CN1337479A - 抗紫外线粘胶纤维制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种抗紫外线粘胶纤维制造工艺,它包括投入浆粕原料、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、后溶解、一道过滤、二道过滤、脱泡、三道过滤、纺丝、牵伸、切断、精练、烘干、打包,其特点是:还包括经高温分散反应、高效磁波振荡器振荡、高速剪切研磨溶解制成的抗紫外线粉剂,按甲纤重量的5－8%,在后溶解工序加入粘胶中,用这种工艺制造的粘胶纤维具有优良的抗紫外线穿透功能,不怕水洗,织物抗紫外线持久性长。
Description
本发明涉及织纺领域，是一种抗紫外线粘胶纤维制造工艺。
紫外线长期照射会给人造成各种危害。因此，现已有抗紫外线织物问世。采用这种织物制作的服装、伞具等可以阻防紫外线对人体的直接照射。但是，由于这种抗紫外线织物是将抗紫外线原料在处理过程中涂于纤维织物表面的工艺，虽然，这种工艺过程简单，生产成本低，但是，这种抗紫外线织物不耐水洗，紫外线剂易脱落，使织物抗紫外线持久性差。
本发明的目的在于提供一种抗紫外线粘胶纤维制造工艺，采用这种制造工艺生产的粘胶纤维具有优良的抗紫外线穿透能力，不怕水洗，织物耐用，且抗紫外线持久性长。
本发明的目的是由以下技术方案来实现的：
一种抗紫外线粘胶纤维制造工艺，它包括投入浆粕原料、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、后溶解、一道过滤、二道过滤、脱泡、三道过滤、纺丝、牵伸、切断、精练、烘干、打包，其特征在于：还包括经高温分散反应、高效磁波振荡器振荡、高速剪切研磨溶解制成粒度＜35nm，比表面积：＞80m2/g，比重：1.10-1.25g/m3的抗紫外线粉剂，将抗紫外线粉剂按甲纤重量的5-8％，在后溶解工序加入粘胶中。
在粉碎工序按甲纤重量的0.5-3％加入变性剂。
在后溶解工序按甲纤重量1-2％加入变性剂。
在后溶解工序按甲纤重量1-2％加入活性剂。
浸渍工序的浸渍温度20-30℃，浸渍时间60-100min，碱液浓度210-20g/l。
压榨工序的甲纤含量31-33％，烧碱含量15-17％。
老成工序的温度20-30℃，
DP500-600。
纺丝工序的纺丝酸溶的H2SO4：80-110g/l，Na2SO4：160-300g/l，ZnSO4：20-50g/l，浴温：35-45℃，进、回H2SO4、落差：＜5g/l，浸长：550-750mm。
牵伸工序的牵伸倍数，喷丝头-牵伸盘0.9-1.20倍，牵伸盘-集束I 1.00-1.05倍，集束I-集束II 1.4-1.7倍。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为抗紫外线粘胶纤维制造工艺流程图。
参照图1，抗紫外线粘胶纤维制造工艺流程为：投入浆粕原料、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、后溶解、一道过滤、二道过滤、脱泡、三道过滤、纺丝、牵伸、切断、精练、烘干、打包。这种工艺为常规工艺，不同于常规工艺的是：将抗紫外线原料经高温分散反应、高效磁波振荡器振荡、高速剪切研磨溶解后，在后溶解工序加入粘胶中。
在粉碎、后溶解工序加入变性剂，在后溶解工序加入活性剂。
本发明的抗紫外线粘胶纤维制造工艺与常规工艺相同的工艺参数为：
(a)黄化：黄化时间：2h，CS2：35％
(b)后溶解：后溶解时间：3h，温度15-20℃。
(c)精练：一水洗温度：40-50℃，碱洗温度：60-70℃，碱浓度：6-8g/l，二水洗温度：45-55℃，酸浓度：1.0-1.5g/l，酸洗温度：常温，三洗温度40-50℃，上油浓度：6-8g/l，上油温度：常温，精练时间：10-15min。
(d)烘干：前区烘干温度：80-90℃，中区烘干温度：90-100℃，后区烘干温度：90-95℃，烘干时间：10-15min。
本发明的抗紫外线粘胶纤维制造工艺不同于常规的工艺参数：
(1)浆粕(棉浆或木浆)：甲纤含量＞＝95％，平均聚合度(DP)＞＝800。
(2)浸渍：浸渍温度：20-30℃，浸渍时间：60-100min，浸渍碱液浓度：210-240g/l。
(3)压榨：甲纤含量31-33％，NaOH含量15-17％。
(4)粉碎：(采用酸碱中和变色法)，变性剂加入量：甲纤重量的0.5-3％.
(5)老成：温度：20-30℃，DP：500-600。
(6)后溶解：变性剂加入量：甲纤重量的1-2％，活性剂加入量：1-2％。
(7)纺丝：纺丝酸溶的H2SO4：80-110g/l，Na2SO4：160-300g/l，ZnSO4：20-50g/l，浴温：35-45℃，进、回H2SO4落差：＜5g/l，浸长：550-750mm。
(8)牵伸：牵伸倍数，喷丝头-牵伸盘0.9-1.20倍，牵伸盘-集束I 1.00-1.05倍，集束I-集束II 1.4-1.7倍。
(9)抗紫外线粉剂：抗紫外线原料经200-1000℃的高温分散反应，在常温下，经3-5h的高效磁波振荡器振荡，再经高速剪切研磨溶解制成粒度：＜35nm，比表面积：＞80m/g，比重：1.10-1.25g/m3的抗紫外线粉剂，按甲纤重量的5-8％，在后溶解工序加入粘胶中。
本发明抗紫外线粘胶纤维制造工艺所需要的原料：棉浆或木浆、硫酸、硫酸锌、硫酸钠、二硫化碳、烧碱、盐酸、变性剂、活性剂和抗紫外线原料均采用现有技术产品。抗紫外线原料由中国科学院泰兴市纳米材料厂生产，为纳米级抗紫外线剂。
利用本发明的工艺成功的试纺了抗紫外线粘胶纤维。可纺性能良好，经过检测紫外线屏敞率达96％，具有优良的防紫外线穿透功能，适于制作各种夏季服装，室外作业人员的工作服等服装，也适于制作伞具等用具。
Claims (9)
1、一种抗紫外线粘胶纤维制造工艺，它包括投入浆粕原料、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、后溶解、一道过滤、二道过滤、脱泡、三道过滤、纺丝、牵伸、切断、精练、烘干、打包，其特征在于：还包括经高温分散反应、高效磁波振荡器振荡、高速剪切研磨溶解制成粒度：＜35nm，比表面积：＞80m/g，比重：1.10-1.25g/m3的抗紫外线粉剂，按甲纤重量的5-8％，在后溶解工序加入粘胶中。
2、根据权利要求1所述的抗紫外线粘胶纤维制造工艺，其特征在于：在粉碎工序按甲纤重量的0.5-3％加入变性剂。
3、根据权利要求1所述的抗紫外线粘胶纤维制造工艺，其特征在于：在后溶解工序按甲纤重量1-2％加入变性剂。
4、根据权利要求1或3所述的抗紫外线粘胶纤维制造工艺，其特征在于：在后溶解工序按甲纤重量1-2％加入活性剂。
5、根据权利要求1所述的抗紫外线粘胶纤维制造工艺，其特征在于：浸渍工序的浸渍温度20-30℃，浸渍时间60-100min，碱液浓度210-20g/l。
6、根据权利要求1所述的抗紫外线粘胶纤维制造工艺，其特征在于：压榨工序的甲纤含量31-33％，烧碱含量15-17％。
7、根据权利要求1所述的抗紫外线粘胶纤维制造工艺，其特征在于：老成工序的温度20-30℃，DP500-600。
8、根据权利要求1所述的抗紫外线粘胶纤维制造工艺，其特征在于：纺丝工序的纺丝酸溶的H2SO4：80-110g/l，Na2SO4：160-300g/l，ZnSO4：20-50g/l，浴温：35-45℃，进、回H2SO4落差：＜5g/l，浸长：550-750mm。
9、根据权利要求1所述的抗紫外线粘胶纤维制造工艺，其特征在于：牵伸工序的牵伸倍数，喷丝头-牵伸盘0.9-1.20倍，牵伸盘-集束I 1.00-1.05倍，集束I-集束II 1.4-1.7倍。
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