CN1333289C

CN1333289C - 液晶显示器及其制造方法

Info

Publication number: CN1333289C
Application number: CNB031277365A
Authority: CN
Inventors: 卓俊荣; 林世安; 颜清辉
Original assignee: BenQ Corp
Current assignee: BenQ Corp
Priority date: 2003-08-08
Filing date: 2003-08-08
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2023-08-08
Also published as: CN1580886A

Abstract

本发明提供一种液晶显示器及其制造方法，其中液晶显示器包括一框架、一液晶显示模块以及一配合塞片，而液晶显示模块设置于框架中，且配合塞片设置于框架和液晶显示模块之间，使液晶显示模块被定位于框架中的一既定位置。又，液晶显示器的制造方法包括下列步骤：首先，提供一框架、一液晶显示模块以及一配合塞片；接着，设置配合塞片于框架上，且设置液晶显示模块于框架上，以使液晶显示模块藉由配合塞片而被定位于框架中的一既定位置。

Description

液晶显示器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器及其制造方法，特别是涉及一种可提高模具产能利用率的液晶显示器制造方法。

背景技术

近年来，液晶显示器已经逐渐成为个人计算机的必要设备，然而，由于各液晶面板制造厂所制造的液晶面板尺寸并不一致，因此如何将具有不同尺寸的液晶面板组装在具有相同尺寸的外壳中，是各液晶显示器制造厂极要解决的问题。

目前已知的解决方式主要有下列两种：第一种是针对不同的面板，来设计不同的模具，制造不同的外壳；然而，此方式的缺点在于：由于每开一套模具，其费用非常高，并不符合成本上的考虑。

第二种是在模具中设计多块的变换型芯(change core)，当需要组装不同的面板时，即更换不同的变换型芯，以制造不同的外壳；然而，此方式的缺点在于：由于需常常更换变换型芯，这使得模具的拆装频繁，容易导致模具损坏；再者，变换型芯需在模具厂变更，造成不便。以上二缺点均使模具的使用率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示器，其可以简单的方式组装各种不同的液晶显示模块于其中。

本发明的另一目的在于提供一种液晶显示器的制造方法，其可使模具成本降低，且可提高模具的产能利用率。

根据本发明，提供一种液晶显示器，包括：一框架，具有一底座；一液晶显示模块，设置于该框架中；以及一配合塞片，设置于该框架和该液晶显示模块之间，使该液晶显示模块被定位于该框架中的一既定位置，其中该配合塞片包括一与该底座抵接的卡合部以及一分别与该底座和该液晶显示模块抵接的定位部，且该配合塞片固定于该底座上，该配合塞片具有一塞片厚度，该塞片厚度依据该液晶显示模块的尺寸而变化，使该液晶显示模块稳固地设置于该框架中。

在一较佳实施例中，框架上具有一底座，且配合塞片包括一卡合部，其与底座抵接。

又，卡合部上具有一卡勾，而底座中具有一通孔，通过卡勾与通孔卡合，以将配合塞片固定于底座上。

又，配合塞片还包括一定位部，其与卡合部一体成型，且配合塞片的定位部分别与底座和液晶显示模块抵接。

又，卡合部上具有一导引块，且底座中具有一沟槽，其与通孔连通，通过导引块沿着沟槽移动，以使上述配合塞片被定位于底座上。

在另一较佳实施例中，配合塞片具有一塞片厚度，塞片厚度依据液晶显示模块的尺寸而变化，使液晶显示模块稳固地设置于框架中。

又在本发明中，提供一种上述液晶显示器的制造方法，其包括下列步骤：首先，提供一具有一底座的框架、一液晶显示模块、以及一配合塞片；接着，设置配合塞片于框架上，且设置液晶显示模块于框架上，以使液晶显示模块通过配合塞片而被定位于框架中的一既定位置，其中该配合塞片包括一与该底座抵接的卡合部以及一分别与该底座和该液晶显示模块抵接的定位部，将该配合塞片固定于该底座上，该配合塞片具有一塞片厚度，该塞片厚度依据该液晶显示模块的尺寸而变化，使该液晶显示模块稳固地设置于该框架中。

在一较佳实施例中，制造方法还包括下列步骤：测量液晶显示模块的尺寸，且依据液晶显示模块的尺寸选择配合塞片。

又，框架具有一第一侧、以及位于第一侧相对应的一第二侧、与第一侧相连的一第三侧、以及位于第三侧相对侧的一第四侧，且框架的第一侧、第二侧、第三侧、以及第四侧上均设有多个底座，而上述制造方法还包括下列步骤：测量液晶显示模块的尺寸，且依据液晶显示模块的尺寸，选择配合塞片、并将配合塞片设置于第一侧、第二侧、第三侧、或第四侧的底座中。

附图说明

图1为本发明的液晶显示器的示意图；

图2a为图1中的配合塞片的立体图；

图2b为配合塞片的前视图；

图2c为配合塞片的侧视图；

图2d为配合塞片的底视图；

图3a为分别显示在图1中的框架的部分放大图；

图3b为显示配合塞片和框架的底座组合后的示意图；

图3c为显示配合塞片和框架底座组合后的部分放大图；以及

图4为本发明的液晶显示器制造方法的流程图。

具体实施方式

参考图1，本发明的液晶显示器1包括一框架10、一液晶显示模块20、以及多个配合塞片30。框架10为液晶显示器1的整体壳体中的一部分，用以供液晶显示模块20放置。框架具有一第一侧12、一第二侧13、一第三侧14、一第四侧15，第二侧13位于第一侧12的相对侧，第三侧14与第一侧12相连，而第四侧15位于第三侧14的相对侧。又，框架10在四个侧边12、13、14、15上分别设有多个底座11，用以供配合塞片30放置。请参考图3a，底座11中具有一通孔111以及一沟槽112，且沟槽112与通孔111连通；另外，应了解的是底座11的设置数目可视需求而增减，并不限定如图1中所显示的数量。

液晶显示模块20即为液晶显示器1的显示单元，其被设置于框架10中。配合塞片30设置于框架10的底座11上，且位于框架10和液晶显示模块20之间，以使液晶显示模块20被定位于框架10中的一既定位置。详而言之，配合塞片30如图2a、图2b、图2c以及图2d所示，一体成型包括一卡合部31以及一定位部32。卡合部31上形成有一卡勾311和一导引块312，通过卡勾311与底座11的通孔111卡合，以将配合塞片30固定于底座11上，如图3b、图3c所示。此外，沟槽112具有定位的功能，通过导引块312沿着底座11的沟槽112移动，以使配合塞片30在被固定于底座11前，可确实地使卡合部31与底座11抵接，而被定位于底座11上。

配合塞片30具有一塞片厚度(即，定位部32的厚度D，如图2c所示)，此塞片厚度D依据液晶显示模块20的尺寸而变化，使不同尺寸的液晶显示模块20可被稳固地设置于相同尺寸的框架10中。另外，在图1中，配合塞片30的设置数目为两个，但并不限于此，其可视情况而调整，这将在以下详细说明。

举例来说，目前常用的液晶显示模块20的尺寸有下表所列的三种大小：

	中心至上侧边缘的距离	中心至下侧边缘的距离	中心至左侧边缘的距离	中心至右侧边缘的距离
	中心至上侧边缘的距离	中心至下侧边缘的距离	中心至左侧边缘的距离	中心至右侧边缘的距离	模块一	148.25mm	148.25mm	179.25mm	179.25mm
模块二	148.9mm	147.4mm	179.15mm	179.15mm	模块一	148.25mm	148.25mm	179.25mm	179.25mm
模块二	148.9mm	147.4mm	179.15mm	179.15mm	模块三	149mm	147.5mm	179.25mm	179.25mm

在设计框架10的尺寸时，以其开口中心距离第一侧12(上方)的底座为149mm、距离第二侧13(下方)的底座为148.25mm、距离第四侧15(左方)的底座为179.25mm、距离第三侧14(右方)的底座为179.25mm作为设计基准。当将模块一组装于框架10中时，需在第一侧12的底座11上分别设置一配合塞片30，此配合塞片30的定位部32的厚度为0.75mm(149mm-148.25mm)。另外，当将模块三组装于框架10中时，需在第二侧13的底座11上分别设置一配合塞片30，此配合塞片30的定位部32的厚度也为0.751mm(148.25mm-147.5mm)。

本发明的液晶显示器的构成如上所述，以下说明其制造方法。

参考图4，首先，在步骤S11中，提供框架10、液晶显示模块20、以及配合塞片30。接着，在步骤S12中，测量液晶显示模块20的尺寸，且依据液晶显示模块20的尺寸选择所需的配合塞片30。之后，在步骤S13中，将选择的配合塞片30设置于框架10的第一侧12、第二侧13、第三侧14、或第四侧15的底座11中。最后，在步骤S14中，在框架10上设置液晶显示模块20，而液晶显示模块20可通过配合塞片30而被定位于框架10中的一既定位置。

如上所述，本发明通过加装配合塞片，即可有效地定位液晶显示模块于框架中，不需如现有的一样，需针对不同模块尺寸开设不同的模具、或需在模具厂中更换模具中的变换型芯，因此本发明可大幅度地提高模具使用率，并降低模具成本，且可模块化。

虽然结合以上较佳实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明精神和范围内，可作一些的更动与润饰，因此本发明的保护范围应以权利要求所界定的为准。

Claims

1.一种液晶显示器，包括：

一框架，具有一底座；

一液晶显示模块，设置于该框架中；以及

一配合塞片，设置于该框架和该液晶显示模块之间，使该液晶显示模块被定位于该框架中的一既定位置，其中该配合塞片包括一与该底座抵接的卡合部以及一分别与该底座和该液晶显示模块抵接的定位部，且该配合塞片固定于该底座上，该配合塞片具有一塞片厚度，该塞片厚度依据该液晶显示模块的尺寸而变化，使该液晶显示模块稳固地设置于该框架中。

2.如权利要求1所述的液晶显示器，其中该卡合部上具有一卡勾，而该底座中具有一通孔，通过该卡勾与该通孔卡合，以将该配合塞片固定于该底座上。

3.如权利要求2所述的液晶显示器，其中该配合塞片的定位部，与该卡合部一体成型。

4.如权利要求2所述的液晶显示器，其中该卡合部上具有一导引块，且该底座中具有一沟槽，其与该通孔连通，通过该导引块沿着该沟槽移动，以使上述配合塞片被定位于该底座上。

5.一种如权利要求1至3所述的液晶显示器的制造方法，包括下列步骤：

提供一具有一底座的框架、一液晶显示模块、以及一配合塞片；

设置该配合塞片于该框架上；以及

设置该液晶显示模块于该框架上，且该液晶显示模块通过该配合塞片而被定位于该框架中的一既定位置；

其中该配合塞片包括一与该底座抵接的卡合部以及一分别与该底座和该液晶显示模块抵接的定位部，将该配合塞片固定于该底座上，该配合塞片具有一塞片厚度，该塞片厚度依据该液晶显示模块的尺寸而变化，使该液晶显示模块稳固地设置于该框架中。

6.如权利要求5所述的液晶显示器的制造方法，还包括一步骤：测量该液晶显示模块的尺寸，且依据该液晶显示模块的尺寸选择该配合塞片。

7.如权利要求5所述的液晶显示器的制造方法，其中该框架具有一第一侧、以及位于该第一侧相对应的一第二侧，且该框架的该第一侧上设有多个该底座，该第二侧上也设有多个该底座，而上述制造方法还包括一步骤：测量该液晶显示模块的尺寸，且依据该液晶显示模块的尺寸，选择该配合塞片、并将该配合塞片设置于该第一侧或该第二侧的底座中。

8.如权利要求7所述的液晶显示器的制造方法，其中该框架具有与该第一侧相连的一第三侧、以及位于该第三侧相对侧的一第四侧，且该框架的该第三侧上设有多个该底座，该第四侧上也设有多个该底座，而上述制造方法还包括：依据该液晶显示模块的尺寸，将该配合塞片设置于该第一侧、该第二侧、该第三侧、或该第四侧的底座中。