排风装置，上述空气吹出口3的开口面与上述排气风罩10的集气用开口10a的开口面在上下方向上错开既定尺寸L。
因此，按照这种结构，能够形成开口面积与进气室4下侧开口面的开口面积大致相同的集气用开口10a，其结果，进气室4只要具有与所需要的集气用开口10a的开口口径相应大小的外径即可，与此相应地，可使装置主体结构紧凑。
此外，在该装置中，上述空气吹出口3设置在上述排气风罩10的侧壁部10c与设置于上述排气风罩10上方的进气室4的下端开口边缘部4d之间。
即，按照该装置的结构，相对于如上所述地具有与排气风道2连通的集气用开口10a的排气风罩10，由进气引入口5a供给空气的进气室4是向上方仅错开既定尺寸L而将该排气风罩10的上部遮盖地设置的，因此，在排气风罩10的侧壁部10c的肩部外周面与设置在该排气风罩10上方侧的进气室4的下端开口边缘部4d之间，形成了适于设置将供给到进气室4内的空气从上述排气风罩10的外周向斜下方旋转地吹出的空气吹出口3的空间。
因此，可利用该空间有效地形成如上所述的空气吹出口3。
此外，在该装置中，在上述空气吹出口3上从该空气吹出口3向下游侧拉开既定距离设置有气流控制用边缘部14，而且该气流控制用边缘部14设置在排气风罩10的集气用开口10a的开口边缘部下端10d外周一侧。
因此，按照这种结构，从上述空气吹出口3向排气风罩10的外周围下方吹出的吹出气流的吹出方向通过在下游适当位置、即该排气风罩10的外周所设置的气流控制用边缘部14，沿径向向内得到恰当的控制，使得能够稳定地产生旋流。
此外，该装置如上所述，为一种将进气风扇作用下产生既定风压而被引入进气旋转空间4c内的空气通过具有沿周向保持既定间隔设置的多个旋流生成导叶50a、50a……的空气吹出口3而使之成为螺旋状旋流吹出的旋流式吸排风装置，其旋流生成导叶50a、50a……这样形成，即，将圆形金属平板50的外周缘切成必要数量的条状部分，将该切成的该条状部分从既定位置弯曲既定角度而形成。
因此，按照这种结构，对于多片的旋流生成导叶50a、50a……，仅通过将金属平板50的外周边缘部切成条状的作业和弯曲成预定角度的作业两道工序即可一次性完成，而且，进行组装时，通过该金属平板50的主体部50b便可将所有的旋流生成导叶50a、50a……经一次作业同时设置在空气吹出口3上。
因此，不仅各旋流生成导叶50a、50a……的安装精度高，而且，制造与组装均容易，产品成本可大幅度降低。
此外，在该装置中，经上述进气风道5的进气引入口5a引入室外空气的室外空气引入空间，形成于可使被引入的空气预先产生旋转的进气旋转空间4c中，在该进气旋转空间4c上，沿切线方向连接有进气风道5的进气引入口5a，以使被引入的室外空气旋转。
因此，按照这种结构，在上述进气风道5的进气引入口5a和进气旋转空间4c的作用下，供给空气吹出口3的空气预先形成旋流，因此，上述旋流生成导叶50a、50a……的旋流生成作用可进一步提高。
其结果，能够形成高封闭性的良好的气帘流。
此外，在该装置中，在上述进气旋转空间4c内还设置有具有使上述旋转的室外空气流速分布均匀的多个整流孔6a、6a……的整流板6。
因此，按照这种结构，在上述进气引入口5a和进气旋转空间4c以及整流板6的作用下，向上述空气吹出口3供给的空气预先成为流速分布稳定的旋流，因此，上述旋流生成导叶50a、50a……的旋流生成作用进一步提高，吹出气流更为稳定。
其结果，能够形成更具封闭性的良好的气帘流。
此外，在该装置中，上述进气旋转空间4c形成于大致为圆锥形的送风室4内，并且，在该送风室4的内部设置有通过上述进气旋转空间4c设置的、具有钟形排气风罩10的朝向外部的排气口2。
因此，按照这种结构，被引入上述大致呈圆锥形的进气室4内的进气旋转空间4c中的空气经由上述空气吹出口3成为螺旋状旋转涡流F1吹出，在上述排气风罩10的外周形成气帘流。
而在其内部，在通过上述排气口2a向排气方向进行吸引的吸力的作用下，形成呈***状上升的吸气旋转涡流F2，可实现良好的换气作用。
此外，还是在该装置中，上述排气风罩10在进气室4侧主体部上是以可自由拆装的方式进行安装。
因此，按照这种结构，作为换气装置中最容易附着污垢的排气风罩10可自由拆下以进行清扫。
根据以上的说明，按照本实施形式的旋流式吸排风装置，可提供一种结构简单且成本低廉并且性能更好的旋流式吸排风装置。
因此，在将该装置例如应用于局域换气装置中的场合，能够通过切实有效的气帘流高效率地对既定局部区域内部进行换气。
以上结构中的、具有气流控制用边缘部14的排气风罩10，例如由合成树脂或金属经成型而形成。
(实施形式7)
图20～图21示出应用于换气装置的本申请之发明的实施形式7所涉及的旋流式吸排风装置的结构。
本实施形式的旋流式吸排风装置的特征在于，在上述实施形式6的旋流式吸排风装置的结构中，上述排气风罩10的集气用开口10a的开口边缘部下端10d延伸到上述气流控制用边缘部14的更下方。其它的结构相同。
像实施形式6的结构那样，在排气风罩10外周一侧设置气流控制用边缘部14的场合，若该气流控制用边缘部14从该排气风罩10的集气用开口10a的开口面沿径向向外延伸，则如图19所示，被引向排气风罩10内的旋转上升气流F2，其***气流F2’、F2’……的沿径向外的速度成分变强，从而容易向排气风罩10外部泄漏，排气方向上的集气效率降低。
但是，若如上所说明的，排气风罩10的集气用开口10a的开口边缘部下端10d向上述气流控制用边缘部14的更下方延伸既定的尺寸，则能够将趋向上述排气方向的旋转上升气流F2的***气流部分，例如图21所示地，在沿径向向外的速度成分变强之前的阶段，可靠地向排气风罩10的集气用开口10a侧阻断分流，可提高排气方向上的集气效率。
以上结构中的气流控制用边缘部14以及具有比该气流控制用边缘部14向下方延伸既定长度的开口边缘部下端10d的排气风罩10例如采用这样的方法形成，即，包括边缘部14在内以合成树脂一体成型或排气风罩10主体部以金属板成型为钟形之后，在其外周将环形板状的金属制边缘部14焊接成一体等方法形成。
(变形例)
以上结构中的气流控制用边缘部14以及具有比该气流控制用边缘部14向下方延伸既定长度的开口边缘部下端10d的排气风罩10除了可以采用上述方法形成之外，还可以以图22、图23所示的方法形成。
即，首先，作为图22的第1变形例，例如，采用所希望的金属模以金属板等成型钟形排气风罩10主体部时，在其开口边缘部的侧壁部的既定位置处，如图所示地将其向外周方向折曲而成一体地形成边缘部14。
这样，做成单一部件即可，成型也容易，故能够以低成本形成。
其次，作为图23所示的第2变形例，例如，在以所希望的金属模制造成上述实施形式6那样的排气风罩10主体部(参照图15)的气流控制用边缘部14部分上，从下侧续接具有相应的安装边缘部17的续接用套筒(筒体)，将这些边缘部14、17之间分别通过螺钉18、18……连结成一体，从而，使集气用开口10a的开口边缘部下端10d延伸到气流控制用边缘部14的更下方。
此时，上述排气风罩10主体部以及续接用套筒部件可以是金属或合成树脂的任意一种。
(实施形式8)
其次，图24示出例如应用于顶棚悬挂型空气清洁机的本申请之发明的实施形式8所涉及的旋流式吸排风装置的结构以及工作原理。该装置的特征在于，其空气吸入口处具有电吸尘器。
图中，首先，编号20A是该顶棚悬挂型空气清洁机的箱形主体外壳。该主体外壳20A是通过其顶板部22例如如图所示地与顶棚23连结成一体而进行悬挂的。
此外，上述主体外壳20下面的装饰板24A部分设置在稍进入内部的位置上，同时，在其下侧设有口径大于上述主体外壳20A的宽度的、断面呈帽形的、大开口面的吸气风罩24B。并且，在它们的中央部位形成有自下而上贯穿其中的空气吸入口，在该空气吸入口部分依次设有空气吸入格栅25b、空气过滤器28，而在其内部上方，通过电吸尘器27a连接有涡轮风扇26用的喇叭口27。在上述电吸尘器27A的内部，例如设置有具有能够将香烟烟雾和花粉等微小粉尘或异味等吸除的吸附功能的高性能的静电式电吸尘元件27B。
并且，在上述主体外壳20A的侧壁部20b上，与前述各实施形式同样，设有具有旋流生成导叶29a、29a……的空气吹出口29。
作为该空气吹出口29，形成有向外周下方倾斜既定角度的空气吹出通路，在该空气吹出通路上，以既定间隔排列有具有沿螺旋方向倾斜的倾斜角的上述旋流生成导叶29a、29a……。
并且，由上述结构，在上述主体外壳20A内形成了从上述吸气风罩24B的大面积的集气用开口25a、空气吸入格栅25b部分起，经空气过滤器28、电吸尘元件27B、喇叭口27、涡轮风扇26直到上述空气吹出口29的、沿整周形成的送风通路31，在该送风通路31的中央，其空气吸入侧(护罩26b侧)与上述喇叭口27相对应的涡轮风扇26通过风扇马达26A吊设在上述主体外壳20A的顶板部22上。图中的26a是涡轮风扇26的主板，26b是其护罩，26c、26c……是其旋转扇叶。
因此，当上述涡轮风扇26工作时，从上述集气用开口25a、空气吸入格栅25b将该集气用开口25a以及空气吸入格栅25b下方的既定局部区域的室内空气吸入，经空气过滤器28、电吸尘器27B高度净化后，在涡轮风扇26的驱动下，如图所示地向外周方向吹出，在上述主体外壳侧壁部20b下部的空气吹出口29的空气吹出通路部分中，在上述旋流生成导叶29a、29a……的作用下产生旋转分量，成为螺旋状的旋转气流F1朝下方的地面斜向吹出。
其结果，由该螺旋状旋转吹出气流F1，在其中心线方向的内部，在与其相反的方向上形成在上述涡轮风扇26的作用下上升的具有较大吸力的***状旋转吸气流F2。
并且，由此而能够切实实现对上述螺旋状旋转吹出气流F1构成的气帘所包围的既定局部区域内的空气进行净化。
本实施形式的旋流式吸排风装置为一种具备清洁空气用的空气不会经由大面积的集气用开口25a和空气吸入格栅25b向周围扩散地高效率地吸入的吸气风罩24B，设置在主体外壳20A内的上方将该吸气风罩24B围起来地设置的、经由空气过滤器28、电吸尘器27B和涡轮风扇26将吸入的空气送出的送风通路31，以及具有使流经该送风通路31而净化的空气从该吸气风罩24B的外周向斜下方旋转吹出的旋流生成导叶29a、29a……的空气吹出口29而构成的空调机，首先，上述空气吹出口29设置在该空调机的主体外壳20的侧壁部20b上。
因此，按照这种结构，能够如图所示地在主体外壳20下侧开口面上尽可能大地形成集气用开口25a和空气吸入格栅25b，其结果，主体外壳20A只要具有与所需要的集气用开口25a以及空气吸入格栅25b的开口口径和涡轮风扇26直径等相应大小的外径即可，与此相应地，可使空调机主体结构紧凑。
而且，本实施形式的结构中，在其空气吹出口29下方部位处，上述吸气风罩24B的上部外周缘14A发挥与上述实施形式3的边缘部14同样的气流控制作用。
因此，按照这种结构，从上述空气吹出口29向上述吸气风罩24B的外周下方吹出的吹出气流的吹出方向，通过在下游适当位置即该吸气风罩24B的外周所设置的边缘部14A，沿径向向内得到恰当的控制，使得能够产生稳定的旋转气流。
并且，在这些场合中，该装置的结构如上所述，除了空气过滤器28之外还设有高性能的电吸尘器27A，因此，对吸入后再吹出的空气的吸尘效果好，还能够除去香烟的烟雾和花粉、其它微小的粉尘、香烟异味、建筑材料异味等其它的异味、臭味等。
(实施形式9)
其次，图25示出，例如应用于顶棚悬挂型空调机的本申请之发明的实施形式9所涉及的旋流式吸排风装置的结构以及工作原理。该装置的特征在于，其空气吸入口一侧具有与上述同样的电吸尘器。
图中，首先，编号20是该顶棚悬挂型空调机的箱形主体外壳。该主体外壳20是通过其顶板部22例如图示那样与顶棚23连结成一体而进行悬挂的。
并且，上述主体外壳20下面的装饰板24A部分设置在稍进入内部的位置上，同时，在其下部设有口径大于上述主体外壳20的宽度的、断面呈帽形的、大开口面的吸气风罩24B。而在它们的中央部位形成有自下而上贯穿其中的空气吸入口，在该空气吸入口部分依次设有空气吸入格栅25b、空气过滤器28，并且，在其内侧上方，通过电吸尘器27a连接有涡轮风扇26用的喇叭口27。在上述电吸尘器27A的内部，例如设置有具有能够将香烟烟雾和花粉等微小粉尘或异味等吸除的吸附功能的高性能的静电式电吸尘元件27B。
并且，在上述主体外壳20的侧壁部20b上，与前述各实施形式同样，设有具有旋流生成导叶29a、29a……的空气吹出口29。
作为该空气吹出口29，形成有向外周侧下方倾斜既定角度的空气吹出通路，在该空气吹出通路上，以既定间隔排列有具有沿螺旋方向倾斜的倾斜角的上述旋流生成导叶29a、29a……。
并且，由上述结构，在上述主体外壳20内形成了从上述吸气风罩24B的大面积的集气用开口25a、空气吸入格栅25b部分起，经空气过滤器28、电吸尘元件27B、喇叭口27、涡轮风扇26、热交换器30直到上述空气吹出口29的、沿整周形成的送风通路31，在该送风通路31的中央，其空气吸入侧(护罩26b侧)与上述喇叭口27相对应的涡轮风扇26通过风扇马达26A吊设在上述主体外壳20的顶板部22上。图中的26a是涡轮风扇26的主板，26b是其护罩，26c、26c……是其旋转扇叶。并且，在该涡轮风扇26的周围设置有调温用热交换器30。
因此，当上述涡轮风扇26工作时，从上述集气用开口25a、空气吸入格栅25b将该集气用开口25a以及空气吸入格栅25b下方的既定局部区域内的室内空气吸入，经空气过滤器28、电吸尘器27B高度净化，再经调温用热交换器30调温之后，在涡轮风扇26的驱动下如图所示地向外周方向吹出，在上述主体外壳侧壁部20b下部的空气吹出口29的空气吹出通路部分中，通过上述旋流生成导叶29a、29a……产生旋转分量，成为螺旋状的旋转气流F1朝向下方侧的地面斜向吹出。
其结果，由该螺旋状旋转吹出气流F1，在其中心线方向的内部，在与其相反的方向上形成在上述涡轮风扇26的作用下上升的具有较大吸力的***状旋转吸气流F2。
并且，由此而能够切实地对上述螺旋状旋转吹出气流F1构成的气帘所包围的既定局部区域内的空气进行净化。
本实施形式的旋流式吸排风装置为一种具备用于调节空气和清洁空气的空气不会经由大面积的集气用开口25a和空气吸入格栅25b向周围扩散地高效率地吸入的吸气风罩24B；设置在主体外壳20A内的上方将该吸气风罩24B围起来地设置的、经由空气过滤器28、电吸尘器27B、涡轮风扇26和热交换器30将吸入的空气送出的送风通路31；以及具有使流经该送风通路31而净化的空气从该吸气风罩24B的外周向斜下方旋转吹出的旋流生成导叶29a、29a……的空气吹出口29而构成的空调机，首先，上述空气吹出口29设置在该空调机的主体外壳20的侧壁部20b上。
因此，按照这种结构，能够如图所示地在主体外壳20下侧开口面上尽可能大地形成集气用开口25a和空气吸入格栅25b，其结果，主体外壳20只要具有与所需要的集气用开口25a以及空气吸入格栅25b的开口口径和涡轮风扇26直径等相应大小的外径即可，与此相应地，可使空调机主体结构紧凑。
而且，本实施形式的结构中，在其空气吹出口29下方部分处，上述吸气风罩24B的上部外周缘14A发挥与上述实施形式3的边缘部14同样的气流控制作用。
因此，按照这种结构，从上述空气吹出口29向上述吸气风罩24B的外周下方吹出的吹出气流的吹出方向，通过设置在下游侧适当位置即该吸气风罩24B外周侧的气流控制用边缘部14A，沿径向向内得到恰当的控制，使得能够产生稳定的旋转气流。
并且，在这些场合中，该装置的结构如上所述，除了空气过滤器28之外还设有高性能的电吸尘器27A，因此，对吸入后再吹出的空气的吸尘效果好，还能够除去香烟的烟雾和花粉、其它微小的粉尘、香烟异味、建筑材料异味等其它的异味、臭味等。
(实施形式10)
图26～图29示出，应用于换气装置的本申请之发明的实施形式10所涉及的旋流式吸排风装置的结构。
作为该旋流式吸排风装置的一个例子，例如是这样一种装置，即，在一般家庭的厨房或饮食店的工作厨房等处，设置在煤气灶等作为既定局部区域的加热烹调器具的上方部位，以由引自室外的外部空气而形成的自上向下的螺旋状旋转涡流F1呈气帘状将该加热烹调器具的外周围起来，并且，利用作用于该气帘状螺旋形旋转涡流F1内之中心部位的、向吸气方向进行吸引的负压，在该气帘状螺旋形旋转涡流F1内形成朝向上方形成的***状吸气旋转涡流F2，利用该***状上升旋转涡流F2，能够高效率地吸引上述既定局部区域之加热烹调器具等所产生的烟雾或异味等并向室外排放。
图中，编号77是设置在上述臭气或烟雾等空气污染源的上方的、例如下面开口的、大致呈矩形的进气室，在该进气室77的内侧下方，与其侧壁部77a之间距离既定间隔设置有呈锥台形状而口径自上而下变大的、朝向排气方向的吸气风罩71，该吸气风罩71一直延伸到上述进气室77下端开口面下方相距既定尺寸的位置处而设置成一体(错开设置)。并且，由此，在上述进气室77与其内侧的吸气风罩71之间形成了用来将从后述的进气风道80经室外空气引入口78吸入的室外空气，向空气吹出口29方向进行引导的、其通路口径向下逐渐变大的进气空间76。在该进气空间76内，根据需要在上述吸气风罩71的外周设置用来对如上所述地引入的进气气流进行整流的整流板(图中省略)。该整流板例如由冲压板等形成。
此外，在上述进气室77的顶板部77b的一侧设有为引入经进气风道80供给的室外空气而与上述进气风道80的引入端部80a进行连接的室外空气引入口78，而且，在上述进气室77和吸气风罩71的顶板部71b中央设置有贯穿上述进气室77的顶板部77b而设置的排气风道连接口73，在它们上边分别呈连通状连接有进气风道80和排气风道76，它们的室外空气吸入端和室内空气排出端各自延伸到户外。而且，在这些进气风道80和排气风道76的未图示的延伸到户外的端部上分别设有例如由多叶片送风机(西罗克风扇)构成的外部空气送风风扇和吸气风扇(排气风扇)，通过它们的驱动，实现各自对应的外部空气送风作用和排气作用。
但是，该实施形式中，上述空气吹出口79例如这样形成，即，在上述进气室77下部开口面(侧壁部77a下端开口面)内与上述吸气风罩71的侧板部外周面之间形成整周连续的矩形环状开口，其自上而下倾斜既定角度形成。并且，在其空气吹出通路部分设置有沿整周保持既定间隔排列的、沿螺旋方向向下方具有既定倾斜角的旋流生成导叶79a、79a……。
此外，上述吸气风罩71的下端部72向下弯曲成既定尺寸的直边而大致呈等口径的筒体部形成，其低于空气吹出口79的外周端，在其内侧形成大面积的集气用开口71a。并且，在该集气用开口71a的上部的左右，作为空气净化手段74，通过接油盘75、75安装有呈下方开口的倒V字形排列的油腻过滤器74a、74b，对于经由上述集气用开口71a吸入的、流向排气风道76方向的室内空气斜下方的油雾成分，可通过该油腻过滤器74a、74b进行回收而去除。回收该油雾成分时，从油腻过滤器74a、74b流下的油将积存在下方的接油盘75内的油积存部75a内，可通过所希望的取油通路取出。
因此，根据以上的结构，例如在图26～图29的状态下，例如上述进气风道80侧室外空气送风风扇和排气风道76侧排气风扇进行工作时，首先，经由上述进气风道80引入外部空气引入口78处的室外空气在室外空气送风风扇的风压的作用下向上述进气空间76内吹出。之后，通过该进气空间76变成流速均匀的空气流供向在上述进气室77下部开口面内设置在上述吸气风罩71的侧壁部周围(装置主体的侧部)的空气吹出口79、79、79、79。并且，在流经该空气吹出口79、79、79、79的空气吹出通路时，在上述旋流生成导叶79a、79a……的作用下产生更大的旋转分量，成为强劲的螺旋状旋转气流F1，向位于下方的既定局部区域的加热烹调器具的外周斜向吹出。
其结果，由该螺旋状旋转吹出气流F1能够形成可将上述既定局部区域内的加热烹调器具所产生的烟雾和异味使之不向周围扩散地包围起来的气帘，同时，在其中心线方向的内部，在与其方向相反的、朝向上述排气风道76侧的上述排气风罩71的集气用开口71a的方向上，可形成在上述排气风扇的吸力作用下自下而上上升的***状的吸力较大的旋转吸气流F2。
并且，由此，对于上述螺旋状旋转吹出气流F1形成的气帘所包围的加热烹调器具部分的烟雾和异味等被污染空气，能够切实地进行吸引和净化。
并且，如上所述地经集气用开口71a流向排气风道76方向的室内空气可如上所述地，在上述吸气风罩71内，靠呈倒V字形排列的油腻过滤器74a、74b(空气净化手段74)切实地回收并去除其油雾成分。因此，排气风道76内不会因油雾成分而堵塞，也容易进行保养。
此外，在该实施形式的情况下，上述空气吹出口79例如这样形成，即，使进气室77和吸气风罩71下端开口面在上下方向上错开既定尺寸，以利用形成于上述进气室77下端侧开口部壁的内周面与上述吸气风罩71的侧板部外周面之间的空间形成在吹出方向上具有既定通路长度并且整周连续的环状开口，其自上而下倾斜既定角度倾斜地形成。
因此，在这种结构中，能够形成开口面积与进气室77下侧开口面的开口面积大致相同的集气用开口71a，其结果，进气室77只要具有与所需要的集气用开口71a的开口口径相应大小的外径即可，与此相应地，可使装置主体结构紧凑。
而且，该实施形式的旋流式吸排风装置由于其装置主体70部分整体呈矩形形成，因此，例如图30和图31所示，便于安装在墙壁91、92相垂直的房间角落。
(实施形式11)
其次，图32～图37示出，同样应用于换气装置的本申请之发明的实施形式11所涉及的旋流式吸排风装置的结构。
如上所述，具有上述实施形式10那样结构的旋流式吸排风装置中，其装置主体70部分整体为矩形，的确如图30和图31所示，便于安装在墙壁91、92相垂直的房间的角落处。
但是，如图30和图31所示安装在房间角落的场合，会出现如下问题，即，右侧面和背面的空气吹出口79、79与对应的墙壁91、92的墙面之间，或相接触或相靠近，从而，不能够从该面的空气吹出口79、79吹出稳定的旋转气流，气流在它们的(甲)、(乙)部位处容易紊乱(参照图31)，这将从整体上产生影响而无法形成稳定的旋转气流F1。
本实施形式是针对这种问题而构成，其特征是，对于上述右侧面和背面的各空气吹出口79、79，从上述进气室77之相应的、位于上方的侧壁部77a、77a向下方连续地设置上下方向的闭塞板85、86将其完全堵住，而仅在空气吹出口79不与墙面相向的左侧面和正面开口。其它部分的结构与上述实施形式10完全相同。
按照这种结构，即使在例如图35～图37所示，右侧面和背面与墙壁91、92的墙面之间具有预定空隙的场合，也不会有气流从该部分吹出，因此，从左侧面和正面吹出的旋转气流不会紊乱，而对于它们所产生的、墙面外部的有效的旋转气流F1和墙面91、92所共同包围的局部区域内的室内空气，能够尽可能有效地向中央部上方进行吸引，并从吸气风罩71向排气风道76方向排出。
在该场合下，当在上述墙面91、92与装置主体70之间形成有如图所示的空隙时，作为一种方法，例如图35～图37中的虚线所示，以采用既定的水平板100、101等将该空隙挡住为宜。
采用这样的结构，可将装置主体70与墙面91、92之间的、上下方向上的空间本身可靠地封闭，保证能够将无气帘流形成的墙面91、92与装置主体70之间可靠封闭。
Claims (25)
1.一种旋流式吸排风装置，具备：与排气风道(2)连通的排气口(1a)；将该排气口(1a)围起来地设置的、由进气引入口(5a)供给空气的进气室(4)；以及将供给到该进气室(4)内的空气从上述排气口(1a)的外周向斜下方旋转吹出的空气吹出口(3)，其特征是，上述空气吹出口(3)设置在上述进气室(4)的侧壁部(4b)上。
2.如权利要求1的旋流式吸排风装置，其特征是，空气吹出口(3)在进气室(4)的侧壁部(4b)的周向上是连续地设置的。
3.如权利要求1的旋流式吸排风装置，其特征是，空气吹出口(3)在进气室(4)的侧壁部(4b)的周向上保持既定间隔排列有多个。
4.如权利要求1的旋流式吸排风装置，其特征是，空气吹出口(3)处设有促使吹出气流剥离的剥离促进导向器(13)。
5.如权利要求1的旋流式吸排风装置，其特征是，在空气吹出口(3)处设有从空气吹出口(3)向下游侧拉开既定距离设置的边缘部(14)。
6.一种旋流式吸排风装置，具备：空调用空气吸入口(25)；将该空气吸入口(25)围起来地设置的、将吸入空气经风扇(26)和热交换器(30)送出的送风通路(31)；以及使流经该送风通路(31)而调温的空气从上述空气吸入口(25)的外周向斜下方旋转吹出的空气吹出口(29)，其特征是，上述空气吹出口(29)设置在该空调机的主体外壳(20)的侧壁部(20b)上。
7.一种旋流式吸排风装置，具备：具有与排气风道(2)连通的集气用开口(10a)的排气风罩(10)；将该排气风罩(10)的上部遮盖起来地设置的、由进气引入口(5a)供给空气的进气室(4)；以及将供给到该进气室(4)内的空气从上述排气风罩(10)的外周向斜下方旋转吹出的空气吹出口(3)，其特征是，上述空气吹出口(3)的开口面与上述排气风罩(10)的集气用开口(10a)的开口面在上下方向上错开。
8.如权利要求7的旋流式吸排风装置，其特征是，空气吹出口(3)设置在排气风罩(10)的侧壁部10c与排气风罩(10)的上方一侧所设置的进气室(4)的下端开口边缘部(4d)之间。
9.如权利要求7的旋流式吸排风装置，其特征是，在空气吹出口(3)处，设有从空气吹出口(3)向下游侧拉开既定距离设置的边缘部(14)。
10.如权利要求9的旋流式吸排风装置，其特征是，边缘部(14)设置在排气风罩(10)的外周一侧。
11.如权利要求10的旋流式吸排风装置，其特征是，排气风罩(10)的集气用开口(10a)的下端(10d)延伸到边缘部(14)的更下方。
12.一种旋流式吸排风装置，具备：吸入室内空气的吸气口(1a)、(10a)、(25)、(25a)、(25b)、(71a)；以及从该吸气口(1a)、(10a)、(25)、(25a)、(25b)、(71a)的外周将空气向斜下方旋转吹出的空气吹出口(3)、(29)、(79)，其特征是，上述空气吹出口(3)、(29)、(79)设置在装置主体的侧部。
13.如权利要求12的旋流式吸排风装置，其特征是，空气吹出口(3)、(29)、(79)的外周端设置在，将上述吸气口(1a)、(10a)、(25)、(25a)、(25b)、(71a)围起来地设置的吸气风罩(1)、(10)、(24B)、(71)的空气吸入面的更上方且较之外周端更向内。
14.如权利要求13的旋流式吸排风装置，其特征是，空气吹出口(3)、(29)、(79)和上述吸气口(1a)、(10a)、(25)、(25a)、(71a)是沿着上下方向上的中心线彼此向上下反方向错开设置的。
15.如权利要求12的旋流式吸排风装置，其特征是，空气吹出口(3)、(29)、(79)在装置主体的周向上是连续地设置的。
16.如权利要求12的旋流式吸排风装置，其特征是，空气吹出口(3)、(29)、(79)在装置主体的周向上保持既定间隔排列有多个。
17.如权利要求12的旋流式吸排风装置，其特征是，空气吹出口(3)、(29)、(79)处设置有促使吹出气流剥离的剥离促进导向器(13)。
18.如权利要求12的旋流式吸排风装置，其特征是，在空气吹出口(3)、(29)、(79)的下游侧，拉开距离设置有边缘部(14)、(14A)。
19.如权利要求18的旋流式吸排风装置，其特征是，边缘部(14)、(14A)设置在吸气风罩(1)、(10)、(24B)、(71)的外周侧。
20.如权利要求19的旋流式吸排风装置，其特征是，吸气风罩(1)、(10)、(24B)、(71)的集气用开口(1a)、(10a)、(25a)、(71a)的下端延伸到边缘部(14)、(14A)的更下方。
21.如权利要求12的旋流式吸排风装置，其特征是，装置主体内设置有空气净化手段(27A、27B)、(28)、(74a、74b)，将上述空气吸入口(25a)、(25b)吸入的空气净化后从空气吹出口(29)、(79)吹出。
22.如权利要求12的旋流式吸排风装置，其特征是，在装置主体(20、20A)的送风通路(31)内设置有调温用热交换器(30)，流经该调温用热交换器(30)调温的空气从空气吹出口(29)吹出。
23.如权利要求12的旋流式吸排风装置，其特征是，在装置主体(70)与墙面(91)、(92)相接触或相靠近地进行设置的场合，是将从设置在其整周上的空气吹出口(79)、(79)、(79)、(79)吹出的旋转气流的流动受到很大阻碍的区域中的空气吹出口(79)、(79)封闭后进行安装。
24.如权利要求12的旋流式吸排风装置，其特征是，在装置主体(70)与墙面(91)、(92)相接触或相靠近地进行设置的场合，从开口于非墙面一侧的空气吹出口(79)、(79)吹出旋转的气帘流。
25.如权利要求12的旋流式吸排风装置，其特征是，在装置主体(70)与墙面(91)、(92)相靠近地进行设置的场合，将从墙面(91)、(92)到装置主体(70)之间的敞开空间封闭。
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