CN1329545A - 喷墨型图像形成设备 - Google Patents

Abstract

一种喷墨型图像形成设备,包括一个吸取风扇(11),用于从一个稿台(12)下吸取一个在稿台(12)上传输的打印介质(14),及一个可变控制装置,用于根据预定条件可变地控制吸取风扇(11)的吸取力。该可变控制装置具有一个装置,用于作为一个预定条件并且在每个头扫描中识别头是否在从打印开始位置到打印结束位置的一个打印区域中,并控制吸取风扇,从而当头在打印区域外时的吸取力比头在打印区域内时的吸取力小。可选地,它具有一个装置,作为一个预定条件,识别已经被设置的打印介质的类别,并根据识别的打印介质类别控制吸取风扇的吸取力。对吸取风扇的吸取力的调整降低了输纸马达负载,并总体地减少了能量消耗和噪音。

Description

喷墨型图像形成设备

本发明涉及喷墨型图像形成设备，尤其涉及这样一种喷墨型图像形成设备，它具有一个用于将一个打印介质吸取到一个输纸稿台的吸取风扇，在需要时能够可变地改变打印介质的吸取力。

喷墨型图像形成设备包括打印机、绘图仪，传真机等。这些喷墨型图像形成设备的一些具有位于稿台下面的一个风扇以在打印操作期间转动风扇从而吸取一页纸。提供该风扇以阻止纸张上升，并提供好的打印质量。

为了驱动吸取风扇，向CPU端口或ASIC端口分配一个驱动信号，该驱动信号被打开/关闭以驱动风扇。

但是，实际上在打印操作期间吸取风扇的吸取力不必经常为满(100％)激励。在一些情况下即使吸取力降低也不会导致任何质量问题。

但是，常规的吸取风扇仅被简单控制从而或者为接通或者为断开，从而当吸取风扇被接通时，吸取力经常是恒定的。这使输纸马达施加了一个大的负载，同时导致一些能量浪费和噪音问题。

使用卷纸作为打印介质的一种图像形成设备在打印完成时切断打印介质。这时根据打印介质类型可能发生切断错误，并且该错误有时导致在切断打印介质时的阻塞。

另外，为了防止湿墨水污染打印图像，图像形成设备在完成打印之后立即等待一会儿直到墨水干，并然后切断卷纸。这有时延迟了下一次打印的开始。

鉴于以上问题，本发明的一个目的是提供一种喷墨型图像形成设备，它调整吸取风扇的吸取力以减少输纸马达的负载，并且同时通常降低了能量消耗与噪音。

本发明另一个目的是提供一种喷墨型图像形成设备，它调整吸取风扇的吸取力以防止在切断时发生打印介质阻塞。

本发明再一个目的是提供一种喷墨型图像形成设备，它通过调整吸取风扇的吸取力从而可以有效地减少墨水变干所需的时间。

根据本发明的一种喷墨型图像形成设备，从一个头上向在一个稿台上输送的打印介质上喷墨水以形成一个图像，所述头扫描的方向实际上与打印介质被传输的方向垂直，所述设备包括：吸取风扇，用于从该稿台下吸取该打印介质；及可变控制装置，用于在一个预定条件下可变地控制所述吸取风扇的一个吸取力。

这样，不是通过简单的将吸取风扇打开/关闭，而是可变地控制吸取力，使得在预定条件下控制吸取风扇。结果降低了输纸马达的负载，并且同时总地减小了能量消耗和噪音。

可变控制装置可以包括一个转数控制装置，用于可变地控制所述吸取风扇的一个转数。可替代的，可变控制装置可以通过使用一个流量路径打开/关闭单元实现，它位于由所述吸取风扇所吸取的空气流路径中，并可以将所述流路经打开/关闭到一个可变的打开度。

最好是，所述可变控制装置在一个打印操作期间动态地控制吸取风扇的吸取力。例如所述可变控制装置包括一个装置，用于在每个头扫描期间检查所述头是否在从一个打印开始位置到一个打印结束位置的一个打印区域中，并且其中所述吸取风扇的该吸取力在该预定条件下被控制，从而使当所述头在该打印区域外部时被激励时所述吸取风扇的该吸取力比当所述头在打印区域时被激励的吸取力小。即使在打印操作期间可变地控制吸取风扇的吸取力使得吸取风扇可以被良好地调整。

可变控制装置可以包括一个装置，用于识别已经设置的该打印介质的一个类型，并且其中根据识别的打印介质的该类型控制所述吸取风扇的吸取力。这使得设备选择适于打印介质类型的吸取力作为预定条件。

当所述图像形成设备包括一个切纸器单元，用于剪裁用作为打印介质的一个卷纸，并且其中所述可变控制装置使用一个第一吸取力和一个第二吸取力作为预定条件，从而当通过所述头的扫描执行一个带打印时所述第一吸取力是所述被激励的吸取风扇的吸取力，并且当卷纸被所述切纸器单元剪裁时所述第二吸取力是被激励的风扇的吸取力，所述第二吸取力比所述第一吸取力大。这增加了在剪裁时打印介质的吸取力，并防止剪裁错误和剪裁定时阻塞。在这个例子中可以根据该识别出的卷纸类型控制所述吸取风扇的该第二吸取力。

图像形成设备可以包括一个切纸器单元，用于剪裁作为打印介质的一个卷纸，并且其中所述可变控制装置使吸取风扇的该吸取力保持为足够的强以在即使所述切纸器单元已经剪裁了卷纸之后也将剪裁的纸张保持一个预定的时间段，并且在经过所述预定时间段之后，改变该吸取风扇的该吸取力到一定程度从而该剪裁的纸张落下。在该情况下，图像形成设备最好包括一个控制装置，用于将该剪裁卷纸的引导边缘移到一个待机位置以立即在所述切纸器单元已经剪裁该打印介质后进行下一次打印。这样用吸取风扇保持被剪裁的纸张使得在完成打印后立即剪裁卷纸，结果卷纸的引导边缘立即待机在下一个打印开始位置。从而有效降低墨水干燥等待时间。一旦有引导边缘待机打印，即使在干燥等待时间也可以开始打印，其程度为卷纸的引导边缘不会到达被污染的卷纸张。

图像形成设备重复地在通过扫描所述头的一个带打印和在一个带打印后的对打印介质进行一个带输纸这两个操作之间重复交替。其中所述可变控制装置使用一个第一吸取力和一个第二吸取力作为预定条件，从而当通过所述头的扫描执行一个带打印时所述第一吸取力是所述被激励的吸取风扇的吸取力，并且当卷纸被所述切纸器单元剪裁时所述第二吸取力是被激励的风扇的吸取力，所述第二吸取力比所述第一吸取力小。这可靠地使打印介质在打印操作期间变平，而同时降低在纸传输期间的输纸负载。

在该例子及上述某些情况下，吸取风扇可以由一个风扇马达旋转和控制，其中所述图像形成设备可以包括一个制动装置，用于抑制所述风扇马达的一个旋转，并且其中所述可变控制装置使用所述制动装置来降低所述吸取风扇的吸取力。这将增强吸取力控制的职责。

图1是作为根据本发明的一种图像形成设备的例子的一个喷墨打印机的主要部分(涉及车架移动和输纸)的外部视图。

图2是图1所示的打印机的吸取风扇的控制配置的框图。

图3是示出生成PWM输出信号的示于图2的PWM的配置例子的电路框图。

图4是一个用于PWM波形生成的示出示于图3中的电路部分的信号波形的定时图。

图5是示出在本发明第一实施例中用于识别一个图像区域的配置的简单方框图。

图6是示出在本发明的第一实施例中的风扇气流量控制的结果图。

图7是示出在本发明第一实施例中如何控制风扇气流量的流程图。

图8是示出在本发明的第二实施例中的打印机部分的方框图。

图9是示出关于本发明第二实施例的部分配置的方框图。

图10是示出在本发明第二实施例中存储在ROM中的每个介质的占空因子数据的图。

图11是示出本发明第二实施例中如何控制风扇气流量的流程图。

图12是本发明第三实施例的流程图。

图13是本发明第四实施例的流程图。

图14是示出本发明第三和四实施例中吸取风扇的控制配置的图。

图15是示出本发明第五实施例的时序图。

图16是示出用于解释本发明第六实施例的主要部分的大致配置的框图。

图17是说明如何用示于图16的气流路径打开/关闭单元控制第一实施例的流程图。

图18是示出如何用图16的气流路径打开/关闭单元控制第二实施例的流程图。

现在将参考附图描述本发明的优选实施例。

图1是作为根据本发明图像形成设备的一个例子的喷墨打印机的主要部件(关于车架移动和输纸)的外部视图。

参考图1，具有安装在其上的多个头17的车架10沿着一个导轨，由一个由车架马达(未示出)转动的环形线所驱动在车架移动的方向(Y)来回移动。安装在车架10上的线性标尺传感器19传感等间隔地位于导轨的线性标尺16上的条形图案或裂缝以查找车架10(及头17)的当前位置。头的位置可以不仅通过传感线性标尺16来检测，而且可以用一个旋转编码器或通过监控车架马达的驱动脉冲数来检测。在图中，号码8标识一个扁电缆，电子信号通过它被发送到头17，该扁电缆8被从感光板内部取出。

另一方面头17在其上进行打印的纸(打印介质)在纸移动方向(X)上在输纸稿台12上传输，其中该移动方向实际上与车架移动方向垂直，且该纸通过输纸辊13和夹紧辊(图中未示出)由输纸马达15驱动。位于输纸稿台12下面的是一个吸取风扇11，它将纸张14通过位于稿台12上的空气孔(未示出)吸取到输纸稿台12的表面。位于纸张14的传输路径上的一个介质传感器18检查在稿台上是否设置了纸。在该实施例中，介质传感器18是一个反射型光传感器。

接着，将参考图2描述吸取风扇11的控制配置。打印机的总体控制由MPU(微处理器单元)21控制。MPU21包含一个ROM25，一个通用计数器26及一个PWM(脉冲宽度调制)控制器22。ROM25是一个非易失存储器，其中存储了MPU21的操作程序和各种常数数据(包括PWM占空因子数据)。在该实施例中，通用计数器26用于对由线性标尺传感器19所传感的脉冲计数。即，响应来自线性标尺传感器19的输出信号，通用计数器26中的值增量或减量，并且该值使能MPU21来识别车架10(及头17)的当前位置。PWM控制器22在MPU21的控制下输出PWM输出端子23的PWM波形信号，从而通过一个驱动晶体管24驱动吸取风扇11(在该例中是DC马达)。上面描述的介质传感器18的输出被输入到MPU21的一个输入端口，并且MPU21监控传感器输出。

图3示出生成PWM输出信号的PWM控制器22的电路配置图。PWM控制器22包括计数器31，比较器32，L定时计数器36周期寄存器34，JK触发器35，与门36及反相器37，并根据下面的顺序生成PWM信号。

初始地，MPU21设置PWM占空因子数据。即MPU写入PWM输出信号的一个周期的周期定时和L(低)电平定时(L定时)，它们事先分别在PWM控制器22的L定时寄存器33及周期寄存器34中。更具体的，MPU设置L定时寄存器33中的L定时数据，将L定时写使能信号设置为H(高)电平，并与***时钟同步将L定时数据装入L定时寄存器33中。MPU对周期寄存器34执行相同的操作。

接着，当MPU21将PWM开始信号发送到PWM控制器22中的计数器31(即将信号电平从L切换到H)时，计数器31被激励以开始PWM输出操作，比较器32将计数器31中的值与L定时寄存器33中的值比较，当它们匹配时，图中的比较器32中上面的输出被设置为H电平。该H信号被输入下面的JK触发器35的J侧输入。响应H信号，PWM输出信号，即JK触发器35的输出被从L电平切换为H电平。另外，比较器32将上述的计数器中的值与周期寄存器34中的值比较，当它们匹配时，将比较器32的低输出设置为H电平。该H信号被输入JK触发器35的K侧输入。它将作为JK触发器35的输出的PWM输出信号从H电平切换为L电平。按照该方式生成PWM输出信号的一个周期。来自比较器32的较低输出的H信号被反相器37反相并且作为L信号输入与(AND)门32。这样重置计数器31及JK触发器35。当重置计数器31时，比较器32的较低输出返回L电平，并且通过反相器37将H信号反馈给与门36。这使得将发送给计数器31的复位信号返回H电平，并使得计数器31从0重新开始计数。这样重复地用一个预定的占空因子输出PWM波形信号。

为了改变PWM占空因子，PWM开始信号被一次返回到L电平，并且用该状态顺序重写L定时寄存器33及周期寄存器34。

注意在图3所示的电路中使用的***时钟不必是***时钟自己，可以是通过分割***时钟所生成的信号。

图4示出一个时序图，用于说明PWM波形生成，示出图3所示的电路部件的信号波形。在该例子中，重复生成周期定时数据“3”和L定时数据“2”的PWM波形其后是时钟定时数据“4”和L定时数据“3”的波形。

在该实施例中，在当头17在图像区域的定时(打印定时)和当头在图像区域的外部的定时(非打印定时)之间改变吸取风扇的空气流量。为了作到这一点，当车架10移动时，MPU21需要识别区域的边界点来动态地设置PWM控制器22中的L定时数据(及周期定时数据)。有各种用于识别边界点的方法，下面将描述一个例子。除非另外指出，在该说明书中吸取风扇的空气流量指在纸张14未放在稿台12上或当预定的参考纸张放在稿台12上(下面将描述的流路经打开/关闭单元不在空气流量路径中)由吸取风扇所产生的空气流量。该空气流量对应于吸取力。

在该实施例中，控制对吸取风扇的可变和动态控制。减少了能量损耗，并且同时减少了输纸期间的运输负载(当头在图像区域外部时)。由于纸移动可以发生在打印操作的车架移动期间(即在车架减速期间传输纸的一个带)，能量消耗通常在那时变得最大。在输纸期间使风扇马达的能量消耗最小化减少了设备的平均能量消耗，减少了最大的能量消耗。

图5是示出在该实施例中实现识别图像区域的配置的简单方框图，图6示出控制风扇气流量的结果。

可以用任何已知方法识别图像区域。下面将概念性地和简单地描述一种方法。打印机包括一个图像控制器41，它将从主设备接收的图像数据转换为可在打印机上打印的数据。该图像控制器41分析图像数据，识别每个带中的图像区(打印开始位置坐标“st”和打印结束位置坐标“ed”)，并将该图像区域信息通过串行通信发送到MPU21。响应接收图像区域信息，MPU21在头到达紧挨打印开始位置坐标“st”(本例中为38H)之前那一点时增量驱动吸取风扇的PWM占空因子，即在头移动方向的上游侧的预定位置(图6中的点P1)，以增加风扇气流量。这样当头进入打印开始区域时增加了吸取风扇11的吸取力。这要考虑在切换PWM占空因子之后直到风扇气流实际改变之时的时间延迟。

然后，当头到达打印结束位置坐标“ed”时(在该例中为96H，图6的位置P2)，减量PWM占空因子以减少风扇气流量，当减少气流量时，不需要考虑改变风扇气流量所需的时间延迟，在PWM设置期间从ROM25中读取ROM25中预先存储的PWM占空因子设置。

图7是在该实施例中由MPU21执行的风扇气流量控制的处理流程。

在打印一个带数据之前，MPU21首先请求图像控制器41发送打印位置坐标“st”和“ed”(S11)。响应该请求，图像控制器41向MPU21送回打印位置坐标“st”和“ed”。MPU21接收它们(S12)。然后MPU开始移动头17(S13)。然后，MPU检查是否达到了与打印开始位置坐标“st”相关的预定值(在该例中(“st”值-(OH))(S14)。当线性标尺值已达到预定值时，MPU增量PWM占空因子(S15)。然后，MPU检查线性标尺值是否已达到与打印开始位置坐标相关的预定值(在该例中为“ed”值)(S16)。当线性标尺值已达到后者预定值时，MPU复位(减少)PWM占空因子(S17)。上述操作为每个带重复。

有许多种类型的纸(介质)，每个具有其特征，例如纸密度和弹性。由于纸的不同特性，即使吸取风扇的旋转数相同，也可能一种类型的纸可以上升而另一种类型的纸刚好被满意地吸取。为解决该问题，下面将描述的本发明第二实施例中将根据纸类型优化吸取风扇的气流量。

该实施例中的打印机配置与图1所示的相同，并且吸取风扇11的控制配置与图2所示的相同。

已经开发了用于检测介质类型的许多装置类型。任何已知的装置可以使用。在该实施例中假设一个用户通过操作面板指定了一种介质。

图8示出第二实施例中的打印机部分的方框图。用户通过例如操作操作面板51上的键52输入(选择)一个介质类型。选择结果在LCD(液晶显示器)53上显示。

如图9所示，当用户执行操作面板51上的操作时，输入的介质数据被写入位于打印机的操作单元61中的介质寄存器62。该介质数据被通过串行控制器63发送到MPU21。介质数据是为每个介质类型预先编码的数据(例如01H＝平面纸)。MPU在需要时通过串行通信请求和接收存储在介质寄存器62中的数据，以检查指定了什么类型的介质。然后MPU21从R05中读取对应于介质类型的PWM占空因子数据(例如周期定时数据和(定时数据)，并象上述那样设置PWM控制器22以控制气流量。

图10示出存储在ROM25中的每个介质类型的占空因子数据的例子。每个介质类型的周期定时数据和L定时数据存储在ROM的预定地址中。可以实验地获得每个介质类型的优化设置。

图11是示出第二实施例处理的流程图。

首先，MPU21通过串行通信从操作单元61中的介质寄存器62获得用户输入介质数据(S21)。然后，MPU从ROM25中的一个地址读取对应于该介质数据的PWM占空因子数据(S22)。MPU如上所述为PWM控制器22设置PWM占空因子(S23)。然后，MPU检测介质传感器18的输出以检查是否已经设置了纸张(S24)并开始输出PWM信号(S25)。如上所述，在第一实施例中的设备根据头是否在图像区域中控制风扇流量以减少风扇能量需要和输纸马达负载，并因此通常会减少能量消耗和噪音。另一方面，第二实施例中的设备根据介质类型可变地改变和优化风扇能量从而减少能量消耗和噪音。

尽管第一和第二实施例已经作为独立的实施例进行了描述，但是它们可以结合起来。即，可以根据介质类型确定吸取风扇空气流量的基本值(例如最小空气流量)以使吸取风扇自由运转，并且，在图像区域可以可变地改变空气流量为不会引起纸张上升的满意量。

接着将参考图12描述第三实施例。如图14所示，该实施例涉及一个图像形成设备，它具有一个切纸单元38，当一个卷纸被作为打印介质使用时，用希望的长度将卷纸切为纸张。切纸器单元38被MPU21的输出端口的信号控制。

根据卷纸类型，尤其当卷纸薄时，由于在切割操作期间纸可能不会被适当切割可以发生切割定时阻塞。这时将卷纸更加紧紧地保持在稿台上可以阻止切割定时阻塞。在该实施例中，设备在切割定时提供的气流量比在打印时大。

即，在已经打印完图像数据的一页后，要切割的打印介质的一部分被立即移到切纸器单元38的下面以输入切割序列。图12示出该切割序列的处理例子。首先，在切割待机(S31)状态，风扇气流量比在打印定时的风扇气流量更大(S32)。然后，切纸器单元38切割卷纸(S33)。然后，切纸器单元38被存放在预定位置(S34)，并且停止吸取风扇或导致降低气流量(S35)。可以根据卷纸类型(纸厚度，纸特征等)来确定步骤S32的气流量的度数。

接着，将参考图13的流程图描述本发明的第四实施例，其中示出打印结束时执行的处理。通常已经被切断的卷纸落入并存放在一个打印纸备用供纸台(或篮)中(未在图中示出)。但是如果在完成打印后立即将卷纸进行剪裁，由于墨水还是湿的，因此纸可能被其它物体或人手污染。为了防止这一点，剪裁操作通常在经过了预定的干燥时间之后执行。结果，当在一页纸之后顺序打印另一页时，延迟打印下一页纸。在该实施例中，在打印结束后立即对卷纸进行剪裁，剪裁之后，卷纸的引导边缘移到下一个打印开始位置，而在吸取风扇的控制下将已经剪裁的纸张保持在稿台上。当经过了干燥时间之后，停止吸取风扇或降低气流量以释放已经剪裁的纸张，然后将它们落在备用纸供纸台或其它盒中。

更具体的，在如图13中的处理程序例子所示的打印结束后，要被剪裁的卷纸的一部分首先被立即移到切纸器单元38的下面(S41)。然后吸取风扇被驱动(例如风扇以全部能力吸取纸)以产生足够大量的气流量以将被从卷纸上剪裁下来的纸张吸取和保持(S42)。在该状态下卷纸被切断(S43)。这时，从卷纸上切断的纸张，被用吸取力保持着，不会落入备用纸供纸台。然后卷纸的引导边缘被移到(返回)下一个打印开始位置，而不改变吸取风扇的气流量，即卷纸被放到待机位置等待下一次打印(S44)。尽管在该特定的卷纸移动期间增加了卷纸输送负载，但该状态仅持续一个短的时间段。

接着检查是否有下一个要打印的数据(S45)。如果有，则在干燥时间结束之前以不会影响保留的纸张的程度允许开始下一次打印操作(S46)。当经过了保留张纸的墨水干燥时间时(S47)，减少了吸取风扇的气流量，将保留的纸落入并存放在备用供纸台或其它盒中。如果没有下一个要打印的数据并且当保留的纸张的墨水干燥时间已经结束(S49)，则停止吸取风扇并且保留的纸张被落入并存储在备用供纸台或一些其它盒中(S50)。

下面，参考图15所示的定时图，描述本发明的第五实施例。在该例子中，提供一个驱动元件(晶体管)30作为如图14所示的吸取风扇11的制动装置。该驱动元件30在来自MPU21的输出部分的信号的控制下制动吸取风扇11的马达。马达的制动操作可以用任何已知装置实现。

如图15所示，在一个带的打印和一个带的纸传输交替的打印处理期间，在一个带的打印(大气流量)期间风扇旋转数被增加而在纸传输期间风扇旋转数降低(小气流量)。这可靠地使在打印操作期纸为平展的，并且同时降低了输纸期间的输纸负载。在该实施例中当风扇转数从高降为低时尤其使用制动控制或PWM控制。这使得气流量可变控制更易响应。尽管在上述解释的第二实施例中，即使在单带打印扫描期间根据打印区域改变风扇气流量，该实施例也不需根据打印区域改变风扇气流量。

接着，参考图16，17和18，描述本发明第六实施例。图16示出该实施例主要部件的概要。在上述实施例中，控制吸取风扇11的转数以控制吸取风扇11的气流量。但是，为达到本发明目的，不需改变吸取风扇11的转数；而是只需简单地改变由吸取风扇11产生的在气流路径中的气流量。在该例中的“气流量”指在流路径中与稿台上的纸或纸的类型的存在与否无关的实际气流量。在该实施例中，提供装置以改变流路径中的气流量而不改变吸取风扇11的转数。在流路径中的气流量的改变改变了吸取风扇11的吸取力。而且在该实施例中，根据需要可以打开或关闭吸取风扇11。另外，对吸取风扇11的转数的控制可以与在流路径中对气流量的控制结合起来。在图16中，吸取风扇11具有气流路径67，从输纸稿台12的底部扩展到排气端口64，并且吸取风扇11位于该流路径中。在气流路径67中提供的是一个节气闸(流路径打开/关闭单元)65，它位于吸取风扇11的下游侧的排气端口64附近，并且绕着旋转轴旋转并且横着扩展在气流路径67上以打开或关闭气流路径67。节气阀65在MPU21的控制下由一个打开/关闭控制单元66打开或关闭。尽管图中所示的节气阀65是旋转驱动类型的，也可以使用被线性***或从流路径中取出的节气阀。

使用节气阀65的实施例可以与大量其它实施例组合。例如，代替图7中所示的第一实施例的处理，可以使用图17所示的处理。

在图17所示的流程图中，相同的参考标记被附加在与图7中相同的步骤上，并且下面仅描述不同点。在图17的处理中，代替步骤S15中增加PWM占空因子打开节气阀(S51)。相似的代替减小PWM占空因子的步骤S17减小节气阀开合度(S52)。其它步骤与图7相同。

在该实施例中，代替图11中所示的第二实施例的处理，可以使用图18所示的处理。

在图18所示的流程图中，相同的参考标记被附在与图11相同的步骤上，并且下面仅描述不同点。在图18的处理中。代替步骤S22和S23，即代替获取和设置根据介质的PWM占空因子值，获取根据介质的节气阀开合度值(S61)。然后代替步骤S25中开始PWM输出而设置节气阀开合度。其它步骤与图11中的相同。

尽管已描述了本发明的优选实施例，应该理解在不偏离本发明权利要求书的精神和范围内可以有各种修改和改变。例如，尽管在上述描述中数据可以由仅在一个方向上移动的头打印，本发明也可以同样应用于双向打印。另外，尽管PWM控制用于使用来控制吸取风扇马达，可以使用任何可以可变地控制风扇马达转数的技术。进而周期定时和L定时被改变以改变PWM占空因子，也可以仅改变其中之一。尽管在上述指出一些实施例可以相互结合，但是只要不互相矛盾，上述实施例的其它组合也可以使用。

本发明应用于喷墨型图像形成设备的设计，开发和制造。该发明允许喷墨型图像形成设备根据情况调整风扇吸取力，减少风扇能量需求并从而降低输纸马达负载，并总体地减少能量消耗和噪音。

Claims (12)

1.一种喷墨型图像形成设备，从一个头上向在一个稿台上输送的打印介质上喷墨水以形成一个图像，所述头扫描的方向实际上与打印介质被传输的方向垂直，所述设备包括：

吸取风扇，用于从该稿台下吸取该打印介质；及

可变控制装置，用于在一个预定条件下可变地控制所述吸取风扇的一个吸取力。

2.根据权利要求1所述的喷墨型图像形成设备，其中所述可变控制装置包括一个转数控制装置，用于可变地控制所述吸取风扇的一个转数。

3.根据权利要求1所述的喷墨型图像形成设备，其中所述可变控制装置通过使用一个流量路径打开/关闭单元实现，它位于由所述吸取风扇所吸取的空气流路径中，并可以将所述流路经打开/关闭到一个可变的打开度。

4.根据权利要求1，2或3所述的喷墨型图像形成设备，其中所述可变控制装置在一个打印操作期间动态地控制所述吸取风扇的该吸取力。

5.根据权利要求4所述的喷墨型图像形成设备，其中所述可变控制装置包括一个装置，用于在每个头扫描期间检查所述头是否在从一个打印开始位置到一个打印结束位置的一个打印区域中，并且其中所述吸取风扇的该吸取力在该预定条件下被控制，从而使当所述头在该打印区域外部时被激励的所述吸取风扇的该吸取力比当所述头在打印区域时被激励的吸取力小。

6.根据权利要求1，2或3所述的喷墨型图像形成设备，其中所述可变控制装置包括一个装置，用于识别已经设置的该打印介质的一个类型，并且其中根据识别的打印介质的该类型控制所述吸取风扇的吸取力。

7.根据权利要求1，2或3所述的喷墨型图像形成设备，其中所述图像形成设备包括一个切纸器单元，用于剪裁用作为打印介质的一个卷纸，并且其中所述可变控制装置使用一个第一吸取力和一个第二吸取力作为预定条件，从而当通过所述头的扫描执行一个带打印时所述第一吸取力是所述被激励的吸取风扇的吸取力，并且当卷纸被所述切纸器单元剪裁时所述第二吸取力是被激励的风扇的吸取力，所述第二吸取力比所述第一吸取力大。

8.根据权利要求7所述的喷墨型图像形成设备，其中所述可变控制装置包括一个装置，用于识别卷纸的一个类型，并且根据该识别出的卷纸类型控制所述吸取风扇的该第二吸取力。

9.根据权利要求1，2或3所述的喷墨型图像形成设备，其中所述图像形成设备包括一个切纸器单元，用于剪裁作为打印介质的一个卷纸，并且其中所述可变控制装置使吸取风扇的该吸取力保持为足够的强以在即使所述切纸器单元已经剪裁了卷纸之后也将剪裁的纸张保持一个预定的时间段，并且在经过所述预定时间段之后，改变该吸取风扇的该吸取力到一定程度从而初剪裁的纸张落下。

10.根据权利要求9所述的喷墨型图像形成设备，其中所述图像形成设备包括一个控制装置，用于将该剪裁卷纸的引导边缘移到一个待机位置以立即在所述切纸器单元已经剪裁该打印介质后进行下一次打印。

11.根据权利要求4所述的喷墨型图像形成设备，其中所述图像形成设备重复地在通过扫描所述头的一个带打印和在一个带打印后的对打印介质进行一个带输纸这两个操作之间重复交替。

其中所述可变控制装置使用一个第一吸取力和一个第二吸取力作为预定条件，从而当通过所述头的扫描执行一个带打印时所述第一吸取力是所述被激励的吸取风扇的吸取力，并且当卷纸被所述切纸器单元剪裁时所述第二吸取力是被激励的风扇的吸取力，所述第二吸取力比所述第一吸取力小。

12.根据权利要求1，2，4，5，7，10或11所述的喷墨型图像形成设备，其中所述吸取风扇由一个风扇马达旋转和控制，其中所述图像形成设备包括一个制动装置，用于抑制所述风扇马达的一个旋转，并且其中所述可变控制装置使用所述制动装置来降低所述吸取风扇的吸取力。

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