CN1353004A - 煤粉锅炉烟气脱硫方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤粉锅炉烟气脱硫方法。它是用蒸汽把复合固硫剂送入炉膛上部900～1200℃的温度区域进行炉内烟气脱硫,所说的复合固硫剂由钙基物质、固硫催化剂和助剂三部分所组成,钙基物质为石灰石、生石灰或白泥、电石渣工业废料,钙基物质按钙硫比1.5～2.5的比例计算,催化剂和助剂是镁、钠、钾、铁、硅、钼、锶、钒元素的氧化物或其盐类,按钙基物质的0.1～10%比例混入钙基物质。本发明的优点***简单、操作方便、成本低廉。
Description
本发明涉及燃烧污染物控制方法，尤其涉及一种煤粉锅炉烟气脱硫方法。
在以煤炭为主要能源的我国，每年排入大气大量的污染物SO2，其中大型电站锅炉占将近一半。现有国内电站锅炉烟气脱硫基本上采用引进技术，投资非常大。每KW发电机组脱硫设备的投资费用约400～600元，包括投资折旧的总运行费用也大致在1500～2000元/吨SO2。因此我国目前面临局面是一方面大气污染的治理已成为越来越迫切需要解决的课题，另一方面目前成熟的烟气脱硫技术的化费又太高，一般的企业承担不起。在大型电站锅炉中采用芬兰LIFAC技术，它是炉内喷钙加尾部增湿活化。即在炉内喷入石灰石并在尾部喷水，锅炉尾部喷水增湿活化可改进炉内直接喷钙固硫率低的缺点，它有利于形成氢氧化钙液膜与SO2进行离子反应。但因喷水量非常大，增加的设备也非常庞大，从而投资和运行费用大大增加。
我们曾研究完成了炉前成型洁净煤的生产方法，并获得了国家发明专利，其专利号为ZL97102398.0。炉内喷入的复合催化固硫剂，主要成份包括三部分，即钙基物质、固硫催化剂和催化助剂。钙基物质可以是石灰石、生石灰或白泥、电石渣等工业废料。其掺加量按钙硫比计算。催化剂和催化助剂可以是镁、钠、钾、钼、锶、钒、铁、硅等元素的氧化物或其盐类，根据原料成份和煤种特性掺加钙基物质的0.1～10％组成复合催化固硫剂。有些原料还需经过必要的工艺过程进行改性或提纯。
本发明的目的是提供一种***简单、操作方便、成本低廉的煤粉锅炉烟气脱硫方法。
为了达到上述目的本发明采取下列措施：
煤粉锅炉烟气脱硫方法是用蒸汽把复合固硫剂送入炉膛上部900～1200℃的温度区域进行炉内烟气脱硫，所说的复合固硫剂由钙基物质、固硫催化剂和助剂三部分所组成，钙基物质为石灰石、生石灰或白泥、电石渣工业废料，钙基物质按钙硫比1.5～2.5的比例计算，催化剂和助剂是镁、钠、钾、铁、硅、钼、锶、钒元素的氧化物或其盐类，按钙基物质的0.1～10％比例混入固硫剂中。
本发明的优点***简单、操作方便、成本低廉。用复合固硫剂代替石灰石能提高脱硫率。此外，用蒸汽代替水来形成氢氧化钙液膜与SO2进行离子反应也在提高脱硫率的同时使设备大大简化，从而投资和运行费用大大减少。本发明在煤粉锅炉中试验当钙硫比1.5～2.5的条件下，固硫率达到40～60％左右。
下面结合实施例对本发明作详细说明。
本发明的蒸汽作为输送介质，要求蒸汽汽压为0.01～0.1Mpa蒸汽和物料的气固比在0.05～0.3的重量比范围。
本发明原理是采用的固硫剂因能生成高温不分解的复合盐，并且因能催化生成H2SO4使脱硫率提高。在炉内适当的温度区域用蒸汽送入复合催化固硫剂能提高固硫剂的反应活性，用蒸汽代替水也能形成氢氧化钙液膜与SO2进行离子反应。而且与尾部相比在整个锅炉内停留时间长，有利于固硫率的提高。蒸汽活化对固硫能力的影响已有人在排烟温度的条件下进行了实验研究，发表的文章见参考文献《蒸汽活化对钙基脱硫剂孔结构及固硫能力影响的实验研究》工程热物理学报19卷3期1998年5月。试验结果表明虽活化后在大量新鲜反应表面产生，要使活化固硫剂发挥更大的固硫能力，选择较高的温度区域更合适。
实施例：
在江西省某电厂的180吨/时煤粉锅炉中试验。试验采用石灰石为钙基物质，以镁、钾、铁的盐类为催化剂和助剂，按钙基物质的1～3％比例混入，送入炉膛的温度区域在1100℃左右；输送介质为0.04MPa的蒸汽，按0.1～0.15的气固重量比输送钙硫比为1.6～1.8时固硫率达到47％，设备投资费用仅12万元。
Claims (2)
1.一种煤粉锅炉烟气脱硫方法，其特征在于用蒸汽把复合固硫剂送入炉膛上部900～1200℃的温度区域进行炉内烟气脱硫，所说的复合固硫剂由钙基物质、固硫催化剂和助剂三部分所组成，钙基物质为石灰石、生石灰或白泥、电石渣工业废料，钙基物质按钙硫比1.5～2.5的比例计算，催化剂和助剂是镁、钠、钾、铁、硅、钼、锶、钒元素的氧化物或其盐类，按钙基物质的0.1～10％比例混入固硫剂中。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉锅炉烟气脱硫方法，其特征在于所说的蒸汽作为输送介质，要求蒸汽汽压为0.01～0.1Mpa蒸汽和物料的气固比在0.05～0.3的重量比范围。
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