CN1234923C - 一种含竹纤维的粘胶纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含竹纤维的粘胶纤维的制备方法，包括混粕、浸渍、压榨、粉碎、黄化、溶解、纺丝、精炼、烘干和打包等步骤，本发明原料易得，成本低，制得的粘胶纤维不仅具有良好的吸湿性、染色性和抗静电性，同时还具备天然的抗菌和抑菌性能。
Description
技术领域：
本发明涉及一种粘胶纤维的制备方法，特别是涉及一种以竹浆粕为原料之一生产的含竹纤维的粘胶纤维的制备方法。
背景技术：
粘胶纤维作为一种纺织原料，因其有较好的吸湿、透气、染色、抗静电等性能，有着广泛的市场前景，传统生产均采用棉短绒、木材等天然纤维素为原料，经一系列化学处理制成，但随着我国粘胶纤维的发展以及棉短绒、木材的短缺，棉短绒、木材的价格逐渐上涨，由此导致粘胶纤维的生产成本升高；与此同时，虽然目前新开发出了一种以天然竹材为原料生产的粘胶纤维，但以纯竹纤维制成的浆粕，其甲纤维量较低，半纤含量高，竹纤维素的反应性能差异较大，使得黄化工序后粘胶的熟成度波动较大，且黄酸酯基团分布不均，粘胶浑浊，结构粘度大，严重影响了成品纤维质量。
发明内容：
本发明的目的是提供一种以竹浆粕、棉浆粕或木浆粕为原料生产的高性能的粘胶纤维的制备方法，由该方法制得的粘胶纤维，不仅具有良好的吸湿性、染色性和抗静电性，同时还具备天然的抗菌和抑菌性能。
本发明的技术方案如下：
一种高性能的粘胶纤维，它是由下述重量百分比的原料配制而成的：竹浆粕1-99％、棉浆粕1-99％，或者竹浆粕1-99％、木浆粕1-99％，或者竹浆粕90％、棉浆粕5％、木浆粕5％。
本发明的制备方法包括如下工艺步骤：混粕、浸渍、压榨、粉碎、黄化、溶解、纺丝、精练、烘干和打包，其特征在于：所述的黄化工序包括湿法升温黄化法和干法恒温黄化法，其具体方法如下：
A、湿法升温黄化法是指：在浓度为100-130克/升的氢氧化钠预碱化溶液中加入相对碱纤维重量26-35％的二硫化碳，黄化初温为12-20℃，终温为26-34℃，黄化时间为60-110分钟。
B、干法恒温黄化法是指：在浓度为100-130克/升的氢氧化钠预碱化后的碱纤维中加入相对碱纤维重量26-35％的二硫化碳，黄化温度恒定在30-32℃，黄化时间为30-100分钟。
本发明所述的混粕、浸渍、压榨、粉碎工序是指：将竹浆粕与棉浆粕或者竹浆粕与木浆粕或者竹浆粕与棉浆粕、木浆粕按上述比例混和后，于40-55℃的温度条件下浸渍在浓度为220-250克/升的氢氧化钠碱液中，再经压榨初压榨、粉碎后，达到碱纤甲纤含量为26-32％，碱含量为15-18％，密度为150-200千克/米3。
本发明所述的溶解工序分初溶解和后溶解两个阶段，初溶解在黄化机中进行，溶解碱液温度低于10℃，后溶解在溶解机中进行，后溶解温度为8-25℃，溶解时间为50-150分钟。
本发明所述的纺丝工序是指：将经过溶解、脱泡、过滤的粘胶用纺丝机进行纺丝，制得丝饼或短纤维，其中酸浴的温度为44-56℃，酸浴中含有硫酸70-140克/升、硫酸钠190-330克/升、硫酸锌6-15克/升、总牵伸比为1.8-2.3。
本发明所述的精炼工序是指：在精练设备中对丝饼或短纤维进行脱硫、盐酸酸洗和上油，其中：脱硫温度为30-80℃，碱浓度为2-8克/升，酸洗温度为20-50℃，浓度1-5克/升，上油浓度为2-8克/升。
本发明所述的烘干、打包工序是指：用烘干机将纺丝饼或短纤维烘干至温度为70-130℃，含湿低于10％时即进行长丝络筒包装或短纤维称量打包。
本发明原料易得，成本低，制得的粘胶纤维不仅具有良好的吸湿性、染色性和抗静电性，同时还具备天然的抗菌和抑菌性能。
具体实施方式：
实施例1
一种高性能的粘短胶纤维，它是由下述重量百分比的原料配制而成的：竹浆粕99％、棉浆粕1％。
所述的制备方法包括混粕、浸渍、压榨、粉碎、黄化、溶解、纺丝、精练、烘干和打包步骤，其中所述的黄化工序采用湿法升温黄化法，即在浓度为110克/升的氢氧化钠预碱化溶液中加入相对碱纤维重量26％的二硫化碳，黄化初温为15℃，终温为30℃，黄化时间为90分钟。
所述的混粕、浸渍、压榨、粉碎工序是将竹浆粕与棉浆粕按上述比例混和后，于50℃的温度条件下浸渍在浓度为220克/升的氢氧化钠碱液中，再经压榨机压榨、粉碎后，达到碱纤甲纤含量为26％，碱含量为15％，密度为150千克/米3。
所述的溶解工序分初溶解和后溶解两个阶段，初溶解在黄化机中进行，溶解碱液温度为8℃，后溶解在溶解机中进行，后溶解温度为20℃，溶解时间为100分钟。
所述的纺丝工序是将经过溶解、脱泡、过滤的粘胶用纺丝机进行纺丝，制得短纤维，其中进行酸浴的温度为45℃，酸浴中含有硫酸70克/升，硫酸钠330克/升，硫酸锌6克/升，总牵伸比为2.0。
所述的精炼工序是在精练设备中对纤维进行脱硫、盐酸酸洗和上油，其中：脱硫温度为50℃，碱浓度为5g/L，酸洗温度为30℃，浓度为5克/升，上油浓度为5克/升。
所述的烘干、打包工序是用烘干机将纤维烘干至温度为90℃，含湿低于10％时即进行称量打包。
实施例2
一种高性能的粘胶短纤维，它是由下述重量百分比的原料配制而成的：竹浆粕1％、木浆粕99％。
所述的制备方法包括混粕、浸渍、压榨、粉碎、黄化、溶解、纺丝、精练、烘干和打包步骤，其中所述的黄化工序采用干法恒温黄化法，其具体方法为：在浓度为130克/升的氢氧化钠预碱化后的碱纤维中加入相对碱纤维重量35％的二硫化碳，黄化温度恒定在32℃，黄化时间为100分钟。
所述的混粕、浸渍、压榨、粉碎工序是将竹浆粕与木浆粕按上述比例混和后，于55℃的温度条件下浸渍在浓度为250克/升的氢氧化钠碱液中，再经压榨机压榨、粉碎后，达到碱纤甲纤含量为32％，碱含量为18％，密度为200千克/米3。
所述的溶解工序分初溶解和后溶解两个阶段，初溶解在黄化机中进行，溶解碱液温度为5℃，后溶解在溶解机中进行，后溶解温度为25℃，溶解时间为50分钟。
所述的纺丝工序是将经过溶解、脱泡、过滤的粘胶用纺丝机进行纺丝，制得短纤维，其中进行酸浴的温度为50℃，酸浴中含有硫酸140克/升，硫酸钠190克/升，硫酸锌15克/升，总牵伸比为1.8。
所述的精炼工序是在精练设备中对纤维进行脱硫、盐酸酸洗和上油，其中：脱硫温度为80℃，碱浓度为8克/升，酸洗温度为50℃，浓度1克/升，上油浓度为2克/升。
所述的烘干、打包工序是用烘干机将纤维烘干至温度为95℃，含湿低于10％时进行称量打包。
实施例3
一种高性能的粘胶短纤维，它是由下述重量百分比的原料配制而成的：竹浆粕90％、棉浆粕5％、木浆粕5％。
所述的制备方法包括混粕、浸渍、压榨、粉碎、黄化、溶解、纺丝、精练、烘干和打包步骤，其中所述的黄化工序采用湿法升温黄化法，其具体方法为：在浓度为120克/升的氢氧化钠预碱化溶液中加入相对碱纤维重量30％的二硫化碳，黄化初温为20℃，终温为34℃，黄化时间为100分钟。
所述的混粕、浸渍、压榨、粉碎工序是将竹浆粕、棉浆粕和木浆粕按上述比例混和后，于40℃的温度条件下浸渍在浓度为240克/升的氢氧化钠碱液中，再经压榨机压榨、粉碎后，达到碱纤甲纤含量为32％，碱含量为17％，密度为180千克/米3。
所述的溶解工序分初溶解和后溶解两个阶段，初溶解在黄化机中进行，溶解碱液温度为3℃，后溶解在溶解机中进行，后溶解温度为10℃，溶解时间为80分钟。
所述的纺丝工序是将经过溶解、脱泡、过滤的粘胶用纺丝机进行纺丝，制得短纤维，其中进行酸浴的温度为50℃，酸浴中含有硫酸140克/升，硫酸钠190克/升，硫酸锌15克/升，总牵伸比为1.8。
所述的精炼工序是在精练设备中对纤维进行脱硫、盐酸酸洗和上油，其中：脱硫温度为80℃，碱浓度为8克/升，酸洗温度为50℃，浓度1克/升，上油浓度为2克/升。
所述的烘干、打包工序是用烘干机将纤维烘干至温度为95℃，含湿不大于10％时进行称量打包。
实施例4
一种高性能的粘胶长丝，它是由下述重量百分比的原料配制而成的：竹浆粕99％、棉浆粕1％。
所述的制备方法包括混粕、浸渍、压榨、粉碎、黄化、溶解、纺丝、精练、烘干、成筒、分级打包步骤，其中所述的黄化工序采用湿法升温黄化法，其具体方法为：在浓度为120克/升的氢氧化钠预碱化溶液中加入相对碱纤维重26％的的二硫化碳，黄化初温为15℃，终温为30℃，黄化时间为90分钟。
所述的混粕、浸渍、压榨、粉碎工序是将竹浆粕与棉浆粕按上述比例混和后，于50℃的温度条件下浸渍在浓度为220克/升的氢氧化钠碱液中，再经压榨机压榨、粉碎后，达到碱纤甲纤含量为26％，碱含量为15％，密度为150千克/米3。
所述的溶解工序分初溶解和后溶解两个阶段，初溶解在黄化机中进行，溶解碱液温度为8℃，后溶解在溶解机中进行，后溶解温度为20℃，溶解时间为100分针。
所述的纺丝工序是将经过溶解、脱泡、过滤的粘胶用纺丝机进行纺丝，制得丝饼，其中进行酸浴的温度为45℃，酸浴中含有硫酸70克/升、硫酸钠330克/升、硫酸锌6克/升，总牵伸比为2.0。
所述的精炼工序是在精练设备中对丝饼进行脱硫、酸洗碱洗、漂白和上油，其中：脱硫温度为50℃，碱浓度为5克/升，酸洗温度为30℃，浓度5克/升，上油浓度为5克/升。
所述的烘干、成筒、分级打包是用烘干机将丝饼烘干至温度为90℃，含温低于10％后进行成筒、分级打包。
实施例5
一种高性能的粘胶长丝，它是由下述重量百分比的原料配制而成的：竹浆粕1％、木浆粕99％。
所述的制备方法包括混粕、浸渍、压榨、粉碎、黄化、溶解、纺丝、精练、烘干和打包步骤，其中所述的黄化工序采用干法恒温黄化法，其具体方法为：在浓度为100克/升的氢氧化钠预碱化后的碱纤维中加入相对碱纤维重量35％的二硫化碳，黄化温度恒定在32℃，黄化时间为100分钟。
所述的混粕、浸渍、压榨、粉碎工序是将竹浆粕与棉浆粕或者竹浆粕与木浆粕或者竹浆粕与棉浆粕、木浆粕按上述比例混和后，于55℃的温度条件下浸渍在浓度为250克/升的氢氧化钠碱液中，再经压榨机压榨、粉碎后，达到碱纤甲纤含量为32％，碱含量为18％，密度为200千克/米3。
所述的溶解工序分初溶解和后溶解两个阶段，初溶解在黄化机中进行，溶解碱液温度为5℃，后溶解在溶解机中进行，后溶解温度为25℃，溶解时间为50分钟。
所述的纺丝工序是将经过溶解、脱泡、过滤的粘胶用纺丝机进行纺丝，制得丝饼，其中进行酸浴的温度为50℃，酸浴中含有硫酸140克/升、硫酸钠190克/升、硫酸锌15克/升，总牵伸为比1.8。
所述的精炼工序是在精练设备中对丝饼进行脱硫、酸洗碱洗、漂白和上油，其中：脱硫温度为50℃，碱浓度为8克/升，酸洗温度为50℃，浓度为5克/升，上油浓度为2克/升。
所述的烘干、成筒、分级打包是用烘干机将丝饼烘干至温度为95℃，含湿不大于10％后进行成筒、分级打包。
实施例6
一种高性能的粘胶长丝，它是由下述重量百分比的原料配制而成的：竹浆粕90％、棉浆粕5％、木浆粕5％。
所述的制备方法包括混粕、浸渍、压榨、粉碎、黄化、溶解、纺丝、精练、烘干和打包步骤，其中所述的黄化工序采用湿法升温黄化法，其具体方法为：在浓度为120克/升的氢氧化钠预碱化溶液中加入相对碱纤维重量30％的二硫化碳，黄化初温为20℃，终温为34℃，黄化时间为100分钟。
所述的混粕、浸渍、压榨、粉碎工序是将竹浆粕与棉浆粕或者竹浆粕与木浆粕或者竹浆粕与棉浆粕、木浆粕按上述比例混和后，于40℃的温度条件下浸渍在浓度为240克/升的氢氧化钠碱液中，再经压榨机压榨、粉碎后，达到碱纤甲纤含量为32％，碱含量为17％，密度为180千克/米3。
所述的溶解工序分初溶解和后溶解两个阶段，初溶解在黄化机中进行，溶解碱液温度为3℃，后溶解在溶解机中进行，后溶解浓度为10℃，溶解时间为80分钟。
所述的纺丝工序是将经过溶解、脱泡、过滤的粘胶用纺丝机进行纺丝，制得丝饼。其中进行酸浴的温度为52℃，酸浴中含有硫酸130克/升、硫酸钠230克/升、硫酸锌12克/升，总牵伸比为1.8。
所述的精炼工序是在精练设备中对丝饼进行脱硫、酸洗碱洗、漂白和上油，其中：脱硫温度为80℃，碱浓度为8克/升，酸洗温度为50℃，浓度为1克/升，上油浓度为3克/升。
所述的烘干、成筒、分级打包是用烘干机将丝饼烘干至温度为95℃，含湿不大于10％后进行成筒、分级打包。
用本发明的方法制备的高性能粘胶纤维，其干断裂强度≥1.00cN/dtex，湿断裂强度≥0.5cN/dtex，干断裂伸长率10-25％，残硫量20毫克/100克。
Claims (2)
1、一种含竹纤维的粘胶纤维的制备方法，其特征在于包括混粕、浸渍、压榨、粉碎、黄化、溶解、纺丝、精练、烘干和打包步骤，其中：
所述的混粕、浸渍、压榨和粉碎步骤是将90％的竹浆粕、5％的棉浆粕和5％的木浆粕混和均匀后于40-55℃的温度条件下浸渍在浓度为220-250克/升的氢氧化钠碱液中，再经压榨机压榨、粉碎后，达到碱纤甲纤含量为26-32％，碱含量为15-18％，密度为150-200千克/米3；
所述的黄化步骤采用湿法升温黄化法，在浓度为100-130克/升的氢氧化钠预碱化溶液中加入相对碱纤维重量26-35％的二硫化碳，黄化初温为12-20℃，终温为26-34℃，黄化时间为60-110分钟；
所述的溶解步骤分初溶解和后溶解两个阶段，初溶解在黄化机中进行，溶解碱液温度低于10℃，后溶解在溶解机中进行，后溶解温度为8-25℃，溶解时间为50-150分钟；
所述的纺丝步骤是将经过溶解、脱泡、过滤的粘胶用纺丝机进行纺丝，制得丝饼或短纤维，其中酸浴的温度为44-56℃，酸浴中含有硫酸70-140克/升，硫酸钠190-330克/升，硫酸锌6-15克/升，总牵伸为1.8-2.3；
所述的精炼步骤是在精炼设备中对丝饼或短纤维进行脱硫，用盐酸酸洗和上油，其中：脱硫温度为30-80℃，碱浓度为2-8克/升，酸洗温度为20-50℃，浓度1-5克/升，上油浓度为2-8克/升；
所述的烘干和打包步骤工序是用烘干机将丝饼或短纤维烘干至温度为70-130℃，含湿低于10％时即进行长丝络筒包装或短纤维称量打包。
2、根据权利要求1所述的含竹纤维的粘胶纤维的制备方法，其特征在于所述的黄化步骤也可以采用干法恒温黄化法，在浓度为100-130克/升的氢氧化钠预碱化后的碱纤维中加入相对碱纤维重量26-35％的二硫化碳，黄化温度恒定在30-32℃，黄化时间为30-100分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Application publication date: 20041110 Assignee: Chengdu Huaming Cellophane Co., Ltd. Assignor: Siliya Co., Ltd., Yibin Contract record no.: 2010510000013 Denomination of invention: High-performance cellulose viscose and process for making same Granted publication date: 20060104 License type: Exclusive License Record date: 20100419 |
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Change date: 20110520 Contract record no.: 2010510000013 Assignee after: Chengdu Grace Fibre Co., Ltd. Assignee before: Chengdu Huaming Cellophane Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060104 Termination date: 20201117 |