CN1336346A - 强化钙镁瓷 - Google Patents

强化钙镁瓷 Download PDF

Info

Publication number
CN1336346A
CN1336346A CN 00111274 CN00111274A CN1336346A CN 1336346 A CN1336346 A CN 1336346A CN 00111274 CN00111274 CN 00111274 CN 00111274 A CN00111274 A CN 00111274A CN 1336346 A CN1336346 A CN 1336346A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reinforced
percentage composition
knao
soil
sio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 00111274
Other languages
English (en)
Other versions
CN1105092C (zh
Inventor
卢德国
王金保
孙启学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZIBO TAISHAN CERAMIC INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
ZIBO TAISHAN CERAMIC INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZIBO TAISHAN CERAMIC INDUSTRY Co Ltd filed Critical ZIBO TAISHAN CERAMIC INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN 00111274 priority Critical patent/CN1105092C/zh
Publication of CN1336346A publication Critical patent/CN1336346A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1105092C publication Critical patent/CN1105092C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)

Abstract

本发明涉及一种强化钙镁瓷,由坯体和釉层组成,其坯体的化学重量百分组成为SiO2 35～70%,Al2O3 4～10%,Fe2O3 0～0.2%,TiO2 0～0.1%,CaO1～20%,MgO 4～26%, KNaO 0.5～2%,P2O5 1～16%,本发明的生产条件宽松,成型性能好,烧成温度低,烧成范围宽,不需要强还原焰,并且生产的产品档次高,白度高,厚度小,透明度高。

Description

强化钙镁瓷
本发明涉及一种强化钙镁瓷，属于一种改进的镁质瓷。
传统的镁质瓷，产品厚，重量大，产品档次受到影响。然而，更大的问题是传统的镁质瓷的生产工艺条件要求苛刻，操作控制难度大，生产成本高，如：烧成温度高，达1340℃；烧结范围窄，仅20℃；烧成焰性要求严格，需要强还原焰；坯料泥料塑性差，成型操作难度大；等等。
本发明的目的在于提供一种强化钙镁瓷，该瓷的生产条件宽松，成型性能好，烧成温度低，烧成范围宽，不需要强还原焰，并且生产的产品档次高，白度高，厚度小，透明度高。
本发明所述的强化钙镁瓷，由坯体和釉层组成，其主要技术特点是其坯体的化学重量百分组成为：SiO2 35～70％ Al2O3 4～10％ Fe2O3 0～0.2％ TiO2 0～0.1％CaO 1～20％ MgO 4～26％ KNaO 0.5～2％ P2O5 1～16％。
最佳范围：
SiO2 45~65％ Al2O3 5～10％ Fe2O3 0～0.2％ TiO2 0～0.1％ CaO1.5~15％ MgO 12~24％ KNaO，0.5～1.5％ P2O5 1～10％。
作为本领域技术人员公知的问题，Fe2O3和TiO2是越少越好，本发明控制在上述范围内是比较合理的。
坯体的坯料配料重量百分组成为：熟滑石15～80％ 骨粉2～40％ 长石1～10％ 大同土5～30％ 软质粘土5～10％。
最佳范围：
熟滑石40~75％ 骨粉3～25％ 长石5～10％ 大同土10~20％ 软质粘土5～8％。
所述的强化钙镁瓷，其釉层配料的化学重量百分组成为：SiO2 62～65％ Al2O310～12％ Fe2O3 0～0.1％ TiO2 0～0.1％ CaO 7～8％ MgO 2～4％KNaO 5～6％ ZnO 4～5％ BaO 1.5～2％ Li2O 0.2～0.4％ 烧失3～5％
釉层配料重量百分组成为：
石英25％ 长石46％ 钟乳石10％ 工业纯碳酸钡3％ 工业纯氧化锌3％ 苏州土2％ 锂辉石4％ 滑石4％ 白干土3％
生产所用原料的化学重量百分组成见表1。
表1、生产所用原料的化学重量百分组成
SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO KNaO Li2O P2O5 烧失
熟滑石 65.68 1.05 0.20 0.89 31.76 0.26
骨粉 2.47 0.63 0.06 55.30 0.62 39.48 0.86
长石 64.54 18.81 0.25 0.45 0.21 15.06 0.34
大同土 45.39 36.89 0.19 0.45 0.35 0.18 16.21
软质粘土 76.69 13.11 0.40 1.80 2.81 4.98
石英 97.40 1.15 0.08 0.39 0.27 0.36
钟乳石 3.36 1.68 0.06 53.68 0.74 40.63
苏州土 46.49 35.82 0.73 0.50 0.58 0.39 15.46
白干土 30.79 2.49 0.45 17.83 18.96 29.08
理辉石 63.31 27.54 0.15 0.35 0.50 0.54 6.5 0.93
工业纯BaCO3     纯度98.60％
工业纯ZnO     纯度98.35％
按照上述组成配料，烧成温度控制在1260～1290℃，其它按常规工艺进行即可。生产依次进行的流程为：原料处理、配料、粉碎、球磨、过筛、滤泥、练泥、陈腐、成型、施釉、烧成后得产品。
其中：熟滑石的煅烧温度为1300℃，泥料球磨细度为万孔筛余＜0.01％，烧成温度为1260～1290℃，烧成范围为30℃，烧成气氛为弱还原焰即可。
本发明中，骨粉可以是动物骨粉或者是合成骨粉，骨粉中的磷起了较大的作用：
1、磷盐具有高温下熔解石英的能力，从而使玻璃相中熔有大量石英提高液相的高温粘度，提高了产品的半透明度和白度，扩大烧结范围。
2、磷盐具有很强的抗氧化性，在较弱的还原条件下，就能产生蓝绿色调，从而遮盖铁、钛的着色，使瓷质更加晶莹透亮，白度更高。
3、由于磷的存在，遮盖铁、钛着色的能力强，因此，可以选用塑性好的粘土，增强了泥料的塑性，改善了成型性能，使产品获得较好的规整度，同时也提高了强度。
4、在MgO-SiO2-Al2O3-CaO-P2O5多元***中，其共熔物的产生温度比MgO-Al2O3-SiO2***要低，因此可降低产品的烧成温度。
实验检测，产品的白度为86.7，光泽度为87.7，抗折强度为152MPa。
总之，本发明的生产条件宽松，成型性能好，烧成温度低，烧成范围宽，不需要强还原焰，并且生产的产品档次高，白度高，厚度小，透明度高。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例的组成见表2，烧成温度为1260～1290℃，烧成气氛为弱还原焰，其它为常规生产工艺。
釉料配料重量百分组成为：石英25 长石46 钟乳石10 工业纯碳酸钡3 工业纯氧化锌3 苏州土2 锂辉石4 滑石4 白干土3
釉料配料化学重量百分组成为：SiO2 62.39 Al2O3 10.90 Fe2O3 0.09 TiO20.08 CaO 7.65 MgO 2.98 KNaO 5.68 ZnO 4.43 BaO 1.72 Li2O0.35烧失3.96
表2、实施例坯体的重量百分组成
实施例一 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO KNaO P2O5
48.96 9.80 0.15 0.08 15.42 13.85 1.35 10.39
熟滑石 骨粉 长石 大同土 软质粘土
  40   25   6   20   9
实施例二 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO KNaO P2O5
53.63 8.47 0.14 0.08 10.87 17.88 1.35 7.58
熟滑石 骨粉 长石 大同土 软质粘土
  52   18   6   14   10
实施例三 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO KNaO P2O5
57.64 8.30 0.15 0.03 7.88 19.41 1.54 5.05
熟滑石 骨粉 长石 大同土 软质粘土
  59   12  8   12   9
实施例四 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO KNaO P2O5
60.17 7.56 0.14 0.05 5.63 21.25 1.76 3.44
熟滑石 骨粉 长石 大同土 软质粘土
  65   8  9   10   8
实施例五 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO KNaO P2O5
63.77 7.81 0.16 0.06 2.5 22.57 1.80 1.33
熟滑石 骨粉 长石 大同土 软质粘土
  72   2  10   12   6
实施例六 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO KNaO P2O5
41.67 9.78 0.16 0.10 19.73 10.56 2.00 16.00
熟滑石 骨粉 长石 大同土 软质粘土
  15   40  10   30   5
实施例七 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO KNaO P2O5
45.94 9.42 0.16 0.08 18.38 11.26 1.72 13.04
熟滑石 骨粉 长石 大同土 软质粘土
  30   30  10   20  10
实施例八 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO KNaO P2O5
65.69 4.17 0.18 0.02 2.50 25.94 0.5 1.00
熟滑石 骨粉 长石 大同土 软质粘土
  80   3  5     5  7

Claims (6)

1、一种强化钙镁瓷，由坯体和釉层组成，其特征在于坯体的化学重量百分组成为：SiO2 35～70％ Al2O3 4～10％ Fe2O3 0～0.2％ TiO2 0～0.1％ CaO 1～20％ MgO 4～26％ KNaO 0.5～2％ P2O5 1～16％。
2、根据权利要求1所述的强化钙镁瓷，其特征在于坯体的化学重量百分组成为：SiO245~65％ Al2O3 5～10％ Fe2O3 0～0.2％ TiO2 0～0.1％ CaO 1.5~15％MgO 12~24％ KNaO 0.5～1.5％ P2O5 1～10％。
3、根据权利要求1所述的强化钙镁瓷，其特征在于坯体的坯料配料重量百分组成为：熟滑石15～80％ 骨粉2～40％ 长石1～10％ 大同土5～30％ 软质粘土5～10％。
4、根据权利要求3所述的强化钙镁瓷，其特征在于坯体的坯料配料重量百分组成为：熟滑石40~75％ 骨粉3～25％ 长石5～10％ 大同土10~20％ 软质粘土5～8％。
5、根据权利要求1-4任意权利要求所述的强化钙镁瓷，其特征在于釉层配料的化学重量百分组成为：SiO2 62～65％ Al2O3 10～12％ Fe2O3 0～0.1％ TiO20～0.1％ CaO 7～8％ MgO 2～4％ KNaO 5～6％ ZnO 4～5％ BaO1.5～2％ Li2O 0.2～0.4％烧失3～5％。
6、根据权利要求5所述的强化钙镁瓷，其特征在于釉层配料重量百分组成为：
石英25％ 长石46％ 钟乳石10％ 工业纯碳酸钡3％ 工业纯氧化锌3％ 苏州土2％ 锂辉石4％ 滑石4％ 白干土3％
CN 00111274 2000-08-08 2000-08-08 强化钙镁瓷 Expired - Fee Related CN1105092C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 00111274 CN1105092C (zh) 2000-08-08 2000-08-08 强化钙镁瓷

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 00111274 CN1105092C (zh) 2000-08-08 2000-08-08 强化钙镁瓷

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1336346A true CN1336346A (zh) 2002-02-20
CN1105092C CN1105092C (zh) 2003-04-09

Family

ID=4581198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 00111274 Expired - Fee Related CN1105092C (zh) 2000-08-08 2000-08-08 强化钙镁瓷

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1105092C (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1303026C (zh) * 2002-10-31 2007-03-07 福建省双旗山金矿 利用黄金尾矿生产的陶瓷色釉及其工艺方法
CN102086117A (zh) * 2010-12-09 2011-06-08 中国铝业股份有限公司 一种熟料窑用陶瓷喷嘴的制备方法
CN102390981A (zh) * 2011-07-26 2012-03-28 广西三环企业集团股份有限公司 一种白透泛青强化瓷及其生产方法
CN102603338A (zh) * 2012-03-31 2012-07-25 山东万乔集团有限公司 一种焦炉上升管涂釉砖及其制备方法
CN103420667A (zh) * 2013-08-07 2013-12-04 阳城县侨枫瓷业有限公司 强化低骨瓷瓷器及其生产方法
WO2016135639A1 (en) * 2015-02-25 2016-09-01 Munus International S.R.L. New porcelain, related ceramic mixture and use of this ceramic mixture
CN106542734A (zh) * 2016-12-15 2017-03-29 湖南新辉陶瓷有限责任公司 一种强化镁质瓷透明釉
CN106746645A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 湖南新辉陶瓷有限责任公司 一种改良镁质瓷透明釉
CN106746644A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 湖南新辉陶瓷有限责任公司 一种镁质瓷透明釉
CN107721462A (zh) * 2017-11-24 2018-02-23 淄博昊祥模具科技有限公司 适用于丁腈橡胶手套使用的陶瓷手模涂层及其生产、使用方法
CN111153679A (zh) * 2020-01-07 2020-05-15 湖南泰鑫瓷业有限公司 强化瓷及其制备方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1303026C (zh) * 2002-10-31 2007-03-07 福建省双旗山金矿 利用黄金尾矿生产的陶瓷色釉及其工艺方法
CN102086117A (zh) * 2010-12-09 2011-06-08 中国铝业股份有限公司 一种熟料窑用陶瓷喷嘴的制备方法
CN102086117B (zh) * 2010-12-09 2012-10-10 中国铝业股份有限公司 一种熟料窑用陶瓷喷嘴的制备方法
CN102390981B (zh) * 2011-07-26 2013-11-27 广西三环企业集团股份有限公司 一种白透泛青强化瓷及其生产方法
CN102390981A (zh) * 2011-07-26 2012-03-28 广西三环企业集团股份有限公司 一种白透泛青强化瓷及其生产方法
CN102603338A (zh) * 2012-03-31 2012-07-25 山东万乔集团有限公司 一种焦炉上升管涂釉砖及其制备方法
CN102603338B (zh) * 2012-03-31 2013-09-11 山东万乔集团有限公司 一种焦炉上升管涂釉砖
CN103420667A (zh) * 2013-08-07 2013-12-04 阳城县侨枫瓷业有限公司 强化低骨瓷瓷器及其生产方法
WO2016135639A1 (en) * 2015-02-25 2016-09-01 Munus International S.R.L. New porcelain, related ceramic mixture and use of this ceramic mixture
CN106542734A (zh) * 2016-12-15 2017-03-29 湖南新辉陶瓷有限责任公司 一种强化镁质瓷透明釉
CN106746645A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 湖南新辉陶瓷有限责任公司 一种改良镁质瓷透明釉
CN106746644A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 湖南新辉陶瓷有限责任公司 一种镁质瓷透明釉
CN107721462A (zh) * 2017-11-24 2018-02-23 淄博昊祥模具科技有限公司 适用于丁腈橡胶手套使用的陶瓷手模涂层及其生产、使用方法
CN111153679A (zh) * 2020-01-07 2020-05-15 湖南泰鑫瓷业有限公司 强化瓷及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1105092C (zh) 2003-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108178514A (zh) 一种建筑陶瓷砖用温润护目哑光釉及其制备工艺
CN100447111C (zh) 一种铁、锌、辉石类结晶釉
CN1291937C (zh) 龙泉青瓷冰裂纹釉及用该釉制作龙泉青瓷冰裂纹产品的方法
CN1105092C (zh) 强化钙镁瓷
CN102153340B (zh) 矿物骨粉、水晶骨质瓷及生产方法
CN108840665B (zh) 一种高透、高白、高强薄胎瓷板
CN108455857A (zh) 一种卫生陶瓷洁具柔光温润釉及其制备工艺
CN101659567A (zh) 窑变装饰釉砖及生产工艺
CN102040374A (zh) 一种低温烧制的锂镁瓷及其制造方法
CN1850684A (zh) 高强晶玉釉
CN106396649B (zh) 一种高石英陶瓷及其制备方法
CN103951387A (zh) 一种利用陶瓷废料及废渣生产的园林景观烧结砖
CN1199718A (zh) 新骨瓷
CN106699108A (zh) 一种瓷材料及其生产方法
CN1050347C (zh) 高韧性强化瓷及生产方法
CN101417892A (zh) 陶瓷外墙砖纳米分相自洁釉
CN1314619C (zh) 一种超白抛光砖及其制作工艺
CN113860740A (zh) 一种具有乳浊效果的仿玉干粒及其制备方法和陶瓷砖
CN1067357C (zh) 强化骨灰瓷
CN1091435C (zh) 日用细瓷低温快烧工艺
KR101417587B1 (ko) 고 내열성 및 열충격 저항성을 갖는 도자기용 조성물 및 그를 이용한 도자기의 제조방법
CN1257142A (zh) 一种陶瓷砖及其制作方法
CN1037598C (zh) 自释釉强化瓷
CN1229300C (zh) 利用骨灰制备磁砖的工艺
CN1229299C (zh) 利用高炉渣制造白色陶瓷的方法及其制品

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20030409

Termination date: 20090908